幕墻工程-技術(shù)應(yīng)用交底

1、幕墻工程-技術(shù)應(yīng)用交底工 程 概 況 本工程包括：石材幕墻、玻璃幕墻、鋁單板幕墻。1#-10#住宅樓門頭裝飾為石材幕墻及鋁單板雨棚11#-13#樓外墻裝飾包括玻璃幕墻、鋁單板幕墻及石材幕墻14#樓外墻裝飾主要工作內(nèi)容為鋁板幕墻 工程難點(diǎn)作業(yè)面分散工期緊、任務(wù)重穿插作業(yè)多幕墻概念及種類 幕墻概念建筑幕墻由支承結(jié)構(gòu)體系與面板組成的，可相對(duì)主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力，不分擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)或裝飾性結(jié)構(gòu) 幕墻特點(diǎn)非承重連續(xù)墻面錨節(jié)點(diǎn)本項(xiàng)目幕墻主要安裝技術(shù)種類1、明框玻璃幕墻安裝技術(shù)及工藝2、石材幕墻安裝方法（不銹鋼T掛件式）3、 鋁單板幕墻施工方案4、沖孔鋁單板幕墻施工方案幕墻施工重點(diǎn)1

2、、幕墻所選用的材料2 、主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接節(jié)點(diǎn)安裝及防腐處理。3 、幕墻立柱與橫梁連接節(jié)點(diǎn)安裝及防腐處理。4 、幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。5 、幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。6 、幕墻的封口安裝。7 、施工現(xiàn)場(chǎng)安全、防火。8、成品保護(hù)。幕墻驗(yàn)收強(qiáng)制性條款 幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)必須是，中性硅酮密封膠，必須在有效期內(nèi)使用 主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格位置和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝必須牢固一、后置埋件施工方法 1、本工程采用后置埋件，后置鋼板一定要有材質(zhì)書及供應(yīng)單位紅章；化學(xué)螺栓應(yīng)作拉拔

3、力測(cè)試試驗(yàn)并出具報(bào)告報(bào)告，（有關(guān)部門做試驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督測(cè)試，其拉拔力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求）如圖： 2、后置埋件位置、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 第一章 主要施工技術(shù)方法3、埋件施工步驟和要求 （1）、測(cè)量放線人員將打埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線放置埋件，并進(jìn)行打孔。圖示：（2）、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打控制深度。沖擊鉆如下圖示：4、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。5、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6

4、、打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，螺栓錨入時(shí)必須保持垂直混凝土面，不允許脹栓上傾或下斜，確保螺栓有充分的錨固深度，螺栓錨入后擰緊時(shí)不允許連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。螺栓鎖緊時(shí)扭矩力必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。圖示：7、當(dāng)螺栓施工完畢后，進(jìn)行埋件施工，埋件節(jié)點(diǎn)板與主體連接必須緊密平整，主體結(jié)構(gòu)不平整處要剔鑿，剔鑿后用角磨機(jī)打磨平整。如圖：8、打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行， 混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ 混凝土強(qiáng)度為C25C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052

5、.4注：1、由于同一種直徑的螺桿長(zhǎng)度并不相同，故鉆孔深度僅供參考； 2、安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)而測(cè)定的，不能作為設(shè)計(jì)施工依據(jù)，實(shí)際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)的拉拔實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。9、當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時(shí)間見下表示：化 學(xué) 反 應(yīng) 時(shí) 間溫度（）凝膠時(shí)間（分）硬化時(shí)間（分）-5060300010306010202030240820進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備工作一、圖紙準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，會(huì)同業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位完成圖紙會(huì)審工作；2、對(duì)收邊收口部位節(jié)點(diǎn)深化。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、編制具有現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)意義的技術(shù)交底書；2

6、、征對(duì)性的完成對(duì)施工班組的技術(shù)交底工作，詳細(xì)分解每個(gè)節(jié)點(diǎn)的施工工藝及質(zhì)量要求。三、場(chǎng)地接收1、幕墻施工進(jìn)場(chǎng)前，要求現(xiàn)場(chǎng)完成“三通一平”工作；2、主體完成保溫及抹灰施工；3、完成外墻腳手架搭設(shè)；4、會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位完成基準(zhǔn)線交接；5、檢查幕墻施工相關(guān)面的主體結(jié)構(gòu)尺寸，完善相應(yīng)的交接資料；6、與總包單位協(xié)調(diào)臨時(shí)用電接入，并按照項(xiàng)目要求搭設(shè)配電箱；7、與總包單位協(xié)調(diào)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、材料堆放和加工場(chǎng)地。第二節(jié) 玻璃幕墻安裝技術(shù)一、施工工藝后置埋板支座的安裝立柱的安裝橫梁的安裝避雷安裝隱蔽驗(yàn)收玻璃安裝裝飾條安裝打膠二、玻璃幕墻安裝方法1.結(jié)構(gòu)、埋件的檢查（1）埋件左右、上下偏差的檢查首先由測(cè)量放樣人員將

