智慧工廠成本管理實務

1、智慧工廠成本管理實務技術創(chuàng)新，變革未來議 程.降低成本應有的理念.削減人工成本與采購成本.削減庫存成本與制造成本.削減質量成本與研發(fā)成本.健全工廠成本管理制度.降低成本的推行步驟2降低成本應有的理念與策略1CostDown課程經(jīng)典名言中外企業(yè)贏利能力的比較決定企業(yè)贏利的三個能力價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升產品成本的構成3.企業(yè)家就是做兩件事,第一是營銷,第二是削減成本。.未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。.成本管理要對每一分錢成本追根究底。.降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。.企業(yè)家每天盯住3個數(shù)字：收入、成本、利潤。一.CostDown經(jīng)典名言4中國企業(yè)利潤總額國際企業(yè)利潤總額中

2、外企業(yè)比中國華聯(lián) 集團公司利潤. 億美元美國沃 爾瑪公司.億美元.中國第一汽 車集團公司.億美元美國通用 汽車公司.億美元.中國石油化工集團公司.億美元美國埃克森美孚公司.億美元.海爾集團公司.億美元德國西 門子公司.億美元.宜賓五糧 液集團公司.億美元瑞士雀巢公司.億美元.中外500強行業(yè)首位企業(yè)利潤比較2003年統(tǒng)計資料二.中外企業(yè)贏利能力比較5項目2004中國企業(yè)500強2004世界企業(yè)500強兩者比率資產規(guī)?？傤~34092億美元608145億美元5.61%營業(yè)收入總額10862億美元148834億美元7.30%利潤收入總額386.5193億美元7311.594億美元5.30%人均營業(yè)收

3、入43.54萬元26827萬元16.23%人均利潤額1.53萬元13.17萬元11.63%人均資產135.83萬元1094.19萬元12.41%2004年統(tǒng)計資料二.中外企業(yè)贏利能力比較6能力決策(盈利模式/戰(zhàn)略)組織與執(zhí)行(管理高效率與低成本)業(yè)績管理(以利潤為導向)盈利成功率1(做能盈利的事情)80%2(正確做好能盈利的事情)10%3(有效評價 是否能盈利)10%4(方向)(方法)(結果)100%三.決定企業(yè)盈利的三個能力7四.價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升制造渠道銷售供應商零售經(jīng)銷批發(fā)研發(fā)生產物流財務人力資源營銷原料及服務供應客戶零售價100%制造30%渠道40%供應商30%以上是通過對大量

4、制造型企業(yè)的研究后,得出的價值鏈的分布值。8五.產品成本的構成材料成本 50 70% 直接人工 5 15% 分攤費用 20 30 % 9隱性成本顯性成本顯性成本只是冰山 一腳材料費人工費財務費物流費缺貨成本機會成本客戶流失信譽損失大量被掩蓋的隱性成 本心理成本時間成本人們往往重視的是看得見的成本!五.產品成本的構成10六.降低工廠成本的主要手段1.影響成本的兩個要素成本(點)數(shù)量和單位成本。 2.影響成本的三個層面戰(zhàn)略路徑成本理念,選擇資源獲得方式與成本點控制。 運營流程工作流程,資源計劃,資源預算,資源使用監(jiān)控。 作業(yè)方法高效率,高質量,低成本的方法與技巧。11降低工廠成本的七個方法削減人工

5、成本與采購成本削減庫存成本與制造成本削減質量成本與研發(fā)成本全面削減工廠管理費用212一.削減人工成本的主要方法.精簡組織扁平化組織架構。.工作分析增值時間比分析。.績效薪酬不讓員工“心愁”。案例剖析:薪酬再造降低人工成本經(jīng)典格言:讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢的 部門成為成本控制中心和價值中心。13薪酬再造：思路.工資保障吃得飽的,福利保障跑不了的,獎金保障干得好的。.沒有做績效評估的企業(yè)就是利潤不高的企業(yè)。方法.績效薪酬政策須表明企業(yè)的關注重點。.不同類型崗位須采用不同的薪酬模式。經(jīng)典格言:執(zhí)行力就是和員工利益掛鉤一.削減人工成本的主要方法14精簡組織：三個重要原則.存在價值:是否真的需要某

