承臺首件工程

1、.：.；施A-36首件工程認(rèn)可懇求表工程稱號: 蘇南運(yùn)河三級航道橋梁工程 編號: 致監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 蘇州路達(dá)工程監(jiān)理咨詢 茲報(bào)上 葉家碼頭大橋8#主墩承臺 的首件工程，現(xiàn)懇求該項(xiàng)工程批量消費(fèi)，請予同意。附件： 承臺首件工程總結(jié) 技術(shù)擔(dān)任人： 日期： 承包人： 日期： 監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：1、贊同 2、按上述意見修正后重報(bào) 3、不贊同 監(jiān)理工程師： 日期： 總監(jiān)理工程師： 日期： 本表一式三份，業(yè)主建立單位、監(jiān)理、承包人各一份。蘇運(yùn)河三級航道常州段橋梁工程SNCZ-SG-QL1標(biāo)承臺 (8#主墩)首件工程江蘇舜通路橋工程蘇南運(yùn)河三級航道常州段橋梁工程SNCZ-SG-QL1標(biāo)工程經(jīng)理部2021615承臺

2、首件工程總結(jié)在工程辦與監(jiān)理組指點(diǎn)的指示下，我標(biāo)段于2021年5月26日圓滿成了主墩承臺首件工程，由于此次主墩承臺的澆筑作為今后承臺施工的首件工程，對下面同類工程的施工有著重要的指點(diǎn)意義。為了使本次承臺首件工程順利實(shí)施，一切參與首件工程的技術(shù)人員和施工人員仔細(xì)學(xué)習(xí)規(guī)范，仔細(xì)察看圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)厲操作規(guī)程，保證首件工程的順利實(shí)施。參與本次承臺首件的主要人員1、工程辦：薛平權(quán)2、駐地監(jiān)理組：總監(jiān)代表：胡瑜；構(gòu)造監(jiān)理工程師：孔繁云；實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師：吳建；丈量監(jiān)理工程師：邢寶生；現(xiàn)場監(jiān)理：華裕生、朱亮。3、施工單位：工程經(jīng)理：周惠忠；工程總工：劉漢生；構(gòu)造工程師：王玉華；實(shí)驗(yàn)工程師：張建華；丈量工

3、程師：阮小良；資料工程師：何群偉。4、橋梁施工隊(duì)：施工隊(duì)擔(dān)任人：陳雪忠；施工隊(duì)技術(shù)擔(dān)任人：徐元虎；施工隊(duì)技術(shù)員：曹綱、崔榮、周亮；鋼筋工班組34人；水石班組：30人；后勤人員人；其它8人。二、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)部位長寬高砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度8#主墩承臺15.3m11.1m3.5mC30三、首件工程施工全過程1、機(jī)械設(shè)備設(shè)備稱號規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)情況擬用何處挖 機(jī)R200LC-522021.3良好下部構(gòu)造汽 吊徐 工22021.1良好下部構(gòu)造電焊機(jī)BW-10062021.1良好下部構(gòu)造TOPCON全 站 儀GTS-33212021.1良好下部構(gòu)造DZ2水準(zhǔn)儀DSZ222021.1良好下部構(gòu)造2、施工過程描

4、畫2.1、承臺基坑開挖從5月11日開場基坑開挖，5月13日開挖終了。整個開挖過程歷時3天。2.2、樁頭廢除、樁基檢測及承臺底板澆筑從5月14日開場至5月20日終了，歷時7天。2.3、承臺鋼筋綁扎從5月21日開場至5月26日終了預(yù)埋鋼筋，歷時6天。2.4、承臺模板安裝5月24日開場至5月26日終了，歷時3天。2.5、承臺澆筑5月26日晚19：00開場，5月27日早7：30終了，歷時12小時30分鐘。三、工藝過程總結(jié)1、丈量放樣承臺基坑開挖線：用全戰(zhàn)儀準(zhǔn)確定位，石灰線準(zhǔn)確標(biāo)出其尺寸和位置。經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核后，開場承臺的開挖。2、承臺的開挖2.1、承臺的位置在葉家碼頭大橋南側(cè)駁岸邊，開挖深度為5米

