IE改善技能培訓(xùn)課件

1、IE改善技能培訓(xùn)IE改善技能培訓(xùn)講師：譚小琥第1頁，共40頁。生產(chǎn)管理技能培訓(xùn)教材-之流水線效率改善步驟及方法第2頁，共40頁。課題目錄 識(shí)別問題 認(rèn)識(shí)節(jié)拍 作業(yè)效率的定義 流水線改善步驟第3頁，共40頁。識(shí)別問題 不增值的活動(dòng) 增值活動(dòng)，但所有資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)類別： 第一類：不增值和超出資源的浪費(fèi)（八大浪費(fèi)） 第二類：沒有開發(fā)利用的浪費(fèi)（人員的浪費(fèi)）第一類第九種浪費(fèi)： 第九種浪費(fèi)“人員的浪費(fèi)”，定義不是指人員配置多余的浪費(fèi)，而是 “僅僅利用了員工的體力，而將員工的智力拒之門外的浪費(fèi)”第4頁，共40頁。識(shí)別問題勉強(qiáng)浪費(fèi)不均勉強(qiáng)-Muri超出能力的限界，一直處在重負(fù)

2、擔(dān)的狀態(tài)浪費(fèi)-Muda雖然有能力，但一直從事能力以下的工作不均-Mura在工作能力的限界上下來回波動(dòng)適量0點(diǎn)能力當(dāng)處在勉強(qiáng)、不均、浪費(fèi)三種情況時(shí)，質(zhì)量是最不好的！什么是3M習(xí)慣讓我們看不到3M第5頁，共40頁。識(shí)別問題五五識(shí)別法whatwherewhenwhohowwhy做這個(gè)？ 從必要性發(fā)問在此處做？ 從空間、面積發(fā)問要此時(shí)做？ 從時(shí)間柔性發(fā)問由他做？ 從多能、防呆性發(fā)問要這樣做？ 從方法性發(fā)問第6頁，共40頁。認(rèn)識(shí)節(jié)拍什么是節(jié)拍(Cycle Time) 我們定義的節(jié)拍是指從作業(yè)開始到作業(yè)結(jié)束的時(shí)間間隔，不包括作業(yè)前的等待時(shí)間。實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍（TT)是指實(shí)際生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間。第7頁，共40頁

3、。認(rèn)識(shí)節(jié)拍 TT 實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間 Scrap 生產(chǎn)廢品時(shí)間 Changeover 換型時(shí)間 Downtime 停機(jī)時(shí)間 VA 增值時(shí)間 NVA 無價(jià)值時(shí)間工序時(shí)間分解操作時(shí)間（CT）隱性時(shí)間第8頁，共40頁。作業(yè)效率的定義作業(yè)效率產(chǎn)出總工時(shí)出勤時(shí)間-無效時(shí)間100%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 人員 有效時(shí)間100%弊端： 作業(yè)員很難立即了解作業(yè)效率的高低。第9頁，共40頁。作業(yè)效率的定義 精益生產(chǎn)重視的是改善、提高，參照物最多的是自己，目標(biāo)不是精益生產(chǎn)追求的結(jié)果，目標(biāo)是對(duì)精益生產(chǎn)提高的評(píng)價(jià)，因此精益生產(chǎn)中相對(duì)作業(yè)效率來說，人均時(shí)產(chǎn)量更為直接。人均時(shí)產(chǎn)量=同機(jī)型每小時(shí)的產(chǎn)量實(shí)際作業(yè)人員第10頁，共

4、40頁。流水線效率改善步驟第11頁，共40頁?；顒?dòng)程序CDPACDPAP-PlanD-DoC-CheckA-Action第12頁，共40頁?；顒?dòng)基本步驟改善對(duì)象選定現(xiàn)狀調(diào)查問題點(diǎn)提出改善案確立改善實(shí)施效果確認(rèn)總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定改善目標(biāo)第13頁，共40頁。步驟一：現(xiàn)狀調(diào)查選定改善對(duì)象XX工段XX生產(chǎn)線（班）針對(duì)XX品號(hào)（系列）進(jìn)行改善計(jì)劃產(chǎn)量XX臺(tái)/8H（或XX臺(tái)/10H）出勤時(shí)間8H（28800S）或10H（36000S）（是否倒班）出勤方式單班/兩班/三班第14頁，共40頁。步驟一：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查實(shí)際節(jié)拍時(shí)間=實(shí)際出勤時(shí)間/實(shí)際產(chǎn)量目前人均時(shí)產(chǎn)量 人員配置出勤方式第15頁，共40頁。步驟二：實(shí)物

