電阻焊技術(shù)及應(yīng)用

1、一、電阻焊的發(fā)展歷史與應(yīng)用現(xiàn)狀二、電阻焊點(diǎn)焊(din hn)技術(shù)三、凸焊與對焊技術(shù)四、電阻焊常見故障與焊接檢驗(yàn)共六十三頁一、電阻(dinz)焊的發(fā)展歷史與應(yīng)用現(xiàn)狀 眾所周知英國的物理學(xué)者焦耳在1840年發(fā)現(xiàn)了導(dǎo)體電阻產(chǎn)生熱量的現(xiàn)象，也就是焦耳法則。 電阻焊接起始于焦耳在1856年將電阻發(fā)熱的兩根導(dǎo)體壓著在一起，結(jié)果制作出了接合部分(b fen)。 1885年美國的發(fā)明家湯姆森解決了電源問題，制作出了首種電阻焊焊機(jī)對焊機(jī)。Q=I2Rt共六十三頁 1897年美國的洛賓森發(fā)明了在一塊(y kui)板材上制造突起部位后進(jìn)行通電加壓的凸焊。 在1900年左右哈馬特發(fā)明了點(diǎn)焊法，但是由于和以對焊機(jī)的專利獲

2、得者湯姆森之間發(fā)生的爭論，直到1924年才有了結(jié)論，因此點(diǎn)焊的實(shí)際開始使用也是從那時(shí)開始的。 在二次世界大戰(zhàn)中，由于戰(zhàn)斗機(jī)的輕型化以及大批量生產(chǎn)的需要，開始采用鋁合金，并進(jìn)行了精密的點(diǎn)焊。 戰(zhàn)后電阻焊接技術(shù)得到突飛猛進(jìn)式的發(fā)展，不僅僅在汽車行業(yè)，在鐵路機(jī)車、家用電器等眾多的工業(yè)領(lǐng)域中也得到廣泛應(yīng)用，隨著機(jī)器人等的普及其自動(dòng)化也得到了發(fā)展?，F(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了和機(jī)器人一體化的點(diǎn)焊機(jī)。 共六十三頁各種薄板構(gòu)件(gujin)的生產(chǎn) 轎車外殼拼裝，儀表(ybio)柜、鋼家俱的生產(chǎn)；油桶、油箱、化工原料盛器、食品罐等；共六十三頁電阻點(diǎn)焊(din hn)在汽車白車身焊裝中占據(jù)主導(dǎo)地位 一輛轎車(jioch)的白

3、車身上焊點(diǎn)數(shù)：30005000個(gè)共六十三頁各種形狀相同截面對接(du ji)或環(huán)狀零件的生產(chǎn) 建筑鋼筋的接長、鐵路鋼軌的接長、刃具的異種鋼毛坯對接；鋼窗框架(kun ji)、自行車輪圈、汽車輪圈、錨鏈等的生產(chǎn)。共六十三頁二、電阻焊的原理、分類及特點(diǎn)（1）電阻焊的原理 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域(qy)產(chǎn)生的電阻熱將其加工到熔化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結(jié)合的一種方法.電阻(dinz)熱電阻焊的熱源：Q=I2Rt共六十三頁（2）影響電阻(dinz)焊焊接的因素 電阻R=RW+RC 焊件本身電阻RW: RW=L/s其中是一個(gè)重要(zhngyo)參

4、數(shù)且會(huì)隨溫度的升高而增大。 接觸電阻RC : 工件表面生成的氧化薄層引起的電阻（表面電阻）與由于電流的流通截面引起的電（集中電阻）。上電極下電極R1R2R3R5R4R1、R5 電極與工件之間的電阻R3 上下工件電阻R2、R4 材料自身電阻那么，接觸電阻是指：R1、R3、R5。共六十三頁電流密度 電流密度是指單位橫截面中的電流值。 如果電流密度保持穩(wěn)定，其直接影響焊核的形成。當(dāng)多次焊接(hnji)后，截面增大，電流密度減小時(shí)，容易產(chǎn)生虛焊或無法焊接。 焊接電流（密度）對產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大，在焊接過程中是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。 截面增大焊核變小共六十三頁電極壓力 電極壓力對兩電極間總