6、個部門或職位。.管理層次:簡化管理層次，如扁平化管理。思路.各部門采用適宜部門工作性質的組織等級。.裁減不當人員,尤其是管理人員;考慮部門合并。案例分析:精簡組織降低人工成本一.削減人工成本的主要方法15工作分析：對于成本降低來講，工作分析是最有效的方法之一, 它是合理迅速精簡不合理不必要人員的最好方法。方法填寫工作分析表,驗證工作分析結果,從而提供：.員工工作內容與員工工作時間百分比。.員工工作速率與機器利用率。程序培訓填表模擬 觀察分析總結行動方案。WORKSHOP:工作分析操作表格一.削減人工成本的主要方法162017KPI(Key performance indicator)績效考核的

7、實施組織的最低期望,出現(xiàn)這個數(shù)值時組織最低績效將會受到較大損害 。當績效結果指標低于這個數(shù)據(jù)時,該項考核得分為0考核項目考核指標最低考 核 權 重考核項目計算方式項目界定最高 指標考核指 標指標1線切割合格率線切割合格率=合格數(shù)切割總數(shù)100%經(jīng)過切割的產品(模具和樣板)經(jīng)檢難員檢驗后合格即為合格數(shù)100%98%95%802鉬絲節(jié)約率鉬絲節(jié)約率=實際消耗定額標準100%要求熟練操作線切割機,平衡轉數(shù)、進給量速 度。定額標準為工藝文件規(guī)定標準,實際消耗指領料單數(shù)量100%95%90%10設備完好率/21車間內的設備在生產計劃安排內正常使用。3設備完好率=壞機時數(shù)應完成 工時100%月壞機工時數(shù)指

8、在生產計劃安排時間內的設備故障時間。月完成工時指正常生產時應完成的標準工時。3%10%20%1017/4一.削減人工成本的主要方法案例分析：B公司是一家近千人的醫(yī)療產品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了20多個 銷售據(jù)點,隨著銷售量的不斷增加 ,工廠產能嚴重不夠,導致交貨期越來越長，客戶時有 抱怨，部份客戶也因此而流失掉。公司總經(jīng)理意識到問題的嚴重后果,除了在東北與華東擴建分廠，并請外部顧問對公 司的管理進行了一系列的改革。顧問師在充分了解分析到B公司的生產與管理狀況后，決定先對生產部門的薪酬績效 制度進行再造，但生產與品質部門目前的計件績效獎金主要存在以下問題：.生產管理干部的獎金沒有與業(yè)務量掛

9、鉤,生產淡旺季均旱澇保收；.生產管理干部管轄的人數(shù)比與單價比未在獎金制度中得以體現(xiàn)；.交貨期常延誤,不同的完成進度未體現(xiàn)出獎金的差異性；.不同業(yè)務量的單價均一致,不能有效促進員工多承擔生產量；.業(yè)務量越少,完成率、效率、良率反而越高員工獎金越高；.生產線直通率太低,產品重復返修嚴重影響交期與品質；.由于訂單太多，產能不夠,生產線加班十分嚴重，干部員工們均不愿意多接單,并 因此產生窩工與員工流失等一系列問題 一.削減人工成本的主要方法18人力資源成本報告范例:項目分類項目金 額 率差異原因對 策獲得 成本合計開發(fā)成本合計重置成本合計一.削減人工成本的主要方法19利潤5%-7.5%采購支出50%4

10、7.5%其它支出45%45%采購成本降低對企業(yè)的價值：制造業(yè)中采購成本的比重大，采購支出通常占了企業(yè)營業(yè)額的50%-70%。 如果一個企業(yè)的營業(yè)額中，采購支出占50%，其它支出占45%，利潤占5%，那么 要提高利潤至7.5%, 企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額50%，要么降低采購成 本5%。因此，把握采購這個核心問題，企業(yè)就能夠用最少的資源辦最大的事情。一個企業(yè)的采購成本達到最低限度，比單純增加銷售收入額度的2-3倍 還有價值。二.削減采購成本的主要方法20采購成本降低的三個層面及對利潤的影響:戰(zhàn)略層面作業(yè)層面采購的技巧與方法,交易管理對利潤影響最大采購方式的采用,供應商的選用流程層面對利潤影響