7、支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差。（圖示）：2.支座及立柱的安裝（1）支座與立柱的連接：支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。 規(guī)定：“玻璃幕墻不同金屬材料接觸處，應(yīng)設(shè)置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施?！?豎梃與主體連接采用連接件固定（1）、立柱的分格安裝控制 立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在1mm范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在1mm，否則會(huì)影響橫料的安裝。（2）

8、、底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時(shí)，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長(zhǎng)度不得小于200mm。 3.橫梁安裝（1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，本工程明框玻璃幕墻多在一層，橫梁未安裝之前，須確定地面裝修完成標(biāo)高。安裝時(shí)首先將角碼插到橫梁的兩端。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.10.2毫米。圖示：（2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，設(shè)計(jì)考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短44.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪

9、聲隔離片或打膠處理。（3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在1mm范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。考慮本工程幕墻跨度小，要求同一標(biāo)高橫梁高差不大于1.5mm。 豎梃與橫檔連接通過角鋁及 鋁型材連接4、避雷節(jié)點(diǎn)施工 1）避雷節(jié)點(diǎn)施工工藝均壓環(huán)分布圖檢查均壓環(huán)是否通焊接立柱打磨立柱連接避雷測(cè)試隱蔽驗(yàn)收2）均壓環(huán)分布接圖按總包單位提供均壓 環(huán)分布圖，了解均壓環(huán)分布情況。 3）通常建筑物的防雷裝有三部分: 接閃器(如雷針，避雷網(wǎng)，避雷環(huán)等), 引下線和接地裝置，它們的作用 就是把閃電吸引到自身，導(dǎo)入地 下消散閃電的能量。 均壓環(huán)示意圖5、玻璃板塊安裝（1）橫梁像膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前

10、在橫梁上先放上長(zhǎng)度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長(zhǎng)度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。 2）壓板的安裝在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。3）玻璃安裝壓板安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地?cái)R在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓板內(nèi)。 玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差控制在1mm，縫寬控制在1mm。玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃

11、安裝后產(chǎn)生顏色變異。6.裝飾條的安裝外裝飾條安裝之前應(yīng)利用線錘或全站儀將內(nèi)壓板調(diào)整為橫平豎直，然后再進(jìn)行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行擊打安裝。豎向裝飾條應(yīng)通裝，橫向裝飾條跟分格留1毫米空隙。7、打膠 板塊安裝固定完成后，進(jìn)行打膠工序。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時(shí)進(jìn)行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。6、質(zhì)量控制施工過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格控制施工過程中各分部程序質(zhì)量，各分部工程完成后，首先內(nèi)部自檢，自建合格后申報(bào)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢測(cè)，檢測(cè)合格方可進(jìn)入下道工序，

12、同時(shí)完善相關(guān)資料。1、測(cè)量放線：埋板安裝前，采用水平儀、全站儀等測(cè)量工具對(duì)放線的準(zhǔn)確度進(jìn)行檢測(cè)。2、埋板安裝：確認(rèn)放線點(diǎn)位的準(zhǔn)確度后，進(jìn)行化學(xué)螺栓打孔安裝，錨栓孔位置正確，清孔干凈，滿足設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求，并請(qǐng)具有相關(guān)資質(zhì)的建筑檢測(cè)單位對(duì)化學(xué)螺栓的拉拔力進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后出具檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)過程中邀請(qǐng)監(jiān)理單位旁站監(jiān)督。埋板與主體連接必須緊密平整。3、型材安裝：采用鋼絲線和紅外線水平儀嚴(yán)格控制立柱垂直度和橫梁水平誤差，施工班組和公司質(zhì)檢部門同時(shí)檢測(cè)，確認(rèn)合格后，擰緊螺絲固定鋁型材。4、玻璃安裝：預(yù)先對(duì)玻璃版塊編號(hào)，按照編號(hào)組裝玻璃，不得混用或?qū)Q。5、打膠：膠縫橫平豎直，順直平整，無(wú)堆積，無(wú)漏縫。