5、電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，保持(boch)焊接強(qiáng)度不變。電極壓力過小，將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。共六十三頁通電時(shí)間 為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時(shí)間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用(su yn)焊機(jī)的功率。對于不同性能和厚度

6、的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限,使用時(shí)以此為準(zhǔn)。電極材料及端面形狀 電極是保證阻焊質(zhì)量的重要零件，它應(yīng)具備向工件傳導(dǎo)焊接電流、壓力、散熱等功能。 電極材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度。電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度以及充分冷卻的條件。 由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低，對電極頭的維護(hù)尤為重要。 共六十三頁工件表面 工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于(yuy)

7、電流密度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。小結(jié)：電阻焊核心三要素共六十三頁（3）電阻(dinz)焊的分類共六十三頁按焊接接頭(ji tu)形式分為點(diǎn)焊凸焊縫焊對焊共六十三頁 雙面點(diǎn)焊(din hn)單面單點(diǎn)焊(din hn)大直徑 大接觸面不形成焊點(diǎn)共六十三頁 單面雙點(diǎn)焊(din hn)銅墊雙面雙點(diǎn)焊(din hn)+共六十三頁Q= Q1+Q2+Q3+Q4 Q: 焊區(qū)總熱量 Q1: 熔化金屬形成熔核的熱量Q2: 通過電極熱傳導(dǎo)損失的熱量Q3: 通過焊件熱傳導(dǎo)損失的熱量Q4: 通過對流輻

8、射散失到空氣中的熱量 1）熱平衡：熱量小部分（1030%）有用，大部分散失，其中主要通過電極的熱傳導(dǎo)而散失。 2）溫度分布： 點(diǎn)（對）焊中心高，四周低 縫焊由于焊點(diǎn)間相互影響，溫度分布比點(diǎn)焊的平坦，且前后不對稱(duchn)。溫度分布曲線越平坦，接頭越寬，工件表面越容易過熱，電極越容易磨損。（4）熱平衡及溫度(wnd)分布共六十三頁（5）電阻焊形成的幾個(gè)階段預(yù)壓階段： 通電之前向焊接件加壓，建立良好的接觸與導(dǎo)電通路(tngl)，保持電阻穩(wěn)定。焊接時(shí)間： 向焊件通電加熱形成熔核。維持時(shí)間： 切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。 冷卻結(jié)晶階段： 當(dāng)熔核達(dá)到合格的形狀與尺寸之后，切斷

9、焊接電流，熔核在電極力作用下冷卻。共六十三頁（6）電阻焊的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 1）生產(chǎn)效率高，無噪聲和有害氣體（閃光對焊有火花要隔離），適合大量生產(chǎn) 2）加熱時(shí)間短，熱量集中，焊接質(zhì)量好 3）無填充材料和保護(hù)氣體，低成本、節(jié)省材料 4）勞動(dòng)條件較好 5）易于自動(dòng)化，操作簡單缺點(diǎn)， 1）焊接過程進(jìn)行的很快。若焊接時(shí)由于某些工藝因素發(fā)生波動(dòng)，對焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性有影響時(shí)往往來不及進(jìn)行調(diào)整。 2）設(shè)備比較復(fù)雜，對維修人員(rnyun)技術(shù)要求較高。 3）焊接的厚度，形狀和接頭形式受到一定程度的限制。 4）缺少簡便、實(shí)用的無損檢測手段。共六十三頁二、電阻焊點(diǎn)焊技術(shù)(jsh)1.點(diǎn)焊定義（spot welding）