11、中等采購流程的管理,采購的計劃性,供應商的管理對利潤影響局部,具體二.削減采購成本的主要方法21總成本昨日新思維作業(yè)及行政成本使用價格作業(yè)及行政成本使用價格采購總成本降低構成因素變化二.削減采購成本的主要方法22降低采購成本的步驟:1.降低單品流程成本2.降低內部組織流程成本3.降低整個供應鏈成本價格談判 需求集中 標準化 全國采購 目標成本采購控制 核心業(yè)務 指標(KPI)采購培訓供應商評估 供應商開發(fā) 供應商集中 采購協(xié)作 合同式管理 供應鏈管理采購層面優(yōu)化采購優(yōu)化和流程優(yōu)化供應商管理二.削減采購成本的主要方法23采購中降低成本 的四個杠桿采購杠 桿優(yōu)化供應商杠桿商品杠桿采購規(guī)模杠桿市場杠

12、桿價格談判供 應商組合供 應商精選全 國性采購標準化商品價值分析 目標成本控制聯(lián)合采購 采購合作內/外包(短期方法)自有品牌或采購(短期方法)二.削減采購成本的主要方法24供應商(材料)分類政策方向:高高低成 本 和 價 值供應風險杠桿型戰(zhàn)略型一般型瓶頸型二.削減采購成本的主要方法25降低采購成本的具體方法:.建立價格查詢系統(tǒng)價格趨勢分析。.選擇專業(yè)的砍價專家砍價是凈利。.建立采購審計制度減少利潤流失。.采購矩陣分析重點控制一般控制。.源頭供應商管理釜底抽薪逼降價。案例剖析:采購審計制度細部分解逐項砍價經(jīng)典格言:三流采購殺價、二流采購議價、一流采購算成本。二.削減采購成本的主要方法26三個關鍵

13、性采購原則:.善用“成本結構表”或“估價明細表”。.采購計算成本要善于借力使力。.貨源、談判就是采購的主要內容。學員研討:如何杜絕采購的商業(yè)舞弊?二.削減采購成本的主要方法27采購成本結構表機種名稱零件品名零件料號估價數(shù)量備注A材料費材料規(guī)格材料尺寸材料重量元/KG元/噸成型尺寸成型重量取數(shù)不良率%零件料費B加工費模具免計NO 工 序 內 容使用機具/噸日產量單 價 U/P 模 具 費12加工費合計： C后加工費NO加工名稱單 位加工單價說明12后加工費合計 ：D運包% E稅利F總價TOTAL% .材料費.加工費.后加工.運包.稅利合計28供應鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制:不同階段供應商關系決定

14、因素主要特征企業(yè)文化第一階段: 傳統(tǒng)關系敵對關系價格是決定 因素正規(guī)認證供應商是可以犧牲 掉的第二階段:供應鏈管理長久關系質量是決定因素減少供應商數(shù)量與供應商一起改進 質量、成本和交貨 期第三階段: 生產聯(lián)盟時間是決定因素關注關鍵工藝能力嘗試一同開發(fā)項目部分生產開始讓供 應商進行第四階段:戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務及流程一體化一致的戰(zhàn)略,政策電子商務，電子信息流業(yè)務戰(zhàn)略伙伴第五階段：世界級水平起點到終點鏈接精益 企業(yè)電子化精益實踐成為標 準操作供應鏈的創(chuàng)新以贏 得競爭力在整個價值鏈上不 斷完善三.削減庫存成本的主要方法29庫存的浪費三.削減庫存成本的主要方法庫存隱藏的問題:30JIT物料運作的目標：需要的時

