地鐵車站模板方案

1、目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc136266660 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc136266660 h 1 HYPERLINK l _Toc136266661 2 工程概況 PAGEREF _Toc136266661 h 1 HYPERLINK l _Toc136266662 3 施工安排 PAGEREF _Toc136266662 h 2 HYPERLINK l _Toc136266663 3.1施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc136266663 h 2 HYPERLINK l _Toc136266664 3.2勞動組織及責任分工 P

2、AGEREF _Toc136266664 h 2 HYPERLINK l _Toc136266665 4 施工準備 PAGEREF _Toc136266665 h 2 HYPERLINK l _Toc136266666 4.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc136266666 h 2 HYPERLINK l _Toc136266667 4.2機具準備 PAGEREF _Toc136266667 h 2 HYPERLINK l _Toc136266668 4.3材料準備 PAGEREF _Toc136266668 h 3 HYPERLINK l _Toc136266669 5 主要施工方法及措

3、施 PAGEREF _Toc136266669 h 3 HYPERLINK l _Toc136266670 5.1流水段的劃分 PAGEREF _Toc136266670 h 3 HYPERLINK l _Toc136266671 5.2模板設(shè)計 PAGEREF _Toc136266671 h 5 HYPERLINK l _Toc136266672 柱模板 PAGEREF _Toc136266672 h 5 HYPERLINK l _Toc136266673 側(cè)墻模板 PAGEREF _Toc136266673 h 6 HYPERLINK l _Toc136266674 中樓板、頂板模板 PA

4、GEREF _Toc136266674 h 6 HYPERLINK l _Toc136266675 梁模板 PAGEREF _Toc136266675 h 7 HYPERLINK l _Toc136266676 洞口及施工縫模板 PAGEREF _Toc136266676 h 8 HYPERLINK l _Toc136266677 樓梯及其它 PAGEREF _Toc136266677 h 9 HYPERLINK l _Toc136266678 5.3 模板施工工藝 PAGEREF _Toc136266678 h 9 HYPERLINK l _Toc136266679 柱模板安裝 PAGERE

5、F _Toc136266679 h 9 HYPERLINK l _Toc136266680 側(cè)墻模板安裝 PAGEREF _Toc136266680 h 11 HYPERLINK l _Toc136266681 板、梁模板安裝 PAGEREF _Toc136266681 h 11 HYPERLINK l _Toc136266682 模板拆除 PAGEREF _Toc136266682 h 12 HYPERLINK l _Toc136266683 成品保護 PAGEREF _Toc136266683 h 13 HYPERLINK l _Toc136266684 6 質(zhì)量驗收標準 PAGEREF

6、_Toc136266684 h 13 HYPERLINK l _Toc136266685 6.1保證項目 PAGEREF _Toc136266685 h 13 HYPERLINK l _Toc136266686 6.2基本項目 PAGEREF _Toc136266686 h 13 HYPERLINK l _Toc136266687 6.3允許偏差項目 PAGEREF _Toc136266687 h 13 HYPERLINK l _Toc136266688 6.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc136266688 h 14 HYPERLINK l _Toc136266689 7 安全

7、注意事項 PAGEREF _Toc136266689 h 15附錄1模板質(zhì)量控制程序附錄2模板及支撐計算雙榆樹車站北明挖段主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案1 編制依據(jù)序號名稱編號1圖紙北京地鐵四號線工程施工設(shè)計-第五篇車站工程-雙榆樹站-第二冊第五分冊-北明挖段及暗挖段主體結(jié)構(gòu)BJ4-217-SS2施工組織設(shè)計雙榆樹車站實施性施工組織設(shè)計0033有關(guān)規(guī)程規(guī)范地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001建筑工程施工手冊第三版4有關(guān)標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準G

8、B50300-2001建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-2003軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標準QGD-006-20055有關(guān)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-12 工程概況北京地鐵四號線工程雙榆樹站位于北三環(huán)四通橋下東北角，兩端明挖中間暗挖，其中北明挖段主體結(jié)構(gòu)長116.9m,地下二層結(jié)構(gòu)，總建筑面積5000，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板厚0.9m和1.0m。結(jié)構(gòu)層高：地下二層層高為6.0m和5.65m，地下一層層高為4.9m。頂板板厚為800mm和900mm兩種，樓板厚400mm、450mm、800mm，出入口局部厚度850mm。本工程主

9、、次梁多，樓板預留孔洞復雜，本工程施工計劃以中間變形縫分為五個流水段。地下一層模板面積約4000，地下二層模板面積約為4200?；炷翗?gòu)件設(shè)計概況 表1 側(cè)墻厚度(mm)700中隔墻厚度(mm)700人防墻體厚（mm）700結(jié)構(gòu)參數(shù)頂梁（mm）樓板梁(mm)底梁(mm)梁斷面尺寸11001700、12001800、120015001000900、12001100、1200130011001900、12002000、12001800柱斷面尺寸800800800100010001000最大跨度(m)83 施工安排3.1施工部位及工期要求各部位結(jié)構(gòu)施工安排 表2時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月

