渠道擺噴灌漿施工方案

1、1、概述-21.1工程簡(jiǎn)介-21.2工程地質(zhì)情況-22、施工進(jìn)度安排-23、施工布置-23.1施工用風(fēng)、水、電-23.2制漿系統(tǒng)-33.3廢渣廢水處理-34、施工原材料-34.1水泥-34.2水-44.3摻合料-44.4夕卜加劑-45、高壓噴射灌漿施工-55.1高噴試驗(yàn)-55.2施工方法和工藝流程-55.3施工參數(shù)-55.4質(zhì)量檢査和驗(yàn)收-86、資源配置計(jì)劃-86.1人員配置計(jì)劃-86.2主要施工設(shè)備配置計(jì)劃-87、質(zhì)量控制措施-97.1制度控制-97.2施工材料控制-97.3檢測(cè)、計(jì)量設(shè)備控制-97.4施工過(guò)程控制-98、安全措施-109、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施-1110、單元工程編碼原則-

2、12渠道擺噴灌漿施工方案1、概述1.1工程簡(jiǎn)介本施工標(biāo)段位于XX縣境內(nèi)，起止樁號(hào)為：SH(3)25+759.6-SH(3)29+500,全長(zhǎng)為3.74km。其中渠道防滲處理段為SH(3)28+350.0SH(3)28+927.5左右岸總長(zhǎng)為1.155km。灌漿孔間距為1.0m,灌漿孔數(shù)左右岸均為578個(gè)，孔位布置詳細(xì)見(jiàn)渠道高噴灌漿截滲墻平面布置圖灌漿孔底部高程及孔深詳細(xì)見(jiàn)渠道高噴灌漿截滲墻立面圖。本次灌漿工程量共計(jì)為10299.8mO1.2工程地質(zhì)情況本工程渠底板以上地層為上粘性土、下軟弱膨脹巖雙層結(jié)構(gòu)：上覆土層為第四系松散層，巖性主要為重粉質(zhì)壤土，凈腸河兩岸粘性土下為卵石層，土層厚度較薄；下

3、伏基巖為上第三系礫巖、砂巖、粘土巖及泥灰?guī)r，厚度較厚。場(chǎng)區(qū)地下水以潛水為主，局部具微承壓性，主要賦存于上第三系礫巖、砂巖和泥灰?guī)r中，部分賦存于第四系卵石層中。礫巖、砂巖、泥灰?guī)r滲透系數(shù)為K=5.3X10-4i.4X10-3cm/s,一般為中等透水，局部為弱強(qiáng)透水；卵石K=1.3X10-1cm/s,具強(qiáng)透水性。各賦水巖土層富水性一般較好。勘察期間地下水位埋深為1.514m,一般在渠底板以上，地下水具動(dòng)態(tài)變化特征。地下水主要接受大氣降水入滲及側(cè)向逕流補(bǔ)給，主要以人工開(kāi)釆及側(cè)向逕流排泄。2、施工進(jìn)度安排根據(jù)當(dāng)前施工進(jìn)度，渠道擺噴灌漿計(jì)劃在XX年7月8日-XX年8月15日施工渠道左岸部分，計(jì)劃在XX年

4、8月160-XX年9月30日施工渠道右岸部分。3、施工布置3.1施工用風(fēng)、水、電施工用風(fēng)本工程釆用20m3的移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，空壓機(jī)根據(jù)需要按靠近作業(yè)面的原則布置，每臺(tái)空壓機(jī)接一套680mm的專用風(fēng)管至施工作業(yè)面，供12臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)用風(fēng)。（2）施工用水渠道擺噴灌漿施工釆用專用管線自總布置形成的管路引至各施工部位或現(xiàn)場(chǎng)抽取地下滲水。（3）施工用電釆用專用線路自總布置2#或4#變壓器提供的最近接線點(diǎn)接至各施工部位。3.2制漿系統(tǒng)高噴灌漿時(shí)，在每臺(tái)高噴設(shè)備附近布置高噴制漿站。3.2.1高壓灌漿制漿站每臺(tái)套鉆噴設(shè)備施工范圍內(nèi)設(shè)制漿站，高噴施工時(shí)，布置在軸線內(nèi)側(cè)，各制漿站面積50m2,釆用輕型鋼結(jié)構(gòu)，制漿