15、間、需要的數(shù)量、需要的物料。庫存控制：零庫存:需要物料降至最低,不需要物料降為零。黃金三問：.放在倉庫的東西應該放在倉庫嗎？.放在倉庫的東西應該放這么多數(shù)量嗎？.所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？三.削減庫存成本的主要方法31三.削減庫存成本的主要方法削減庫存成本的具體步驟:.概略訂貨分批取貨計劃實施。.杜絕過量采購與過量生產。.ABC法則分別控制庫存量。.削減呆滯庫存并健全補料控管制度。.零庫存寄售或供應商管理客戶庫存。案例剖析:KPI考核制度削減庫存金額經(jīng)典格言:物流的高手與平庸之輩的最大差別就是IT技術的應用。32案例分析:ABC公司月銷售額約250萬元,毛利潤15%,銷售成本為212萬元

16、,但庫存金額卻有900萬元左右,庫存周轉天數(shù)為129天。顧問師輔導時立即對庫存金額進行了系統(tǒng)的分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常使 用材料的庫存金額僅占55%左右 ，造成45%材料久久不能周轉的原 因除了業(yè)務部門訂單預估錯誤外 ，另外一個主要原因是生產部在 整卷材料上分條（切割）時 ，因為訂單產品規(guī)格不一樣，分條時 造成大量余料 ，而余料占庫存金額的比例接近30%左右。如果您是該公司的負責人,如何有效降 低嚴重的庫存呆滯成本。三.削減庫存成本的主要方法33庫存周轉率計算公式：銷售成本庫存周轉率=原材料+半成品+成品庫存金額庫存周轉次數(shù)=庫存周轉率12個月365天庫存周轉天數(shù)=庫存周轉次數(shù)100%三.削減庫存成本的

17、主要方法34時間段192019801980199019901995199520002000以后制造時代大量生產精益生產精益生產敏捷制造戰(zhàn)略柔性競爭重點成本質量送貨柔性知識工廠生產理念規(guī)模效率持續(xù)改善時間/快速響應范圍經(jīng)濟性/集 成公眾的個性化/知 識經(jīng)濟新增價值的 來源資本/體力勞 動信息系統(tǒng)/工 作團隊供銷鏈/功能交 叉的工作團隊信息技術/過程 間關系智能系統(tǒng)企業(yè)生產管理模式的演變：四.削減制造成本的主要方法35.先求平衡效率再求個別效率。.通過刪、合、改、簡再造流程。案例剖析:VSM分析削減制造成本經(jīng)典格言:瓶頸工序決定最大產能Safe Work ProceduresSafety Awar

18、dCorporate AnnouncementDefective Supplier Parts Problem Info90807060504030201001st 2nd 3rd 4thQtr Qtr Qtr QtrEast West North60504030201009080701 2 3 4 5 6 7 8 9EastMachining Line #3 Work Group Display Board四.削減制造成本的主要方法削減制造成本的具體步驟:.價值流分析從增值比看改善時間。.消除六大損失七大浪費。3637月小時日成本降低運營的目標是什么?將以客戶為核心的增值工作流最大化速度!六

19、大損失：.計劃停機時間損失.開工準備與換型時間損失.故障維修時間損失.性能降低速度損失.制程平衡率損失.質量損失.加工的浪費.制造過多過早浪費七大浪費：.庫存的浪費.搬運的浪費.等待的浪費.動作的浪費.不良的浪費四.削減制造成本的主要方法案例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)=生管周生產計劃管理作業(yè)周計劃入料量每月下單供應商每日入料周計劃出貨量每月下單adidas每天出貨船務3595036000每天每天10 裁斷TCT=15secC/O=20minUptime=85%Avail.=23970sec35930359203590018 印刷TCT=28secC/O=30minUptime=95%

20、Avail.=26790sec針車54TCT=150secC/O=20minUptime=100%Avail.=28200sec4 包裝TCT=12secC/O=0minUptime=100%Avail.=28200sec高周波7TCT=60secC/O=10minUptime=100%Avail.=28200sec15sec28sec60sec150sec12sec2.25d2.09d10.92d3.53d3.82d4.00dL/T=26.61天VAT=265秒3590035500每天每天每天價值流程圖(VSM)分析四.削減制造成本的主要方法38EEliminate 刪除先提問“完成了什么”

