GTD45-III靜電除塵器技術(shù)說明培訓資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。GTD45-III靜電除塵器技術(shù)說明-45t/h鍋爐用電除塵器技術(shù)說明書一、概述循環(huán)流化床鍋爐（簡稱CFB）燃煤適應性強，爐內(nèi)噴鈣脫硫率高達90%以上，由于爐內(nèi)溫度較低，NOX很少形成，排放可基本達標。另外，它能在低負荷下正常運行，特別適用于中、小型機組，熱電廠和調(diào)峰機組使用。正因為如此，它被稱為環(huán)保節(jié)能型新式鍋爐。目前世界各地正在大力推廣應用。但由于爐內(nèi)摻鈣脫硫而較大幅度地降低了煙氣中SO2的含量，同時煙塵中鈣的化合物含量大量增加，這都導致煙塵比電阻增加。由于摻鈣和脫硫，增加了大量的粉塵，使得煙氣的含

2、塵量大幅度地增加，（例如內(nèi)江電廠410t/hCFB，煙氣含塵量高達77g/Nm3）。因此，循環(huán)流化床鍋爐煙塵有三個明顯的特點，一是比電阻高，容易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象；二是進口含塵量大，容易產(chǎn)生電暈封閉；三是灰塵粘度較大，容易造成陽極板和陰極線粘灰，所以用于這種工況條件下的電除塵器除了常規(guī)電站電除塵器的通用要求以外，如何減少或防止陽極板、陰極線粘灰是保證設計除塵效率和運行安全可靠的技術(shù)關(guān)鍵。二、燃煤、煙氣和粉塵性質(zhì)：1、燃煤煙氣及溫度：（1）、煙氣量：125000Nm3/hm3/h，（2）、溫度：120-1252、入口含塵濃度2530mg/Nm33、燃煤煤質(zhì)化學成分：序號主要技術(shù)指標灰分（%）全水份（

3、%）全硫（%）揮發(fā)分（%）應用基低位發(fā)熱量Kcar/Kg126.06.01.0293453005600229.06.01.03035530056004、灰的技術(shù)參數(shù)：（1）、灰的成份分析(重量百分比)：名稱符號單位數(shù)量二氧化硅SiO2%41.57三氧化鋁AL2O3%38.17三氧化鐵Fe2O3%3.64氧化鈣CaO%4.48氧化鎂MgO%2.42氧化鈉Na2O%1.31氧化鉀K2O%0.98氧化鈦TiO2%1.06（2）、灰的粒度分析(重量百分比)：粒度（mm）單位設計煤種D0.5%0.150.4D0.5%0.200.25D0.40%0.420.20D0.25%0.440.16D0.20%2.

4、810.1D0.16%14.930.08D0.1%15.580.01D0.08%22.15D0.01%39.32（3）、灰的比電阻(-cm)：測量溫度測量電壓(KV)比電阻(-cm)232.26.35106802.08.781071001.84.551081201.81.1310101401.82.0610111801.84.1310112001.82.521011三、主要設計依據(jù)：1、電除塵器的規(guī)格大小、布置方式、粉塵驅(qū)進速度的確定：選擇電除塵器的規(guī)格大小，布置方式（即選型）是保證除塵效率的關(guān)鍵。選型過大，會增加投資，造成浪費。選型過小，使排放達不到標準，滿足不了設計要求，后果會更加嚴重。本

5、廠根據(jù)國外先進技術(shù)，經(jīng)過電子計算機選型，并經(jīng)過選型工程師的一系列修正，來選定電除塵器的主要工藝參數(shù)驅(qū)進速度和電場風速，從而確定保證除塵效率達到設計要求的電除塵器規(guī)格大小。再根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來確定電除塵器的布置方式（特別是進、出口封頭的方式）。電除塵器的選型必須根據(jù)每個工程的具體情況逐一確定，不能簡單套用。2、采用阻流加導流型氣流分布裝置，以保證氣流分布的均勻性：氣流分布均勻性是高效率除塵器的先決條件，它的重要性是眾所周知的。目前電除塵器中氣流分布裝置是在進口喇叭中設置多道(一般為三道)多孔板，孔的直徑一般為4050，開孔率3050，用增加阻力的辦法迫使氣流分布均勻。它的優(yōu)點是容易使氣流分布均

