電子整機(jī)陳其純

1、電子整機(jī)-陳其純 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué)調(diào)控 時(shí)間分配 2.2.1 搪錫前的準(zhǔn)備 一、導(dǎo)線端頭的準(zhǔn)備 下料、剝頭、捻頭及打印標(biāo)記 二、元器件引線的準(zhǔn)備 用刮刀或砂紙去除元器件引線的氧化層 2.2.2 搪錫方法 一、電烙鐵

2、搪錫 二、搪錫槽搪錫 三、超聲波搪錫 2.2.3 搪錫的質(zhì)量要求及操作注意事項(xiàng) 一、質(zhì)量要求 二、搪錫操作應(yīng)注意事項(xiàng) 2.3.1 元器件引線的成形 一、引線成形的方法 復(fù) 習(xí) 課 二、引線成形的技術(shù)要求 2.3.2 屏蔽導(dǎo)線的端頭處理 一、屏蔽導(dǎo)線端頭去除屏蔽層的長(zhǎng)度 二、屏蔽導(dǎo)線屏蔽層接地端的處理 1剝脫屏蔽層并整形搪錫 2在屏蔽層上加接導(dǎo)線 3加套管的接地線焊接 2.4.1 線把綁扎的基本常識(shí) 一、走線要求 二、常用的幾種捆線束的方法 1線繩綁扎法 2粘合劑綁扎法 3線扎搭扣綁扎 三、導(dǎo)線束的布線方法 1樣板布線法 2按圖綁扎法 3機(jī)上綁扎法 全課回憶性講解 10分鐘 10分鐘 15分鐘

3、67 教學(xué)環(huán)節(jié) 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué)調(diào)控 時(shí)間分配 2.4.2 線繩連續(xù)綁扎的要求 2.4.3 導(dǎo)線束的防護(hù) 2.5.1 棉織線套低頻電纜的端頭綁扎 2.5.2 絕緣同軸射頻電纜的加工 2.5.3 扁電纜的加工 1元器件外觀檢查的主要內(nèi)容是哪些？ 2半導(dǎo)體二極管、三極管的篩選順序是什么？ 3簡(jiǎn)述搪錫前的準(zhǔn)備工序。 4超聲波搪錫的原理是什么，應(yīng)注意什么？ 復(fù) 習(xí) 課 5簡(jiǎn)述搪錫操作應(yīng)有哪些注意事項(xiàng)。 6簡(jiǎn)述元器件引線成形的方法。 7屏蔽導(dǎo)線屏蔽層接地端的處理有哪幾種？ 8簡(jiǎn)述線把的走線要求。 9簡(jiǎn)述導(dǎo)線束的布線方法。 10簡(jiǎn)述低頻電纜、射頻電纜及扁電纜的加工常識(shí) 11印制板的優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 提問(wèn) 10分

4、鐘 30分鐘 課 后 回 顧 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 一、電阻器的標(biāo)稱阻值和偏差 二、電阻器的標(biāo)志方法 1直標(biāo)法 2文字符號(hào)法 3色標(biāo)法

5、 4數(shù)碼表示法 三、用萬(wàn)用表檢測(cè)電阻器的阻值 1常用的碳膜、金屬膜及線繞電阻器的阻值，用普通萬(wàn)用表的電阻檔直接測(cè)量。 注意手不要觸及表筆和電阻。 測(cè)量在路電阻的阻值時(shí)，電路中至少焊開(kāi)一端，以防其他元件的影響。 2水泥電阻的檢測(cè)（同固定電阻） 3熔斷電阻的檢測(cè) 在路熔斷電阻器借助萬(wàn)用表R1檔測(cè)量，將熔斷電阻器一端從電路上焊下。若測(cè)得的阻值為無(wú)窮大，說(shuō)明電阻器失效。 4熱敏電阻器的檢測(cè) 測(cè)量電阻的同時(shí)，用手捏住熱敏電阻器，若阻值發(fā)生變化，說(shuō)明熱敏電阻器良好。 5壓敏電阻器的檢測(cè) 用萬(wàn)用表R1K檔測(cè)量正、反向絕緣電阻，若均為無(wú)窮大，則正常。 6光敏電阻器的檢測(cè) 用黑紙片遮住 透光口，若阻值接近無(wú)窮大