21、 、 “是否必要”及“為什么”等問題。若無滿意答復，則應 予以取消。CCombine合并對于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達到 最大限度地簡化這道工序的目的。RRearrange重組經(jīng)過取消、合并后 ，可再通過“何人” 何處“” “何時” 等三個問題再進行重組,使順序更佳,除去重復的工作 ，使 作業(yè)更有序、效能的進行。SSimpe 簡化經(jīng)過取消、合并、重組后的必要工作 ，再考慮能否采用最 簡單的方法和設備，以節(jié)省人力、時間及費用。IIntegrate 自動化對流程充分實現(xiàn)自動化與計算機化。優(yōu)化生產流程剔除浪費：四.削減制造成本的主要方法3940案例分析:車間配置圖改善前銅板和黃銅

22、板組合配置(12組)鉚 釘 機戳記印臺十字型疊合鉚釘場工作臺殼板完 成品堆 置所材料臺銅板材料臺黃銅板搬運用箱子由 搬 運 工 自 動 型 場 送 來搬運工運搬30M秤搬運箱工作人員搬運距離15M搬運箱搬運箱(包裝臺)包裝箱)秤出貨場41工 作 分 解 表制 品：收音機殼板作 業(yè)：檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝制 表 人：李林 工作單位：鉚釘、包裝日期: 06 年2 月25 日)編 號現(xiàn) 行 之 細 目摘要為 何何 處何 時何 人何 方構想 有了構想立刻記錄下來刪除合 并重 組簡 化距離時間、公差、不良、安全等1步行至材料臺2m搬運工搬到材料臺法不可僅記在心里頭2取銅板15- 20 張3步行至工

23、作臺2m4一面檢查一面排好 12 張銅板刮傷、凸凹、廢品入廢品箱5步行至材料臺,退回剩余銅板2m6步行至黃銅板與銅板處1m已由搬運工搬運到那里7取黃銅板15-20 張8步行至工作臺2m9一面檢查一面排好12 張黃銅板刮傷,凸凹,廢品入廢品箱,每一 張銅板上放一張黃銅板10步行至材料臺退回剩余黃銅板2m11步行至工作臺2m12將12 組銅板與黃銅板堆疊在鉚釘機旁邊13用左右手取一組銅板與黃銅板14對齊殼板伸入鉚釘機對齊時之公差0.1mm15鉚左上角16移動板子,鉚右上角17轉動板子伸入鉚釘機18鉚右下角19移動板子,鉚左下角20轉動板子,將板子放于工作臺上21蓋上識別印記,堆疊工作臺上-將 檢字

24、記號戳在黃銅板之一面22將12 組搬到搬運箱處裝入箱23將裝滿之箱子運到磅秤處過磅15m自工作樓至磅秤處24填入重量記錄表,然后裝箱約35kg25將搬運箱搬到包裝場30m由搬運工執(zhí)行26自搬運箱中取出殼板由包裝工執(zhí)行27將殼板裝入包裝箱檢查，木箱由搬運工搬來28包裝,印刷上地址和收件人等29填出貨單30保管至出貨為止42表稱別針的制作日 期年月日工種記號13保管倉 庫合計13工程2回5回3回3回85M252分21人(75分鐘)(22分鐘)(25分鐘)(130分鐘)記事所 屬作成者作業(yè)名流向機號距離時間人員M米分鐘人1材料切斷為別針大小切斷機6012搬運起重機20523材料測定.大小檢查雙腳規(guī)1

25、024暫時放置于一旁工作袋7025搬運起重機10326外徑研磨研磨機1517搬運起重機20528外徑測定雙腳規(guī)529搬運起重機205210向針頭的套入檢查10211搬.運起重機154212暫時放置于一旁601切斷機研磨機套入 檢查臺檢查臺檢查臺倉庫平面流向圖案例分析：別針制作工程案例 (改善前)作 業(yè) 時 間秒20103025105155工 序ABCDEFGH12345678作 業(yè) 時 間秒201822221520工序ABCDE/FG/H123456平衡率改善前的工序平衡率改善后的工序平衡（Line Balancing）率是進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)