5、站內(nèi)設(shè)水泥倉(cāng)庫(kù)和灰臺(tái)，水泥堆放平臺(tái)釆用腳手架管搭制，距地面高度不低于0.5m,上鋪腳手板，制漿站設(shè)排水溝，以排除制漿過(guò)程中產(chǎn)生的廢水廢漿。各制漿站布置1臺(tái)高速制漿機(jī)、1臺(tái)1m3貯漿桶和1臺(tái)灌漿泵，釆用高速制漿機(jī)制漿，漿液經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入灌漿泵灌漿。3.2.2泥漿制漿站高壓噴射灌漿施工時(shí)，在鉆孔完成拔套管時(shí)，需提供護(hù)壁泥漿，在制漿站旁設(shè)泥漿制漿站，面積15m2,布置1臺(tái)2m3的泥漿制漿機(jī)、1臺(tái)污水泵。3.3廢渣廢水處理高噴灌漿施工時(shí)，在一側(cè)設(shè)排污溝，廢水廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水釆用排污泵排放至指定地方，廢渣運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。4、施工原材料4.1水泥（1）根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示選用水泥，用于高壓噴射灌

6、漿水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5,高壓噴射漿液應(yīng)釆用普通硅酸鹽水泥拌制。根據(jù)需要，可在水泥漿中分別加入適量的外加劑和摻合料。（2）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。4.2水（1）灌漿用水應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006的規(guī)定，拌漿水的溫度應(yīng)低于40C,高于5Co（2）應(yīng)有充足貯水和供水能力，以保證在鉆孔、沖洗或灌漿作業(yè)中能連續(xù)供水。（3）高壓泵用水須純凈，無(wú)泥沙及其它雜質(zhì)。4.3摻合料（1）根據(jù)實(shí)際灌漿情況經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。1）粘

7、性土：塑性指數(shù)不宜小于14,粒徑小于0.005mm的粘粒含量不低于25%,含砂量不大于5%,有機(jī)物含量不大于3%。2）粉煤灰：精選II級(jí)及II級(jí)以上粉煤灰，燒失量不大于8%,SO3含量不大于3%,當(dāng)其摻入水泥漿后，應(yīng)具有能起膠結(jié)反應(yīng)和本身能硬化的性質(zhì)，其細(xì)度應(yīng)與水泥細(xì)度相同。3）水玻璃：模數(shù)為2.43.0,濃度為3045波美度。4）鉆孔護(hù)壁用粘土的含砂量不得超過(guò)5%。（2）高噴灌漿時(shí)，為減緩水泥漿液沉淀速度，在硅酸鹽水泥中添加3%水泥重量的膨潤(rùn)土和3%膨潤(rùn)土重量的碳酸鈉。膨潤(rùn)土的細(xì)度為200目。4.4外加劑（1）根據(jù)灌漿需要，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理

8、人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SL62-94第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。外加劑種類如下：1）速凝劑：硫酸鈉、三乙醇胺、氯化鈣、水玻璃等。2）減水劑：葦漿廢液、銘木素、磷酸鈉、焦磷酸鈉等。3）鋁粉、膨潤(rùn)土。（2）高壓噴射灌漿各種外加劑的質(zhì)量符合DLTT5100-1999的有關(guān)規(guī)定，其摻量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。5、高壓噴射灌漿施工5.1高噴試驗(yàn)根據(jù)當(dāng)前我項(xiàng)目部在渠道所作試驗(yàn)結(jié)果，間距1m情況下成墻效果局部地方不是很好，施工時(shí)將有試驗(yàn)灌漿壓力29Mpa提高到3234Mp

9、a,灌漿壓力最終確定為34Mpa0高噴流量由原來(lái)試驗(yàn)的6080L/min提高到70100L/min。5.2施工方法和工藝流程（1）施工方法高噴灌漿釆用PH-5D渠道懸噴鉆噴一體機(jī)跟管鉆進(jìn)成孔，同時(shí)可接著進(jìn)行旋轉(zhuǎn)提升。使用空壓機(jī)提供壓縮氣從氣嘴中噴出，在外圈保護(hù)射流,減少射流能量損失,同時(shí)使用高壓泥漿泵輸入水泥漿使水泥漿與地層攪拌混合、充填與置換，形成水泥土混合體。高壓漿噴射的同時(shí)，由高噴臺(tái)車動(dòng)力頭帶動(dòng)噴管旋轉(zhuǎn)提升形成防滲體，相鄰各孔的防滲體相互連接形成防滲墻。（2）施工工藝流程高噴灌漿工藝流程：場(chǎng)地平整-鉆機(jī)就位-鉆孔入粘土巖不小于1.5m-拔管、注入泥漿一臺(tái)車就位一下噴射管T噴漿、氣同軸噴射