6、，電阻性能良好。 四、訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 1應(yīng)用學(xué)過(guò)的電阻器標(biāo)稱值及允許偏差值標(biāo)志法（即直標(biāo)法、文字符號(hào)法、色標(biāo)法和數(shù)碼表示法）的知識(shí)判讀練習(xí)板上各電阻的標(biāo)稱阻值和允許偏差，并填入訓(xùn)練表中。 2以萬(wàn)用表（撥在歐姆擋）實(shí)測(cè)各電阻的阻值，填入訓(xùn)練表的相應(yīng)空格中。 訓(xùn)練表一 137 138 一、電容器的型號(hào)命名方法 國(guó)產(chǎn)電容器的型號(hào)一般由四部分組成：主稱、材料、特征、序號(hào)。 二、電容器的主要參數(shù) 1標(biāo)稱容量與允許偏差值 電容器的容量偏差：D（5）、F（10）、G（2）、K（10）、M（20）、N（30）。 電容器的容量標(biāo)注方法： （1）直標(biāo)法 （2）數(shù)字表示法 （3）數(shù)字字母法 （4）數(shù)碼法 （5）色標(biāo)

7、法 2額定直流工作電壓（耐壓） 電容器的耐壓是表示電容器接入電路后，能長(zhǎng)期連續(xù)可靠地工作，不被擊穿時(shí)所能承受的最大直流電壓。 3漏電電阻和漏電電流 三、電容器的萬(wàn)用表檢測(cè) 1非電解電容器的檢測(cè) （1）容量在10 F以下的小電容的檢測(cè) 用萬(wàn)用表 R?10 k擋，將兩表筆分別接觸電容器的兩引線，阻值應(yīng)為無(wú)窮大。若阻值為零，說(shuō)明電容漏電或內(nèi)部擊穿。 （2）容量在10 pF0.01 F之間的固定電容器檢測(cè) 用萬(wàn)用表 R?1 k擋檢測(cè)其是否有充電現(xiàn)象，進(jìn)而判斷其好壞。 注：可利用復(fù)合管的放大作用，把被測(cè)電容器的充電電流予以放大，以增大萬(wàn)用表指針的擺幅。（為便于觀察，可用兩只值大于100的同型號(hào)三極管3D

8、G6（或9013）組成復(fù)合管，將被測(cè)電容器接于復(fù)合管的基極b與集電極c間，萬(wàn)用表的紅、黑表筆分別與復(fù)合管的發(fā)射極e和集電極c相接。） （3）容量在0.01 F以上的固定電容器檢測(cè) 用萬(wàn)用表 R?10 k 擋直接測(cè)試電容器有無(wú)充電過(guò)程以及有無(wú)漏電或內(nèi)部短路，并根據(jù)指針擺動(dòng)的幅度判斷電容器容量的相對(duì)大小。 2電解電容器的檢測(cè) 電解電容的容量較一般固定電容大得多，測(cè)量時(shí)，針對(duì)不同容量選用合適的量程。一般情況下，147 F 間的電容，可用R?1 k擋測(cè)量，大于47 F的電容可用R?100 擋測(cè)量。 實(shí)踐表名，電解電容器的漏電阻一般應(yīng)在幾百千歐以上。若正反均無(wú)充電現(xiàn)象，即萬(wàn)用表指針不動(dòng)，說(shuō)明容量消失或內(nèi)