10、日該計劃安排為明挖北段70m部位，南段計劃工期90天底板及底梁20064202006510地下二層側(cè)墻及立柱20065252006620中樓板及樓板梁2006652006630地下一層側(cè)墻及立柱20066252006720頂板及頂梁200671020068203.2勞動組織及責任分工根據(jù)施工計劃安排及工程量情況，本工程計劃進場施工人員有：現(xiàn)場負責1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)檢及技術(shù)人員4人，現(xiàn)場管理2人，安全員2人；模板安裝技術(shù)指導2人，模板工20人，架子工15人，木工20人，力工20人。4 施工準備4.1技術(shù)準備（1）項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特

11、點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決。熟悉結(jié)構(gòu)各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。（2）測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在鋼筋保護層上面放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板（樓板）混凝土澆筑完成，支設(shè)側(cè)墻及柱模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待鋼筋綁扎完成后，在每層板上部標出模板軸線、邊界線控制點，進行模板位置確定。4.2機具準備主要施工機具表 表3機具名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數(shù) 量小計其 中擁有新購租賃汽車吊QY25/825T2臺2臺圓盤鋸MJ-1063KW2臺2臺平刨MB-5033KW2

12、臺2臺錘子0.25、0.5kg20個20個單頭扳手17242套2套手電鉆1220mm8個8個臺鉆VV508S520W2把2把手提電刨0.45KW4臺4臺活動扳手最大開口65mm2套2套鋼絲鉗長150、175mm4把4把砂輪切割機J2G-4002臺2臺水準儀DZS3-12臺2臺經(jīng)緯儀 J21臺1臺直尺35m10把10把工程檢測尺2m1把1把鋼卷尺5m/30m/50m1套1套4.3材料準備根據(jù)本工程實際情況，頂板、樓板及梁模板材料選用多層木膠板，支撐采用WJD碗扣式鋼管腳手架；側(cè)墻采用大鋼模板，支撐采用三角支撐體系；柱模采用組合定型鋼模板；隔離劑選用三旗牌BT-12模板漆。根據(jù)所需材料提前考察，選

13、用相關(guān)模板材料廠家并加工。5 主要施工方法及措施5.1流水段的劃分為保證工程均衡連續(xù)施工，發(fā)揮勞動效率，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，在變形縫和施工縫符合設(shè)計及規(guī)范要求的情況下劃分。根據(jù)設(shè)計要求施工段劃分為5個流水段，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、操作的便捷以及工期計劃安排，側(cè)墻擬采用2臺12m模板臺車進行施工，即一個施工段約為12m；板及梁考慮采用約24m作為一個施工段；柱模加工4套，根據(jù)施工進展情況，與側(cè)墻一道施工。車站北明挖段主體結(jié)構(gòu)施工流水段劃分表 表3序號施工順序施工區(qū)段1底板及底縱梁段： eq oac(,32) eq oac(,28)軸段： eq oac(,28) eq oac(,24)軸段： eq o

14、ac(,24) eq oac(,19)軸段： eq oac(,19) eq oac(,16)段： eq oac(,16) eq oac(,13)2地下二層側(cè)墻段： eq oac(,32) eq oac(,30)軸，段： eq oac(,30) eq oac(,28)軸段： eq oac(,28) eq oac(,26)軸，段： eq oac(,26) eq oac(,24)軸段： eq oac(,24) eq oac(,22)軸，段： eq oac(,22) eq oac(,19)軸段： eq oac(,19) eq oac(,17)軸，段： eq oac(,17) eq oac(,16)軸段

15、： eq oac(,16) eq oac(,14)軸，段： eq oac(,14) eq oac(,13)軸3地下二層立柱段： eq oac(,32) eq oac(,28)軸段： eq oac(,28) eq oac(,24)軸段： eq oac(,24) eq oac(,19)軸段： eq oac(,19) eq oac(,16)段： eq oac(,16) eq oac(,13)4樓板梁及樓板段： eq oac(,32) eq oac(,28)軸段： eq oac(,28) eq oac(,24)軸段： eq oac(,24) eq oac(,19)軸段： eq oac(,19) eq

16、oac(,16)段： eq oac(,16) eq oac(,13)5地下一層側(cè)墻段： eq oac(,32) eq oac(,30)軸，段： eq oac(,30) eq oac(,27)軸段： eq oac(,27) eq oac(,25)軸，段： eq oac(,25) eq oac(,23)軸段： eq oac(,23) eq oac(,22)軸，段： eq oac(,22) eq oac(,19)軸段： eq oac(,19) eq oac(,17)軸，段： eq oac(,17) eq oac(,16)軸段： eq oac(,16) eq oac(,14)軸，段： eq oac(,

