儲油罐施工方案0001

1、11.職業(yè)健康安全弟一早王要施工方案2. l總體施工方案3 臺10萬立方米油罐采用外腳手架正裝自動焊工藝，施工程序如圖一所示。采用如上工藝具備以下特點：.施工主線條短。罐壁組裝在外腳手架上施工。罐內(nèi)罐底、單盤、船艙可以另成為一條副線，二者可以同 時施工以縮短工期。.船艙可以直接在罐內(nèi)施工，解決了因罐的地理位置不理想而出現(xiàn)的船舶吊裝問題。. 1外腳手架正裝自動焊工藝a本工程3臺100000川外浮頂油罐采用外腳手架正裝自動焊工藝進(jìn)行施工，本方案的施工原理圖和施工工藝流程圖如后圖所示。b罐底板安裝用25噸汽車吊直接開到油罐基礎(chǔ)上進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)。c罐壁板的安裝操均使用罐外側(cè)的滿堂紅腳手架在罐外側(cè)進(jìn)行

2、，罐內(nèi)的打磨、補焊、探傷和返修均使用活動小車。罐底板等預(yù)制在平面圖中所示的鎮(zhèn)海預(yù)制場進(jìn)行，單盤板預(yù)制、船艙板預(yù)制、抗風(fēng)圈預(yù)制、加強圈預(yù)制、轉(zhuǎn)動浮梯盤梯預(yù)制、船艙頂制、船艙組裝、量油管和導(dǎo)向管組裝在算山油罐區(qū)內(nèi)的預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，罐壁板的預(yù)制采用龍門自動切割機和滾板機，采用切割下料和坡口加工一次成型的工藝。d罐壁組裝后進(jìn)行防癌作業(yè)：噴砂除銹、刷漆。（壁板預(yù)制成形后四日 50mnt丁磨并刷可焊性涂料。）e罐壁采用凈料法進(jìn)行下料和安裝，立縫采用E型龍門板無定位焊工藝進(jìn)行組對。f浮盤的每臺罐42個船艙采用在現(xiàn)場預(yù)制場先預(yù)制成21段（兩個船艙為一段），然后吊到罐內(nèi)安裝方法。g浮頂?shù)陌惭b采用專用胎具，把整個浮

3、頂架起來，使浮頂上下可以同時作業(yè)。h立縫坡口為內(nèi)側(cè)“ V型坡口，環(huán)縫坡口為內(nèi)大外小的“ K”型坡口。i 90 %以上焊縫采用自動焊機進(jìn)行焊接：立縫：采用VEGA VB焊絲振動式高頻氣電立焊機進(jìn)行一次焊接成形工藝（E形板和銅墊板在罐外側(cè)）；環(huán)縫：采用AGW IS/N橫焊機進(jìn)行焊接；焊接程序是先內(nèi)后外；大角縫：采用CO2+5芯焊絲氣保焊打底+角向埋弧焊填充、蓋面焊接；罐底板：采用埋弧自動焊焊接；15. 111.職業(yè)健康安全浮頂：采用CO2藥芯焊絲氣深焊焊接。2. 2預(yù)制方案2. 2. l罐底預(yù)制a.罐底預(yù)制：主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板、罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，罐底 中幅板、

4、邊緣板采用半自動火焰切割機切割。b.弓形邊緣板尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm長度AR CD2對角線之差A(yù)D-BC 10m板長 AB (CD) 10m寬度AG BD EF0.50.5長度AB CD士 11.5對角線之差A(yù)D-BC22直線度AC BD0.50.5AB CD 11壁板尺寸/測量部位2. 3罐安裝方案15. 511.職業(yè)健康安全2. 3. 1基礎(chǔ)驗收a.罐底安裝飾工前首先要完成基礎(chǔ)驗收工作，主要是對基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測，重點要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑寬度等，要求瀝青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實，無突出的隆起、凹境及貫穿裂紋。b.在底板鋪

5、設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計施工圖及 立式圓筒形鋼制焊油座施工及驗收規(guī)范(GB128- 90)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗收，有關(guān)技術(shù)要求為：.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20mn.圈梁每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm.瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術(shù)要求如表所示：.瀝青砂層墊層表面凹凸度按卜列方法檢查:圓周上測點的測點標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不彳二A1弋 按圖在基礎(chǔ)上畫出測點分布圖，用水準(zhǔn)儀測量各點標(biāo)高，R號大丁12mm0,w _ _ _ -油罐直徑D (成同心圓直徑(m)測量點數(shù)允許偏差(mmI圈n圈m圈IV圈V圈I圈

6、n圈m圈IV圈V圈801224364860816243240 21mn#有 SPV490O壁板周邊100mm在圍內(nèi)100雨探JB4730-94 II 級二罐底板焊縫1罐底邊緣板對接焊縫兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)100雨探JB4730-94 II 級2罐底邊緣板焊接坡口表面及兩側(cè)20mm也圍內(nèi)100%f 色JB4730-94 I 級3罐底邊緣板對接焊縫層焊接后100%f 色JB4730-94 I 級4罐底邊緣板對接焊縫充水試驗前100%!粉JB4730-94 I 級15. 1311.職業(yè)健康安全5罐底邊緣板對接焊縫充水試驗后100摩粉JB4730-94 I 級6罐底邊緣板對接焊縫外端 500mm范圍

7、內(nèi)100%寸線JB4730-94 II 級7中幅板對接焊縫層焊接后100%t 色JB4730-94 I 級8中幅板對接焊縫充水試驗前100%t 粉JB4730-94 I 級9中幅板對接焊縫充水試驗后100%t 粉JB4730-94 I 級三罐壁板焊縫1底圈壁板合第二圈壁板周邊焊接坡口表面及兩側(cè) 20mm在圍內(nèi)100%t 色JB4730-94 I 級2、第二層壁板縱焊縫、ITT壁板與第一節(jié)壁板對接環(huán)焊縫100%寸線JB4730-94 II 級3第3-9節(jié)壁板縱焊縫按 GBJ128-90要求比例射線JB4730-94 II 級4第2-8節(jié)環(huán)焊縫按 GBJ128-90要求比例JB4730-94 II

8、 級5罐壁板所后.字口焊縫100%寸線JB4730-94 II 級6、一節(jié)壁板縱向?qū)雍缚p背面清根打磨后100%t 色JB4730-94 I 級7所后環(huán)焊縫背面清根打磨后100%t 色JB4730-94 I 級四罐壁與罐底大角縫1內(nèi)外側(cè)角縫層焊接后100%t 色JB4730-94 I 級2內(nèi)外側(cè)角縫全部焊接后100%t 粉JB4730-94 I 級3內(nèi)外側(cè)角縫在充水試驗后100%t 粉JB4730-94 I 級五開孔接管及補強板1法蘭及開孔接管對接焊縫100%寸線JB4730-94 II 級15. 1411.職業(yè)健康安全2開孔接管及補強板與罐壁板之間層焊接后100%t 色JB4730-94 I 級3開孔接管及補強板與罐壁板之間全部焊接后1000磁粉JB4730-94 I 級焊后36 小時和 消除應(yīng) 力熱處理后分 別做4開孔接管及補強板與罐壁板之間充水試驗后100%t 粉JB4730-94 I 級2. 6油罐防腐施工方算山3X100000M原油罐主要用來儲存中東原油，其外壁不設(shè)保溫層。罐本體噴砂除銹、防腐工程量大, 施工時間緊。其中罐底板與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)在安裝前防腐完畢：