拉動(dòng)式生產(chǎn)-精美講師教學(xué)課件-內(nèi)含案例

1、拉動(dòng)式生產(chǎn)LEAN PULL SYSTEM目錄01精益生產(chǎn)理念及技術(shù)體系準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要02準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)03準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施&案例041精益生產(chǎn)理念及技術(shù)體系1組件 A組件 B組件 C組件 D組件 E亂流組件 A&C組件 B&D組件 E整流我們的現(xiàn)場(chǎng)是“亂流”，還是“整流”？課前思考-11作為消費(fèi)者，您更傾向于以下哪種購物經(jīng)歷？何種方式能達(dá)成“顧客（消費(fèi)者）滿意度”？課前思考-2經(jīng)歷一經(jīng)歷二1手工單件生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)同步化批量生產(chǎn)精益拉動(dòng)生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)0102030405生產(chǎn)方式演化史1精益生產(chǎn)體系常用工具5S6JITTPMTPSP D C A1精益生產(chǎn)體系六個(gè)要素流暢生產(chǎn)

2、工作場(chǎng)地組織 品質(zhì)一致性 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 1精益生產(chǎn)體系核心方法實(shí)施精益生產(chǎn)的主要方式：拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的有效措施：及時(shí)化生產(chǎn)實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的常用工具：看板與看板管理精益生產(chǎn)極力倡導(dǎo)“需求拉動(dòng)，價(jià)值流動(dòng)！”2準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要2推動(dòng)式生產(chǎn) VS 拉動(dòng)式生產(chǎn)項(xiàng)目推動(dòng)式生產(chǎn)(PUSH)拉動(dòng)式生產(chǎn)(PULL)定義根據(jù)預(yù)測(cè)或計(jì)劃為客戶供貨只補(bǔ)充已消耗的資源實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的控制產(chǎn)量產(chǎn)量預(yù)測(cè)精準(zhǔn)的產(chǎn)量物料估計(jì)使用量實(shí)際消耗量生產(chǎn)大批量小批量存貨大量存貨少量存貨資源浪費(fèi)減少浪費(fèi)管理救火式管理目視化管理溝通溝通不暢溝通無障礙2推動(dòng)式生產(chǎn) VS 拉動(dòng)式生產(chǎn)PARTSPARTSPA

3、RTSPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS拉動(dòng)式生產(chǎn)推動(dòng)式生產(chǎn)按預(yù)測(cè)或計(jì)劃組織生產(chǎn)各車間、工序獨(dú)立生產(chǎn)超量、超前生產(chǎn)制造周期長按需求安排生產(chǎn)后工序拉動(dòng)前工序生產(chǎn)超準(zhǔn)確的生產(chǎn)制造周期短2拉動(dòng)式生產(chǎn)：物流與信息流物流信息流看板指令總裝零部件零部件零部件零部件客戶3準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)3準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的工具改善自働化尊重員工防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S目視化管理均衡化生產(chǎn)快速換型35S活動(dòng)開展整理整頓清掃清

4、潔素養(yǎng) 提升企業(yè)形象 提升員工歸屬感 強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 提升行為素養(yǎng)5S活動(dòng)效果3目視化管理目視化管理要求有哪些？在一定距離內(nèi)易見、易懂標(biāo)明關(guān)鍵性信息易于區(qū)分正常、異常狀態(tài)及時(shí)了解信息，便于掌控易于使用，維護(hù)方便異常發(fā)生時(shí)可快速反應(yīng)使工作場(chǎng)地更整潔、有序3自働化自働化自動(dòng)化機(jī)器自身可以發(fā)現(xiàn)異常并及時(shí)停機(jī)出現(xiàn)異常需有人停機(jī)，否則將連續(xù)運(yùn)行不產(chǎn)生不良品，可以防止設(shè)備、模具、夾具出現(xiàn)故障損壞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)生，易造成設(shè)備、模具、夾具出現(xiàn)故障損壞容易發(fā)現(xiàn)異常原因，防止再次發(fā)生難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常原因，容易再次發(fā)生省人省力區(qū)別“自働化”與“自動(dòng)化”內(nèi)建品質(zhì)3差錯(cuò)預(yù)防（防錯(cuò)技術(shù)）錯(cuò)誤由人員、設(shè)備、流程等因素所導(dǎo)