17、14) eq oac(,13)軸6地下一層立柱段： eq oac(,32) eq oac(,28)軸段： eq oac(,28) eq oac(,24)軸段： eq oac(,24) eq oac(,19)軸段： eq oac(,19) eq oac(,16)段： eq oac(,16) eq oac(,13)7頂板及頂板梁段： eq oac(,32) eq oac(,28)軸段： eq oac(,28) eq oac(,24)軸段： eq oac(,24) eq oac(,19)軸段： eq oac(,19) eq oac(,16)段： eq oac(,16) eq oac(,13)5.2模

18、板設(shè)計為了達到混凝土質(zhì)量驗評標準，確保我項目部結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量目標，積極推廣使用先進的模板施工工藝、對成熟模板方案進行優(yōu)化設(shè)計，車站明挖結(jié)構(gòu)選用質(zhì)優(yōu)的模板材料、充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程再利用可能性，積極學習交流、強化細部設(shè)計，確保模板及支撐體系安全、可靠、合理適用。根據(jù)以上原則，本工程明挖段主體結(jié)構(gòu)頂板、樓板及梁采用18mm厚多層木膠板；側(cè)墻加工模板臺車，面板采用定型大鋼模板，局部采用木模配套；柱采用組合定型鋼模板，鋼模板與鋼模板之間設(shè)置彈性墊片密封并壓緊，保證模板接縫拼貼平密，避免漏漿；樓梯、站臺墻板等結(jié)構(gòu)采用多層木膠板與鋼管腳手架支撐體系。模板下方滿鋪方木進行襯墊，提高板模剛度，保

19、證板面平整度要求，并且相鄰兩塊木膠板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯臺。模板工程的施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性，實際施工中根據(jù)設(shè)計情況對支撐系統(tǒng)進行計算調(diào)整。柱模板圖1 立柱模板示意圖(1)本工程柱模板采用組合定型大鋼模板，根據(jù)工期安排，加工兩套800mm800mm定型柱模，1000mm1000mm，800mm1000mm可調(diào)式各一套，為適應(yīng)不同層高的需要，柱模板分成4400mm、1200mm二節(jié)。詳見圖1。(2)柱模板根部利用地錨將根部支撐固定牢固,垂直度利用花籃螺栓及拉桿調(diào)整，用

20、腳手架管做支撐架。(3)為保證柱根部不出現(xiàn)漏漿、爛根，在柱模板下皮放置海綿條，模板就位前彈出柱外皮線，海綿條內(nèi)層平柱模板內(nèi)側(cè)（內(nèi)側(cè)壓在彈出的線上，用膠粘在樓板上），不得進入柱外皮線內(nèi)。(4)為保證柱截面尺寸正確，在柱底部角筋位置預埋25鋼筋，其上焊接12鋼筋作為定位筋，柱模板上口放置定位箍筋，兩端點涮防銹漆。側(cè)墻模板（1）側(cè)墻采用兩臺模板臺車，每臺長12m，支撐采用三角鋼架支撐拼裝而成，面板選用6mm厚組合大鋼模板，砼泵送入模，側(cè)墻模板及支撐示意圖見圖2。 （2）對支護結(jié)構(gòu)的接縫及墻面滲漏嚴格按設(shè)計要求進行處理。（3）側(cè)墻內(nèi)模及支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生“跑?！被蜃冃?/p>

21、。（4）擋頭模板應(yīng)根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。圖2 側(cè)墻模板及支撐示意圖（5）立內(nèi)模之前，應(yīng)對防水層、鋼筋及預埋件工程進行檢查，合格后進行隱蔽工程驗收，進行下一道工序施工。中樓板、頂板模板（1）頂板鋼筋綁扎、立模和砼澆筑方式同中樓板相同，并嚴格按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置板變形縫。中樓板混凝土為普通混凝土,而頂板混凝土則為抗?jié)B混凝土。中樓板或頂板的模板支架采用WDJ碗口式腳手架支撐體系，頂板支撐點間距600600mm，樓板800mm厚以上采用600600mm間距，其他薄板為900600mm間距，立桿為1.8m、1.5m、1.2m等配置，橫桿在立桿頂、底部3

22、00mm處各設(shè)置一排，其它步距為1.2m。在每根碗扣架立桿下部墊20020050mm木板，為保證上下層的碗扣件立桿在一條垂直線上，支撐前放線人員放出立桿位置線，立桿中心以梁中心軸線為基準按桿間距向兩側(cè)順排布置。可調(diào)U托絲杠為0600mm，U托上放置150150mm方木做主龍骨，主龍骨間距600mm 布置。10050mm方木立放做次龍骨，次龍骨橫向間距200mm，次龍骨上覆18mm厚木膠板，如圖3所示。（2）中樓板或頂板預埋件的設(shè)置、預留孔洞的位置，經(jīng)復核無誤后，方可澆筑中樓板或頂板混凝土,中樓板混凝土一次性澆筑至樓板以上30cm，并預留連接鋼筋。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足行設(shè)計要求

