千瓦網(wǎng)帶爐線技術(shù)方案

1、 新鄉(xiāng)市眾力爐業(yè)有限責(zé)任公司 XIN XIANG SHI ZHONG LI LU YE YOU XIAN ZE REN GONG SI RC-90-9網(wǎng)帶爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線技術(shù)方案新鄉(xiāng)市眾力爐業(yè)有限責(zé)任公司二一年十二月 目 錄一、公司簡(jiǎn)介二、生產(chǎn)線概述三、生產(chǎn)線組成四、全線主要技術(shù)參數(shù)五、RTZ-415-8推桿式等溫退火爐六、緩冷室七、急冷室八、空冷室九、液壓系統(tǒng)十、溫度及電氣控制系統(tǒng)十一、設(shè)備的安全防護(hù)十二、關(guān)鍵件明細(xì)表十三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)十四、質(zhì)量保證及安裝調(diào)試服務(wù)十五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及包裝、運(yùn)輸十六、質(zhì)保期及售后服務(wù)十七、報(bào)價(jià)十八、（附）生產(chǎn)線組成地址：新鄉(xiāng)市新長(zhǎng)北線石婆固段 電話：03737900099

2、 傳真：03737900088 網(wǎng)址： 郵箱:一、公 司 簡(jiǎn) 介 新鄉(xiāng)市眾力爐業(yè)有限責(zé)任公司是一家集專業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)生產(chǎn)及銷售的實(shí)體制企業(yè)，系中國(guó)熱處理協(xié)會(huì)會(huì)員單位。主要經(jīng)營(yíng)大型臺(tái)車式節(jié)能全纖維電阻爐、燃?xì)鉅t、井式節(jié)能電阻爐、特種合金鑄造的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)與開發(fā)。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，尤其節(jié)能效果顯著，在同行業(yè)中有口皆碑。 公司座落于307省道旁，距省會(huì)鄭州僅80公里。毗鄰京珠高速、107國(guó)道、濟(jì)東高速、新荷鐵路等交通干線。公司占地25000余平方米，其中建筑面積9000余平方米，交通十分便捷，區(qū)域優(yōu)勢(shì)明顯。 近年來，企業(yè)本著“科技興廠”的指導(dǎo)方針，公司積極與國(guó)內(nèi)知名院校及專業(yè)科研機(jī)構(gòu)廣泛合作，使公司的創(chuàng)新能

3、力有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。公司相繼設(shè)計(jì)開發(fā)出各種高、中、低溫箱式、臺(tái)車式、井式、網(wǎng)帶式、連續(xù)推桿式、鹽浴式、滾筒式電阻爐等爐型，滿足了氣、固體滲碳、滲氮、碳氮共滲、回火、淬火、退火等不同形式的熱處理方式的需求。同時(shí)，公司還可根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種非標(biāo)電阻爐，亦可承接各種工業(yè)爐窯的大修及節(jié)能改造等業(yè)務(wù)。 公司在鑄造工藝方面采用了當(dāng)今國(guó)際上先進(jìn)的鑄造工藝（EPC）負(fù)壓實(shí)型鑄造技術(shù)。主要生產(chǎn)各種耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化等各種熱處理爐用特種鋼件。如：各種熱處理用爐底板、滲碳爐罐、料筐、吊掛具等。其主要材質(zhì)有ZG35Cr24Ni7SiNRe、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr25Ni20Si2、Z

