ERP企業(yè)資源規(guī)劃課件

1、第十五章物料需求規(guī)劃指導(dǎo)教授 盧淵源 博士報(bào)告組別 : 第六組報(bào)告人：吳瑞文 葉純幸 黃天政 吳士奎組 員：林碧秀 林俊亨 郭裕銘 第1頁(yè)，共56頁(yè)。前言(一) by 吳瑞文何謂物料需求規(guī)劃(Material requirement planning ，MRP)一種電腦資訊系統(tǒng)計(jì)算在特定期間內(nèi)完成一定量的產(chǎn)品所需的各種零物件的需求量及時(shí)間80年代製造業(yè)的核心系統(tǒng)存貨生產(chǎn)(build-to-stock) 接單生產(chǎn)(build-to-order)適用於相依性需求規(guī)劃第2頁(yè)，共56頁(yè)。前言(二)MRP納入生產(chǎn)資源規(guī)劃 製造資源規(guī)劃(Manufacturing resources planning，M

2、RPII) 演變過(guò)程：批次導(dǎo)向處理系統(tǒng) 線上交易處理系統(tǒng) 核心物料需求規(guī)劃物料需求規(guī)劃 製造資源規(guī)劃製造業(yè)：存貨生產(chǎn)(build-to-stock) 接單生產(chǎn)(build-to-order)1970年代MRP （Material Requirement Planning） 物料需求規(guī)劃，需求重點(diǎn)為-成本 第3頁(yè)，共56頁(yè)。前言(三)1980年代MRP II（Manufacturing Resource Planning）製造資源規(guī)劃，需求重點(diǎn)為-品質(zhì) 為了應(yīng)變作業(yè)過(guò)程中可能發(fā)生的種種問(wèn)題整合所有部門的相關(guān)作業(yè)1990年代ERP（Enterprise Resource Planning） 企業(yè)資

3、源規(guī)劃，需求重點(diǎn)為-速度ERP是由生產(chǎn)導(dǎo)向的MRP和 MRP演進(jìn)而來(lái) 第4頁(yè)，共56頁(yè)。前言(四)一個(gè)完整的MRP系統(tǒng)控管整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)包含20個(gè)模組訂單輸入、排程、存貨管理、財(cái)務(wù)分析、會(huì)計(jì)紀(jì)錄、應(yīng)收帳款等受MRP影響的作業(yè)系統(tǒng)Just-In-Time SystemKanban SystemCIM System第5頁(yè)，共56頁(yè)。MRP目的控制存貨水準(zhǔn)提昇生產(chǎn)效率產(chǎn)品作業(yè)的優(yōu)先順序之指定產(chǎn)能的規(guī)劃什麼材料是必須補(bǔ)充的?(What?) 應(yīng)補(bǔ)充多少?(How many?) 何時(shí)補(bǔ)充呢?(When?) 第6頁(yè)，共56頁(yè)。MRP與JIT系統(tǒng)比較 MRPJIT應(yīng)用在生產(chǎn)管理部門應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)調(diào)規(guī)劃、協(xié)調(diào)、

4、採(cǎi)購(gòu)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)改善推的系統(tǒng)拉的系統(tǒng)注重物料需求規(guī)劃注重工業(yè)工程追求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度追求零庫(kù)存以資訊管理為基礎(chǔ)以經(jīng)營(yíng)環(huán)境為基礎(chǔ)接受製造上變數(shù)為被動(dòng)式（Passive）尋求改善變數(shù)為主動(dòng)性（Active）整合電腦系統(tǒng)帶動(dòng)改善追求持續(xù)的改善、持之以恆強(qiáng)調(diào)電腦系統(tǒng)的整合強(qiáng)調(diào)客戶與供應(yīng)商的合作關(guān)係集權(quán)式資訊管理分權(quán)式自主管理第7頁(yè)，共56頁(yè)。MRP的適用範(fàn)圍MRP最具效益的生產(chǎn)模式使用相同生產(chǎn)設(shè)備批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)效益最大裝配作業(yè)效益最小加工製造作業(yè)MRP 協(xié)助降低庫(kù)存及提昇製造生產(chǎn)力，增加企業(yè)現(xiàn)金流量不適用企業(yè)產(chǎn)量太低複雜生產(chǎn)產(chǎn)品前置時(shí)間太長(zhǎng)不確定因素過(guò)高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)太複雜第8頁(yè)，共56頁(yè)。MRP的範(fàn)例物料需求量T