23、。圖3 板、梁模板及支撐布置圖（3）中樓板或頂板底標高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差。對于跨度不小于4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000（8m跨起拱15mm，6m跨起拱8mm），澆筑混凝土前必須作好標高控制。（4）中樓板表面可以用鋼抹子收光，使表面光滑平整，但頂板頂部必須使用木抹子反復收水壓實，以增強防水涂層與基層之間的粘結(jié)強度。（5）混凝土強度達到100%時方可拆模，不得過早拆模，以防發(fā)生結(jié)構(gòu)下垂、開裂等現(xiàn)象，同時，頂板及中樓板結(jié)構(gòu)混凝土的蓄水養(yǎng)生時間不得少于14天。頂板及中樓板混凝土未達到設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料等，頂板養(yǎng)護

24、期結(jié)束后立即施作防水層和保護層。梁模板（1）頂梁及樓板梁模板：面板均采用18mm厚多層木膠板，梁底設(shè)置雙 層木方背楞，次肋采用10050mm方木立方，縱向間距200mm，主肋采用150150mm方木，縱向間距600mm，立桿在梁中心設(shè)置一道。支撐體系采用碗扣式腳手架，U托上放置150mm方木。為了保證支撐強度，在300900腋角中心加設(shè)一道立桿支撐（如圖3所示）。圖4 底梁模板示意圖（2）底縱梁模板：采用組合鋼模板，背楞為10槽鋼，間距1.0m，面板采用4mm厚鋼板，梁頂部設(shè)置對拉螺栓加固，下部采用埋設(shè)地錨與底板連接。（3）為保證梁模板截面尺寸正確，在模板內(nèi)加支模撐子，撐子采用12的下腳料鋼筋

25、制作，間距1200，梅花形成布置，兩端點涂防銹漆。（4）當梁、板跨度等于或大于4m時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000（8m跨起拱15mm，6m跨起拱8mm）。梁模板與板面膜木膠板連接處預留加工槽，形成整體支撐體系，詳見圖4梁模板示意圖。 （5）梁柱節(jié)點模板 作為施工中的重點和關(guān)鍵點項目，節(jié)點采用18mm厚多層木膠板與方木結(jié)合本工程構(gòu)件尺寸特點按1:1比例現(xiàn)場制作。待梁底模板安裝后，將節(jié)點處固定牢固并用密封條密封。該處節(jié)點加設(shè)一道豎向鋼管支撐，與樓板支撐連接牢固。施工中設(shè)專人進行放樣，采用定型非標模板配合流水施工(見圖5所示)。洞口及施工縫模板圖5 梁柱節(jié)點模板示意圖（1

26、）洞口面板采用18mm厚木膠板制作，按設(shè)計尺寸加工定型木箱，背楞采取間距200mm的10050mm方木，為防止漏漿，預留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條，支撐采用48鋼管十字撐（詳見圖6）。（2）因大部分孔洞周圍布置矩形次梁，梁頂同板頂標高，次梁模板及支撐體系與板相同配置，洞口模板與梁及板的節(jié)點處連接須牢固。圖6 洞口模板配置示意圖（3）施工縫處堵頭模采用50mm方木條鋸齒加工（見示意圖7），齒距按設(shè)計受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定時必需保證施工縫平直，且與止

27、水帶連接緊密避免漏漿。樓梯及其它樓梯模板采用15mm厚多層板現(xiàn)場按1:1比例配制安裝，方木及碗扣架子管（600600mm）支撐。樓梯按去除樓梯裝飾做法以后的尺寸配板安裝。用100100mm方木及碗扣支架組成支撐體系，樓梯踏步板及側(cè)板采用12mm厚多層木膠板加工成定型工具式樓梯模具，模具采用方木懸吊固定，具體見圖8。邊墻陰陽角膜按設(shè)計尺寸配置異型鋼模板，與側(cè)墻大鋼模板拼接而形成整體。5.3 模板施工工藝柱模板安裝（1）工藝流程：彈柱位置線安放海綿條安裝柱模板調(diào)整安拉桿或斜撐。圖7 施工縫處堵模示意圖（2）彈柱位置線：首先在柱子四周彈出柱外皮線，依據(jù)柱外皮線彈柱模板控制線，垂直于柱子彈柱中線。（3

28、）根據(jù)彈出的柱外皮線放置海綿條，海綿條用膠粘貼在樓板或梁上，海綿條內(nèi)側(cè)平柱外皮線。（4）首先根據(jù)柱截面尺寸組裝呈直角的兩片鋼模，用螺栓固定牢靠，吊車吊運就位，模板下皮壓在海綿條上，模板里皮平柱外皮線。吊裝另外組裝好的直角柱模就位，模板下皮亦壓在海綿條上，模板里皮平柱外皮線。（5）根據(jù)柱中線和控制線調(diào)整拼接好的柱鋼模，嚴禁海綿條伸進柱內(nèi)。圖8 樓梯模板配置示意圖（6）安裝柱模的斜撐：柱模每邊設(shè)4根斜撐，斜撐可采用鋼管支架。側(cè)墻模板安裝（1）模板施工工藝流程：彈線安洞口及出入口開口模板吊放每榀三角支架及面板拼裝三角支撐安裝鋼模面板調(diào)整固定。（2）用吊車把模板及三角支架吊放在欲支模位置，碼放整齊。（