4、G3Cr22Mn4Ni4Si2N、ZG4Cr25Ni35Si2、ZGCr25Ni12Si2NRe、ZG3Cr18Mn12Si2N等，以滿足不同客戶的需求。 公司秉承“理解、忠誠(chéng)、奉獻(xiàn)、創(chuàng)新”的企業(yè)文化，高舉“質(zhì)量就是企業(yè)生命”的生產(chǎn)旗幟，本著“以人為本，顧客至上”的經(jīng)營(yíng)理念，熱忱歡迎四海賓朋蒞臨我公司參觀指導(dǎo)工作！二、生產(chǎn)線概述1、本生產(chǎn)線為連續(xù)網(wǎng)帶式加熱爐，本生產(chǎn)線適用于中小型軸承、滾子、標(biāo)準(zhǔn)件等零件在保護(hù)氣氛中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。其特點(diǎn)是網(wǎng)帶自身輕、蓄熱少、熱效率高、適于對(duì)各種形狀的工件進(jìn)行熱處理加熱。工件加熱時(shí)不需配置專用的料架、料筐或料盤，且網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)方便。本熱處理爐體設(shè)計(jì)、制造

5、除滿足用戶要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)標(biāo)GB1066.14、GB9452、GB10067.4及部標(biāo)JB2708的要求。徑退火后產(chǎn)品質(zhì)量 1）同一批零件的硬度偏差：2HRB； 2）軸承套圈退化硬度：HRB86-91； 3）退化顯微組織：2-3級(jí)（JB/T1255-2001標(biāo)準(zhǔn)）； 4）表面光潔無氧化皮或氧化膜； 5）表面脫碳增深層0.15；（必須有氮?dú)獗Ｗo(hù)才能達(dá)到） 6）總能源消耗指標(biāo)：GCr15材料退火介質(zhì)消耗材 料生產(chǎn)量工藝溫度加熱消耗氮?dú)釭Cr1524T/天850C40M/H以上數(shù)據(jù)誤差在10%左右3、突出特點(diǎn)：（1）本生產(chǎn)線參考標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)帶爐的一些基本結(jié)構(gòu)，并結(jié)合我公司多年來為其它用戶

6、提供的網(wǎng)帶式爐的自動(dòng)生產(chǎn)線、設(shè)計(jì)制造和實(shí)際使用存在的問題作改進(jìn)后成功的經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)制作方案。（2）網(wǎng)帶式爐采用全纖維爐襯，減少爐墻蓄熱和熱慣性，縮短升溫時(shí)間，提高控制精度，降低爐殼表面溫升，減少熱損失，提高熱效率，達(dá)高效節(jié)能目的。（3）本生生產(chǎn)線全部操作均有機(jī)械動(dòng)作來完成?？販叵到y(tǒng)自動(dòng)完成爐溫的PID參數(shù)整定，控制精度高，采用大功率一體化SSR元件作為調(diào)功執(zhí)行元件，控制穩(wěn)定可靠。按新國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)采用雙表制控溫。（4）網(wǎng)帶式爐內(nèi)采用組合平衡型網(wǎng)帶，網(wǎng)帶材質(zhì)采用Cr20Ni80最高溫度能耐到1000度以上。由于該爐的料盤寬度較寬，且載重量較大，在高溫下長(zhǎng)期使用中部易彎曲變形，故設(shè)計(jì)考慮在爐內(nèi)四排滾輪

7、軌道，有效地防止料盤長(zhǎng)期使用出現(xiàn)的較大彎曲和卡死現(xiàn)象，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。（5）推桿爐料盤底部制作滾輪導(dǎo)向槽，使料盤不會(huì)出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，料盤和料框制作成分體式增加在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（6）加熱器的布置設(shè)計(jì)時(shí)考慮由于該爐較寬應(yīng)在爐頂布置加熱器，即加熱器分別布置在爐頂、二側(cè)墻、爐底之上，使加熱器的輻射熱能均勻地輻射爐膛全方位，改善爐內(nèi)溫差，提高爐溫均勻性。（7）工件經(jīng)加熱、保溫后進(jìn)入緩冷室，緩冷室頂部安裝三臺(tái)高溫軸流式熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制緩冷區(qū)域的空氣循環(huán)，保證工件在冷卻時(shí)硬度均勻。（8）急冷室安裝三套特制風(fēng)冷系統(tǒng)，采用變頻調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，使工件的冷卻平緩，速度可調(diào)，適應(yīng)于各種等溫退火熱處理工藝的需要。（9