13、 成品保護(hù)玻璃幕墻在安裝完畢后，應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù)，型材表面的保護(hù)膜應(yīng)在裝飾施工完畢后方可剝除，并及時(shí)清除幕墻表面的污染物；清除幕墻表面的污染物時(shí)，不得使用金屬利器刮鏟；使用清洗劑時(shí)，應(yīng)采用對(duì)幕墻無(wú)腐蝕性的清洗劑清洗。對(duì)完成幕墻施工，尚有其他穿插作業(yè)的部位，設(shè)立明顯的成品保護(hù)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，對(duì)易損傷部位進(jìn)行圍護(hù)。 成品保護(hù)1、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)本工程工期緊，如何進(jìn)行成品保護(hù)必將對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)行施工。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品、半成品保護(hù)，得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。擬由安裝單位組織牽頭，制作和其他單位參與，共同進(jìn)行成品、半成品保

14、護(hù)，由業(yè)主或監(jiān)理單位最終評(píng)價(jià)。2、成品保護(hù)保證措施工程施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝及吊裝均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞及玻璃損壞，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來(lái)不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。一、工廠制作成品保護(hù)措施 1、成品必須堆放在車間中的指定位置。 2、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。3、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。4、易損構(gòu)件如玻璃板塊

15、，應(yīng)按規(guī)定打箱包裝。5、在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面。二、產(chǎn)品包裝階段保護(hù)措施 1、產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行包裝。 2、包裝工人按規(guī)定的方法和要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝3、型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。 4、型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈，防止劃傷。 5、型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。 6、包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出。 7、產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過程中應(yīng)避免裝飾表面的磕碰、劃傷。 8、對(duì)于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、窗

16、框、斜桿等）即最大一側(cè)表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護(hù)膠帶粘貼型材表面，然后進(jìn)行外包裝。 9、對(duì)開截面尺寸較小的型材（各種副框）應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎。 10、不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能包裝在一起。 11、對(duì)于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。 12、包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。 13、產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。 14、包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，要放在指定地點(diǎn)，要擺放整齊。三、運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施 1、構(gòu)件與構(gòu)件間須放置一定的墊木、橡

17、膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。 2、散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。 3、在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免構(gòu)件表面損傷，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。 四、現(xiàn)場(chǎng)安裝成品保護(hù)措施 1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。 2、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。 3、在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟?4、減少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。 5、拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行

18、計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。 6、進(jìn)行桁架的吊裝驗(yàn)算，選擇正確的吊點(diǎn)，減少桁架的吊裝變形。 五、裝飾面的保護(hù)（鋼構(gòu)件、鋁型表、鋁板材） 1、避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 2、減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報(bào)箍的盡量采用。 3、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。 4、在鋁材或鋁板附近施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的隔離措施。六、后期成品保護(hù) 1、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。 2、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 3、支座的防護(hù)：交工驗(yàn)收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。 4

19、、所有玻璃落地部位易貼上醒目標(biāo)志。 5、鋁材及鋁板表面應(yīng)貼上保護(hù)膠膜，在工程移交時(shí)拆除。 6、電焊作業(yè)過程中須采取遮擋措施 避免電焊火花濺射擦傷玻璃和鋁材。 7、已制作好的玻璃板塊經(jīng)檢查無(wú)質(zhì)量問題時(shí)方可按編號(hào)和數(shù)量運(yùn)送到各指定的樓層，在臨時(shí)堆放過程中均應(yīng)用木方或泡沫板墊開，若當(dāng)天安裝不完需次日接著安裝時(shí)，在當(dāng)日下班時(shí)應(yīng)采取加固保護(hù)措施以防止板塊傾倒或遭到其它作業(yè)的損壞。 第三節(jié) 石材幕墻安裝技術(shù)一、施工工藝后置埋件安裝槽鋼夾件安裝鋼龍骨安裝滿焊加固防銹處理石材板塊安裝清潔打膠一）基本要求：1、龍骨鋼件全部為熱鍍鋅件。2、掛件為304不銹鋼掛件。3、焊縫必須飽滿、牢固。4、焊接點(diǎn)滿刷防銹漆2-3