5、數(shù)據(jù)分析編制生產(chǎn)節(jié)拍測(cè)定表能夠看出每個(gè)崗位中的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序，所需物料、工作工具都列明第16頁，共40頁。步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析2.按照表格內(nèi)容測(cè)定實(shí)物數(shù)據(jù)1、按工步測(cè)2、5次時(shí)間均勻3、不能打擾員工作業(yè)4、測(cè)工時(shí)角度能看清員工所有作業(yè)5、異常時(shí)間要記錄問題點(diǎn)6、新舊員工識(shí)別第17頁，共40頁。3、制作節(jié)拍圖瓶頸崗位在哪里？步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析第18頁，共40頁。4、平衡率分析步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析產(chǎn)線平衡率=CT瓶頸節(jié)拍時(shí)間X工位數(shù)量X 100%TTCT線內(nèi)平衡損失：30.45%綜合損失：46.2%產(chǎn)線平衡率：69.55%CT=576.77 TT=13.58 CTmax=11.68CT表示完

6、成一次單位作業(yè)需要的時(shí)間TT表示實(shí)際生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時(shí)間作業(yè)時(shí)間線內(nèi)損失時(shí)間線外損失時(shí)間第19頁，共40頁。步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)平衡率=OCTTTX 100%產(chǎn)線平衡率=CT瓶頸節(jié)拍時(shí)間X工位數(shù)量X 100%工藝平衡率=VAVAMAX X 工位數(shù)量X 100%作業(yè)有效率=VAOCTX 100%工藝作業(yè)有效率=VATTX 100%幾種生產(chǎn)性向上計(jì)算第20頁，共40頁。步驟三：實(shí)物流分析排拉圖是對(duì)生產(chǎn)過程做全面的了解，并掌握人員配置情況。1、排拉圖制作第21頁，共40頁。步驟三：實(shí)物流分析物流圖是對(duì)搬運(yùn)（布局合理性）、中間庫（庫存、異常）兩項(xiàng)內(nèi)容平面展示找出改善內(nèi)容，加快物流，縮短生產(chǎn)周期。

7、2、物流圖制作第22頁，共40頁。步驟三：實(shí)物流分析節(jié)拍分析的目的是找出非增值時(shí)間的比例，確定非增值項(xiàng)的改善內(nèi)容。3、瓶頸工序節(jié)拍分析第23頁，共40頁。步驟四：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)匯總項(xiàng)目現(xiàn)狀生產(chǎn)方式手推滾筒線產(chǎn)量XX臺(tái)/8H目標(biāo)節(jié)拍29S作業(yè)者人數(shù)直接9輔助2實(shí)測(cè)時(shí)間合計(jì)157生產(chǎn)線平衡率62%在制品數(shù)13瓶頸工序工序崗位1時(shí)間28S單位產(chǎn)品生產(chǎn)耗時(shí)5.08M生產(chǎn)線長(zhǎng)度/面積長(zhǎng)度XX面積XX第24頁，共40頁。步驟五：設(shè)定目標(biāo)以產(chǎn)量提升為目標(biāo)，人員不變目標(biāo)節(jié)拍=實(shí)測(cè)時(shí)間合計(jì)/直接人員以人員減少為目標(biāo)，產(chǎn)量不變直接人員=實(shí)測(cè)時(shí)間合計(jì)/目標(biāo)節(jié)拍第25頁，共40頁。步驟六：改善過程1、裝配線人員定崗作業(yè) 固

8、定崗（作業(yè)員）與移動(dòng)崗區(qū)分（移動(dòng)崗位：修理員、物料員、拉長(zhǎng)、多能工）由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌臀锪系綅彛ň帊徫晃锪吓渌颓鍐?，明確數(shù)量/次、頻次/天）；員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動(dòng)；員工離崗，設(shè)定頂崗人員機(jī)制（多能工配置）。 第26頁，共40頁。步驟六：改善過程1、裝配線人員定崗、定置作業(yè) 固定崗（作業(yè)員）與移動(dòng)崗區(qū)分（移動(dòng)崗位：修理員、物料員、拉長(zhǎng)、多能工）由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌臀锪系綅彛ň帊徫晃锪吓渌颓鍐?，明確數(shù)量/次、頻次/天）；員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動(dòng)；員工離崗，設(shè)定頂崗人員機(jī)制（多能工配置）。 第27頁，共40頁。步驟六：改善過程