6、勻，缺點是阻力太大。而導流型則是以導流的方式使氣流分布均勻，優(yōu)點是阻力小，但缺點卻是較難獲得均勻的氣流分布。我們在吸取國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上采用了阻流加導流型氣流分布裝置，雖也有多孔板，但孔徑卻大到85，阻力較小，且決不會堵孔。而且多孔板兩邊設置有導流作用的折邊，大大地增加了氣流分布板的剛性和強度，即使在相當強的渦流作用下，也決不會像一般平板那樣撕裂。在此基礎(chǔ)上，在適當部位還加設導流板，這不僅可以保證氣流分布的均勻性，而且它類似于百葉窗式機械除塵器，可以對進入電除塵器的煙氣進行粗除塵，其除塵效率是相當明顯的。除下的灰塵，通過進口喇叭下底板落入第一電場的灰斗內(nèi)。3、三電極技術(shù)的應用有效地抑制了反電

7、暈現(xiàn)象的產(chǎn)生：眾所周知，一般的二電極電除塵器，要求粉塵的比電阻在104-1010.cm之間才能獲得良好的除塵效果，而當粉塵的比電阻超過1010.cm時，這種粉塵在陽極排上達到一定厚度時，由于比電阻高，粉塵上的電荷不容易釋放，此時一方面由于粉塵層未能將電荷全部釋放，其表面仍有與電暈極相同的極性，這將排斥后來的荷電粉塵，另一方面由于粉塵層電荷釋放緩慢，于是在粉塵層間形成較大的電位梯度，當粉塵層中的電場強度大于其臨界值時，就會產(chǎn)生局部擊穿，這就是反電暈。此時會產(chǎn)生與電暈極極性相反的正離子，這些正離子會向電暈極運動，中和了電暈區(qū)帶負電荷的粉塵。其結(jié)果是電流增大、電壓降低、粉塵二次飛揚嚴重，并將導致除塵

8、效率下降。因此世界各國都在致力于降低高比電阻粉塵的研究，而其解決的主要方法有：（1）、對進入電除塵器的煙氣進行調(diào)質(zhì)處理；（2）、采用高溫側(cè)的電除塵器；（3）、采用脈沖供電系統(tǒng)的方法。1）、煙氣調(diào)質(zhì)處理：所謂煙氣調(diào)質(zhì)處理，就是向煙氣中加入導電性好的物質(zhì)，以其降低粉塵的比電阻。如向煙氣中摻入炭黑、SO3、NH3或者向煙氣中噴水和蒸汽。在這些物質(zhì)中常用的也較為方便和經(jīng)濟的是噴水。噴水即是增濕處理，此法是向煙氣中噴入霧化很好的水，這樣不但可以降低粉塵的比電阻而且也因為霧化水全部蒸發(fā)變成蒸汽從而使煙氣溫度下降。此種方式需采用增濕塔，這部分費用較大。2）、采用高溫側(cè)電除塵器：粉塵有體積導電和表面導電二種機

9、理。當溫度超過200時以體積導電為主，溫度低于140時以表面導電為主。如溫度在二者之間時，粉塵的比電阻會達到最高值。當溫度在300以上時稱為熱側(cè)電除塵器，也就是躲過了比電阻的峰值區(qū)。但此法電除塵器屬于在高溫下工作，高溫時煙氣量會增大，對設備也是不利的。3）、脈沖供電系統(tǒng)：脈沖供電系統(tǒng)的簡單原理是，電除塵器的電暈電流可以通過改變脈沖頻率，使其在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)而與電除塵器的電壓無關(guān)。因此可以將電暈電流調(diào)整到反電暈的極限而不降低電壓，這對于捕集高比電阻粉塵是非常有利的，但脈沖電源的價格為電廠常用的可控硅電源價格的3-4倍。針對以上情況，多年來人們一直在尋求一種更為有效且又經(jīng)濟的解決方法，從七十年代

10、末就開始了三電極電除塵器的研究，經(jīng)多年的試驗研究和隨后在工業(yè)上的實際應用證明，對高比電阻粉塵一種既經(jīng)濟又有效的解決辦法是采用三電極特殊極配的電除塵器。這種電除塵器是在萬能極配試驗臺上做出各種極配的電暈電流密度，通過計算機優(yōu)化出最合理的極配，再在工況模擬試驗機上做出合理的運行參數(shù)而設計的。三電極就是除了陰極、陽極外，還有第三電極（又叫輔助電極），這個輔助電極與陰極帶有同樣高的電壓，但輔助電極不產(chǎn)生電暈放電，只是具有較強大的電勢，又因為輔助電極的根數(shù)較多（一般為電暈極的5-6倍），因而具有較大的集塵面積。通過電暈極和輔助電極的合理搭配及其相互間距離的調(diào)整，可以在一定程度上抑制反電暈的產(chǎn)生。而一旦產(chǎn)