9、部斷路。若阻值很小或?yàn)榱?，說(shuō)明漏電大或已擊穿損壞。 注：對(duì)于正、負(fù)極標(biāo)志不明的電解電容器，可利用上述測(cè)量漏電阻的方法加以判別。先任意測(cè)一下漏電阻，記住其大小，然后交換表筆再測(cè)出一個(gè)阻值，兩次測(cè)量中大的那一次便是正向接法。 3可變電容器的檢測(cè) 四、訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 139 1先根據(jù)練習(xí)板上各電容的外表標(biāo)志，按編號(hào)順序分別讀出電容量值及偏差允許值，逐個(gè)填入訓(xùn)練表中。 2從板上的電容器中選兩個(gè)電容量在5000 F以上的大電容量的電容器，以萬(wàn)用表為工具估量比較這兩個(gè)電容器的電容量大小，把結(jié)果填寫(xiě)在聯(lián)系表中相應(yīng)的備注空格內(nèi)，只填“較大”、“較小”字樣。 140 141 一、 用萬(wàn)用表測(cè)量二極管 將萬(wàn)用表旋

10、鈕置于100或1000擋（不要用1擋和1000擋以上，以免電流過(guò)大或電壓太高損壞管子）。兩表棒接觸二極管的兩端，如歐姆表指出是幾百歐姆的小阻值，則接黑表棒的那個(gè)電極為二極管的正極，反之若歐姆表指示是幾百千歐的大阻值，則接紅表棒的引出腳是二極管的正極。 二、 用萬(wàn)用表測(cè)量三極管 先判別基極B：將萬(wàn)用表置于R100或R1000檔，用黑表棒接觸某一管腳，用紅表棒分別接觸另兩個(gè)管腳，如表頭讀數(shù)都很?。s幾千歐），則與黑表棒接觸的那一個(gè)管腳是基極，同時(shí)可知此三極管為NPN管。若用紅表棒接觸某一管腳，而用黑表棒分別接觸另兩個(gè)管腳，表頭讀數(shù)都很?。s幾百歐）時(shí)，則與紅表棒接觸的管腳是基極，同時(shí)可知此三極管為

11、PNP型。 集電極C和發(fā)射極E的判別：當(dāng)基極確定后，用比較三極管放大倍數(shù)的方法判別集電極和發(fā)射極。把紅表棒接假定的集電極，黑表棒接假定的發(fā)射極，在假定的集電極與基極之間接入電阻RB約100k，估測(cè)阻值（R1）。然后把表棒互換，如法再測(cè)阻值（R2）。阻值小的一次（較大）所假設(shè)的集電極和發(fā)射極是正確的。 三、 性能優(yōu)劣的估量 1估測(cè)比較單向?qū)щ娦阅?比較正反向電阻值，反向阻值越大且正向阻值越小的二極管，其單向?qū)щ娦阅茌^好。 2估測(cè)比較值大小 將萬(wàn)用表?yè)艿较鄳?yīng)電阻擋，測(cè)量發(fā)射極和集電之間的電阻，再用手捏著基極和集電極，觀測(cè)表針擺動(dòng)幅度大小，擺動(dòng)越大，越大。 四、訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 1按板上晶體管編號(hào)順序

12、逐個(gè)從外表標(biāo)志判斷各管管腳的名稱，用萬(wàn)用表復(fù)查后填入訓(xùn)練表3-1中。 2任選兩個(gè)二極管，估測(cè)比較單向?qū)щ娦阅埽ū容^正反向電阻值），將結(jié)論填入訓(xùn)練表3-2中。 3任選兩個(gè)三極管，估測(cè)比較值大小，將結(jié)論填入訓(xùn)練表3-3中。 142 訓(xùn)練表3-1 訓(xùn)練表3-2 訓(xùn)練表3-3 143 144 一、手工焊接五步操作法 準(zhǔn)備 認(rèn)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置，烙鐵頭和焊錫絲靠近，處于隨時(shí)可焊接的狀態(tài)； 放上烙鐵頭 烙鐵頭放在工作焊點(diǎn)處，加熱焊點(diǎn)； 熔化焊錫 焊錫絲放在工件上，熔化適量的焊錫； 拿開(kāi)焊錫絲 熔化適量的焊錫后迅速拿開(kāi)焊錫絲； 拿開(kāi)烙鐵頭 焊錫的擴(kuò)展范圍達(dá)到要求后，拿開(kāi)烙鐵。注意撤烙鐵頭的速度和方向。保持焊點(diǎn)美觀。