5、100U2T=200V3T=300WU+2V=800X2U=400Y2V=600組成T產(chǎn)品零件T產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹第9頁(yè)，共56頁(yè)。MRP的範(fàn)例零組件的物料需求規(guī)劃1 週600600Y 交貨日期 下單日期1 週400400X 交貨日期 下單日期3 週800800W 交貨日期 下單日期2 週300300V 交貨日期 下單日期2 週200200U 交貨日期 下單日期1 週100100T 交貨日期 下單日期前置時(shí)間7654321週期假設(shè): 完成T需1週 - U為2週 - V為2週 - W為3週 - X為1週 - Y為1週第10頁(yè)，共56頁(yè)。主生產(chǎn)排程(MPS)-1針對(duì)最終產(chǎn)品或規(guī)劃主要零件最大挑戰(zhàn)-產(chǎn)能&資

6、源限制定生產(chǎn)量&時(shí)程-整合各部門需求銷售部門(客戶交期)財(cái)務(wù)部門(最低存貨)管理階層(最佳生產(chǎn)力，顧客服務(wù)與最小的資源需求)製造部門(平準(zhǔn)化生產(chǎn)及最小的設(shè)置成本)MRP的使用可由下列公式檢查：安全存量預(yù)定使用量現(xiàn)有存量在途量 第11頁(yè)，共56頁(yè)。主生產(chǎn)排程(MPS)-2進(jìn)行測(cè)試(Testing)修改&調(diào)整良好的MPS人員條件需考慮銷售、倉(cāng)儲(chǔ)、備料、工廠需求客戶交期管理階層之重視解決衝突(生產(chǎn)、行銷、工程)確認(rèn)&協(xié)調(diào)第12頁(yè)，共56頁(yè)。主生產(chǎn)排程(MPS)-3床墊的總合生產(chǎn)規(guī)劃與MPS說(shuō)明床墊的總合生產(chǎn)規(guī)劃各型床墊之MPS月份12床墊需求量90095012345678型號(hào)327200400200

7、100型號(hào)538100100150100型號(hào)749100200200第13頁(yè)，共56頁(yè)。主生產(chǎn)排程(MPS)-4整體規(guī)劃流程(Flow)總合生產(chǎn)規(guī)劃主生產(chǎn)規(guī)劃MRP指定產(chǎn)品類別產(chǎn)品大小產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品型號(hào)出貨原物料、零組件、消耗品排程計(jì)算生產(chǎn)時(shí)程&數(shù)量第14頁(yè)，共56頁(yè)。時(shí)間牆 (Time Fences)81526 週已確定訂單凍結(jié)期適度變更彈性期MPS之時(shí)間柵欄預(yù)測(cè)需求凍結(jié)期不能改變或允許小幅變動(dòng) 適度變更期允許同一產(chǎn)品群內(nèi)產(chǎn)品的變動(dòng) 彈性期允許任何變動(dòng)目的：建立一個(gè)合理的生產(chǎn)控制流程於某特定期間允許顧客擁有某種程度變更彈性協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)活動(dòng)之有力工具第15頁(yè)，共56頁(yè)。MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)總合生產(chǎn)

8、規(guī)劃已確定之顧客訂單需求預(yù)測(cè)工程設(shè)計(jì)變更存貨異動(dòng)物料規(guī)劃(MRP電腦程式)主生產(chǎn)排程(MPS)材料單(BOM)存貨紀(jì)錄檔次要報(bào)告例外報(bào)告規(guī)劃報(bào)告績(jī)效控管報(bào)告主要報(bào)告存貨及生產(chǎn)控制的計(jì)畫訂單排程生產(chǎn)活動(dòng)報(bào)表第16頁(yè)，共56頁(yè)。材料單檔(BOM)材料單檔(bill of materials，BOM) 產(chǎn)品的詳細(xì)說(shuō)明生產(chǎn)所須零組件產(chǎn)品如何組成該產(chǎn)品零組件數(shù)量產(chǎn)品組合順序以層級(jí)結(jié)構(gòu)表示又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔(product structure file)或產(chǎn)品樹(product tree)模組材料單最低階編碼 第17頁(yè)，共56頁(yè)。存貨紀(jì)錄檔檔案資料龐大MRP程式由上往下展開運(yùn)算回溯檔(Peg record)了