29、3）按位置線安裝門洞模板，下預埋件。人防區(qū)域內(nèi)人防門埋件、門框安裝就位。（4）按照拼裝圖組裝三角支架支撐體系，將面板固定（點焊）在三角支架上。安裝前首先把墻體鋼筋內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈。（5）模板與模板之間安裝海綿條，海綿條用雙面膠條首先固定在一側(cè)模板上，必須注意海綿條粘在模板側(cè)邊靠外一側(cè)，與模板表面有2-3mm距離，安裝下一塊模板時與其擠緊。（6）將模板支撐體系與預埋件連接，采用千斤頂和萬向輪調(diào)整模板垂直度及水平位置，調(diào)整就位后安裝堵頭模板。 板、梁模板安裝（1）梁模板施工工藝流程：彈出梁軸線及水平線（梁下皮線）搭設(shè)梁模板碗扣架支撐梁底模安裝梁底起拱綁扎梁鋼筋梁側(cè)模安裝。（2）在柱子混凝土

30、上彈出梁的軸線及水平線。注意本工程中梁斷面不同，且有高低梁，彈線時要根據(jù)標高彈出水平線。（3）用方木制作墊板作為支架的底墊，首先順梁長度方向間隔600mm搭設(shè)碗扣腳手架，為保證腳手架支點各層保持在一條直線上，放線人員在各層支架位置彈通線。（4）安裝調(diào)節(jié)絲杠，按設(shè)計要求調(diào)整起拱高度，U托上安裝背肋系統(tǒng)。（5）梁鋼筋綁扎完畢后進行梁側(cè)模安裝。梁側(cè)模夾梁底模，加工時以主次梁體系分割的開間為單元體單獨制作，并做標識顯示使用部位。（6）頂板及樓板模板的施工工藝流程：滿堂紅腳手架搭設(shè)安裝縱橫大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設(shè)板模板。（7）搭設(shè)滿堂紅碗扣腳手架，安裝調(diào)節(jié)絲杠，每根腳手架立桿下部放200200m

31、m多層板墊板。上下層立桿保證在一條線上，使上下受力均勻。梁、板支撐碗扣件相互配合，使縱橫保持在一條直線上，并形成空間體系。碗扣立桿每一道橫桿必須平放，以保證滿堂紅碗扣架的穩(wěn)定性。（8）間隔600600mm在U托上安裝150150mm縱橫主龍骨，主龍骨上間距200mm安裝100100mm方木做次龍骨。（9）次龍骨上鋪設(shè)18mm厚多層木膠板，板與板之間的縫隙粘貼橡膠粘條防止漏漿，突出的部分用小刀刮凈。（10）頂、樓板模板主要材料每層用量。PRIVATE序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1木膠板122024401850002木方150150m31003木方50100m3604碗扣立桿1.8mt1005碗扣立桿

32、1.5mt306碗扣立桿1.2mt307碗扣橫桿0.6mt808可調(diào)U托00.6m個7000模板拆除.1柱模板拆除（1）在常溫20下，側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除，通常在混凝土澆筑完8-10小時即可拆除；冬季施工時為防止混凝土強度高時側(cè)模拆除困難，在混凝土強度達到1.2MPa時，可將螺栓松動，讓模板輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護，待達到砼強度標準值4MPa后方可拆除。（2）角模拆除時，先將兩側(cè)混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動角模，嚴禁用大錘砸角模，造成模板變形。（3）模板的拆除與安裝順序相反，按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則操作。對于柱模板按下面操作順序拆除：先松動固定螺栓；確認上

33、部鐵絲綁牢的情況下，取下鋼管斜撐；從下部撬動模板至松動后，用兩三根鋼管斜撐作臨時固定；掛好吊車吊環(huán)；取下斜撐鋼管，剪斷鐵絲；確定拆除所有連接物，并無可墜物后，方可起吊。.2板、梁模板拆除（1）梁、板的底模的拆除需待砼強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后方可拆模。具體值見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（2）板模板的拆除按照先拆水平桿、再拆立桿的順序，每根主龍骨留12根立桿暫不拆，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁立桿，使其主龍骨自由墜落，再用鉤子將模板鉤下，待該段模板全部脫模后，集中運出。.3墻體

34、模板拆除（1）先拆除預埋螺栓拉桿等附件，再拆除三角支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。（2）模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。（3）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（4）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（5）冬季施工時模板拆除后及時進行保溫，保溫材料采用草簾。成品保護（1）安裝模板時輕拿輕放，嚴禁碰撞已安裝好的模板和其它硬物；調(diào)整模板時，要注意保護模板下口海綿條。（2）嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。柱模拆除后，采用加工5050