11、生了反電暈，因為輔助電極也屬于負極，并具有一定的集塵表面積，因而可以反向收集因反電暈而產(chǎn)生的荷正電的粉塵，從而使其效率不會下降，這正是解決高比電阻粉塵的關(guān)鍵所在。4、合理的極配型式：480C型陽極板，板面壓有溝槽，使之易于吸附粉塵。兩旁的折邊不僅增加了極板的剛性，而且作為防風溝還可以防止粉塵的二次飛揚。振打加速度傳遞良好，易于清灰。單位集塵面積的重量較輕，在高溫和振打的情況下，抗變形的能力強。由于它結(jié)構(gòu)合理，優(yōu)點十分突出，所以是目前采用最多的一種極板。CFB用電除塵器也宜選用這種陽極板。電暈線的選擇至關(guān)重要。循環(huán)流化床鍋爐用電除塵器對電暈線有四大要求；（1）適應高比電阻；（2）適應高含塵量；（

12、3）極線放電時電風強烈，放電點不沾灰；（4）檢修的間隔周期長?；疽笥卸€：一是牢固可靠，二是電氣性能好。本廠根據(jù)國外先進極線自行研制成功的BS線，保證在運行中不斷線，而且它的電暈電流大，起暈電壓低。尤其重要的是它在陽極板上產(chǎn)生的電暈電流的分布十分均勻。陽極板上電流密度的均勻性可用相對均方根差r來評價。r式中：n為測點數(shù)；ji為第I個測點上的電流密度（mA/m2）。為測試平面上平均電流密度（mA/m2），即。r愈小，意味著電流密度分布愈均勻。在同極間距為400mm時，在相同的試驗條件下RS線的r0.516，星型線的r0.473，而BS-05線的r僅為0.245?？梢夿S線電流密度分布的均勻性

13、不僅大大優(yōu)于RS線而且也明顯優(yōu)于以電流密度著稱的星型線。這對提高陽極板的有效利用率和防止反電暈效果十分明顯。由于它主要靠芒刺尖端放電，電風強烈，所以在高含塵量條件下，也不會產(chǎn)生電暈封閉。這兩條對循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵是至關(guān)重要的。BS線在實際電廠電除塵器的運行中，運行電壓穩(wěn)定地高于60kV，保證電除塵器投運以后，持久地達到高效率。5、極間距的確定：國內(nèi)外許多研究者從不同角度進行試驗，幾乎得出同樣的結(jié)論：在鍋爐電除塵器中，在相同體積的條件下，420mm間距可以獲得比300mm間距更高的除塵效率。研究結(jié)果表明，隨著極間距的增大，極板上的電流密度分布趨于均勻。以RS線為例，在同樣的試驗條件下，300

14、mm間距電流密度分布的相對均方根差r=0.662，當極間距擴大到400mm時，r減小到0.516?？梢?00mm間距時，一方面陽極板的有效利用率得到了提高；另一方面，遏止了極板上電流密度過于集中的局部地區(qū)產(chǎn)生反電暈的可能，二者都促進了除塵效率的提高。對比試驗還表明，當煙氣溫度為155時，在相同的工況條件下，極間距從300mm增加到400mm，操作電壓從44.4kV增大到65kV，除塵效率從97.3提高到98.1，即有效驅(qū)極速度提高了1.45倍。操作電壓的提高，增加了極板表面附近的電場強度，從而促使除塵效率的提高，針對以上情況，根據(jù)多年我們在鍋爐除塵方面的經(jīng)驗，我們設計的35t/h鍋爐用電除塵器

15、采420mm極間距，不僅如此，420mm極間距，其內(nèi)部維修顯然要比300mm間距更為方便。所以，自80年代末以來，幾乎不再在鍋爐除塵器中采用300mm間距。循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的煙氣比電阻高，且煙氣含塵大。420mm（或420mm以上）間距可以較為有效的遏止由于高比電阻引起的反電暈現(xiàn)象，且不會由于高含塵量而引起電暈封閉，這都是保證除塵效率的重要條件。鑒于上述原因，CFB用電除塵器同極間距以采用400450mm為宜。6、振打加速度：針對CFB煙氣條件，陽極排各處的最小振打加速度要求不小于150g，且要求整排陽極排的振打加速度的相對均方根差系數(shù)r0.45。振打清灰的效果與振打加速度關(guān)系密切，多次的實