8、）推桿爐采用前后爐門不同時(shí)開的形式，使開門時(shí)前后爐門空氣不對(duì)流，減少熱對(duì)流損失，減少工件的氧化脫碳。生產(chǎn)工藝流程：進(jìn)料預(yù)熱升溫保溫均溫快冷緩冷急冷空冷出料。（10）溫度及機(jī)械動(dòng)作控制系統(tǒng)的重要電氣元器件及儀表為進(jìn)口名牌產(chǎn)品，溫度控制精度1，機(jī)械動(dòng)作重復(fù)控制精度0.01mm。三、設(shè)備組成：本設(shè)備由前推料機(jī)構(gòu)、加熱保溫室、緩冷室、急冷室、空冷室、液壓系統(tǒng)、爐門升降機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、溫控系統(tǒng)和機(jī)械動(dòng)作PLC控制系統(tǒng)等組成。四、全線主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備總功率：415kw5其中加熱功率：385kw5動(dòng)力功率：30kw工作電源：3P；380V10%；50HZ凈生產(chǎn)率：1000kg/h生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整范圍：30min

9、/盤（時(shí)間可調(diào)）單位電能耗：約180KVA/T保護(hù)氣氛：氮?dú)?0M/H料盤尺寸：1000160050mm（底面開孔）料框尺寸：95015501000mm推桿式加熱爐額定溫度：850進(jìn)料臺(tái)車長(zhǎng)：3000出料臺(tái)車長(zhǎng)：2500爐內(nèi)控溫區(qū)：分8區(qū)，包括：加熱4區(qū)、緩冷2區(qū)、急冷1區(qū)、空冷1區(qū)，其中加熱區(qū)、緩冷區(qū)是帶加熱元件的控溫區(qū)，急冷區(qū)、空冷區(qū)不帶加熱元件，但設(shè)測(cè)溫儀表。設(shè)備總重量：約60T緩冷室額定溫度：750急冷室額定溫度：600空冷室額定溫度：400工件出爐溫度：30冷卻水耗量：3m3/h液壓系統(tǒng)工作壓力：9.3MPa五、RTZ415-8推桿式等溫退火爐1、主要技術(shù)參數(shù)：額定溫度：850額定功

10、率：320KW有效工作尺寸：700016001000mm（長(zhǎng)寬高）爐口尺寸：17001200mm（寬高）溫區(qū)數(shù)：4區(qū)進(jìn)料節(jié)拍： 50min/盤爐溫均勻性：10溫控精度：2爐溫控制方式：可控硅PID調(diào)功控制爐溫，并帶爐溫記錄和超溫報(bào)警功能控溫儀控制精度：1儀表精度：0.5級(jí)空爐升溫時(shí)間：從室溫升到850需34h空爐損耗功率：90KW爐殼表面溫升：40爐內(nèi)料盤分布情況：預(yù)熱3盤保溫4盤 工件加熱、保溫總時(shí)間：350min區(qū)功率分布：區(qū)110KW區(qū)80KW區(qū)70KW區(qū)60KW2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：推桿式加熱爐由前推料機(jī)裝置，推桿爐爐體，后出料拉料機(jī)等組成。前推料機(jī)裝置由1601950mm主推油缸、推頭、導(dǎo)向

11、桿、導(dǎo)向軌道、型鋼架、接近感應(yīng)開關(guān)等組成。推桿爐爐體由爐殼、爐襯、爐門、升降機(jī)構(gòu)、加熱元件、滾輪、耐熱軌道等組成。爐殼由型鋼，鋼板組焊，保證足夠的強(qiáng)度，同時(shí)考慮外形的美觀性。本爐子的爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面采用了纖維與磚結(jié)合的符合結(jié)構(gòu)。即考慮到爐子的節(jié)能性，爐子的爐膛及頂部全部采用纖維結(jié)構(gòu)，考慮到爐子的維修方便性，爐子的頂部設(shè)計(jì)為活動(dòng)頂，頂部與爐側(cè)墻是分體的，整個(gè)爐頂分為若干塊，可以單獨(dú)取出，以便于爐體的維修，該活動(dòng)頂高溫狀態(tài)下變形小且均勻，減少撓度，首先是耐火纖維的良好砌筑，絕熱性好，盡量降低爐頂鋼結(jié)構(gòu)的溫度以減少變形。為此，將爐頂纖維層加厚至350mm，使之保持與爐墻表面溫度相近。另一方面取消爐頂