20、遍。5、化學(xué)螺栓拉拔力滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6、石材膠縫寬窄一致，平滑順直。7、單塊板面面積不大于1平方米。二）、后置埋板與夾件1、后置埋板定位準(zhǔn)確，數(shù)量和位置符合設(shè)計(jì)要求。2、化學(xué)螺栓埋置深度滿足規(guī)范要求、清孔干凈、固定牢固，化學(xué)藥水未完全凝固之前不得移動(dòng)螺栓。3、夾件尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙定制生產(chǎn)，焊接牢固。三）、石材進(jìn)場(chǎng)1、石材顏色A對(duì)比樣板，B排版編號(hào)2、石材厚度25mm光面石材3、六面防護(hù)在廠家做好六面防護(hù)4、石材開槽槽外邊距石材端不得小于石材厚度3倍，不得小于85mm且不得大于 180mm，槽中心間距不得大于600mm。5、斷板、暗縫板、不得進(jìn)場(chǎng)。四）標(biāo)高控制1、嚴(yán)格控制石材造型線條標(biāo)高，

21、避免石材線條與其他裝飾面層的線條出現(xiàn)高差現(xiàn)象。2、為防止因室外沉降露出鋼龍骨，石材底部標(biāo)高按原設(shè)計(jì)下降100mm.五）具體施工工藝1、測(cè)量放線（1）在施工前，應(yīng)對(duì)建筑物設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，并按照設(shè)計(jì)確定立柱錨固點(diǎn)的位置，即埋件位置（2）以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)：用0.51.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線。（3）注意事項(xiàng)：放線時(shí)應(yīng)結(jié)合土建結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線時(shí)應(yīng)考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設(shè)計(jì)放線。控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。2、后置埋件安裝（1）后置埋件鍍鋅鋼板，鋼板厚度8mm，錨固為4根M12*160

22、化學(xué)螺栓（砼梁柱）。核實(shí)后的放線位置將埋件鋼板用化學(xué)螺栓與主體結(jié)構(gòu)固定。（2）采用化學(xué)螺栓在砼梁處打孔，首先對(duì)砼梁進(jìn)行測(cè)量后，按設(shè)計(jì)放線位置在砼梁上打孔深60mm左右，孔位沒遇到鋼筋時(shí)繼續(xù)打孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若遇到鋼筋時(shí)則左右調(diào)整埋件位置。然后再打孔，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如偏差較大時(shí)，按設(shè)計(jì)確定方案進(jìn)行施工。（3）在安裝埋板前，應(yīng)清理埋板位置基層將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密，螺母有防松脫措施，符合設(shè)計(jì)要求。（4）后置埋件的安裝應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做抗拉拔試驗(yàn)，并做好數(shù)據(jù)記錄，合格后，方可大面積施工。3、金屬骨架安裝（1）施工準(zhǔn)備：先復(fù)查主體結(jié)構(gòu)的尺寸，要求結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi)

23、，對(duì)偏差過大者要進(jìn)行修正處理。（2）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對(duì)平面度每層設(shè)控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。（3）安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與后置埋件點(diǎn)焊連接，然后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和固定。每根豎框均用線墜調(diào)整垂直度。對(duì)驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式焊接，焊接應(yīng)周邊滿焊，焊縫高度不得小于6mm。（4）豎框安裝應(yīng)由下而上，先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線按順序安裝中間豎框。（5）安裝橫梁：按彈線位置，將橫梁安裝牢固。同時(shí)按照設(shè)計(jì)焊接橫梁之間的斜撐。（6）在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是

24、否牢固，檢查焊縫質(zhì)量；并通過監(jiān)理單位對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收合格后。方可進(jìn)行下道工序施工。4、石材干掛鋼架的防銹（1）槽鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進(jìn)行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。 (2）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂?jī)杀榉冷P漆。（3）嚴(yán)格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預(yù)留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。（4）防銹處理不能在潮濕，多霧及陽(yáng)光直接暴曬下進(jìn)行，不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進(jìn)行。涂漆表面均勻，勿使涂漆堆積過量5、石材板塊安裝（1）安裝石材板前。首先對(duì)石材幕墻骨架結(jié)構(gòu)及造型尺寸，位置是否準(zhǔn)確，焊接是夠牢固，焊縫質(zhì)量等全面檢查

25、，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)的規(guī)定后，并通過建設(shè)及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序工。（2）石材安裝應(yīng)進(jìn)行定位畫線，確保鋼構(gòu)石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將不銹鋼掛件臨時(shí)固定在橫梁上，螺栓應(yīng)有防松脫措施，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。（3）將運(yùn)至地面的石材面板嚴(yán)格按編號(hào)分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無(wú)破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運(yùn)至施工面，并注意擺放。（4）石材板安裝前必須進(jìn)行石材試拼，選出有輕微色差石材，應(yīng)逐漸過渡或放置在不明顯位置，對(duì)石材色差較大的禁止使用，嚴(yán)禁石材跳色現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）石材開槽，每塊石材板上下邊應(yīng)各開兩個(gè)短平槽，石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)

