危險有害因素識別和風險評價

1、關于危險有害因素識別與風險評價第一張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月前 言 安全管理的最終目的在于控制各類風險，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績效。因此，全面識別危險、有害因素，準確評價風險，有效控制風險，是安全管理工作的核心所在。第二張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月一、危險、有害因素的識別危險因素：是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。 例如：人的因素（違章指揮、誤操作、違章作業(yè)等）、物的因素（設備設施缺陷 、防護缺陷、電傷害等）有害因素：是指能影響人的身體健康、導致疾病或對物造成慢性 損害的因素。 例如：人的因素（心理情緒影響、體力視力負荷超限等）、物的因素（噪

2、聲、輻 射、高溫；有毒、爆炸、腐蝕品等）勞動者在生產領域從事生產活動的全過程 通常情況，兩者不加以區(qū)分，統(tǒng)稱為危險有害因素。主要指客觀存在的危險、有害物質或能量超過臨界值的設備、設施和場所等。 可能導致傷害、疾病、財產損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。存在能量、有害物質和能量、有害物質失去控制，是危險有害因素產生的根本原因。第三張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中：物的不安全狀態(tài)人的不安全行為有害的作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷危險有害因素識別：識別危險有害因素的存在并確定其性質的過程1、危險有害因素的表現形式火災和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動或行為；沖擊與撞擊；物

3、體打擊、高處墜落、機械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）；第四張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月暴露于化學性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復性工作、照明不足等）；設備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄漏；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產品和服務，等等。2、危險有害因素的類別不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行為。 按GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類標準，分為13大類： 操作失誤、忽視安全、忽視警告； 造成安全裝置失效； 使用不安全設備； 用手代替工具操作；第五張，PPT共

4、三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月 物體（成品、材料、工具等）存放不當； 冒險進入危險場所； 攀、坐不安全位置； 在起吊物下作業(yè)、停留； 機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作； 有分散注意力行為； 在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用； 不安全裝束； 對易燃易爆等危險物品處理錯誤。物的不安全狀態(tài)：使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質條件。物質條件：火災、爆炸性物質泄漏；毒性物質。 物體條件：GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類標準為4大類：第六張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷； 設備、設施、工具、附件有缺陷； 個人防護用

5、品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護 具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷； 生產（施工）場地環(huán)境不良。 有害作業(yè)環(huán)境： 作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標志沒有或不當；物體堆放不當。 作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；濕 度不當；外部噪聲；風、雷電、洪水等自然災害。安全管理缺陷： 設計、監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當；（人機工程學） 人員控制管理缺陷；教育培訓不足；雇用不當或缺乏檢查；超負荷；禁忌作業(yè)等； 工藝過程、作業(yè)程序缺陷； 相關方管理缺陷。第七張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月按GB/T13816-92生產過程危險和危

6、害因素分類與代碼，將生產過程的危險與危害因素分為6類： 物理性危險因素與危害因素（15種）A、設備、設施缺陷；B、防護缺陷；C、電危害；D、噪聲危害；E、振動危害；F、電磁輻射；G、運動物危害；H、明火；i、能造成灼傷的高溫物質；J、能造成凍傷的低溫物質；K、粉塵與氣溶膠；L、作業(yè)環(huán)境不良；第八張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月M、信號缺陷；N、標志缺陷；O、其他物理性危險因素與危害因素 化學性危險因素與危害因素（5種）A、易燃易爆性物質；B、自燃性物質；C、有毒物質；D、腐蝕性物質；E、其他化學性危險因素與危害因素。 生物性危險因素與危害因素（5種）A、致病性微生物；B、傳染病媒介物

7、；C、致害動物；D、致害植物；E、其他生物性危險因素與危害因素。第九張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月心理、生理性危險因素與危害因素（6種）A、負荷超限；（4）（5）（6）B、健康狀況異常；C、從事禁忌作業(yè)；D、心理異常；E、辨識功能缺陷；F、其他心理、生理性危險因素與危害因素。行為性危險因素與危害因素A、指揮失誤B、操作失誤C、監(jiān)護失誤D、其他錯誤E、其他行為性危險因素與危害因素第十張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月 其他危險因素與危害因素按GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類標準，綜合考慮起因物、引起事故先發(fā)性的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素與危害因素分為20