9、2、同期化線邊生產(chǎn)主線1、預(yù)準(zhǔn)線與總裝的同期化生產(chǎn)，品質(zhì)異常、生產(chǎn)異常能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)快速對(duì)應(yīng)能力提高；2、同期生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)需要打破固有思維，考慮最適合生產(chǎn)的布局方式，減少搬運(yùn)，減少中間在制品，提高工序間的平衡；3、物料的配送方式，配送工具要發(fā)生改變。第28頁，共40頁。步驟六：改善過程3、實(shí)施節(jié)拍控制實(shí)施強(qiáng)制節(jié)拍（在自動(dòng)生產(chǎn)線上）虛擬強(qiáng)制節(jié)拍（在手推滾筒線上）崗位之間“一個(gè)流”傳遞（作業(yè)臺(tái)傳遞）4、動(dòng)作浪費(fèi)改善改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)?。└纳泼總€(gè)崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯細(xì)小）浪費(fèi)動(dòng)作消除后，平衡也會(huì)打破，需重新調(diào)整生產(chǎn)平衡使用最低級(jí)動(dòng)作作業(yè)第29頁，共40頁。步驟六：改善過程兩手空閑的浪費(fèi)

10、一只手空閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi)不懂作業(yè)技巧的浪費(fèi)動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)伸背、踮腳動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)：第30頁，共40頁。步驟六：改善過程5、平衡調(diào)整A、與線長(zhǎng)、多能工一起討論作業(yè)內(nèi)容調(diào)整的合理性；B、調(diào)整后所有崗位的工作量都要約等于生產(chǎn)節(jié)拍；C、同時(shí)要考慮安裝的先后順序、松手不會(huì)掉的因素來調(diào)整崗位，確定作業(yè)范圍。遵守原則：按作業(yè)順序，前緊后松第31頁，共40頁。步驟六：改善過程6、教育培訓(xùn)教育培訓(xùn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行先集中講解，再逐一在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)指導(dǎo)者先示范，讓作業(yè)者觀看，再由作業(yè)者演練，指導(dǎo)者

11、進(jìn)行確認(rèn)是否合格讓作業(yè)者獨(dú)立操作第二臺(tái)產(chǎn)品，確認(rèn)作業(yè)者在新的作業(yè)條件下的作業(yè)結(jié)果（確認(rèn)5臺(tái)作業(yè)）要確保變更后作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò)第32頁，共40頁。步驟六：改善過程從一個(gè)沒有達(dá)到目標(biāo)的節(jié)拍開始正式運(yùn)行，逐漸增快節(jié)拍，直至達(dá)到可以按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的過程，稱之為爬坡（也就是不斷將產(chǎn)量提升至目標(biāo)水平的過程）7、制定爬陂計(jì)劃（跟進(jìn)問題改善）第33頁，共40頁。步驟六：改善過程8、異常分析及低減方法：停線重新定義，要把停線種類目視化；停線準(zhǔn)確及時(shí)記錄，精確到分鐘；建立停線時(shí)間管理的制度并實(shí)施；停線原因分類，找出改善著眼點(diǎn)，成立項(xiàng)目改善；轉(zhuǎn)產(chǎn)方法改善。目的：減少停線時(shí)間，提高效率。第34頁，共40頁。步驟六

12、：改善過程9、 轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化方法：制作產(chǎn)前準(zhǔn)備事項(xiàng)清單: 4M確認(rèn)（人員、工裝夾具、設(shè)備、物料、作業(yè)指導(dǎo)書等）；明確準(zhǔn)備提前期、放置區(qū)域；建立崗位換線方法指導(dǎo)書；建立作業(yè)內(nèi)容切換、人員不變機(jī)制上一個(gè)物料、工裝夾具、設(shè)備、作業(yè)指導(dǎo)等歸位的管理。目的：減少停線時(shí)間，提高效率。第35頁，共40頁。步驟六：改善過程10、效率改善看板管理浪費(fèi)問題點(diǎn)展示改善事例展示IE基礎(chǔ)知識(shí)展示生產(chǎn)線改善效果及改善跟進(jìn)展示生產(chǎn)線平衡、作業(yè)效率、人均產(chǎn)能、等數(shù)據(jù)展示第36頁，共40頁。步驟六：改善過程第37頁，共40頁。步驟七：效果評(píng)價(jià)項(xiàng)目改善前改善后改善幅度生產(chǎn)方式手推滾筒線計(jì)劃產(chǎn)量XX臺(tái)/8H目標(biāo)節(jié)拍29S作業(yè)者人數(shù)直接9輔助2實(shí)測(cè)時(shí)間合計(jì)157生產(chǎn)線平衡率62%中間在庫品XX