13、 二、手工焊接三步操作法 準(zhǔn)備 認(rèn)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置，烙鐵頭和焊錫絲靠近，處于隨時(shí)可焊接的狀態(tài)。 放上烙鐵頭和焊錫絲 同時(shí)放上烙鐵頭和焊錫絲，熔化適量的焊錫。 拿開(kāi)烙鐵頭和焊錫絲 焊點(diǎn)形成后，拿開(kāi)烙鐵頭和焊錫絲。注意拿開(kāi)焊錫絲的時(shí)機(jī)，不要遲于烙鐵的撤離。 三、訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 1按訓(xùn)練圖4所示，先觀察大約20個(gè)焊點(diǎn)的示范操作。 2練習(xí)五步法。 3穩(wěn)定熟練后，稍事休息，再轉(zhuǎn)入三步法的訓(xùn)練。 4將五步操作法的第二、三步合為一步，第四、五步合為一步，便成三步操作法。 訓(xùn)練圖4 焊接的練習(xí)方法 四、注意事項(xiàng)： 注意三步操作法的操作要領(lǐng)，關(guān)鍵是原五步操作法中的第四步不要比第五步慢。 145 146 147 一、搭

14、焊 適用于不能用繞焊和鉤焊的場(chǎng)合，例如薄片狀接線端子。 圖一 繼電器的搭焊 二、鉤焊 適用于扁狀焊片端子。 圖二 鉤焊連接 三、繞焊 卷繞角度：180270 導(dǎo)線要緊貼端子，端頭不得翹起，導(dǎo)線絕緣層不得接觸端子，一般應(yīng)離13mm的距離。多個(gè)排列成行的端子的焊接，可以用一根裸導(dǎo)線連續(xù)跨接。 圖三 繞焊連接 四、訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 1把焊接練習(xí)板上的粗銅導(dǎo)線和要焊接的細(xì)銅絲進(jìn)行清潔處理。 2按訓(xùn)練圖52所示的形式進(jìn)行搭接、鉤接和繞接，把多段裸導(dǎo)線連接在練習(xí)板各粗 148 導(dǎo)線之間。 3進(jìn)行搭焊、鉤焊和繞焊。實(shí)施繞焊操作時(shí)應(yīng)注意烙鐵及焊錫須按訓(xùn)練圖53所示部位放置。 4完成焊接操作后進(jìn)行清潔處理，把完成

15、的作業(yè)交給指導(dǎo)老師審核。 訓(xùn)練圖5.1 焊接練習(xí)板 訓(xùn)練圖52 導(dǎo)線的加工方法 （a）搭焊；（b）鉤焊；（c）繞接焊 訓(xùn)練圖5.3 繞焊時(shí)烙鐵及焊錫位置 149 150 一、貼板安裝的橫向安裝 訓(xùn)練圖61 貼板安裝橫向安裝示例圖 注意：引線根部帶涂料的部分應(yīng)留12mm長(zhǎng)，拉引線時(shí)不要碰傷根部；彎曲引線要用鉗子彎成直角，元件標(biāo)記要朝上，引線左右彎折要對(duì)稱。 二、貼板安裝的縱向安裝 訓(xùn)練圖62 貼板安裝的縱向安裝示例圖 注意：拉引線時(shí)不要碰傷根部；彎曲引線要用尖嘴鉗水平夾住引線，用手指稍加力彎曲，元件標(biāo)記要朝上，引線套管尺寸應(yīng)按要求加工，通常以印制板面為準(zhǔn)，求的整齊即可。 三、間隔安裝 151 元