5、。地質(zhì)情況為：亞粘土。 2.2、開挖過程中，邊開挖邊設(shè)置排水設(shè)備，保證了晴、雨均能平安順利開挖。同時，保證了快速有效承臺基坑里的排水。在基坑開挖過程中，未出現(xiàn)承臺基坑大量積水情況發(fā)生。3、樁頭的廢除用空氣緊縮機(jī)廢除至離樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm，然后用人工進(jìn)展鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁頭的質(zhì)量。4、樁基的檢測全力配合質(zhì)量檢測人員對12根樁進(jìn)展檢測，檢測結(jié)果：12根樁全部為類樁。5、底板的澆筑承臺開挖標(biāo)高控制超開挖15cm，用C25混凝土進(jìn)展底板板澆筑。6、承臺鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴(yán)厲按照圖紙和規(guī)范施工，同時嚴(yán)厲控制承臺維護(hù)層的厚度。承臺的骨架尺寸和整個承臺的維護(hù)層比較均勻，且都符合圖紙的要求。7、承臺模板的

6、支立模板面板為新竹膠板，外表清洗后完全滿足施工要求。拼縫嚴(yán)密未發(fā)生漏漿等。用垂球控制模板的垂直度，保證了承臺的構(gòu)件尺寸。對拉絲的效果比較理想，未發(fā)生跑模和變形等景象。8、墩身預(yù)埋鋼筋及冷卻管的安裝用全站儀和水準(zhǔn)儀嚴(yán)厲控制了鋼筋的平面位置和標(biāo)高，維護(hù)層厚度及用垂球吊鋼筋的垂直度。承臺底板維護(hù)層為水泥墊塊，綁板為塑料墊塊保證了承臺的外觀質(zhì)量。大體積砼澆筑需求預(yù)埋冷卻水管，控制溫度裂痕的產(chǎn)生，確保構(gòu)造質(zhì)量。9、承臺混凝土澆筑9.1、在監(jiān)理工程師嚴(yán)厲檢查了承臺鋼筋、模板和墩身預(yù)埋鋼筋等各種工程后，確定符合澆筑條件予以澆筑。9.2、商品拌和樓事先曾經(jīng)過了計(jì)量標(biāo)定，并及時調(diào)整了施工配合比，實(shí)驗(yàn)人員現(xiàn)場檢查

7、、控制混合料的質(zhì)量，確保了砼料的和易性和配合比的準(zhǔn)確性。9.3、整個澆筑過程嚴(yán)厲控制混凝土的坍落度，第一盤砼的坍落度為15cm，符合1416cm的要求。同時嚴(yán)厲控制混凝土的澆筑厚度，40cm一層控制。澆筑過程，確保了混凝土振搗不過振、不漏振。 澆筑過程中，4個模板工人現(xiàn)場值班，未有跑模等景象發(fā)生。振搗過程中，防止震動器觸及模板和承臺鋼筋，尤其是隨時留意檢查墩柱預(yù)埋筋位置，確保不偏位。承臺混凝土澆搗終了，檢查墩柱預(yù)埋筋位置無誤后，外表用長尺刮平，鐵板抹平。承臺混凝土終凝后，頂面用草袋覆蓋，延續(xù)濕治養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在承臺上堆載重物。承臺較厚，混凝土施工時必需按照大體積混凝土施工的有關(guān)要

8、求做好溫控措施，如采用低水化熱水泥。9.4、澆筑終了后，現(xiàn)場技術(shù)員準(zhǔn)確控制承臺頂標(biāo)高，保證承臺的構(gòu)件尺寸和平面位置。四、質(zhì)量自評1、 外觀質(zhì)量評定1.1、混凝土外表平整，棱角比較平直，無明顯的施工接縫和錯臺；1.2、無蜂窩、麻面景象，且外表色澤不斷；1.3、混凝土外表有細(xì)微的收縮裂痕，分析緣由為砼水化熱過大引起，改良措施為：及時進(jìn)展砼外表進(jìn)展灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，最少為7天。同時在大體積的承臺運(yùn)用冷卻管。2、 內(nèi)部質(zhì)量評定2.1、鋼筋加工嚴(yán)厲按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)展施工，各種原資料均經(jīng)過監(jiān)理組的驗(yàn)收合格?，F(xiàn)場施工工序，現(xiàn)場監(jiān)理工程師嚴(yán)厲報(bào)驗(yàn)下均一次性經(jīng)過。2.2、整個澆筑過程中，實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)厲控制砼的坍落度，確保混凝土的質(zhì)量；2.3、砼運(yùn)輸間隔 較短，砼7天強(qiáng)度自檢和抽檢均滿足要求。五、終了語在工程辦、監(jiān)理組指點(diǎn)的大力支持下，本次澆筑的承臺從拆模后立柱外觀及幾何尺寸等檢測數(shù)據(jù)看