8、類：A、物體打擊；B、車輛傷害（企業(yè)機動車輛行駛中，不含起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛 時發(fā)生的事故）；C、機械傷害；D、起重傷害；E、觸電（包括雷擊）；F、淹溺；G、灼燙（不包括電灼傷、火災引起的燒傷）；H、火災；i、 高處墜落；J、坍塌；第十一張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月K、冒頂片幫；L、透水；M、放炮（爆破作業(yè)發(fā)生的傷亡事故）；N、火藥爆炸；O、瓦斯爆炸；P、鍋爐爆炸；Q、容器爆炸；R、其他爆炸；S、中毒和窒息；T、其他傷害。衛(wèi)生部關于印發(fā)職業(yè)病危害因素分類目錄的通知（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)2002第63號）將職業(yè)病危害因素分為10類：A、粉塵類；B、放射性物質類（電離輻射）；第十二張

9、，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月C、化學性物質類；D、物理因素；E、生物因素；F、導致職業(yè)性皮膚病的危害因素；G、導致職業(yè)性眼病的危害因素；H、導致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素；i、職業(yè)性腫瘤的職業(yè)病危害因素；J、其他職業(yè)病危害因素。3、危險、有害因素識別的思路存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？（事故假想）也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？第十三張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？4、危險、有害因素造成的后果 包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥

10、、肢體不能正常動作等）；財產損失；停工；違法；影響信譽；工作環(huán)境破壞水、空氣、土壤、地下水及噪音污染（自然環(huán)境破壞）。第十四張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月二、風險及風險評價風 險發(fā)生特定危害事件的可能性與后果的結合。風 險 評 價評價風險程度并確定其是否在可接受范圍的全過 程?？沙惺艿娘L險根據用人單位的法律義務和職業(yè)安全健康與環(huán)境 方針，用人單位可接受的風險。 風險度R可能性L后果嚴重性S發(fā)生的頻率現有的預防、檢測、控制措施第十五張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月1、評價準則的制定 應依據以下內容制定風險評價準則： 1）有關安全生產法律、法規(guī) 2）設計規(guī)范、技術標準 3）企

11、業(yè)的安全管理標準、技術標準 4）企業(yè)的安全生產方針和目標等2、評估危害及影響后果的嚴重性（S）等級法律、法規(guī)及其他要求人停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡部分裝置（ 2套）或設備停工大規(guī)模、公司外重大國際國內影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動能力2套裝置停工或設備停工公司內嚴重污染行業(yè)內、省內影響3不符合公司或行業(yè)的HSE方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽力喪失、慢性病1套裝置停工或設備停工公司范圍內中等污染地區(qū)影響2不符合公司的HSE操作程序、規(guī)定輕微受傷、間接不舒適影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染公司及周邊范圍1完全符合無傷亡沒有停工沒有污染形象沒有受損第十六張，PPT共三十四頁，

12、創(chuàng)作于2022年6月3、事件發(fā)生的可能性（L）等級標 準5在現場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現，現在沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護防護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現（現場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經作過監(jiān)測，或過去曾經發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現，并定期進行監(jiān)測，或現場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行

13、，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。第十七張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月4、風險等級控制措施及實施期限風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓與溝通2年內治理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書，但需定期檢查有條件、有經費時治理4輕微或可忽略的風險無需采用

14、控制措施，但需要保存記錄第十八張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月5、風險評估表 嚴重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025第十九張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月6、常用評價方法介紹 工作危害分析（JHA） 安全檢查表分析（SCL） 預危險性分析（PHA） 危險與可操作性分析（HAZOP） 失效模式與影響分析（FMEA） 故障樹分析（FTA） 事件樹分析（ETA） 專家打分法（LEC）第二十張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月7、危害識別風險評估頻率與方法作業(yè)頻率方法日常作業(yè)活動頻繁進行工作危害分析（JHA）、安