35、mm等角形木板將棱角包裹，以避免柱混凝土棱角被碰壞。（3）冬期施工防止砼受凍，當砼達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則影響砼質(zhì)量。（4）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。按現(xiàn)場模板布置要求進行標識堆放，拆除的鋼模板需清除表面的砂漿等雜物，并涂刷隔離劑。（5）定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。6 質(zhì)量驗收標準6.1保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有良好的排水措施。6.2基本項目模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不

36、得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。6.3允許偏差項目所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線。模板安裝和預埋件、預留洞的允許偏差見下表： 模板安裝和預埋件、預留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移3用尺量檢查標 高3用水準儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸3用尺量檢查層高垂直層高不大于5m3大于5m5用2m托線板相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查陰陽角2表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移2用尺量檢查預埋管預留孔中心線位移2用尺量檢查預留螺栓中心線位移2用尺量檢查外露長度+5、-0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移5用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5、0用尺量檢

37、查6.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確，柱四角拉好撐好。（2）墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致、上口過大、墻體爛根等。墻筋設(shè)定位模具，定位模具及墻體預留洞模板均小于墻厚1mm。澆筑砼前先均勻鋪設(shè)5-10cm同配比無石子砂漿，防止墻體爛根。（3）角模與模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時處理。（4）砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間，拆模強度。（5）砼澆筑時，設(shè)專人看

38、模，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（6）多層板運輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；多層板切口處均勻涂刷兩遍BD-01環(huán)氧木模保護劑，切割或鉆孔后的模板側(cè)邊也要涂刷保護劑，以防水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑。（7）異型模板分類堆放，并隨時維修保證型號標識清晰。（8）腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除，因操作需要必須拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時

39、嚴格控制同時拆除的根數(shù)，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應(yīng)拆除。（9）鋪頂板模板前嚴格校正頂托標高后，旋緊可調(diào)頂托。（10）跟進平臺焊制后，必須經(jīng)項目部技術(shù)工程部門聯(lián)合驗收合格后，方可安裝使用。（11）模板拆除由質(zhì)檢員申請，項目技術(shù)部門同意并出具拆模通知書方可進行拆模。7 安全注意事項（1）模板加工及安裝前，工長必須進行書面的技術(shù)安全交底。（2）模板加工所用的機械設(shè)備，必須有可靠的固定措施及漏電保護裝置，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，用后立即斷電。不準非電工私拉亂接。操作人員必須嚴格按機械操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。（3）安裝模板所用架子必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，搭設(shè)必須

40、穩(wěn)固。（4）汽車吊車吊運模板安裝時，必須檢查繩索、卡扣及吊環(huán)是否完整有效，吊裝時必須由專職信號工統(tǒng)一指揮。吊運過程中，模板下放嚴禁站人，防止掉落或刮蹭。禁止一次吊起兩塊以上模板；風力超過五級時不得進行吊裝模板作業(yè)。（5）模板安裝如處于高處作業(yè)，需采取可靠的安全措施，如搭設(shè)防護欄，系好安全帶，穿防滑鞋。（6）雨雪天氣，需及時清理工作面上的積雪，采取可靠的防滑措施，避免發(fā)生滑倒而造成傷害。（7）拆模時必須得到項目技術(shù)部門書面同意，模板拆卸范圍內(nèi)專人看守，閑雜人等不得入內(nèi)，拆卸時保證穩(wěn)固支撐防止傾倒。（8） 墻、柱、梁、頂板等模板拆除時應(yīng)劃分設(shè)置施工安全警戒區(qū)，設(shè)置明顯標志，并有專人看護，嚴禁非施工

41、人員進入作業(yè)區(qū)。（9）安全員、工長做好日常檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題消除事故隱患。附錄1 模板工程質(zhì)量控制程序模板設(shè)計及選擇平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板準備工作學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加技術(shù)交底底標高.中心線.斷面尺寸放線中間抽查自 檢監(jiān)理檢查支 模鋼筋砼工序交接檢查澆灌砼時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）質(zhì)量評定按規(guī)范實際抽樣檢查拆 模質(zhì)量評定記錄施工記錄自檢記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間 附錄2 模板及支撐計算一、計算依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)1.2建筑施工

42、手冊1.3木膠合板模板1.4 建筑施工腳手架實用手冊1.5組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）1.6建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JG174-20031.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-20031.8全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ01-89-2004）二、計算參數(shù)2.1鋼材物理性能指標 彈性模量 E=2.06105MPa (E=2.1105MPa)2.2鋼材強度設(shè)計值 抗拉抗壓抗彎 f=215 MPa 抗剪 fV=125 MPa2.3普通螺栓聯(lián)結(jié)強度 抗拉 ftb=170 MPa受壓構(gòu)件容許長細比 =1502.4木膠合板性能指標 彈性模量E4.68103N/mm2抗拉 f9.7N/mm2