10、 點(diǎn)焊是將焊件搭接并壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間，然后接通電流，焊件間接觸面的電阻熱使該點(diǎn)熔化形成熔核，同時(shí)熔核周圍的金屬也被加熱產(chǎn)生塑性變形，形成一個(gè)塑性環(huán)，以防止周圍氣體對熔核的侵入和熔化金屬的流失。斷電后，在壓力下凝固(nngg)結(jié)晶，形成一個(gè)組織致密的焊點(diǎn)。共六十三頁2.點(diǎn)焊的分類形式(xngsh) 點(diǎn)焊按電極反饋方向分為雙面點(diǎn)焊、單面點(diǎn)焊、單點(diǎn)焊、多點(diǎn)焊。（1）雙面點(diǎn)焊(din hn)直接點(diǎn)焊(din hn)三板點(diǎn)焊單點(diǎn)點(diǎn)焊雙面雙點(diǎn)焊帶平衡器的雙面點(diǎn)焊共六十三頁（2）單面點(diǎn)焊(din hn) 間接點(diǎn)焊(din hn)a) 使用(shyng)高導(dǎo)電性底板的雙點(diǎn)焊 b) 多點(diǎn)焊c) 單面單點(diǎn)焊

11、共六十三頁3.點(diǎn)焊的接頭設(shè)計(jì) 點(diǎn)焊是一種高速，經(jīng)濟(jì)的連接方法。點(diǎn)焊時(shí)工件只在有限的接觸面上，所謂“點(diǎn)”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。 接頭形式： 搭接(d ji) 折邊 接頭設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意考慮：點(diǎn)距、邊距、搭接量、分流、裝配間隙等。共六十三頁4.點(diǎn)焊技術(shù)的應(yīng)用范圍 點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。它適用于制造可以采用搭接接頭、不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件?？珊附硬讳P鋼、鈦合金和鋁鎂合金等，目前廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)等制造業(yè)。 點(diǎn)焊有時(shí)也用于連接厚度6mm的金屬板，但與熔焊的對接相比較，點(diǎn)焊的承載能力低，搭接接頭增加(zngji)了構(gòu)件的重量和成本，且需要昂貴的特殊焊機(jī)，因而

12、是不經(jīng)濟(jì)的。共六十三頁5.點(diǎn)焊的焊接熱循環(huán) 點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程是指完成一個(gè)焊點(diǎn)所包括的全部過程參數(shù)變化程序。 基本點(diǎn)焊焊接循環(huán)過程包括：預(yù)壓、焊接、維持和休止四個(gè)基本程序階段，根據(jù)焊件材質(zhì)及焊接結(jié)構(gòu)要求(yoqi)在焊接循環(huán)中還可以增加預(yù)熱、回火、鍛壓等過程，構(gòu)成復(fù)雜的焊接循環(huán)。加壓焊接休止維持共六十三頁6.點(diǎn)焊的電阻(dinz)分布REL電極電阻 RB 工件(gngjin)電阻REB工件與電極接觸電阻RBB工件與工件接觸電阻共六十三頁7.點(diǎn)焊的焊接(hnji)工藝強(qiáng)規(guī)范(gufn)（大電流，短時(shí)間）弱規(guī)范（小電流，長時(shí)間）主要工藝參數(shù)有： 1）焊接電流 ；2）焊接時(shí)間；3）電極壓力；4）電極端

13、部特征通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。共六十三頁 碳鋼電阻(dinz)點(diǎn)焊參數(shù)（t為板厚）幾種材料的點(diǎn)焊(din hn)工藝參數(shù)共六十三頁8.點(diǎn)焊的電極(dinj)1) 電極的主要功能： 向工件傳導(dǎo)電流； 向工件傳遞壓力； 迅速導(dǎo)