5、致為了在生產(chǎn)工序中生產(chǎn)出100的合格品，通過對(duì)工裝、夾具的改善，防止產(chǎn)生不良品于未然的措施。差錯(cuò)預(yù)防3快速換型現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作把內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)為外作業(yè)優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8快速換型“八部法”3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善步驟010203040506擬定改善目標(biāo)現(xiàn)狀分析挖掘問題，找出真因執(zhí)行實(shí)踐總結(jié)確認(rèn)改善成果標(biāo)準(zhǔn)化4準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施&案例（結(jié)合“建立繞組浸漆后繞組超市”范例分析進(jìn)行闡述）4看板拉動(dòng)&超市實(shí)施思

6、路確定超市類產(chǎn)品及各類產(chǎn)品庫存量的設(shè)定1看板卡計(jì)算/制作/小車準(zhǔn)備2超市運(yùn)行流程的設(shè)定3超市區(qū)規(guī)劃4人員培訓(xùn)5運(yùn)行、監(jiān)控、改善64數(shù)據(jù)收集工序加工周期(C/T)；人員、設(shè)備、班次等；浸漆加工周期浸漆換型時(shí)間繞組加工周期繞組換型時(shí)間112 分鐘0 分鐘225 秒20-30 分鐘項(xiàng)目浸漆前浸漆熱套車止口合格率90%99%98%95%線體數(shù)6222班次1111人數(shù)/線114224PQ分析結(jié)合產(chǎn)品選擇規(guī)則，我們選擇了對(duì)年度需求前15位產(chǎn)品進(jìn)行超市拉動(dòng)，占整體需求的81%選定產(chǎn)品清單4設(shè)定超市庫存量最低生產(chǎn)周期=浸漆時(shí)間+換模時(shí)間安全庫存=（最低生產(chǎn)周期/8H）X總裝平均天需求信心庫存=安全庫存X0.3

7、最小庫存=安全庫存+信心庫存最大庫存=最小庫存X2常用計(jì)算公式4超市庫存計(jì)算基于每月計(jì)劃波動(dòng)大，需每周審核一次超市產(chǎn)品清單4卡片數(shù)量計(jì)算卡數(shù)量代表著最大的中間庫存量；最大庫存代表著繞組在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)總裝需求的最大量；隨著質(zhì)量、設(shè)備故障等波動(dòng)的減小，可逐步減少卡片數(shù)量；4拉動(dòng)看板的設(shè)置以生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品和零部件的移動(dòng)單位作為看板設(shè)置的基準(zhǔn)托板叉車零件箱專用物流器具看板設(shè)置基準(zhǔn)4看板卡&小推車 通過提升看板卡的數(shù)量控制了超市的最大庫存量，避免庫存無限制增加按照看板卡生產(chǎn)，保證了繞組按照總裝的需求補(bǔ)充超市，生產(chǎn)方式由 “推動(dòng)” 變?yōu)椤?拉動(dòng) ” 。4看板卡運(yùn)行規(guī)則物料員應(yīng)根據(jù)看板卡上的信息從超市處

8、取得所需部件；繞組工序的員工在生產(chǎn)過程中根據(jù)看板卡上的信息生產(chǎn)零部件（按單生產(chǎn)的除外）；如果沒有看板卡，就沒有生產(chǎn)和物料的移動(dòng)；看板卡的數(shù)量應(yīng)逐漸減少以便將各過程聯(lián)系更緊密，使浪費(fèi)暴露得到改進(jìn)；要定期盤點(diǎn)看板卡數(shù)量，以避免丟失。4超市區(qū)域規(guī)劃對(duì)超市的核心區(qū)域進(jìn)行了分區(qū)，且與物料對(duì)應(yīng)，方便了物料的管理與員工的領(lǐng)取確定看板掛板放置區(qū)，方便取放，便于管理現(xiàn)場(chǎng)物料放置區(qū)、空車區(qū)、看板掛板放置區(qū)4超市運(yùn)行流程看板卡存放區(qū)域總裝線超市區(qū)繞組線浸漆線空車區(qū)總裝無需求，繞組不生產(chǎn)緩沖區(qū)總裝路徑繞組路徑4超市運(yùn)行相關(guān)規(guī)范當(dāng)前繞組入庫與領(lǐng)料流程維持現(xiàn)狀；拉取物料時(shí)，應(yīng)首先將看板卡放置于看板掛板上面；繞組工料費(fèi)還是以原定的標(biāo)準(zhǔn)為主，拿回繞組超市區(qū)的必須是合格品；生產(chǎn)過剩的繞組按類放回超市區(qū)，必須注意更改標(biāo)示卡上的產(chǎn)品數(shù)量；空車放回規(guī)定放