26、的努力都解決不了進度落后的問題。抓住瓶頸工序的生產節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。四.削減制造成本的主要方法43優(yōu)點：縮短反應時間，便于控制質量。 減少物流等待時間。加快資金周轉。時間跨度單件過程Single Piece Flow（一物流）ProcessAProcess AProcess BProcess C現(xiàn)金生產指令分批過程 Batch ProcessingProcess AProcess BProcessC10分鐘 minutes 生產指令時間跨度現(xiàn)金單 件 制 造 優(yōu) 于 分 批 制 造四.削減制造成本的主要方法4450 %30 %5%15 %上一件合格件下一種產品合格件準

27、備試加工調整實際AB設置時間設置時間是指上一種產品最后一個合格件完成到下一個產品 合格件開始生產的時間?？焖贀Q型SMED:四.削減制造成本的主要方法45現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動分析所有換型動作把可能的內部動作轉為外部優(yōu)化內外部操作試驗并改進新設想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7快 速 換 型 八 步 法建立和實施新的操作標準STEP 8四.削減制造成本的主要方法46質量成本的定義：企業(yè)為提高產品質量而支出的各種費用,以及因產品質量問題而產生的損失費用。分類：.預防成本.鑒定成本.內部損失成本.外部損失成本可控

28、成本結果成本五.削減質量成本的主要方法47品質&效率=90%設計10%制造品質不是一種技術,而是一種責任和習慣檢驗不能提升品質,預防才能提升品質下工序是客戶!五.削減質量成本的主要方法48對的事情做錯對的事情做對錯的事情做錯錯的事情做對我 們 做 什 么價 值愿 景目 標策 略執(zhí)行方法、流程 我們如何做零缺陷-第一次把正確的事情做正確五.削減質量成本的主要方法49五.削減質量成本的主要方法削減質量成本的具體步驟:.通過預算控制品質成本。.可控成本結果成本控制。.在源頭預防或探測差錯。.讓員工第一次就要做對。案例剖析:品質成本分析報告經(jīng)典格言:品質成本控制是此消彼長的關系50通過預算控制品質成本

29、質量成本月報表年月單位：元部門預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本合計預算實際預算實際預算實際預算實際預算實際合計質量成本的控制標準改進區(qū)域滿意區(qū)域最佳區(qū)域損失成本70%損失成本為50%鑒定成本超過損失成本，損失成本40%預防成本10%預防成本為10%鑒定成本 50%五.削減質量成本的主要方法51017/4/215品質成本體系的建立(品質成本定義):類別成本項目說明計算依據(jù)預防 成本品管人員薪資及 獎金因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而發(fā)生的 費用參照各月份的制造費用明細表，費用=薪 資+保險+福利品管人員 出差費因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而須加班 及出差所發(fā)生的

30、費用按實際發(fā)生費用計算品質活動費及培 訓費品管圈活動外界的品質研討品質培訓與宣傳合作公司品質學習按實際發(fā)生費用計算品質人員可提供試作品檢 驗及損失實際研究費新產品試作費競爭品解析費按試作通知單計算品管消耗 文具關聯(lián) 費用為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用其他相關費用費用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+ 雜費+設備修理檢驗儀器 保養(yǎng)校正儀器保養(yǎng)工時儀器校正分攤費用儀器廠外校正費用儀器維護費用儀器委托試驗費用按實際發(fā)生的費用計算五.削減質量成本的主要方法22類別成本項目說明計算依據(jù)鑒 定 成 本品管人員薪資及獎 金因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而發(fā)生 的費用參照各月份的制造費用明細表，費

31、用= 薪資+保險+福利品管人 員出差費因參與品質管理，品質會議，協(xié)力廠輔導與評估而須加 班及出差所發(fā)生的費用按實際發(fā)生費用計算檢驗儀器折舊品管圈活動外界的品質研討品質培訓與宣傳合作公司品質學習按實際發(fā)生費用計算品質人士可提供成品儀 器折舊費實際研究費新產品試作費競爭品解析費按試作通知單計算成品破壞 試驗損失為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用其他相關費用費用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工 具+雜費+設備修理品質成本體系的建立(品質成本定義):五.削減質量成本的主要方法5354類別成本項目說明計算依據(jù)內部 失敗 成本材料零件報廢進料不良,無法加工使用的物料因正常加工須損耗的材料不列入由財務部提供在制品