10、T旋轉(zhuǎn)提升T高噴臺(tái)車移位一回填封孔。高噴灌漿流程見(jiàn)圖5-2O圖5-2高壓噴射灌漿工藝圖5.3施工參數(shù)施工參數(shù)經(jīng)灌漿試驗(yàn)確定，暫按表5-3執(zhí)行。參數(shù)及條件數(shù)值參數(shù)及條件數(shù)值水壓力(MPa)氣壓力(MPa)0.60.8流量（L/min）流量（m3/min）0.81.2喚嘴數(shù)量（個(gè)）氣嘴數(shù)量（個(gè)）2唄嘴直徑（mm）環(huán)狀間隙（mm）1.01.5漿壓力(MPa)32-34提升速度V（cm/min）基巖及砂卵石5-10流量（L/min）70100礫石815密度（g/cm3）1.41.5砂土1025漿嘴數(shù)量（個(gè)）2粉土1020漿嘴直徑（mm）2-3.2旋轉(zhuǎn)速度（r/min）520回漿密度（g/cn?）N1.

11、3施工過(guò)程根據(jù)不同地層選擇5.3.1施工程序（1）施工準(zhǔn)備1）對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，對(duì)低洼和表部松散部位回填、夯實(shí)和加固，以滿足施工機(jī)械行走的需要。2）測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)樁位布置及現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)放出具體孔位并明確標(biāo)識(shí)，孔位中心偏差不大于5cm。3）水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置于施工前完成。（2）灌漿孔1）孔位布置：根據(jù)試驗(yàn)孔距為100cm,具體見(jiàn)渠道擺噴灌漿截滲墻平面布置圖。2）鉆孔直徑：開(kāi)孔孔徑不大于6200mm,終孔孔徑6130mm。3）孔深：進(jìn)入粘土巖不小于1.5m,并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）高噴造孔1）調(diào)整鉆機(jī)呈水平狀態(tài)，穩(wěn)固后方可開(kāi)孔。開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差不大于5cmo2

12、）采用跟管鉆進(jìn)直接到設(shè)計(jì)孔深，起鉆后注入護(hù)壁泥漿，用拔管機(jī)拔出套管并保護(hù)好孔口，防止異物掉入孔內(nèi)，鉆孔分I、II兩個(gè)次序進(jìn)行。3）鉆孔完成后進(jìn)行孔斜和孔深測(cè)量，由質(zhì)檢人員進(jìn)行工序驗(yàn)收，檢測(cè)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求、孔底偏斜率$.0%以后方可終孔，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收簽證，否則進(jìn)行糾偏或加深，鉆孔終孔驗(yàn)收合格后，對(duì)孔口妥善保護(hù)。（4）高噴灌漿1）高噴臺(tái)車就位：使用液壓步履裝置使高噴臺(tái)車的井口裝置對(duì)準(zhǔn)孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺(tái)車，并進(jìn)行試噴檢查，各管路及機(jī)械正常，各參數(shù)均達(dá)到要求后方可下入噴管。2）噴具入孔：卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊噴具（導(dǎo)流器、噴管、噴頭及漿氣膠管）通過(guò)井口對(duì)準(zhǔn)孔位中心，將噴管及噴頭放入孔內(nèi)直至孔底，當(dāng)孔

13、深超15m,需分?jǐn)?shù)次入孔，接頭密封處要特別檢查，防止漏漿。3）制漿：使用高速攪拌機(jī)制漿，攪拌時(shí)間不低于30S,用比重稱或比重計(jì)測(cè)量漿液比重，符合要求后，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)漿液進(jìn)行過(guò)濾后存在1m3的貯漿桶中，進(jìn)行噴灌施工。4）噴射提升：先開(kāi)動(dòng)水泥漿泵供漿，然后開(kāi)動(dòng)開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)供氣，靜噴約30s,檢查各參數(shù)均符合設(shè)計(jì)要求后按擬定的參數(shù)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)提升，在離設(shè)計(jì)墻頂高程100cm時(shí)放慢提升速度，到達(dá)設(shè)計(jì)墻頂后靜噴30So5）孔口回填：噴射灌漿結(jié)束后，關(guān)閉高壓水及氣，繼續(xù)往孔內(nèi)送水泥漿液，直至孔口漿液下降不明顯時(shí)，結(jié)束供漿。6）機(jī)具清洗：每噴射完一孔后，用清水沖洗機(jī)具及噴管噴頭，以免管路堵塞。7）成墻施工：高噴灌漿

