ASNZS1555結(jié)構(gòu)鋼焊接經(jīng)受高度疲勞負(fù)荷的鋼結(jié)構(gòu)之焊接工藝評(píng)定規(guī)范

1、ASNZS 1554.5結(jié)構(gòu)鋼焊接經(jīng)受高度疲勞負(fù)荷的鋼結(jié)構(gòu)之焊接工藝評(píng)定規(guī)范焊接工藝評(píng)定總則焊接工藝（即：焊接準(zhǔn)備，焊接消耗材料和焊接參量）要在 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件開(kāi)始焊接前獲得評(píng)定通過(guò)。制作方應(yīng)該編制一份焊接工藝，并在焊接工藝評(píng)定記錄 （即：PQR或WPQR）里列由適用的參量，并應(yīng)作為檔案保存好， 可供檢查查閱。焊接工藝書(shū)（焊接工藝條件）是由PQR發(fā)展而來(lái)，它以條款 4.11中規(guī)定的那些基本參量的范圍為基礎(chǔ)，并在制作過(guò)程中 可為焊工所用。焊接工藝要以焊接工藝文件的形式由主管代表審批，此代表應(yīng)該至少具有焊接監(jiān)理（按條款4.12.1）或焊接檢查員（見(jiàn)條款7.2）的資格。注：.如PQR和WPS焊接工藝文件

2、那樣合適的表格列在附錄C里。.對(duì)于新西蘭，NZS3404.1要求焊接工藝要在焊接開(kāi)始前經(jīng) 主管審批。4.1.2對(duì)接焊縫對(duì)于全熔透和不完全熔透的對(duì)接焊縫，以下則適用:a 對(duì)于焊接方法：MMAW、SAW、GMAW、GTAW 和 FCAW , 若僅開(kāi)單面V型坡口或單面U型坡口的對(duì)接焊縫的莫一 焊接工藝獲得評(píng)定通過(guò)，那么應(yīng)判定該工藝對(duì)鋼板和鋼管 的單面對(duì)接焊縫來(lái)說(shuō)都能用。b莫一焊接工藝經(jīng)評(píng)定證明：能被用來(lái)焊接列在附錄 E的表 格E1或E2中的、經(jīng)預(yù)評(píng)定過(guò)的莫種對(duì)接接頭，則無(wú)需 進(jìn)一步的試驗(yàn)，就應(yīng)判定： 在所列的其它全部位置上，對(duì) 那種接頭和那樣的坡口角度來(lái)說(shuō)，該工藝能用；但對(duì)于垂直位置上焊接方向由下往

3、上和由上往下之間的改變則除 外，必須進(jìn)行單獨(dú)評(píng)定。c莫個(gè)工藝經(jīng)用單面焊焊成的單面V坡口對(duì)接焊縫來(lái)評(píng)定而獲得通過(guò)，則應(yīng)判定該工藝能用于雙面V坡口對(duì)接接頭的焊接和單面 V坡口對(duì)接接頭的雙面焊接。d莫個(gè)工藝經(jīng)用單面焊焊成的單面U坡口對(duì)接焊縫來(lái)評(píng)定而獲得通過(guò)，則應(yīng)判定該工藝能用于雙面U坡口對(duì)接接頭的焊接和單面 U坡口對(duì)接接頭的雙面焊接。e莫個(gè)工藝經(jīng)用雙面 V坡口對(duì)接焊縫來(lái)評(píng)定而獲得通過(guò)， 則應(yīng)判定該工藝也能用于單面 V坡口對(duì)接接頭的雙面焊 接。f莫個(gè)工藝經(jīng)用雙面 U坡口對(duì)接焊縫來(lái)評(píng)定而獲得通過(guò)， 則應(yīng)判定該工藝也能用于單面 U坡口對(duì)接接頭的雙面焊接。g對(duì)接焊縫的厚度界限應(yīng)符合以下列要求：(a)對(duì)于厚度

4、小于 36mm的材料，表4.11 (A)中的項(xiàng)(o) 則適用。(ii)對(duì)于厚度大于等于 36mm的材料，沒(méi)有上限限制。4.1.3角焊縫對(duì)于角焊縫，下列事項(xiàng)也適用：(a)經(jīng)用在板上或在管上所焊成的角焊縫來(lái)評(píng)定而獲得通 過(guò)的那個(gè)工藝，應(yīng)對(duì)在板上和在管上的角焊縫的焊接都 能用。(b)焊縫的工藝評(píng)定應(yīng)按如下，即要基于角焊縫的尺寸(焊腳長(zhǎng)度)，而不是基于材料的厚度，：(i)對(duì)于單焊道的角焊縫，評(píng)定應(yīng)覆蓋用于評(píng)定試驗(yàn) 的角焊縫尺寸和小于這尺寸但證明可用于表4.1.3所示那些位置上的單焊道角焊縫的尺寸。(ii)對(duì)于多焊道角焊縫，評(píng)定應(yīng)覆蓋用于評(píng)定試驗(yàn)的角焊縫的尺寸和用于表 4.1.3所示的那些位置上的、較大