15、全檢查表分析（SCL）新、改、擴建及其他變更特定時間進行預危險性分析（PHA）、危險與可操作性分析（HAZOP）失效模式與影響分析（FMEA）、安全檢查表分析（SCL）設備拆除安全檢查表分析（SCL）、預危險性分析（PHA）關鍵生產裝置、設施定期進行危險與可操作性分析（HAZOP）、失效模式與影響分析（FMEA）、安全檢查表分析（SCL）第二十一張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月8、工作危害分析（ JHAJob Hazard Analysis ）選定作業(yè)活動分解工作步驟識別每個工作步驟的潛在危險、有害因素與后果風險分析控制措施定期評審第二十二張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月J

16、HA主要用于日常作業(yè)活動的風險分析，辨識每個作業(yè)步驟的危險、有害因素。 目的：根據風險分析結果，制定控制措施，編制作業(yè)活動安全操作規(guī)程，控制風 險。 第一步：選定作業(yè)活動。 第二步：分解工作步驟。把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等。用幾個字說明一個步驟，只說做什么，不說如何做。班組集體討論。 第三步：識別每一步驟的主要危險、有害因素和后果。 識別思路： 誰會受到傷害？（人、財產、環(huán)境） 傷害的后果是什么？ 找出造成傷害的原因（危害）第四步：識別現有安全控制措施 管理措施、人員勝任、安全設施第二十三張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月 第五步：進行風險評價（RSL

17、） 第六步：提出安全措施建議：安全設施的本質化安全、安全防護設施、安全 監(jiān)控與報警系統(tǒng)、工藝技術及流程、操作技術與防護用品、監(jiān)督檢 查、人員培訓 第七步：定期評審 工作危害分析（JHA）記錄 單位：泰興市揚子醫(yī)藥化工有限公司 工作崗位：水解工作任務：檢修水解釜分析時間：*年*月*日序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現有安全控制措施LSR建議改進措施1方案編制檢修方案缺乏安全環(huán)?？刂拼胧┰O備事故或人員傷害每次檢查，按規(guī)定嚴格執(zhí)行1442人員安排人員未達到作業(yè)要求出現安全事故，影響檢修質量每次檢查，按規(guī)定嚴格執(zhí)行2243機具準備機具不適用出現安全事故，拖延檢修時間每次檢查

18、，嚴格按標準執(zhí)行2244檢修票證辦理辦理不全，工作及安全措施安排不到位，作業(yè)人員存在代簽現象出現安全事故，拖延檢修時間每次檢查，嚴格按規(guī)定執(zhí)行1445吊攪拌、減速機吊繩斷，攪拌附屬件墜落出現安全事故，拖延檢修時間每次檢查，嚴格按規(guī)定執(zhí)行1446通風通風不夠出現窒息或慢性中毒取樣分析氧含量，監(jiān)護力量到位，勞保齊全2487進人檢修空間狹小發(fā)生物體打擊事故勞保穿戴齊全，加強檢查與監(jiān)護，嚴格按規(guī)定執(zhí)行3398動火作業(yè)觸電，燃燒出現安全事故勞保穿戴齊全，辦理作業(yè)證，加強檢查與監(jiān)護，嚴格按規(guī)定執(zhí)行2489驗收驗收不嚴格，釜內清理不干凈槽影響開車，影響檢修質量及產品質量嚴格按標準驗收，勞保穿戴齊全236第二

19、十四張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月9、安全檢查表分析（SCLSafe Check List）是基于經驗的方法安全檢查表是一份進行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經驗的、并且對工藝過程、機械設備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設計或安全檢查時，按照安全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保證系統(tǒng)安全。安全檢查表的編制程序

20、 確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員。 熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安 全衛(wèi)生設施。 收集資料。收集有關安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據。第二十五張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月 的事故資料，作為編制安全檢查表的依據。 判斷危險源。按功能或結構將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。 列出安全檢查表。針對危險因素和有關規(guī)章制度、以往的事故教訓以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內容，然后按照一定的