14、作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，相鄰I、口序孔的作業(yè)時(shí)間間隔為1272h。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，釆取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保I、口序墻體的可靠搭接。5.3.2特殊情況處理（1）噴射中斷在噴射過(guò)程中，因故中斷，中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘，準(zhǔn)確記錄中斷位置，復(fù)噴時(shí)，將噴管下入中斷處以下50cm復(fù)噴搭接；如噴管下不到位，掃孔直至搭接部位以下至少50cm0（2）若地層中空隙較大，孔口返漿濃度偏低，減慢提升速度或進(jìn)行靜噴，直至正常為止?？卓跊](méi)有返漿，則釆用從孔口注泥漿、在漿液中加入適量的速凝劑，減少漿液流失。事后進(jìn)行可控性灌漿補(bǔ)強(qiáng)。（3）若冒漿

15、過(guò)大，釆取提高噴射壓力，加快提升速度，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)冒出地面的漿液對(duì)已灌孔進(jìn)行回填利用。（4）鉆孔遇孤石和塊石地層，詳細(xì)記錄，在高噴灌漿前，釆取膏漿預(yù)充填，高噴時(shí)降低提升速度和靜噴等措施，以保證灌漿質(zhì)量。5.4質(zhì)檢查和驗(yàn)收高噴墻體質(zhì)量檢查一般在成墻14天后釆用開(kāi)挖檢查或鉆孔方法檢查，并釆用監(jiān)理人指定的其它檢查方法以及對(duì)監(jiān)理人指定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。位由監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)確定。（1）開(kāi)挖檢查：每處槽坑長(zhǎng)35m、深2.54.0m,釆用人工開(kāi)挖，對(duì)開(kāi)挖揭露情況作描述并拍照。（2）鉆孔方法檢查：自上而下分段進(jìn)行，每回次不大于1.5m。鉆至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行壓水試驗(yàn)對(duì)高噴質(zhì)量評(píng)價(jià)。對(duì)鉆取芯樣按要求整理、

16、編號(hào)、裝箱保存，進(jìn)行芯樣描述并作芯樣柱狀圖。（3）在每個(gè)檢查孔、開(kāi)挖位取試樣，做室內(nèi)抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)、破壞比降試驗(yàn)檢測(cè)。其中一半的試件做單軸抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。（4）鉆孔及檢查坑在檢測(cè)結(jié)束后按監(jiān)理人要求及時(shí)回填密實(shí)。（5）防滲工程完工后，將施工記錄、各項(xiàng)檢查監(jiān)測(cè)資料和施工報(bào)告報(bào)監(jiān)理人，申請(qǐng)驗(yàn)收，對(duì)于驗(yàn)收中提出的問(wèn)題，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法處理直至通過(guò)驗(yàn)收。6、資源配置計(jì)劃6.1人員配置計(jì)劃根據(jù)渠道擺噴鉆孔灌漿工程施工特點(diǎn)、工作內(nèi)容以及施工進(jìn)度的安排，組織鉆孔與灌漿施工人員，高噴灌漿平均每天230m,考慮高峰強(qiáng)度系數(shù)1.2,高峰強(qiáng)度276m/d,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，高噴每臺(tái)機(jī)組每天可施工120150m,高噴施工配

17、置2個(gè)施工機(jī)組即可滿足要求，每機(jī)組8人，需鉆灌16人；另外管理人員7人，電工等輔助人員6人，其他普工15人，共計(jì)52人。6.2主要施工設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)本標(biāo)段鉆孔灌漿工程施工特點(diǎn)和工期要求，結(jié)合各施工設(shè)備的工作效率，確定鉆孔灌漿工程的施工設(shè)備。主要施工設(shè)備見(jiàn)6-1。表6-1主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)（套）數(shù)1高噴臺(tái)車PH-50D22空壓機(jī)LG-6/823泥漿泵24高速制漿機(jī)25貯漿捅1m326灌漿泵XPB-90D27攪拌桶200LX228泥漿攪拌機(jī)2m229排污泵210比重秤BZC-2.527、質(zhì)量控制措施7.1制度控制建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底