5、的、多焊道角焊縫的尺寸。當(dāng)將這個(gè)評(píng)定應(yīng)用于單焊道和多焊道角焊縫時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)T1 , T2和T3構(gòu)成的組合厚度的預(yù)熱要求，對(duì)組合厚度的預(yù)熱要求應(yīng)列在焊接工藝書(shū)(WPS)和工藝評(píng)定記錄(PQR)中。(c)垂直位置上焊接方向由下往上和由上往下之間的改變，必須進(jìn)行單獨(dú)評(píng)定。注：?jiǎn)魏傅篮投嗪傅澜呛缚p可用相同試板的相對(duì)兩側(cè)來(lái) 進(jìn)行評(píng)定。B表格4.1.3板和管上的角焊縫之工藝評(píng)定-得到評(píng)定的位置焊接位置得到評(píng)定的位置1F （平焊）僅1F2F （橫焊）1F, 2F和4F (仰焊)3F （立焊）僅3F4F （仰焊）1F, 2F 和 4F4.1.4多個(gè)焊接位置的評(píng)定若一試件需對(duì)多個(gè)位置上的工藝進(jìn)行評(píng)定，那么該試件

6、就能 判定這些焊接工藝是否能用在這些位置上，條件是在與每一 待評(píng)定位置相對(duì)應(yīng)的焊縫段上取得一個(gè)宏觀試樣。注：這能通過(guò)對(duì)固定在 5G或6G位置上的管子進(jìn)行焊接來(lái)實(shí) 現(xiàn)。焊接工藝評(píng)定的方法焊接工藝應(yīng)該用下列方法之一來(lái)進(jìn)行評(píng)定：(a)符合款4.3的、經(jīng)預(yù)評(píng)定的工藝(b)由制作方提供以往相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的證明文件注：一份完成的、如同附錄C所示那樣的焊接工藝文件,連同試驗(yàn)記錄就可構(gòu)成先前經(jīng)驗(yàn)的證據(jù)，試驗(yàn)應(yīng)是進(jìn)行工 藝評(píng)定需參照的那些應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)所要求進(jìn)行的。制作一個(gè)長(zhǎng)度合適的試件，其接頭類型，材質(zhì)，厚度和坡 口加工上都和部件相同，將焊接工藝應(yīng)用對(duì)到這試件上，并 按款4.7對(duì)試件進(jìn)行其接頭類型所允許的試驗(yàn)。這試件可作

7、 為一件成品試件。(d)制備如圖4.7.2中所示那樣的特殊試件，要盡實(shí)際可能對(duì) 焊縫的焊透程度、材料類別、軋制方向、材料厚度、坡口加 工、施焊條件進(jìn)行模擬，這包括焊工作業(yè)的可達(dá)性和生產(chǎn)中 遇到的制約條件，并按款 4.7對(duì)試件進(jìn)行試驗(yàn)。(e)對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的原型接頭進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。由其他制作方評(píng)定的焊接工藝(見(jiàn)條款4.4)。經(jīng)預(yù)評(píng)定的焊接工藝在下列情況下，焊接工藝應(yīng)該被認(rèn)為是預(yù)評(píng)定的：(a)按款4.5對(duì)接頭制備進(jìn)行預(yù)評(píng)定；(b)按款2.1對(duì)材料進(jìn)行預(yù)評(píng)定；按款4.6對(duì)消耗材料進(jìn)行預(yù)評(píng)定；(d)技藝和焊接技術(shù)，包括預(yù)熱和道間溫度的要求，符合本標(biāo)準(zhǔn)；(e)存有文件性的證據(jù)證明：宏觀試驗(yàn)令人滿意并符合款

8、4.7要求，這包括一令人滿意的宏觀試樣或宏觀試樣的示意圖或照片，圖或照片顯示有位置編號(hào)，焊道順序，最小焊腳長(zhǎng)度，焊喉厚度以及圖幅比例，注：對(duì)于這要求來(lái)說(shuō)，數(shù)字圖像或掃描所得的圖像是與照片相當(dāng)。評(píng)定通過(guò)的焊接工藝之可借用性被莫一制作方評(píng)定通過(guò)的焊接工藝應(yīng)是有效可被第二制作方所用，條件是：(a)原始的評(píng)定試驗(yàn)是按本標(biāo)準(zhǔn)或按其他可接受的國(guó)內(nèi)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，有完整的文件。(b)第二制作方擁有合適的設(shè)備和設(shè)施，并演示表明將這工藝應(yīng)用在焊工資格考試或宏觀試驗(yàn)的焊接中獲得了成功焊接工藝的應(yīng)用得到了制作方和負(fù)責(zé)人雙方認(rèn)可。(d)焊接工藝證明原始制作方和第二制作方是沒(méi)有差別。經(jīng)預(yù)評(píng)定的接頭制備總則如果焊接方法