16、踐經(jīng)驗表明，清除鍋爐飛灰這樣的粉塵所需的最小振打加速度雖然不能太小但也不能太大，如果振打加速度太大，則振打強度大，積聚在收塵極上的粉塵層振打后會以粉末狀下落，易產(chǎn)生二次飛揚；但如果振打加速度較小，則振打強度小，收塵極上的粉塵不易下落，從而影響除塵效率，同時，振打加速度還和粉塵的比電阻值有關(guān)，高比電阻粉塵易采用較高的振打加速度。總而言之，振打加速度應隨電除塵器的結(jié)構(gòu)型式、粉塵性質(zhì)、粉塵顆粒粒徑大小、電壓的高低、電場的濕度而異。即使是同一臺電除塵器在不同的電場內(nèi)亦應有所區(qū)別，后面電場因吸附粉塵細，電場力大，因而要使粉塵脫離集塵極就需要有較大的慣性力，所以，它的振打加速度就要大些，這樣才能取得較好的

17、振打清灰效果。7、陽極排振打周期：陽極排振打周期是多因素的函數(shù)。它與電除塵器的結(jié)構(gòu)型式、運行參數(shù)、煤灰的理化特性以及供電性能等因素有關(guān)。理想的振打周期雖難以用理論公式來計算，但合理的振打制度是可以通過實際試驗的方法確定的。陽極排振打周期對除塵效果影響很大，是電除塵器正常運行不可忽視的重要參數(shù)，也是電除塵器調(diào)整試驗不可缺少的內(nèi)容。目前國內(nèi)外都采用現(xiàn)場實際試驗的方法來確定陽極排的振打周期。現(xiàn)場試驗法一般有兩種；一種是定性法。就是按一定規(guī)律改變各電場的振打周期，借助于光電儀器或直觀觀察相應振打方式下除塵器出口煙氣含塵濃度的變化，以出口含塵濃度較低者，定為合理的振打周期；另一種是定量法，也就是在穩(wěn)定的

18、煙氣工況下，按一定的規(guī)律，調(diào)整各電場的振打周期，同時測量相應周期下的除塵效率，以除塵效率最高者，定為合理的振打周期。目前國內(nèi)尚無成熟的光電儀器出售，若采用林格曼濃度圖直接觀察，則誤差較大，很難測得準確，因此，定性法難以采用。定量法準確度高，但工作量大，周期性也長，尤其對大容量火電機組更為突出。振打周期試驗是按正交設計法試驗的，這種方法是解決多因素試驗較理想的方法，它不僅能減小試驗工作量，而且能較全面的反映出各因素之間的關(guān)系。通過對某電廠鍋爐電除塵器的試驗，并對試驗結(jié)果按數(shù)理統(tǒng)計方法進行數(shù)據(jù)處理和綜合分析。最后我們確定出一、二、三各電場合理的振打周期依次為：2/4，2/10，2/32振打時間（分

19、）/停止振打時間（分），采用上述振打方式可獲得最優(yōu)的除塵效率。我們將振打周期對除塵效率的影響進行了測試，測試結(jié)果如下表所示：序號電場煙速m/s板流密度mA/m2振打周期除塵效率%一、二、三振打時間（分）/停止振打時間（分）1930.33692/52/102/1599.0620.930.37192/42/102/3299.30試驗結(jié)果清楚地表明：振打周期對除塵效率有明顯影響，要保證設備在高效下運行，選擇合理的振打周期非常重要，是調(diào)整試驗不可忽視的工作。8、電場煙速對除塵效率的影響：在鍋爐燃煤及燃燒穩(wěn)定條件下，我們對電場煙速與除塵效率的關(guān)系進行了試驗，試驗結(jié)果列于下表：序號電場煙速m/s板電流密度