14、散焊接區(qū)的熱量。2）選用原則： 焊接大電阻工件，選用小電阻材料電極 例如：鉻銅合金、鉻鋁合金等 焊接小電阻工件，選用大電阻材料電極 例如：鉬、鎢、鉬銅、鎢銅等上電極下電極加壓夾緊工件電流流通共六十三頁3）電極(dinj)結(jié)構(gòu) 由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系看熱量的產(chǎn)生(chnshng)和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著的影響，隨著電極端頭的變形和磨損。接觸面積將增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。端部主體尾部冷卻水孔錐形電極加頭電極球面電極偏心電極平面電極共六十三頁 為了滿足特殊工件點(diǎn)焊的要求(yoqi)，需要特殊電極水槽A普通彎電極B有水槽電極C增大斷截面電極D

15、帽狀電極(dinj)E桿狀電極共六十三頁4）電極材料(cilio) 材料：要求導(dǎo)電好、導(dǎo)熱好、高溫強(qiáng)、硬度高、耐磨性好 ， 形成合金傾向小。 焊接工件(gngjin)與電極材料電極材料用途，特點(diǎn)電極名導(dǎo)電率用途及特點(diǎn)銅（Cu）97不太適用，使用于F型電極。鉻銅（CrCu）75-80一般使用于鋼板、不銹鋼板的焊接用電極。鎳鈹銅（Ni-Be-Cu）55適用于鐵板、不銹鋼板、鎳等的焊接用電極。鈹銅（BeCu）50適用于不銹鋼板的焊接用電極。隨溫度的上升，導(dǎo)電率也隨之上升。鎢（W）29適用于銅基金屬的交叉金屬線焊接。鎢銀（AgW）40-45硬度高、磨耗小。導(dǎo)電率比鎢好。鎢銅（CuW）30-35硬度高、

16、磨耗小。導(dǎo)電率比鎢好。超質(zhì)鋁銅80強(qiáng)度高、耐熱性好，不易粘著和出飛濺。尤其適合于有表面處理的材料，如鍍鋅板、鍍鎳板、鍍鋁板等。電極材料類型 第一類：導(dǎo)電最好、強(qiáng)度最差，適用于要求電流密度高但高溫強(qiáng)度差的焊件例如鋁合金； 第二類：導(dǎo)電適中、強(qiáng)度亦適中適用于大多數(shù)件，汽車行業(yè)均采用此類銅合金，有CrCu及CrZrCu等； 第三類：導(dǎo)電較差，但強(qiáng)度（主要是高溫強(qiáng)度）最好，適用于焊接強(qiáng)度及硬度較高的不銹鋼、高穩(wěn)合金等。共六十三頁9.點(diǎn)焊設(shè)備 按用途電焊機(jī)分為通用型、專用型和特殊型。 按加壓機(jī)構(gòu)(jgu)分為腳踏式 電動(dòng)滾輪式 氣壓式、液壓式、復(fù)合式 按電極運(yùn)動(dòng)軌跡：垂直行程式 圓弧行程式 按焊點(diǎn)數(shù)目：

17、單點(diǎn)、多點(diǎn)共六十三頁 固定式通用(tngyng)點(diǎn)焊機(jī)固定式專用多點(diǎn)焊機(jī)移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)輕便式點(diǎn)焊機(jī)共六十三頁三、凸焊與對焊技術(shù)1.凸焊定義（projection welding） 凸焊是指在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電(tng din)加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。 凸焊是點(diǎn)焊的一種(y zhn)變形。在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。板上有凸點(diǎn)共六十三頁2.凸焊特點(diǎn)凸焊的優(yōu)點(diǎn) 1）在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。不僅生產(chǎn)率高，而且沒有分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。因此

18、可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制； 2）由于電流密度集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核，并克服了點(diǎn)焊的熔核偏移現(xiàn)象，對應(yīng)于某一板厚，要形成小于某一尺寸熔核是困難的； 3）凸點(diǎn)位置準(zhǔn)確、尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。因此對于給定的強(qiáng)度、凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊； 4）由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時(shí)大平面電極的的電流密度小、散熱好，電極的磨損(m sn)要比點(diǎn)焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。 共六十三頁5）與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小