18、，使施工操作人員充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)技術(shù)要求，關(guān)鍵崗位的人員須持證上崗，建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，避免偷工減料，盲目施工的現(xiàn)象。7.2施工材料控制施工材料均要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明。每批水泥入庫(kù)前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收；施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥倉(cāng)庫(kù)作好防潮的設(shè)施建設(shè)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格或受潮結(jié)塊水泥堅(jiān)決不用。7.3檢測(cè)、計(jì)設(shè)備控制所有施工用的檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表、設(shè)備均送檢測(cè)單位進(jìn)行率定，合格后方可使用。施工過(guò)程中經(jīng)常效驗(yàn)，保證其測(cè)量的準(zhǔn)確性。7.4施工過(guò)程控制（1）為了保證工程質(zhì)量，每個(gè)工程開(kāi)工前，均將施工方案、施工工藝、施工程序和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)呈報(bào)給監(jiān)理人，經(jīng)批準(zhǔn)后，按批準(zhǔn)的文件執(zhí)行，在施工過(guò)

19、程中，質(zhì)檢人員的檢查驗(yàn)收貫穿于整個(gè)過(guò)程，以質(zhì)量檢查程序和檢測(cè)手段來(lái)保證工程質(zhì)量。施工過(guò)程中加強(qiáng)施工工序之間的銜接，每道工序按照三檢制的程序進(jìn)行檢查。在檢查資料完備的前提下，經(jīng)項(xiàng)目部三級(jí)檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收。（2）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。對(duì)施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，深入現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理。重大的質(zhì)量事故立即報(bào)告施工局長(zhǎng)和總質(zhì)檢師，并同業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同研究專門的處理措施，經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人同意簽字后再組織實(shí)施。（3）在施工過(guò)程中，做好原始資料的記錄，現(xiàn)場(chǎng)工程師跟班對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，及時(shí)對(duì)資料整理分析，以指導(dǎo)施工的順利進(jìn)行。（4）鉆孔完成后，釆用測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜，

20、超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍，進(jìn)行糾偏處理直至達(dá)到要求。（5）灌漿過(guò)程中，對(duì)灌漿漿液比重、灌漿段長(zhǎng)、灌漿壓力和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，使用灌漿自動(dòng)記錄儀和人工同時(shí)進(jìn)行記錄并進(jìn)行核對(duì)。（6）灌漿完畢，按要求進(jìn)行封孔質(zhì)量檢查，達(dá)不到要求的，進(jìn)行處理直至達(dá)到要求。（7）高壓噴射灌漿過(guò)程中，對(duì)漿液比重、提升速度、噴射壓力等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，使用灌漿自動(dòng)記錄儀和人工同時(shí)進(jìn)行記錄并進(jìn)行核對(duì)。8、安全措施（1）開(kāi)工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全防護(hù)意識(shí)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員一律戴安全帽。（2）施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和基礎(chǔ)處理施工的特點(diǎn)，制定相對(duì)應(yīng)的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。（3）各種機(jī)械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核合格不

21、得上崗。（4）盡量避免上下交叉施工作業(yè)，當(dāng)不能避免交叉作業(yè)時(shí)，必須對(duì)上下作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效隔離，并掛警示牌。（5）注漿人員必須戴防護(hù)眼鏡、口罩和防護(hù)手套，避免腐蝕性物質(zhì)對(duì)人員造成傷害。（6）施工用電必須符合安全用電規(guī)定。（7）進(jìn)行基礎(chǔ)處理施工時(shí)，其排污設(shè)施及固體垃圾處理應(yīng)符合的規(guī)定，保持施工作業(yè)面清潔。（8）各種材料堆放時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁隨意堆放材料，影響施工。（9）釆用風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)在孔口或孔內(nèi)加水，減少粉塵污染，洞內(nèi)進(jìn)行排水孔施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)。（10）配電箱、機(jī)電器設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，電線應(yīng)架空，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，暴露在外的電機(jī)設(shè)備傳動(dòng)、卷?yè)P(yáng)裝置，應(yīng)加蓋防雨布和安全護(hù)欄。（11）用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇，合理規(guī)劃，非電工人員不得隨意更移線路器材，臨時(shí)用電線路中間不得有明接頭。（12）正常開(kāi)展安全交接班制度與安全活動(dòng)，在施工中互相監(jiān)督，做到“三不傷害”、“人人要安全”、“人人必須安全”。9、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)施