9、解某物料之需求，確認(rèn)由哪一個(gè)上層所 導(dǎo)致以MRP程式建立存貨異動(dòng)檔保持資料最新?tīng)顟B(tài)收貨，領(lǐng)料，廢品，領(lǐng)錯(cuò)零件，取銷訂單第18頁(yè)，共56頁(yè)。MRP程式展開流程1. 計(jì)算毛需求由主生產(chǎn)排程/上一階產(chǎn)品需求中，取得本階層產(chǎn)品的毛需求，通常以週為排程單位。2. 決定淨(jìng)需求利用目前存貨的在庫(kù)量、及預(yù)定入庫(kù)的在途量計(jì)算未來(lái)幾週(規(guī)劃期間)內(nèi)，已確認(rèn)訂單的總出貨量，超出在庫(kù)量的淨(jìng)需求。如果有任何的獨(dú)立需求，應(yīng)該加入淨(jìng)需求中。3. 利用淨(jìng)需求計(jì)算預(yù)定入庫(kù)（量）訂單應(yīng)何時(shí)到貨，才能滿足淨(jìng)需求。又稱為planned-order receipts。4. 由預(yù)定入庫(kù)（量）依前置時(shí)間向前推預(yù)定下單（量）（planned

10、-order release）。5. 對(duì)物料清單中所有階層重複各步驟。第19頁(yè)，共56頁(yè)。導(dǎo)入 Web services 系統(tǒng) Ex舊的採(cǎi)購(gòu)模式雖然也能達(dá)成 BTO（Build to Order）的任務(wù)，但卻需要 13 週的訂單預(yù)測(cè)期（forecast），同時(shí)最後兩週還不允許廠商修改訂單 消費(fèi)者網(wǎng)站訂購(gòu) IBM 或 HP 筆記型電腦在選擇好需要的型號(hào)，輸入信用卡號(hào)碼後 這筆訂單會(huì)立即傳送到 IBM 或 HP 網(wǎng)站第二天生產(chǎn)訂單廣達(dá)只有一天時(shí)間來(lái)完成生產(chǎn)預(yù)留三天的時(shí)間給 UPS 或 Fedex 全球快遞公司交貨因?yàn)楦鶕?jù)規(guī)定消費(fèi)者只要在5天沒(méi)有取得貨品，就可以取消這筆信用卡訂單，對(duì)IBM、HP 與

11、廣達(dá)來(lái)說(shuō)，一但接獲訂單就是分秒必爭(zhēng)的任務(wù)網(wǎng)路時(shí)代的快速採(cǎi)購(gòu)、運(yùn)籌模式模式第20頁(yè)，共56頁(yè)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹AB(2)C(3)F(2)G(5)H(4)D(1)E(4)第21頁(yè)，共56頁(yè)。最低階編碼0LL1234MRPSNSQNRMPRNSNQRSLevel(a)(b)第22頁(yè)，共56頁(yè)。1.MRP 範(fàn)例2.改進(jìn) MRP系統(tǒng)3.流線製造 by 葉純幸第23頁(yè)，共56頁(yè)。MRP範(fàn)例 需求預(yù)測(cè) 主生產(chǎn)排程第24頁(yè)，共56頁(yè)。MRP範(fàn)例 BOM(材料清單)第25頁(yè)，共56頁(yè)。MRP範(fàn)例 存貨記錄第26頁(yè)，共56頁(yè)。執(zhí)行MRP計(jì)算第27頁(yè)，共56頁(yè)。執(zhí)行MRP計(jì)算第28頁(yè)，共56頁(yè)。改進(jìn) MRP系統(tǒng)到目前為止

12、 只考慮到物料方面，產(chǎn)能負(fù) 荷是在MRP系統(tǒng)之外處理。若產(chǎn)能衝突時(shí)修改排程，MRP重新執(zhí)行最近的改善 將工作中心產(chǎn)能限制加入 程式中並且採(cǎi)行回饋系統(tǒng)第29頁(yè)，共56頁(yè)。計(jì)算工作站負(fù)荷工作站的定義：相同的加工程序，以及使用 相同的機(jī)器設(shè)備。改進(jìn) MRP系統(tǒng)加工流程單顯示每件工作的加工順序，設(shè) 置時(shí)間，加工時(shí)間等相關(guān)因素從所有工作的加工流程單開始以工作為主，來(lái)看每件工作所需要經(jīng)過(guò)的加工站。第30頁(yè)，共56頁(yè)。工作站的工作負(fù)荷改進(jìn) MRP系統(tǒng)第31頁(yè)，共56頁(yè)。W11工作量超過(guò)產(chǎn)能的解決方案：(1)加班。(2)選擇可替代同樣工作的工作站。(3)外包。(4)將部份排程提前或延後。(5)變更交期再重新排