19、，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。凸焊的缺點(diǎn)1）為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序；2）在用同一個(gè)電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，工件的對準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流(dinli)，才能使各焊點(diǎn)質(zhì)量均勻一致； 3）同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)，其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)有較高的隨動(dòng)性。共六十三頁3.凸焊應(yīng)用碳鋼、合金鋼 （圓球凸點(diǎn)時(shí)）單板厚度(hud)為0.53.5 （圓錐凸點(diǎn)時(shí)）單板厚度為2.58.0 鋁及鋁合金 僅相對硬的合金厚度最大（3+3）。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件，最適宜的厚度為0.54mm。另外，鐵線制品等

20、的焊接也屬于凸焊。下圖是其它一些凸焊結(jié)構(gòu)。共六十三頁 共六十三頁4.凸點(diǎn)種類(zhngli)注：1.多點(diǎn)凸焊時(shí)，凸點(diǎn)高度誤差應(yīng)不超過(chogu)0.12。 2.從熱平衡角度考慮；同種金屬時(shí)在厚件上沖出凸點(diǎn)，異種金屬時(shí)在導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率高的件上沖出凸點(diǎn)。共六十三頁5.凸焊焊接工藝的選擇 1）電極壓力，凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。 2）焊接時(shí)間，對于給定的工件材料和厚度，焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。 3）焊接電流，凸焊的每一焊點(diǎn)(hn din)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)(hn din)

21、時(shí)小。凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的最大電流。共六十三頁凸焊的參考(cnko)工藝參數(shù)凸焊的參考工藝(gngy)參數(shù)共六十三頁 低碳鋼凸焊參考(cnko)工藝參數(shù)凸點(diǎn)橫截面 mm2電流密度 A/mm2電極壓力 N/mm251000141107501421562014320510144254501453041014635380147403501485031515060295152共六十三頁6.對焊定義（Butt resistance welding） 對焊是利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來的一類電阻焊技術(shù)。對焊的生產(chǎn)率高、

22、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而獲得廣泛應(yīng)用。 特點(diǎn)：效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)(zdng)焊 分類：電阻對焊 閃光對焊 滾對焊 共六十三頁7.電阻對焊（upset butt welding） 接頭形成過程： 預(yù)壓形成導(dǎo)電(dodin)回路， 保證接頭緊密接觸。 通電加熱使接頭一 定范圍內(nèi)達(dá)到塑性狀態(tài)。 頂鍛擠出氧化物、 使接頭在壓力下形成共同晶粒。 參數(shù)：伸出長度、焊接電流（密度）、通電時(shí)間、焊接壓力、頂鍛壓力等。 特點(diǎn)：操作過程簡單，外形光滑(gung hu)、毛刺小，但焊前準(zhǔn)備要求高，接頭強(qiáng)度和沖擊值低。應(yīng)用：小尺寸及要求不高之零件，氧化物應(yīng)容易被擠出。電阻對焊共六十三頁8.閃光(shn gung)對焊（

23、flash butt welding）閃光對焊可分為連續(xù)閃光對焊和預(yù)熱閃光對焊。連續(xù)閃光對焊由兩個(gè)主要階段組成：閃光階段和頂鍛階段。預(yù)熱閃光對焊只是(zhsh)在閃光階段前增加了預(yù)熱階段。閃光對焊特點(diǎn)：對焊前準(zhǔn)備要求低，可焊材料廣，焊接質(zhì)量好，可焊大截面工件。應(yīng)用：桿件的接長，如鋼筋、鋼軌的接長等； 環(huán)形工件的對焊，如錨鏈、車輪鋼圈的對接焊等； 部件的組焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)排氣閥體與閥桿的對接焊等； 異種金屬的對焊，如鋁/銅導(dǎo)電接頭、刀頭與刀桿的對接焊等。共六十三頁 預(yù)熱的作用： 減小焊機(jī)需用功率；降低焊后冷卻速度；縮短閃光時(shí)間。但預(yù)熱又延長了焊接周期、降低生產(chǎn)效率，同時(shí)使焊接過程更復(fù)雜，而且(r q