9、和焊接消耗材料符合焊材制造商的推薦，那么款4.5.2, 4.5.3和4.5.4所描述的各種接頭制備應(yīng)視為是經(jīng)預(yù) 評(píng)定的。經(jīng)預(yù)評(píng)定的全熔透對(duì)接焊縫之接頭制備用于經(jīng)預(yù)評(píng)定的全熔透對(duì)接焊縫的、符合附錄E的表E1中列由坡口要求的接頭制備應(yīng)視為是經(jīng)預(yù)評(píng)定的。符合表E1中對(duì)雙面V形坡口、雙面單邊坡口、雙面U型坡口和雙面單 邊J型坡口要求的每種接頭制備，盡管坡口深度不同，仍應(yīng) 視為是經(jīng)預(yù)評(píng)定的。全熔透的對(duì)接焊縫，若其接頭制備采用經(jīng)預(yù)評(píng)定的那樣，并 打算用二面焊來(lái)焊成，那么應(yīng)在開(kāi)始焊接第二面之前，用合 理的方法來(lái)進(jìn)行清根直至達(dá)到無(wú)缺陷的金屬，除非采用宏觀 腐蝕來(lái)提供無(wú)需這樣的清根就能達(dá)到全熔透的證據(jù)。經(jīng)預(yù)評(píng)定

10、的部分熔透對(duì)接焊縫之接頭制備用于經(jīng)預(yù)評(píng)定的部分熔透對(duì)接焊縫的、符合附錄E的表E2中列由坡口要求的接頭制備應(yīng)視為是經(jīng)預(yù)評(píng)定的。符合附錄E的表E2中對(duì)雙面V形坡口、雙面單邊坡口、雙面 U型坡 口和雙面單邊J型坡口要求的每種接頭制備，盡管坡口深度 不同，仍應(yīng)視為是經(jīng)預(yù)評(píng)定的。經(jīng)預(yù)評(píng)定的角焊縫之接頭制備用于經(jīng)預(yù)評(píng)定的角焊縫的、符合附錄E的表E3中列由坡口要求的接頭制備應(yīng)視為是經(jīng)預(yù)評(píng)定的。焊接位置應(yīng)符合AS3545 （也可參照表 4.5.4）。注：?jiǎn)魏傅篮投嗪傅澜呛缚p可用相同試板的相對(duì)兩側(cè)來(lái) 進(jìn)行評(píng)定。表格4.5.4鋼板或鋼管上角焊縫的工藝評(píng)定，和得到評(píng)定的尺寸角焊縫尺寸每一工藝焊縫的數(shù)量宏觀腐蝕試樣得

11、到評(píng)定的尺寸材料厚度角焊縫尺寸在評(píng)定中所用的單焊道最大尺寸一個(gè)見(jiàn)表格4.7.1無(wú)限制W試驗(yàn)時(shí)單焊道最大尺寸在評(píng)定中所用的多焊道最小尺寸一個(gè)見(jiàn)表格4.7.1無(wú)限制A試驗(yàn)時(shí)多焊道最小尺寸焊材評(píng)定經(jīng)預(yù)評(píng)定的焊材總則焊材應(yīng)按表4.6.1 （A）與鋼材類別相匹配，并要在他其廠商規(guī)定的焊接參數(shù)范圍內(nèi)使用。另外，焊材的的沖擊測(cè)試溫度（規(guī)定在相關(guān)焊材的標(biāo)準(zhǔn)里）不應(yīng)比設(shè)計(jì)的服務(wù)溫度高（見(jiàn)段落B3,附錄B)o當(dāng)焊材滿足了這些要求并符合以下條件，他們應(yīng)被視為是經(jīng) 預(yù)評(píng)定的，不需要評(píng)定測(cè)試。(a)用于手工弧焊的焊條要符合表4.6.1(A)中的2, 3歹鼠(b)用于埋弧焊和藥芯弧焊的焊材要符合表4.6.1 (A)中的4,5歹1，對(duì)于L0 grade鋼材來(lái)說(shuō)，若最大電弧能量限于 5KJ/mm ; 對(duì)于L15grade或L20grade鋼材來(lái)說(shuō)；若最大電弧能量限于 2.5KJ/mm。用于氣體保護(hù)弧焊的焊材要符合表 4.6.1 (A)的第6歹限 (d)用于氣體保護(hù)鴇級(jí)弧焊的焊材要符合焊表4.6.1 (A)的第7列。(e)用于全自動(dòng)和半自動(dòng)工序的焊材(埋弧焊，焊藥芯弧焊， 氣體保護(hù)弧焊)要得到勞埃德或其他船舶分級(jí)協(xié)會(huì)的批準(zhǔn)， 如在表4.6.1 (