13、程。改進(jìn) MRP系統(tǒng)第32頁(yè)，共56頁(yè)。封閉式的MRP當(dāng)MRP可以接受系統(tǒng)中其他模組的回饋資訊者，稱之封閉式的MRP封閉迴路 隱含執(zhí)行後的回饋?zhàn)饔靡蚨梢源_保規(guī)劃的有效如果可行 監(jiān)控收集資料依序完成指派工作核對(duì)結(jié)果改進(jìn) MRP系統(tǒng)第33頁(yè)，共56頁(yè)。封閉的MRP改進(jìn) MRP系統(tǒng)第34頁(yè)，共56頁(yè)。製造資源規(guī)劃系統(tǒng)-MRPII演化過(guò)程 第一個(gè)被加入的功能採(cǎi)購(gòu)更多的相關(guān)功能被加入 現(xiàn)場(chǎng)管制，派工，細(xì)部排程最基本的生產(chǎn)方程式Oliver Wright: 我們要製造些什麼? 我們需要什麼來(lái)製造? 我們有什麼? 我們必須還要有些什麼?改進(jìn) MRP系統(tǒng)第35頁(yè)，共56頁(yè)。製造資源規(guī)劃之發(fā)展與應(yīng)用Manuf

14、acturing Resources Planning用來(lái)規(guī)劃及監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的資源製造、行銷、財(cái)務(wù)、工程、透過(guò)一個(gè)迴路封閉的系統(tǒng)以產(chǎn)生財(cái)務(wù)報(bào)表模擬整個(gè)的生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn) MRP系統(tǒng)第36頁(yè)，共56頁(yè)。流線製造概念MRP重點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)規(guī)劃與控制JIT重點(diǎn) 強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)第37頁(yè)，共56頁(yè)。第38頁(yè)，共56頁(yè)。第39頁(yè)，共56頁(yè)。MRP系統(tǒng)之批量大小批批對(duì)批訂購(gòu)法(Lot-4-Lot, L4L)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity, EOQ)最小總成本法(Least Total Cost, LTC)最小單位成本(Least Unit Cost, LUC)第40頁(yè)，共56頁(yè)。單位成

15、本 $10.00訂購(gòu)、整備成本 $47.00存貨持有成本 0.5%八週的淨(jìng)需求為： 第41頁(yè)，共56頁(yè)。批對(duì)批法設(shè)定預(yù)計(jì)生產(chǎn)訂單為淨(jìng)需求每週只生產(chǎn)淨(jìng)需求量存貨持有成本最低沒(méi)有考慮設(shè)置成本或產(chǎn)能限制第42頁(yè)，共56頁(yè)。批對(duì)批法 高設(shè)置成本第43頁(yè)，共56頁(yè)。經(jīng)濟(jì)批量法EOQ模式以預(yù)估年度需求決定批量尋求設(shè)置成本與持有成本的平衡點(diǎn)假設(shè)零件平均運(yùn)用於生產(chǎn)期間批量大小不會(huì)恰巧包含整個(gè)生產(chǎn)期安全存貨足以因應(yīng)需求變動(dòng)第44頁(yè)，共56頁(yè)。經(jīng)濟(jì)批量法 平均年度需求（基於8週）=D=525/852=3412.5件年度持有成本：H=0.5%$1052週=$2.60/件設(shè)置成本：S=$47EOQ=EOQ的批量足以應(yīng)

16、付第1週至第5週及第6週的一部份的需求第6週需再定購(gòu)一個(gè)EOQ的批量以應(yīng)付至第8週的需求第45頁(yè)，共56頁(yè)。 第46頁(yè)，共56頁(yè)。最小總成本法 批量大小由持有成本與設(shè)置成本相比較第47頁(yè)，共56頁(yè)。 第48頁(yè)，共56頁(yè)。最小單位成本 規(guī)劃期內(nèi)的存貨持有成本及訂購(gòu)成本加總，再除以訂購(gòu)之批量，最後選擇最小單位成本之批量第49頁(yè)，共56頁(yè)。第50頁(yè)，共56頁(yè)。比較各批量法之總成本 批量法 第八週總成本 逐批法 376.00 經(jīng)濟(jì)批量法 171.05最小總成本法 140.05最小單位成本法 153.50第51頁(yè)，共56頁(yè)。壹、MRP之發(fā)展歷程：結(jié)論 1.簡(jiǎn)單決定排程計(jì)算物料需求，整合全公司主要功能。