20、mA/m2含塵濃度除塵效率%入口g/Nm3出口g/Nm311.030.344819.200.015099.9121.320.347422.070.027699.8631.340.348320.490.047799.74由此可見，電場煙速提高，除塵效率下降這一關(guān)系非常明顯，經(jīng)過試驗，我們將煙速與除塵效率的關(guān)系繪制成曲線，借助于試驗曲線=f(V)的關(guān)系，可估算出在正常燃燒條件下，不同鍋爐負荷下相應的除塵效率，煙速與除塵效率的關(guān)系如下圖所示：999998997996m/s1.01.21.39、電暈功率對除塵效率的影響：電除塵器的電暈功率是以自然對數(shù)為底的指數(shù)函數(shù)關(guān)系影響除塵效率的。其關(guān)系式為eKM/

21、q(N/q單位電暈功率(瓦/米/秒)，k-系數(shù))。試驗結(jié)果如下表,曲線如下圖：電暈功率對除塵效率的影響序號電場煙速m/s單位電暈功率W/m2/s板電流密度mA/m2含塵濃度除塵效率%入口g/Nm3出口g/Nm311.2313750.347422.070.027699.8621.238600.246812.670.018699.8431.232800.107218.100.128099.23N/q99.899.699.499.2(W/M/S)4008001200從表中可以看出：電暈功率對除塵效率影響較大。因此，要保證電除塵器在高效下運行就必須調(diào)整電氣運行工況（包括火花頻率、電壓上升率、電壓下降率

22、、電壓、電流波形等）和選擇合理的定期振打方式，以提高有效電暈功率。10、在出口喇叭中設置迷宮式集塵均流板，收集從末級電場溜出來的帶電粉塵，把好最后一道關(guān)從末級電場溜出來的粉塵是沒有被電場收集的細微塵粒，以及末級電場振打時二次揚起的粉塵。它們有一個共同的特點：均帶負電。我們在大量試驗的基礎(chǔ)上設計的裝置于出口封頭中的迷宮式集塵均流板，具有電除塵和機械除塵雙重功能，能有效的收集從末級電場溜出來的粉塵。在實際運行中，已取得了明顯的效果，這是在有限空間提高除塵效率的一個有效措施。四、電除塵器技術(shù)參數(shù)1、處理煙氣量：125000Nm3/h2、除塵器入口煙氣溫度：120-1253、除塵效率：99.6%4、截

23、面積：45m35、電場數(shù)：36、煙氣停留時間：16.2s7、電場風速：0.65m/s8、阻力損失：300Pa9、設備漏風率：3%10、同極距：420mm11、電暈線：新型BS電暈線12、電場有效長度：3.5m313、陽極板形式：480C14、極板的振打裝置：a、型式：側(cè)面機械振打b、每臺除塵器振打裝置數(shù)量：3套c、振打位置及操作方法：側(cè)下部自動、手動、現(xiàn)場振打15、放電極形式：BS新型整體芒刺線16、放電極振打裝置：a、型式：側(cè)面機械振打b、每臺除塵器振打裝置數(shù)量：3套c、振打位置及操作方法：側(cè)部自動、手動、現(xiàn)場振打17、灰斗加熱形式：電加熱18、每臺振打電機功率：0.55KW19、高壓電源：

24、GGAJO2-72KV/400MA-OUT20、裝機容量：100KW五、本體結(jié)構(gòu)特點：本電除塵器是鋼板殼體，采用干法、水平氣流方式，其主要結(jié)構(gòu)及特點如下所述：1、殼體：由鋼板焊接而成，通過特制的底梁與鋼結(jié)構(gòu)支架焊接構(gòu)成整體，設備強度高，剛性好。本體支柱型鋼組成，充分考慮設備自重，風、雨、地震等載荷結(jié)實耐用，穩(wěn)定可靠。2、頂蓋：為雙層鋼板屋頂式結(jié)構(gòu)，防雨、雪性能好，內(nèi)部有巖棉材料，保溫性能好，同時在除塵器的頂蓋上設有陰極吊掛保溫箱及高壓電源裝置，設備外觀簡潔明了，典雅大方。3、進口喇叭：我們在吸取國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上采用了阻流加導流型氣流分布裝置，多孔板上的孔徑為85，阻力較小，且決不會堵孔。而