12、掛吊結(jié)構(gòu)，變?yōu)槎鄠€(gè)橫向主梁，將爐頂鋼板焊接其上的活動(dòng)爐頂組。施工時(shí)將它們兩端直接座落在爐頂?shù)倪吜荷?，不加固定，形成浮?dòng)式爐頂。每塊爐頂之間用耐火纖維板作為密封墊，連成整體爐頂。最后進(jìn)行爐頂纖維的整體施工。爐底則采用磚結(jié)構(gòu)，支撐軌道的耐火磚采用級(jí)高鋁礬土磚調(diào)合DX-1型高溫粘結(jié)劑砌筑，以增其強(qiáng)度。為減輕爐門的質(zhì)量延長(zhǎng)爐門使用壽命，鑄鐵爐門框內(nèi)用高鋁耐火纖維模塊容重220kg/m3的錨固在爐門面板之上，塊與塊之間用高溫粘結(jié)劑粘貼，防止?fàn)t門因起動(dòng)頻繁，易造成耐火纖維模塊松動(dòng)脫落的現(xiàn)象發(fā)生。爐底二側(cè)用異形高鋁磚砌筑十個(gè)方孔，其孔下邊與爐底平齊，如有工件意外掉盤可在不停爐的情況下打開孔塞，取出工件，也可

13、以用此孔清除爐底磚上的部分氧化皮，孔塞用耐火纖維板制作，人工操作簡(jiǎn)便快捷。前爐門拱設(shè)計(jì)帶50的傾斜面，使?fàn)t門形成傾斜式鑄鐵爐門，且鑄鐵爐門邊框和與爐面貼合滑動(dòng)面全部采用精加工。爐門可以籍門身的自重，緊密貼合爐面板較好地進(jìn)行熱密封。爐門升降機(jī)構(gòu)鋼絲繩、繩輪、軸承座、傳動(dòng)軸、支承架等組成，爐門的提升動(dòng)力由液壓缸來完成。為提高熱效率，爐溫均勻性，確保出料口處的溫度，加熱元件均勻布置在二側(cè)墻、爐底和爐頂之上。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)料口提高功率10-20%，以補(bǔ)償前爐門開啟的熱量損失，以此提高爐溫均勻性。加熱元件采用北京首鋼生產(chǎn)的0Cr21Al6Nb高溫電熱合金帶，其表面負(fù)荷取1.6W/cm2左右。用高鋁瓷螺釘

14、將波形電熱元件均勻的固定在爐膛頂部、側(cè)部、爐門和爐底之上，爐底的電熱元件上面鋪有防止掉落氧化皮的爐底板，給爐底的電熱元件以適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。加熱元件分區(qū)分布，使熱源分布均勻，提高爐溫均勻性，第、區(qū)是預(yù)熱和加熱區(qū)。第區(qū)和區(qū)為保溫區(qū)。為了便于爐溫的控制與觀測(cè)，在本爐子保溫區(qū)一端的爐門上開有便于爐溫觀測(cè)的窺視孔。由于加熱爐溫度較高，所用料盤及道軌采用材質(zhì)ZG3Cr24Ni7SiNRe，以充分保證料盤、道軌、軌枕、滾輪、的使用壽命。料框采用1Cr18Ni9Ti板材彎折組焊制作。料盤、軌道、軌枕、滾輪均采用精密鑄造而成，軌道安裝時(shí)前端固定在進(jìn)料口的定位擱板上，后端留有足夠的自由膨脹余量，即使高溫下，重載料盤也