17、2.優(yōu)點(diǎn)：串聯(lián)整個(gè)公司的最佳資料庫(kù)。 3.缺點(diǎn)：一排程工具，故無(wú)法完全解決一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)。 4.改善：JIT與MRP串聯(lián)。1970年代MRP（Material Requirement Planning） 需求重點(diǎn)為-成本1980年代MRP II（Manufacturing Resource Planning）需求重點(diǎn)為-品質(zhì)1990年代ERP（Enterprise Resource Planning）需求重點(diǎn)為-速度第52頁(yè)，共56頁(yè)。貳、 MRP面臨之衝擊：電子商務(wù)衝擊 以中鋼工令外包電子商務(wù)為例： (1)精簡(jiǎn)組織人力10% (2)外包作業(yè)流程縮短10%(約4天) 。 (3)作業(yè)員工與廠商節(jié)省

18、作業(yè)時(shí)間20%。 (4)節(jié)省用紙每月3千張。參、 MRP未來(lái)新的領(lǐng)域：服務(wù)業(yè) 目前仍未見(jiàn)此方面進(jìn)展，主要原因?yàn)椋?(1)服務(wù)業(yè)經(jīng)理人雖知MRP，但卻認(rèn)為MRP是製造業(yè)的工具。 (2)服務(wù)業(yè)經(jīng)理人較偏向相信人，而且對(duì)於服務(wù)業(yè) 之外 的工具持懷疑態(tài)度。第53頁(yè)，共56頁(yè)。案例 : Nichols 公司 by 吳士奎Nichols (NCO) 今年的冬天特別冷 ?! Barney Thompson Complain: “一位主要客戶剛剛?cè)∠还P大訂單, 因?yàn)橛诚窆苋必? 無(wú)法如期交貨, 我們不能繼續(xù)這樣下去, 我的業(yè)務(wù)員在外面跑, 生產(chǎn)經(jīng)理卻無(wú)法即時(shí)供應(yīng)產(chǎn)品.”為何行銷經(jīng)勘使用日後為廠務(wù)費(fèi)用54%(

19、38,668K)成本on-going建立模組標(biāo)準(zhǔn)成本架構(gòu)1.直材標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) 理抱怨連連?公司總裁 Joe Williams 不知是要稱許 Barney Thompson 業(yè)績(jī)做得好, 還是要怪業(yè)績(jī)做得太好了! 過(guò)去幾個(gè)月, NCO公司出現(xiàn)的問(wèn)題 1. 生產(chǎn)非常不穩(wěn)定 2. 存貨水準(zhǔn)非常高 3. 同時(shí)常常出現(xiàn)缺貨? 奇怪的現(xiàn)象? 造成 1. 交貨延遲 2 報(bào)怨與取消訂單 3. 更複雜的是過(guò)多的超時(shí)加班 (Cost 增加, 員工抱怨, 工安問(wèn)題.etc.)看來(lái)經(jīng)營(yíng)企業(yè)確實(shí)不容易 . 要憂心的事不只” 業(yè)績(jī)” 那麼單純 第54頁(yè)，共56頁(yè)。面對(duì)問(wèn)題想辦法解決公司困境 - 召集主管會(huì)議Bright (生

20、產(chǎn)及物料經(jīng)理) 首先發(fā)難: “行銷部門給的生產(chǎn)預(yù)期誤差太大, 我們經(jīng)常需趕工才能滿足顧客要求”Thompson (行銷經(jīng)理) 反擊: “生產(chǎn)部門太過(guò)重視及時(shí)生產(chǎn), 我們需要有更多的存貨, 如果能隨時(shí)供應(yīng)需要的貨, 至少可以讓銷售上升 20%”Wu (會(huì)計(jì)經(jīng)理) 也有話要講 “不行, 我們的存貨已經(jīng)過(guò)高了, 我們無(wú)法負(fù)擔(dān)額外的存貨成本, 更別提技術(shù)快速變化, 對(duì)存貨所造成的衝擊, 已經(jīng)有很多存貨因此而過(guò)時(shí)了”Trevor Hansen (採(cǎi)購(gòu)經(jīng)理) 不甘示弱 “能滿足公司對(duì)成本嚴(yán)格要求, 唯一的方法就是大量採(cǎi)購(gòu)”看起來(lái)各部門主管對(duì)公司窘?jīng)r都有自己一套看法, 但卻也應(yīng)了一句俗話 “公說(shuō)公有理, 婆說(shuō)婆有