25、且多孔板兩邊設置有導流作用的折邊，大大地增加了氣流分布板的剛性和強度，即使在相當強的渦流作用下，也決不會像一般平板那樣撕裂。在此基礎(chǔ)上，在適當部位還加設導流板，這不僅可以保證氣流分布的均勻性，而且它類似于百葉窗式機械除塵器，可以對進入電除塵器的煙氣進行粗除塵，其除塵效率是相當明顯的。除下的灰塵，通過進口喇叭下底板落入第一電場的灰斗內(nèi)。4、出口喇叭：我們在大量試驗的基礎(chǔ)上設計的裝置于出口封頭中的迷宮式集塵均流板，具有電除塵和機械除塵雙重功能，能有效的收集從末級電場溜出來的粉塵。在實際運行中，已取得了明顯的效果，這是在有限空間提高除塵效率的一個有效措施。5、集塵極：480C型陽極板，板面壓有溝槽，

26、使之易于吸附粉塵。兩旁的折邊不僅增加了極板的剛性，而且作為防風溝還可以防止粉塵的二次飛揚。振打加速度傳遞良好，易于清灰。單位集塵面積的重量較輕，在高溫和振打的情況下，抗變形的能力強。由于它結(jié)構(gòu)合理，優(yōu)點十分突出，所以是目前采用最多的一種極板。CFB用電除塵器也宜選用這種陽極板。6、放電極：在第一電場，由于含塵量較高，采用BS-04陰極線，這種極線電暈電流大，芒刺附近電風更為強烈，所以可更有效的防止第一電場的電暈封閉現(xiàn)象，其電流密度的均勻性同BS-05線接近。其余二、三電場則采用BS-05線。7、輔助電極：與氣流同方向，與BS-04陰極線交錯配置的鋼管組成，該輔助電極能有效克服高比電阻粉塵所產(chǎn)生

27、的反電暈現(xiàn)象，并能把二次揚塵控制在最小范圍內(nèi)。8、振打裝置：陰、陽振打系統(tǒng)極采用浮動拔叉、錘頭跟蹤，側(cè)面振打系統(tǒng)，整體式仿形切割錘頭，振打周期連續(xù)可調(diào)。避免了其他振打方式下因熱膨脹而產(chǎn)生的錘頭打偏現(xiàn)象，從而保證了清灰效果，使設備作業(yè)率大大提高，維修工作量顯著減少。（1）、集塵極振打裝置：由電機經(jīng)擺線針輪減速機減速后，低速驅(qū)動傳動軸，傳動軸上的曲柄將振打錘提起，利用振打錘下落時的沖擊力將陽極排上的粉塵打落，為了不同時振打各排集塵極，盡量得到均勻的振打清灰效果，各曲柄的裝配角度是錯開設置的。（2）、放電極振打裝置：基本結(jié)構(gòu)和集塵極振打裝置一樣，不同之處在于減速機和傳動軸之間設置進行絕緣，瓷轉(zhuǎn)軸位于

28、陰極傳動箱內(nèi)，陰極傳動箱的底部設置為傾斜板，可有效地防止粉塵的積集，同時在其內(nèi)部設置加熱器，外部精心保溫，保證灰斗內(nèi)溫度穩(wěn)定地高于露點。保證絕緣子不積灰和不結(jié)露是絕緣子不被擊碎的關(guān)鍵。陰、陽極振打軸承采用GTD型電除塵器獨有的懸掛式空中軸承，制作、維修十分方便、簡單。9、熱脹冷縮措施：由于電除塵器工作溫度與常溫差別較大，設計時充分考慮了除塵器在工作狀態(tài)下熱脹冷縮所引起的熱變形，并采取了如下主要措施：（1）振打軸聯(lián)軸器和其他聯(lián)接部位都有一定的間隙，補償軸向熱變形；（2）、殼體各頂蓋之間均設有一定的間隙，并敷設有伸縮板，既能補償熱變形，又能起到很好的密封作用。10、灰斗及排灰裝置：灰斗由鋼板焊接成

29、方形漏斗形狀（1）、灰斗上設有倉壁震動器，用于在灰斗內(nèi)灰時使用，（2）、灰斗內(nèi)設置阻流板，用于防止氣流短路。（3）、灰斗傾角大于55，且在轉(zhuǎn)角處設置圓弧板，消滅死角。（4）、灰斗下部設置加熱器，灰斗外部精心保溫，保證灰斗內(nèi)溫度穩(wěn)定地高于露點。（5）、增設灰斗攪動裝置，萬一棚灰，可以利用它方便地將灰塵打碎，并方便地排出灰斗外。（6）、增設灰斗捅灰孔，必要時可打開，以便清除出灰口咽喉處的積灰。11、陰、陽極吊掛陰極排為框架式結(jié)構(gòu)，置于陰極吊梁下，由絕緣套筒分四個點均衡地將陰極吊梁支撐起來，形成陰極系統(tǒng)。為防止絕緣套筒結(jié)露采用電加熱裝置直接加熱陰極保溫箱，且在箱內(nèi)設有溫度自動調(diào)節(jié)裝置，以防止保溫箱內(nèi)