43、2.5 木材物理力學性能指標(計算值) 彈性模量 E=9103MPa 靜曲強度 f=13MPa2.6容許撓度 木膠合板板面 1mmL1/300 模板主肋 1.5mmL2/200 三、模板及支撐計算 3.1樓板及頂板樓板及頂板模板采用18mm厚木膠板，板厚最大為900mm，最小為400mm，樓板采用C30混凝土，頂板為C30抗?jié)B混凝土，混凝土自重rc=24KN/m3，采用泵送砼，澆筑速度為90m3/h，采用插入式振搗器振搗。（1）膠合板模板計算計算簡圖及計算模型的確定q板面計算簡圖200200200200200200一塊膠合板寬度為1.2米左右，肋間距200mm，故板面按六跨連續(xù)梁計算，如圖所示

44、。計算簡圖如下：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的規(guī)定，頂板模板承受的荷載及組合以下：樓板模板荷載標準值和設(shè)計值序號荷載名稱標準值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板自重0.05KN/m21.20.062新澆筑混凝土自重240.9=21.6KN/m21.225.93鋼筋自重1.75KN/m21.22.14施工人員及設(shè)備荷載2.5KN/m2取3.5KN/m21.44.9合 計32.2注:施工人員及設(shè)備荷載因采用混凝土輸送泵運送混凝土,為安全起見故取3.5KN/，模板自重忽略不計。用于強度驗算的均布荷載設(shè)計值: q1=25.9+2.1+4.9=32.9KN/用于變形驗算的均布荷載標準值:

45、q2=21.6+1.75=23.35KN/取1000mm板寬計算，查建筑施工手冊表2-14得彎矩系數(shù)為-0.107。截面慣性矩: I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 截面抵抗矩: W=bh2/6=1000182/6=54000mm3 彎矩: M=0.107q1l2=0.10732.92002=140812N.mm強度驗算 跨度/板厚=200/18100，屬小撓度連續(xù)板。 查P107表281圖5 M/W140812/540002.61N/mm2f=9.7N/mm2 f抗彎強度合格 撓度驗算 查手冊P86表2-14，撓度系數(shù)為0.632kq2l4/100EI 0.63223

46、.352004/(1004.681034.86105)=0.1mm1mm y/l=0.1/200=1/20001/300 撓度滿足要求（2）次龍骨計算次龍骨采用10050方木，間距200mm，主龍骨間距600mm。樓板次龍骨荷載標準值和設(shè)計值序號荷載名稱標準值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板及支架自重0.12KN/m21.20.1442新澆筑混凝土自重240.9=21.6KN/m21.225.93鋼筋自重1.75KN/m21.22.14施工人員及設(shè)備荷載2.5KN/m2取3.5KN/m21.44.9合 計32.2用于強度驗算的均布荷載設(shè)計值: q1=（25.9+2.1+4.9+0.144）0.2=6.

47、61KN/m用于變形驗算的均布荷載標準值: q2=（21.6+1.75+0.12）0.2=4.69KN/m600 600 600 600 600次龍骨計算簡圖計算簡圖:0.1mmL/200=600/200=3mm,滿足強度、剛度的要求。（3）主龍骨計算主龍骨采用150150mm方木，間距600mm,立桿支撐間距600mm。樓板主龍骨荷載標準值和設(shè)計值序號荷載名稱標準值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板及支架自重0.28KN/1.20.342新澆筑混凝土自重240.9=21.6KN/1.225.93鋼筋自重1.75KN/1.22.14施工人員及設(shè)備荷載2.5KN/m2取3.5KN/m21.44.9合 計3

48、2.54用于強度驗算的均布荷載設(shè)計值: q1=(0.34+25.9+2.1+4.9)0.6=19.52KN/m用于變形驗算的均布荷載標準值: q2=(0.28+21.6+1.75)0.6=14.18KN/m 計算簡圖: P 600 600 600 600 600主龍骨計算簡圖 滿足要求。（4）立桿計算P1=+=0.34+25.9+2.1+4.9=33.24KN/m2每根立桿承載面積為600600mmP=33.24KN/m20.60.6=11.97KN30KN可滿足承載力及穩(wěn)定要求.（5）樓板中小于500mm厚的薄壁板支撐立桿間距為900600mm，其中橫向900mm，驗算同上，符合強度及剛度要

49、求。3.2梁梁底模板驗算大梁底模采用18mm厚木膠板，支承在間距為200mm的50100mm方木次龍骨上，次龍骨支承在跨度為600mm的150150mm的主龍骨上，立桿間距為600600mm。梁底模板荷載標準值和設(shè)計值序號荷載名稱標準值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板及支架自重0.05KN/m21.20.062新澆筑混凝土自重241.8=43.2KN/m21.251.843鋼筋自重3.7KN/m21.24.444施工人員及設(shè)備荷載2.5KN/m2取3.5KN/m21.44.9合 計61.24用于強度驗算的均布荷載設(shè)計值: q1=0.06+51.84+4.44+4.9=61.24KN/用于變形驗算的均布