32、報廢經(jīng)加工后無法修復的半成品的制造成本成品報廢經(jīng)加工后無法修復的成品的制造成本在制品不良因品質問題導致停線的直接實際制造成本處理工程不良的工時校正措施的費用成品不良不良成品需重新加工及物料的損失重檢費用不良分析費用人員薪資及物料損失按實際計算由品管部提供設計不良成本實際不良導致的停線時間損失設計不良的返工工時及物料損失外部 失敗 成本修理品及 收費損失保修期間免費更換的部件材料顧客投訴引起的費用（工時，出差）客戶退貨及交換的損失按實際發(fā)生的費用計算由品質部及營業(yè)部提供拖期罰款損失因品質不良而推遲交貨的賠償按實際發(fā)生的費用計算由財務部提供售后服務費用保修期免費服務的工時，交通費，設備費客戶巡回的

33、服務費用按出差費、工時費實際發(fā)生的費用計算由品質部提供五.削減質量成本的主要方法品質成本體系的建立(品質成本定義):55研發(fā)費用管理產品成本開發(fā)、測試費用人件費制造、采購費用低成本設計降 低 事 前 調 查 費降 低 試 作、 驗 證 費活 用 既 有 設 計縮 小 新 開 發(fā) 范 圍開 發(fā) 新 方 式降 低 文 獻、 市 調用活 用 既 有 的 Know20費17/4/2Ho1w降 低 驗 證、 試 驗 費節(jié) 省 試 作 品 費 用面 規(guī) 格采活用用標既準有圖圖面 規(guī) 格采 用 它 公 司 部 品限 定 新 部 品 開 發(fā)策 略 化 采 購采 用 標 準 規(guī) 格 品改 良 制 造 方 法機

34、種 整 合 量 產 化減 少 部 品 點 數(shù)機 構 部 品 單 純 化降降集低低中采制標購造準成成機本本能采用 它 領 域 制 品 技 術采 用 新 技 術開 發(fā)支 援 環(huán) 境產品開發(fā)的成本管理體系圖產品開發(fā)的成本管理六.削減研發(fā)成本的主要方法六.削減研發(fā)成本的主要方法削減研發(fā)成本的具體步驟:.設計開發(fā)工作標準化、模組化。.按工作重要度分配設計人員。.做好源頭管控,消除設計善后工作。.設計開發(fā)時避免內建損失。.材料VA活動（零件）實施率。案例剖析:模具設計缺陷導致制程高耗損經(jīng)典格言:品質&效率=90%設計+10%的制造56設計開發(fā)時避免內建損失：1.產品設計時零部件太多。2.規(guī)格公差要求太過度

35、。3.產品與材料余量太多。4.設計人員技術交待不足。六.削減研發(fā)成本的主要方法57設計與工程上的注意事項：.規(guī)格要清楚,并減少變更。.設計時避免內建損失。.設計時考慮大量生產的可能性。.使用標準材料與本地材料。.生產主管了解工程規(guī)格及試制制度。六.削減研發(fā)成本的主要方法58七.削減管理費用的主要方法削減管理費用的具體步驟:.資產性開支嚴格審批。.嚴格管控每一筆支出。.把錢花在最有價值的地方。.費用支出層層落實責任到人。.成本管理要注意管理成本。案例剖析:把辦公費用砍下來經(jīng)典格言:降成本不降品質!59健全工廠成本管理制度健全工廠成本核算分析制度工廠財務控制管理降低成本的推行步驟案例分析與演練60

36、一.健全工廠成本核算分析制度.健全預算成本、標準成本、實際成本分析制度。.準確把握每一種產品的總成本和單位成本。.發(fā)現(xiàn)財務報表背后的經(jīng)營管理問題。.成本控制指標與各責任人KPI考核指標掛鉤。.財務人員從記帳式會計到管理式會計。案例剖析:通過財務軟件系統(tǒng)控制成本。經(jīng)典格言:財務報表沒有經(jīng)過整理與分析,只是一堆垃圾。61毛利30%300元制造成本70%700元管理費10%70元加工費10%70元材料費80%560元產品的成本企劃案例廠長生產IE/生技制技/RD成本責任單位總加工工序(7工序)每單位工序時間(1分)單位加工時間(7分)單位加工成本(10元/分)售價100%1000元加工費 = 單位加