30、各絕緣子產(chǎn)生結(jié)露和爬電現(xiàn)象。六、除塵器電控部分特點：1、高壓供電設備采用GGAJO2-72KV/300mA-OUT戶外型可控硅微機控制高壓硅整流設備。并將整流變壓器置于除塵器頂部，通過雙極三點式隔離開關(guān)柜進行切換操作。其主要特點為：（1）、自動跟蹤性能好，適應性強，能根據(jù)不同煙氣和粉塵條件的變化自動調(diào)整供電電壓，而輸出電流不變，達到輸出平均電功率最高。（2）采用MCS-51系列單片機8051，功能強，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，抗干擾能力強，更適合于工業(yè)控制。（3）有連鎖保護，保護系統(tǒng)完善，閃絡靈敏合適，不會有因拉弧而使電暈線燒蝕。具有過流、過壓、網(wǎng)絡封鎖、電流整定，滅弧等環(huán)節(jié)的保護。（4）運行安全，可

31、靠性好。（5）便于操作維護，自動化程度高。2、低壓電控部分低壓電器控制系統(tǒng)以可編程序控制器（即PLC）為核心。構(gòu)成電除塵器系統(tǒng)電器自動控制中心，具有如下功能：（1）電除塵器陰、陽極振打程序控制，可以在不改變控制系統(tǒng)配線及元器件的情況下，能非常方便的改變自動振打程序，選擇最佳振打條件，以適應電除塵器在不同工況條件下的運行情況，提高除塵效率。（2）陰極振打、陰極吊掛保溫箱自動加熱。（3）除塵系統(tǒng)的自動運行、自動停車功能，可以使系統(tǒng)的開車、停車全部自動化，操作人員只需按一下按鈕，系統(tǒng)就可按程序自動投入運行或停車。（4）系統(tǒng)具備有完善的高、低壓聯(lián)機功能。通過高壓信號（運行、故障）聯(lián)絡，使系統(tǒng)按程序自動

32、地投入或關(guān)閉高壓系統(tǒng)，集中監(jiān)視其運行狀況。（5）控制系統(tǒng)具有運行顯示和故障的綜合聲光報警功能，提示操作人員，方便了使用、維護和檢修。（6）控制方式多樣化，具有自動程序控制，手動操作控制、現(xiàn)場操作控制等控制方式，能適應各種要求，便于調(diào)試、維修。（7）PC軟件設計實現(xiàn)模塊化，某一控制功能可以投入主程序運行，也可以脫離主程序而由人工操作，并不影響整個系統(tǒng)的正常運行。八、產(chǎn)品制造、安裝、驗收標準（1）除塵器設計和制造技術(shù)標準：1、按照除塵器的總圖，部裝圖和零件圖的技術(shù)要求進行制造。2、投標設備的材料，加工，試驗標準，除專門說明外，均采用中華人民共和國國家標準和建材行業(yè)標準。JB/T5910-1997電

33、除塵器GB/T10880-1989電除塵器漏風率測試方法GB/T13931-1992電除塵器性能測試方法ZBJ88001.8電除塵器技術(shù)條件JB/TQ491-86電除塵器空載通電升壓試驗方法ZBJ88001.8電除塵器陽極板和陰極線振打加速度測定方法JB/TQ490-86電除塵器陰、陽極間距安裝誤差測試驗方法JB/TQ489-86電除塵器氣流分布測試方法ZBJ88008-89電除塵器機械安裝技術(shù)條件JB/T5906-1997電除塵器陽極板JB/T5913-1997電除塵器陰極線JB/T5909.4-91電除塵器用瓷絕緣子穿墻套管JB5912.2-91電除塵器支承技術(shù)條件JB/T5911-91電