21、要求列出表格。 安全檢查表編制依據有關標準、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定。國內外事故案例。（注意總結本單位的案例）系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施。分析人員的經驗和可靠的參考資料。研究成果，同行業(yè)檢查表等。第二十六張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月安全檢查（SCL）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：裝置/設備/設施：分析人員：日期：序號檢查項目標準不符合標準的主要后果現有安全控制措施LSR建議改進措施第二十七張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月精餾塔安全檢查表序號檢查項目標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施LSR建議改進控制措施1安全閥資料齊全、在檢定期內、有鉛封、前后手閥開、無泄漏塔超壓，泄

22、漏乙醇，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行；壓力報警25102壓力表選型正確，檢定期內，精度、量程合適，指示正確無泄漏塔超壓泄漏乙醇，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行；壓力報警25103視鏡法蘭、玻璃無泄漏，泄漏乙醇，著火爆炸日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行，液位報警25104接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質正確，安裝好，無泄漏泄漏乙醇，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行，25105塔體壁厚完好，符合要求泄漏乙醇，著火爆炸定期測厚，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行1556接地在規(guī)定范圍內著火爆炸定期測量，有規(guī)定，執(zhí)行較好1557差壓變送器無泄漏，指示準確塔超壓泄漏乙醇，著火爆炸每周檢查，有規(guī)定

23、，執(zhí)行較好，壓力報警1558操作液位*乙醇泄漏，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好，液位報警25109操作壓力小于 * MP塔超壓泄漏乙醇，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好，壓力報警251010操作溫度塔底溫度小于*塔超壓泄漏乙醇，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好，溫度報警251011支承支座牢固、齊全、基礎完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏乙醇，著火爆炸有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行15512資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定年檢違反法規(guī)有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行155第二十八張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月10、預危險性分析（PHA）是在項目、工程的初期階段，特別是在設

24、計、施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。對現有及已建成的裝置、設施進行維修、改擴建之前進行宏觀的、粗略的危害與潛在的事故分析為HAZOP、FMEA、FTA、ETA等危害分析方法提供依據分析步驟： 第一步：收集系統(tǒng)包括項目、工程、裝置的有關資料主要化學物品、反應及參數、工藝流程、作業(yè)流程主要設備、設施的類型（如容器、反應器、換熱器、運轉設備、特種設備、其他設施等）裝置、設備、設施的基本操作規(guī)程防火及安全設施 備注：資料的收集應廣泛，包括任何相同或相似的工程、項目或裝置，即使生產過程不同但使用相同的設備和物料的也應搜集。第二十九張，PPT共三

25、十四頁，創(chuàng)作于2022年6月 第二步：識別可能導致事故、事件后果的主要危害無論是設計、施工、維修階段，必須識別出：危險有害物質；不安全的生產工藝；不安全的設備設施；不安全的作業(yè)行為和環(huán)境 第三步：分析產生危害的可能原因及導致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因 第四步：分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結果） 第五步：進行風險評估 第六步：在分析現有的措施的基礎上提出消除或減少風險控制措施建議： 設備設施的本質安全；安全防護設施；工藝技術及流程；安全監(jiān)控與報警系統(tǒng)；操作技術與防護用品；監(jiān)督檢查與人員培訓第三十張，PPT共三十四頁，創(chuàng)作于2022年6月11、失效模式與影響分析（FMEA）該方法的目的是識別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對系統(tǒng)或產品功能造成的影響，提出改進措施，提供系統(tǒng)或產品的可靠性和安全性;失效模式與影響分析最適用于產品設計、工藝設計、裝備設計等過程的分析，也可以用于識別裝置或過程內重要的單個設備或單個系統(tǒng)（壓縮機、泵、自控閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果（也稱故障類型與影響分析）失效模式從可靠性方面考慮，五個方面：運行中的故障；提前動作；在規(guī)定的時間內不動作；