37、工時間 單位加工成本單位加工時間 = 每工序加工時間 總加工工序一.健全工廠成本核算分析制度6263目標成本700元目前水準850元降低成本150元開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標與實力的差距開發(fā)重點方向開發(fā)實施對策VS設備改善替代材料研發(fā)階段決定80%的成本企劃階段決定80%的成敗管理成本檢討 開發(fā)費用降低供應鏈成本掌握總成本并將之具體化一.健全工廠成本核算分析制度工廠財務管理的誤區(qū):.當今企業(yè)家主要的障礙 :不懂財務、不看賬目、害怕數(shù)字、對成本重視不夠。.當今財務人員的主要問題：做死賬、服從老板工作 被動、財務知識多，但缺少稅法綜合知識、具有賬 面核算能力，但

38、缺少賬外處理知識。.財務管理是結果管理,沒有過程控制。二.工廠財務控制管理64成本控制財務的關注點:.欠款銷售就是把客戶的問題拿到企業(yè)來承擔。.很多企業(yè)家只注重“賣”,而忽略了“買”。.價格戰(zhàn)的背后是成本。.降低成本不是以成本換質量。.讓用錢的人去省錢是最好的辦法。二.工廠財務控制管理65工廠全面財務成本控制:.企業(yè)財務管理就是要實現(xiàn)盈利和變現(xiàn)的匹配和平衡。.看利潤表要看利潤的來源和利潤的去向。.成本管理能做到什么程度，就是精細管理能做到什 么程度。.管理人員對會計知識的把持和尊重 ,對現(xiàn)金流以及公司預算的控制,是企業(yè)管理最基本的元素。二.工廠財務控制管理6667成立降低成本的專案小組界定成本

39、損耗的所有問題選擇成本損耗的改進主題設定降低成本的目標值查檢表/柏拉圖數(shù)據(jù)收集分析魚骨圖分析成本損耗的要因成果檢討進行下一個PDCA循環(huán)對策形成文件標準化對策執(zhí)行效果確認降低成本對策的計劃與執(zhí)行改 持進 續(xù)提個醒：要想降低成本，必須要將項目進行細 分，直到落實具體 的主擔當者及參與 人，這樣降低成本 才真正落到實處。三.降低成本的推行步驟WORKSHOP:改善庫存周轉率降低庫存成本目標:由目前(6月)的9.7%,至8月底提高至15% 選定理由:.庫存太多積壓資金；.庫存太多貨品,不易存儲擺放；.庫存太多,容易造成過時產品或廢品。四.案例分析68查檢表庫存查檢表周 次項 目1234平均/周久存二

40、年以上，未動用貨品227.3221.4213.5214.6219.2通用配件171.6112.898.6132.6128.9經(jīng)常性使用貨品1130.81100.11095.51204.01132.6市場預估錯誤200.5186.2159.378.4156.1呆滯廢品60.457.648.534.750.3合計1790.61678.11615.41664.31687.1查檢期間：6月份單位：萬元69柏拉圖分析庫存商品統(tǒng)計表（6月份）項目金額（萬元）影響度（%）累計影響度（%）經(jīng)常使用貨品1132.667.167.1久存二年以上，未動用貨 品219.213.080.1市場預估錯誤156.19.389.4通 用 配 件128.97.697.0呆 滯 廢 品50.33.0100平均存貨總計1687.1100701132.6萬元經(jīng) 用 常 貨 性 品 使久 未 存 動 二 用 年 貨 以 品 上市 場 預 估 錯 誤通 用 配 件呆滯廢品1700160015001400130012001100300200100 100.067.197.089.480.1累 計 影 響 度（%）219.2萬元156.1萬元128.9萬元50.3萬元71為 何 庫 存 周 轉