50、荷載標準值:q2=0.05+43.2+3.7+3.5=50.45KN/取1000mm板寬計算，查建筑施工手冊表2-14得彎矩系數(shù)為-0.107。截面慣性矩: I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 截面抵抗矩: W=bh2/6=1000182/6=54000mm3 彎矩: M=0.107q1l2=0.10761.242002=262107.2N.mm強度驗算 跨度/板厚=200/18100，屬小撓度連續(xù)板。 查P107表281圖5 M/W262107.2/540004.85N/mm2f=9.7N/mm2 f抗彎強度合格 撓度驗算 查手冊P86表2-14，撓度系數(shù)為0.632

51、kq2l4/100EI 0.63250.452004/(1004.681034.86105)=0.22mm1mm y/l=0.22/200=1/9091/300 撓度滿足要求（2）次龍骨計算次龍骨采用10050方木，間距200mm，主龍骨間距600mm。梁底次龍骨荷載標準值和設(shè)計值 序號荷載名稱標準值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板自重0.12KN/m21.20.142新澆筑混凝土自重241.8=43.2KN/m21.251.843鋼筋自重3.7KN/m21.24.444施工人員及設(shè)備荷載2.5KN/m2取3.5KN/m21.44.9合 計61.32用于強度驗算的均布荷載設(shè)計值: q1=(0.14+5

52、1.84+4.44+4.9)0.2=12.26KN/m用于變形驗算的均布荷載標準值: q2=(0.12+43.2+3.7+3.5)0.2=10.1KN/m600 600 600 600 600次龍骨計算簡圖計算簡圖:0.22mmL/200=600/200=3mm,滿足強度、剛度的要求。（3）主龍骨計算主龍骨采用150150mm方木，間距600mm,立桿支撐間距600mm。梁底主龍骨荷載標準值和設(shè)計值序號荷載名稱標準值荷載分項系數(shù)設(shè)計值1模板及支架自重0.28KN/1.20.342新澆筑混凝土自重241.8=43.2KN/m21.251.843鋼筋自重3.7KN/m21.24.444施工人員及設(shè)

53、備荷載2.5KN/m2取3.5KN/m21.44.9合 計61.52用于強度驗算的均布荷載設(shè)計值: q1=(0.34+51.84+4.44+4.9)0.6=36.91KN/m用于變形驗算的均布荷載標準值: q2=(0.28+43.2+3.7+3.5)0.6=30.41KN/m 計算簡圖: P 600 600 600 600 600主龍骨計算簡圖 滿足要求。（4）立桿計算P1=+=0.34+51.84+4.44+4.9=61.52KN/m2每根立桿承載面積為600600mmP=61.52KN/m20.60.6=22.15KN30KN可滿足承載力及穩(wěn)定要求。大梁側(cè)模板驗算 梁側(cè)模板采用18mm厚木

54、膠板，次龍骨用50100mm方木豎放，間距200mm。(1)側(cè)壓力計算 新澆砼的側(cè)壓力：F1=0.22rc t12V1/2 砼重rc=24KN/m3 ，砼添加外加劑1 =1.2，坍落度16-18cm，2=1.15，砼澆注速度V=1m/h。澆注溫度T=20，t=200/(T+15)=5.714 F1=0.22245.7141.21.1511/2=41.63KN/m2 （1） F1=rcH=241.4=33.6KN/m2 （2） 取（1）、（2）中最小值即：F1=33.6kn/1.2=40.32KN/ 查表得泵送砼側(cè)壓力：F2=3KN/1.4=4.2KN/ 側(cè)壓力F3=F1+F2=40.32+4.

55、2=44.52KN/。取F3=45KN/ (1)面板計算 取1mm寬的多層板帶進行計算。彈性模量E=4.68103 N/mm2，抗彎強度f=15 N/mm2。 荷載計算：q=0.045N/mm21mm=0.045N/mm2 面板長度超過五跨，按五跨連續(xù)梁計算。Mmax=-0.105ql2 Wx=bh21/6=11821/6=54mm3 強度計算：max= Mmax/rcWx=f. -0.105ql2/(1.054)=15N/mm2 (-0.1050.045 l2)/(1.054)=15， l=414mm 撓度計算：I=bh3/12=1183/12=486mm4 多層板允許撓度V=1mm,ql4/100EI=V0.045L4/(1004.68103486)=1， l=266mm故多層板后的豎肋間距取200mm。(3)豎肋計算 豎肋為50100方木，豎向布置，間距為200mm。 Wx=bh2/6=1/6501002=8.3104mm3 Ix=bh3/12=1/12501003=4.1666106mm4 q1=F3l=0.045200=9N/mm2 經(jīng)內(nèi)力計算：M