15、能平穩(wěn)地直線前進(jìn)。精鑄料盤設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形，底部制作與道軌滾輪相吻合的凹槽面，保證了料盤在推進(jìn)過程中不會(huì)出現(xiàn)脫軌、偏離、斜推等現(xiàn)象的發(fā)生。料盤底中部有若干透熱孔和起加強(qiáng)作用的不穩(wěn)定的多邊形結(jié)構(gòu)的筋條，以緩解熱變形應(yīng)力。料盤的設(shè)計(jì)尺寸最大能裝載1000Kg工件?？紤]到工件轉(zhuǎn)載時(shí)的安全性，本料盤設(shè)計(jì)有25mm的防護(hù)沿，以防止料框的滑落。六、緩冷室1、主要技術(shù)參數(shù)：額定溫度：750額定功率：65KW有效工作尺寸：800016001000mm（長(zhǎng)寬高）爐口尺寸：17001200mm（寬高）溫區(qū)數(shù)：2區(qū)爐溫控制方式：可控硅PID調(diào)功控制爐溫，并帶爐溫記錄和超溫報(bào)警功能爐溫均勻性：8控溫精度：1儀表精度：0.

16、5級(jí)空爐損耗功率：20KW爐殼表面溫升：室溫+40爐內(nèi)料盤數(shù)量：5盤緩冷時(shí)間：250min循環(huán)風(fēng)機(jī)功率：35.5KW循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：1050Pa循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：35300m3/h冷卻水耗量：3m3/h2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：工件經(jīng)加熱、保溫后進(jìn)入緩冷室，緩冷室前端與推桿爐爐體后端法蘭連接，加熱器只布置二側(cè)墻之上，爐襯結(jié)構(gòu)同推桿式加熱爐。緩冷室頂部安裝三臺(tái)高溫軸流式熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制緩冷區(qū)域的空氣循環(huán)，保證工件在冷卻時(shí)硬度均勻，風(fēng)機(jī)軸和扇葉均采用0Cr25Ni20Si2耐熱鋼制作，保證使用壽命足夠長(zhǎng)。七、急冷室1、主要技術(shù)參數(shù)：額定溫度：600有效工作尺寸：200016001000mm（長(zhǎng)寬高）爐口尺寸：170

17、01200mm（寬高）爐殼表面溫升：40爐內(nèi)料盤數(shù)量：2盤緩冷時(shí)間：100min特制風(fēng)冷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)功率：35.5KW風(fēng)壓：1550Pa風(fēng)量：35300m3/h2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：工件經(jīng)緩冷進(jìn)入急室，急冷室前端與緩冷室的后端法蘭連接，底部同推桿式加熱爐和緩冷室結(jié)構(gòu)，爐膛側(cè)墻及頂部制作全纖維爐墻，爐膛側(cè)墻及頂部安裝特制夾層變頻調(diào)節(jié)風(fēng)冷系統(tǒng)，使工件的冷卻平緩，速度可調(diào)，適應(yīng)于各種等溫退火熱處理工藝的需要。八、空冷室1、主要技術(shù)參數(shù)：額定溫度：400有效工作尺寸：900016001000mm（長(zhǎng)寬高）爐殼表面溫升：40室內(nèi)料盤數(shù)量：9盤空冷時(shí)間：450min工件出室溫度：3002、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：工件經(jīng)急冷后進(jìn)入空

18、冷室，空冷室前端與急冷室的后端法蘭連接，底部同推桿式加熱爐和緩、急冷室結(jié)構(gòu)，外殼用鋼板組焊而成，爐膛側(cè)墻及頂部制作50mm全纖維爐墻，以降低環(huán)境溫度。九、液壓系統(tǒng)1、主要技術(shù)參數(shù)：泵站油箱容積：650L電機(jī)功率：11KW系統(tǒng)壓力: 9.3MPa工作壓力: 34 MPa主推缸：1601950mm爐門升降缸：63900mm出料拉料缸：1001250mm2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：泵站有水冷冷卻器，電磁換向閥選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品疊加閥來保證液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期可靠地工作。爐門升降液壓缸結(jié)構(gòu)形式為拉桿缸結(jié)構(gòu)，有利于缸的檢修和更換密封件。主推缸由于推力較大采用焊接式缸。油泵采用葉片泵，并安裝精過濾器，防止電磁閥，溢流閥及油泵堵塞