24、i)預(yù)熱的控制比較困難。閃光的作用：主要是加熱工件，同時(shí)形成的液態(tài)金屬（過梁）通過閃光被排出，對接頭(ji tu)起到清理作用；形成的氣氛對接頭(ji tu)產(chǎn)生一定的保護(hù)作用，有利于提高焊接質(zhì)量。閃光必須穩(wěn)定而強(qiáng)烈，尤其在閃光后期。穩(wěn)定閃光過程中不短路（會(huì)使工件過燒甚至報(bào)廢）、不斷路（會(huì)失去保護(hù)作用）。強(qiáng)烈閃光越強(qiáng)烈，自保護(hù)作用越強(qiáng)。頂鍛的作用：封閉工件端面間隙和液體金屬過梁爆破后留下的火口，擠出端面的液體金屬及氧化物夾雜，同時(shí)使接頭在壓力下結(jié)晶。焊接工藝參數(shù)：伸出長度 閃光留量 閃光速度 閃光電流密度 頂鍛力、頂鍛留量、頂鍛速度、夾鉗夾持力等。共六十三頁 連續(xù)閃光對焊工藝流程(n y li

25、 chn)： 通電 滑塊在連續(xù)不斷的火花噴射作用下向前送進(jìn) 焊接件閃光 滑塊突然向前運(yùn)動(dòng)(頂鍛) 斷電 完成焊接。共六十三頁 預(yù)熱閃光(shn gung)對焊工藝流程： 通電 滑塊送進(jìn)，直至焊接件相互接觸閃光一次再滑塊退回 多次重復(fù)以上運(yùn)作滑塊突然(trn)向前運(yùn)動(dòng)(頂鍛)斷電完成焊接。共六十三頁閃光對焊施工(sh gng)現(xiàn)象共六十三頁9.對焊的應(yīng)用 1）工件的接長，如鋼帶、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鋼管、石油和天然氣輸送等管道； 2）環(huán)形工件的對接，如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環(huán)的對焊等； 3）部件(bjin)的組對，將簡單軋制、鍛造、沖壓或機(jī)加工件對焊成復(fù)雜的零件，以降低成

26、本，如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等； 4）異種金屬的對接，如刀具的工作部分(高速鋼)與尾部(中碳鋼)對焊，內(nèi)燃機(jī)排氣閥的頭部(耐熱鋼)與尾部(結(jié)構(gòu)鋼)的對焊，鋁銅導(dǎo)電接頭的對焊等。共六十三頁共六十三頁 對焊實(shí)例(shl)共六十三頁 共六十三頁 共六十三頁四、電阻(dinz)焊常見故障與焊接檢驗(yàn)1.焊點(diǎn)常見故障無焊點(diǎn)(hn din)而燒穿孔次極電流過大電極壓力不夠工件不相稱工件間或工件與電極間有圬物電極接觸不良 金屬有缺陷電極頭有飛濺焊點(diǎn)壓痕痕跡過大次極電流過大電極壓力不夠工件間有圬物工件不相稱電極冷卻不良壓緊力過大電極頭接觸直徑太小或電極變形電極頭未對準(zhǔn)次極電流過大共六十三頁 未焊接(hnji)或焊點(diǎn)太小電流過小電極壓力(yl)太大工件不相稱接觸不良或電極頭變形工件間有圬物焊接時(shí)間太短 焊機(jī)動(dòng)作有故障焊點(diǎn)上有燒損痕跡電極頭不干凈電極冷卻不良焊點(diǎn)上有劃痕電極頭曾用粗銼刀或粗砂紙清理過共六十三頁 焊點(diǎn)