26、象，槽口打磨成45度倒角，槽內(nèi)光滑、潔凈。（6）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕墻基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝底層第一層石材板，用不銹鋼掛件插住石材底邊，并用不銹鋼掛件固定石材上口，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗(yàn)合格后，在掛件與石材短槽內(nèi)注入石材干掛專用結(jié)構(gòu)膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調(diào)整好位置后用結(jié)構(gòu)膠固定如此循環(huán)貼掛。不銹鋼掛件要緊托上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格逢寬7mm，垂直分格逢寬5mm，并用標(biāo)準(zhǔn)塊控制，保證分格逢一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。石材面板安裝到一層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整誤差，不得

27、積累，在下層調(diào)整后方可安裝上一層石材板。6嵌膠封縫當(dāng)石材面板安裝完成后,經(jīng)檢驗(yàn)合格,進(jìn)行打膠注縫(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結(jié)性,被粘接材料表面不應(yīng)有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應(yīng)對(duì)石材縫進(jìn)行清潔,保持干燥.(2)清潔的溶劑可選用甲苯、二甲苯進(jìn)行污漬處理,用干凈的棉質(zhì)或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內(nèi)沾取.(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側(cè)粘貼美文紙膠帶,進(jìn)行保護(hù)。石材幕墻的成品保護(hù)1、要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。2、認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)

28、備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。3、拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。5、在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。6、已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。7、在墻面附近進(jìn)行電焊或使用其它熱源，必須采取遮擋措施。 8、石材幕墻與總坪穿插施工，石材板塊堆放須避開總坪施工場(chǎng)地，選取與總坪填土無(wú)交叉的場(chǎng)所堆放。為避免總坪填土機(jī)械損傷幕墻，預(yù)留幕墻下方12排石材，留待填土施工完成后統(tǒng)一安裝。第四節(jié) 鋁單板施工工藝 本工程鋁單板幕墻范圍：

29、11#-14#樓，其主要工作范圍在14#樓。一：施工工藝 1、主要材料： 1）50*5角鋼 2）50*50*3鋼矩管 3）2.5mm、3mm鋁單板地AA多福多壽2、加工制作：A、（1）、幕墻在加工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真的校核，并對(duì)已建建筑物的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)際尺寸調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可加工組裝。（2）、用于加工的幕墻構(gòu)件的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)使產(chǎn)品達(dá)到幕墻構(gòu)件加工要求，量具定期進(jìn)行檢測(cè)。（3）、嚴(yán)禁使用過期的耐侯硅酮密封膠。B、加工精度（1）、幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整。（2）、幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料長(zhǎng)度尺寸的允許偏差，豎桿1.0mm，橫桿0.5mm。（3）、截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形

30、，毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允許偏差為0.5mm；孔距允許偏差為0.5mm；累計(jì)偏差不大于1.0mm。（5）、螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）、各種構(gòu)配件尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。二、幕墻安裝2、A、安裝施工準(zhǔn)備（1）、構(gòu)件搬運(yùn)、吊裝時(shí)不得碰撞和損傷。（2）、構(gòu)件應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在特種架子或墊子上；在室外堆放時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施。（3）、構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與校正；構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕，不合格的構(gòu)件不得使用。（4）、構(gòu)件進(jìn)行鉆空、裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時(shí)，其加工位置尺寸應(yīng)正確。（5）、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成，混凝土其強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)

31、行。錨固件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確，錨固件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，錨固件的位置與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于20mm。B、施工工序（1）工藝流程檢驗(yàn)、分類堆放構(gòu)件測(cè)量放線樓層緊固件安裝安裝固定支座(豎桿)并抄平、調(diào)整安裝固定支座(橫桿)一安裝鋁單板打耐候膠密封清掃驗(yàn)收、交工（2）測(cè)量放線根具設(shè)計(jì)圖紙的鋁板分格確定支座鋼板及挑桿矩管位置，放線結(jié)束，必須建立自檢、互檢與專業(yè)人員復(fù)驗(yàn)制度。（3）、安裝橫、豎龍骨 固定方法為將骨架挑桿矩管連接件與預(yù)埋鐵件依彈線位置焊牢，在焊接時(shí)要注意焊縫的高度、長(zhǎng)度及焊條型號(hào)必須符合焊接規(guī)范要求。挑桿安裝完畢一根后，必須用水平儀進(jìn)行調(diào)平、固定。橫、豎桿安裝必須符合以下要求：預(yù)埋挑桿與