19、，影響設(shè)備正常使用。為防止液壓油溫升高影響系統(tǒng)操作故障油箱采用循環(huán)水冷卻方式。十、溫度及電氣控制系統(tǒng) 溫度控制系統(tǒng)由熱電偶、普通溫控儀表、無紙記錄儀、固態(tài)繼電器、PLC控制器等組成。溫控系統(tǒng)采用PID智能控制，溫控儀表采用廈門宇電公司的 PID智能調(diào)節(jié)器，具有手動(dòng)/自動(dòng)無攏動(dòng)切換，可實(shí)理自動(dòng)/手動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率大小，配置控溫、超溫報(bào)警和自動(dòng)切斷電源功能。本電柜設(shè)有聲光報(bào)警器，與溫控表相組合，可以設(shè)定7種獨(dú)立事件，包括：上/下限絕對(duì)值，上/下限偏差值，偏差值內(nèi)/外和超量程報(bào)警?？梢栽诘谝粫r(shí)間反映出系統(tǒng)的狀態(tài)。反映現(xiàn)象更為直觀。采用K型熱電偶，測(cè)溫范圍為0-1100，熱電偶連接智能溫控儀表以實(shí)現(xiàn)PI

20、D調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)監(jiān)控和超溫報(bào)警功能；溫控儀表連接記錄儀，溫控儀表具有顯示面板，通過對(duì)智能控制儀進(jìn)行合理的編程及參數(shù)設(shè)置，可以設(shè)定溫度及溫度修正以達(dá)到爐溫的最佳控制，利用其自動(dòng)整定功能，達(dá)到較為理想的溫度穩(wěn)定性。所采用的記錄儀可以記錄熱處理工藝的全過程。另外，利用智能控制儀超溫、斷偶保護(hù)的輔助功能，可以實(shí)現(xiàn)超溫、斷偶的保護(hù)，達(dá)到該設(shè)備的安全運(yùn)行。 固態(tài)繼電器由工業(yè)級(jí)SSR和周波過零控制器組成。SSR即可控硅，采用單向晶閘管反并聯(lián)增強(qiáng)工藝，它具有耐壓高、通斷速度快，長(zhǎng)期高溫工作性能穩(wěn)定、惡劣環(huán)境的防潮和抗鹽霧性能。周波過零控制器采用鎖相環(huán)和微處理器，它能接受PWM信號(hào)或4-20mA輸入，產(chǎn)生周期過

21、零式和周波過零式兩種輸出，直接驅(qū)動(dòng)SSR。由于采用先進(jìn)的周波過零輸出，負(fù)載電流的通斷是按正弦波均勻分布，多臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行，所造成的總動(dòng)力負(fù)載電流相對(duì)是均衡的，它提高了調(diào)節(jié)精度和電源利用效率以及避免打表針和電力設(shè)備增容，節(jié)電效果十分明顯。配套散熱器為原廠正品配件，散熱面積大、熱阻小，配合風(fēng)扇使用，組成吹風(fēng)式強(qiáng)制冷單元，使固態(tài)繼電器的性能更加穩(wěn)定。電氣部分主要由主加熱控制回路、PLC邏輯控制回路組成。詳見如下流程：控制電柜：內(nèi)有實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)回路進(jìn)行控制。其中包括：主回路選用雙向晶閘管三相電路，可控硅輸出功率連續(xù)可調(diào)，有自動(dòng)和手動(dòng)雙重控制。每區(qū)內(nèi)設(shè)自動(dòng)空氣開關(guān)、快速熔斷器、主回路有過流、過壓保護(hù)功能，