34、除塵器焊接件技術(shù)要求JB/T50113-1998電除塵器產(chǎn)品質(zhì)量分等JB/T8536-1997電除塵器機械安裝技術(shù)條件JB6407-92電除塵器調(diào)試、運行、維修安全技術(shù)規(guī)范JB/T6408-92電除塵器用鋼制清灰裝置GBJ19-1987采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB10128-1998冶金設備制造通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗GBH3095-82大氣質(zhì)量標準（3）主件制造質(zhì)量要求：1、陽極：沿長度方向的平面度公差不大于1/1000，且最大不超過3mm;2、陰極:沿長度方向的平面度公差不大于1/1000，且最大不超過3mm;3、立柱、大梁和小梁立柱平面度公差度不大于5mm大梁平直度公差度不大于5mm，底面

35、不平度應小于5mm。底梁平面公差度不大于5mm，單根支撐梁平直度公差應小于5mm。（4）配套電氣質(zhì)量要求1、高壓電氣1.1高壓電源部分采用微機控制，并留有上位機口；1.2電除塵器的每個電場采用單套高壓整流電源供電；1.3高壓柜整流電源裝置應符合JB2174的規(guī)定；1.4電除塵器所用的支撐套管，允許工作溫度不低于400，瓷軸的允許工作溫度不小于150，工作電壓不低于72KV,直流耐壓不低于100KV,陰極振打瓷軸的抗拉強度不小于9.8106Pa,抗扭強度矩不小于980N.M。2、低壓電氣2.1低壓控制系統(tǒng)采用PLC控制2.2陰陽極振打應設計控制裝置，振打時間可任意調(diào)節(jié)2.3陰極振打瓷軸絕緣箱及支

36、撐套管絕緣箱內(nèi)應配備電加熱裝置，以防煙氣結(jié)露（5）現(xiàn)場安裝質(zhì)量要求及設備安裝規(guī)范：JB/TQ490-86電除塵器陰、陽極間距安裝誤差測試驗方法ZBJ88008-89電除塵器機械安裝技術(shù)條件JB5912.2-91電除塵器支承技術(shù)條件JB/T5911-91電除塵器焊接件技術(shù)要求JB/T8536-1997電除塵器機械安裝技術(shù)條件JB6407-92電除塵器調(diào)試、運行、維修安全技術(shù)規(guī)范GBJ19-1987采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB10128-1998冶金設備制造通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗1、電除塵器的安裝必須按照制造廠提供的產(chǎn)品安裝說明書及有關(guān)技術(shù)文件進行，安裝前必須對工件進行檢驗2、電除塵器底面支撐軸承

37、的安裝位置應準確無誤，并留有膨脹間隙，各軸承間的相對高差應小于2mm3、安裝后的主要公差值：安裝調(diào)整后的異極間距偏差不大于7mm陽極框架平面度公差不大于5mm陽極框架對角線誤差不大于10mm陰極框架平面度公差不大于5mm陰極框架對角線誤差不大于10mm4、電除塵器內(nèi)部所有傳動件的螺栓、螺帽在調(diào)整定位后應全部焊牢5、電除塵器外保溫應致密、美觀、牢固，應既不向外漏保溫物料又不向內(nèi)漏雨水6、電除塵器的電器安裝應符合GBJ232的規(guī)定7、設備在安裝調(diào)試運行三個月內(nèi)邀請權(quán)威環(huán)境檢驗部門進行測試，對設備進行。（6）、空載試驗：1、電除塵器安裝完畢后，由制造廠、安裝單位和使用廠家聯(lián)合進行。2、各傳動裝置的試

38、運轉(zhuǎn)時間不少于150h，要求傳動靈活，無卡碰現(xiàn)象，且傳動方向及振打錘落點應符合設計要求3、高低壓電器設備空載試驗前，應做絕緣水平的測試和升壓試驗，實驗方法按GBJ232。4、檢查高低壓電器設備工作正常，保護裝置靈敏，表計指示準確后，在不通煙氣的情況下，做高壓電源的冷態(tài)空載升壓試驗，每臺電源均須逐點升壓，記錄相應的表盤二次電壓電流值，直至電場閃絡，據(jù)此做出冷態(tài)伏安特性曲線，存入技術(shù)檔案，以備驗收產(chǎn)品質(zhì)量和檢修電除塵器時核對。5、當一臺電源設備容量不能滿足空載升壓試驗時，允許多臺設備并聯(lián)使用。6、空載升壓試驗按SBJ88001.7進行。（7）、負載試驗：1、投入所有低壓設備，要求其動作符合設計要求，程序反應靈敏，電加熱溫度符合設計要求。2、通入負載工況條件的煙氣，逐室升壓，進行符合伏安特性試驗，連續(xù)運行達72h.（8）、檢驗規(guī)則