32、連接件連接，連接件與主體結(jié)構(gòu)與件連接，應(yīng)按立軸軸線前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立桿連接件標(biāo)高偏差不大于3mm調(diào)整、固定。相臨兩根立桿連接件標(biāo)高偏差不大于3mm，同層立柱連接件標(biāo)高偏差不大于5mm，相臨兩根立柱距離偏差不大于2mm。立柱安裝就位應(yīng)及時(shí)調(diào)整、固定，臨時(shí)固定螺栓在緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。（4）、安裝鋁單板：（A）、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進(jìn)行安裝。（B）、板間接縫寬度按設(shè)計(jì)而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時(shí)要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。二、質(zhì)量要求1、鋁單板表面應(yīng)平整、潔凈、規(guī)格和顏色一致。2、板面與骨架的

33、固定必須牢固，不得松動(dòng)。3、接縫應(yīng)寬窄一至，嵌填密實(shí)。4、鋁單板的規(guī)格尺寸應(yīng)調(diào)節(jié)至與連接件及骨架的位置一致。5、施工后的鋁單板飾面表面，應(yīng)無(wú)翹起，卷邊等。A 鋁單板幕墻組件加工尺允許偏差（mm）B鋁單板幕墻組件平面度允許偏差（mm）鋁單板幕墻組裝允許偏差（mm鋁單板幕墻成品保護(hù)措施 幕墻的保護(hù)是幕墻安裝施工過程十分值得注意而易被忽視的問題，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，使其不發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。材料到場(chǎng)后應(yīng)按安裝順序堆碼整齊，減少翻動(dòng)。設(shè)置圍護(hù)，取用當(dāng)日安裝所需材料，對(duì)暫不需用的材料重新圍護(hù)。施工中給幕墻及構(gòu)件表面造成影響的粘附物，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免凝固后再清理時(shí)劃傷表面的裝

34、飾層。 幕墻交工前應(yīng)從上到下清洗，鋁單板清洗劑，互有影響，不能錯(cuò)用，清洗時(shí)應(yīng)隔離。須先作檢查，證明對(duì)鋁單板無(wú)腐蝕作用后方能使用。清洗后要用清水沖洗干凈。第五節(jié) 鋁單板雨棚施工工藝一、鋁板雨棚所用工具機(jī)具： 無(wú)齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、注膠槍、風(fēng)動(dòng)拉鉚槍、安全帶等。二、安裝流程 搭設(shè)腳手架放線固定鋼架的連接件焊接鋼骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理檢驗(yàn) 三、 安裝注意事項(xiàng) 1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2、雨棚鋼骨架其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹、防銹處理。

35、 3、鋁板安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。(一)放線 固定鋼骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 (二)固定骨架的連接件 在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。 (三)固定骨架 骨架焊接后進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固。安裝完檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。對(duì)變形縫、沉降縫、變截面處等進(jìn)行妥善處理，使其滿足使用要求。(四)安裝鋁板 鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡(jiǎn)便易行。 1、板與板之間的間隙要進(jìn)行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。 2、鋁板

36、安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。 3、雨棚鋁單板安裝完成后，若其上方任有其他作業(yè)施工，須在雨棚上鋪設(shè)硬木板保護(hù)，防止墜物破壞。第二章 臨時(shí)用電方案一、本工程臨時(shí)施工用電線路采用中性點(diǎn)直接接地的380V/220V三相五線制TN-S低壓電力系統(tǒng)。 二、 現(xiàn)場(chǎng)主要用電設(shè)備從土建單位的二級(jí)電箱引出分線接入各分箱。在有高差的地方，電纜線用PVC或鋼管架空保護(hù)，并按規(guī)范要求進(jìn)行接地、接零保護(hù)。三、配電箱的選擇 施工現(xiàn)場(chǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)電箱，按三級(jí)配電箱形式布置，總配電箱分配電箱開關(guān)箱用電設(shè)備，總配電箱應(yīng)設(shè)在場(chǎng)內(nèi)靠近電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30mm，開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。 施工現(xiàn)場(chǎng)中使用的配電箱