22、晶閘管每區(qū)設(shè)有送電指示燈。實(shí)現(xiàn)記錄、存儲(chǔ)及數(shù)據(jù)傳輸功能。爐前控制柜實(shí)現(xiàn)對(duì)臺(tái)車、爐門的控制，具有過流、過壓保護(hù)功能。PLC邏輯控制可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)操作，并具備手/自動(dòng)切換功能。十一、設(shè)備的安全防護(hù)：1、設(shè)備設(shè)有短路，過流，缺相，漏電保護(hù)裝置，以及超溫報(bào)警保護(hù)等設(shè)備安全防護(hù)措施。2、爐體及控制柜等均有可靠的接地保護(hù)裝置，以確保操作人員的人生安全。3、符合GB5959.1-88電熱設(shè)備的安全-通用部分的需求。4、符合GB5959.2電熱設(shè)備的安全對(duì)電阻爐的通用需求。5、設(shè)備噪音符合TJ36和工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。6、由于電動(dòng)葫蘆在爐體頂部運(yùn)行，所以在爐頂另加裝有防止料盤跌落得防護(hù)網(wǎng)。十二、關(guān)

23、鍵件明細(xì)表序 號(hào)名 稱廠 家型 號(hào)1爐用鋼板、型鋼安鋼、邯鋼2電阻帶北京首鋼0Cr21Al6Nb;3溫控儀表宇電/國(guó)龍 普通數(shù)顯4熱電偶上海自動(dòng)化儀表廠11005固態(tài)繼電器希曼頓6交流接觸器正泰7空氣開關(guān)正泰9無紙記錄儀廈門宇電10耐火保溫材料鄭州11陶瓷折疊塊魯陽(yáng)30030025012PLC編程器西門子13耐熱鋼康利爐機(jī)ZG3Cr24Ni7Si2NRe14風(fēng)機(jī)哈爾濱4KW15導(dǎo)流罩太鋼310S 4mm16爐門鑄鐵康利爐機(jī)RQTSi517液壓系統(tǒng)天工十三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、計(jì)量單位全部采用國(guó)際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。2、JB/Y7629-94耐火纖維爐襯的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范。3、JB/DQ5071-92筑爐手

24、冊(cè)。4、GB10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件-通用部分。5、GB10066.1-88電熱設(shè)備實(shí)驗(yàn)方法-通用部分。6、GB5959.1-88電熱設(shè)備的安全-通用部分。7、GB10067.4-88電熱設(shè)備的基本技術(shù)條件-間接電阻爐。8、GB10066.4-88電熱設(shè)備的安全-間接電阻爐。9、GB5959.2-92電熱設(shè)備的安全對(duì)電阻爐的通用要求。10、QJ1428-88熱處理爐 溫度控制與測(cè)量。11、IJG3511-96熱電偶檢定規(guī)程。12、GB9452-88熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法13、噪音符合TJ36和工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)十四、質(zhì)量保證及安裝調(diào)試服務(wù)1、負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試并交付使用，自帶必要的專用工具及量具；買方負(fù)責(zé)提供行車、吊裝、焊接、氣割等設(shè)備。2、免費(fèi)在買方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作及維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。3、設(shè)備驗(yàn)收合格后，質(zhì)量保證期為壹年。4、質(zhì)保期內(nèi)，若設(shè)備出現(xiàn)故障，賣方免費(fèi)提供零部件及服務(wù)。在接到用戶故障信息后，賣方2小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)處理故障。5、量保證期過后，賣方仍長(zhǎng)期提供優(yōu)惠的備品備件及廣泛的技術(shù)支持。設(shè)備由賣方負(fù)責(zé)送到買方，買方負(fù)責(zé)下貨，并按賣方要求就位。6、買方應(yīng)將水、電、氣接到買方指定位置。十五、驗(yàn)收及包裝、運(yùn)輸1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按以下標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備外觀、性能參數(shù)、運(yùn)行性能