16、器件和印制板成一定距離安裝，注意調(diào)控元器件之間的間隔距離。 四、訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 1認(rèn)真檢查清理印制電路板上的每一個(gè)焊盤(pán)及要焊接的元器件的引線及銅導(dǎo)線，并把元器件和銅導(dǎo)線分成兩部分：一部分做貼板安裝練習(xí)，另一部分做間隔焊接練習(xí)。 2把導(dǎo)線及各種元器件按要求彎曲成形，以便插入相應(yīng)的洞孔內(nèi)，焊在印制板上。 3先做貼板安裝焊接練習(xí)、在做間隔安裝焊接練習(xí)。對(duì)每個(gè)焊接點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真練習(xí)，力爭(zhēng)焊點(diǎn)完好，如訓(xùn)練圖63所示。 4焊接完畢應(yīng)用良好的溶劑清晰多余的松香，并檢查每一焊點(diǎn)的質(zhì)量，看是否有虛焊、焊料過(guò)多或焊料太少的現(xiàn)象。 訓(xùn)練圖63 完好的焊點(diǎn) 五、注意： 1正確選用合適的烙鐵，烙鐵頭溫度約在230250。 2

17、焊接時(shí)間以23秒為宜。 3要清除引線和焊盤(pán)上的手油、灰塵、氧化膜后再進(jìn)行焊接。 152 153 訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 1雙列直插式集成電路的安裝盒焊接 按訓(xùn)練圖（a）所示，把雙列直插式集成電路的管腳對(duì)號(hào)插入印制板上的空洞中。再按訓(xùn)練圖（b）把各管腳用尖嘴鉗或?qū)Ｓ霉ぞ呃o于印制板上，并將對(duì)角線方向的兩個(gè)管腳引線彎曲，最后逐個(gè)將各管腳與印制板相關(guān)焊盤(pán)焊牢。 2金屬圓殼式集成電路的安裝和焊接 按訓(xùn)練圖（a）所示，先把金屬圓殼式集成電路 的管腳整形，用鉗子沿圖示傾斜45剪斷引線，以 便容易插入印制板孔中。然后按對(duì)應(yīng)號(hào)碼正確插入 印制板電路中，如訓(xùn)練圖（b）所示。最后按訓(xùn)練圖 （c）所示，對(duì)角線方向上選兩管腳

18、引線，彎曲尺寸 為24mm，非彎曲引線露出長(zhǎng)度為1mm，超過(guò)部 分剪掉。 待管腳安裝完畢，對(duì)各管腳引線與印制板電路 各相關(guān)焊盤(pán)實(shí)施焊接。 154 155 一、集中焊接方法： 1分點(diǎn)拆焊法兩個(gè)焊點(diǎn)之間的距離較大時(shí)采用此法。按訓(xùn)練圖81所示，先拆除一端焊接點(diǎn)上的引線，如訓(xùn)練圖81（a）（b）所示，再拆除另一端焊接點(diǎn)上的引線，最后將器件拔出，如訓(xùn)練圖81（c）（d）所示。 如果焊接點(diǎn)上的引線是折彎的引線，拆焊時(shí)要先吸去焊接點(diǎn)上的焊錫（使用吸錫電烙鐵或用金屬編織帶做的吸錫繩及其他的焊錫吸取器等），用烙鐵頭撬直引線后再拆除器件。 訓(xùn)練圖81 分點(diǎn)拆焊法示意圖 （a）（b）先拆一端；（c）（d）再拆另一端

19、取下 2集中拆焊法晶體三極管以及直立安裝的阻容器件，因焊接點(diǎn)之間的距離較小，應(yīng)采用如訓(xùn)練圖82所示的集中拆焊法，即用電烙鐵同時(shí)交替加熱幾個(gè)焊點(diǎn)，待焊錫溶化后一次拔出器件。此法要求操作時(shí)注意力集中，加熱迅速，動(dòng)作快。 訓(xùn)練圖82 集中拆焊法示意圖 二、訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 在教師指導(dǎo)下分別練習(xí)上面幾種拆焊方法。 156 157 一、屏蔽線端頭處理的一般方法 1導(dǎo)線的剪裁和外絕緣層的剝離 用尺和剪刀剪下規(guī)定尺寸的屏蔽線。線長(zhǎng)度只允許5%10%的正誤差，不允許有負(fù)誤差。 2剝?nèi)ザ瞬客饨^緣護(hù)套 （1）熱剝法 在需要?jiǎng)內(nèi)ネ庾o(hù)套的地方，用熱控剝皮器燙一圈，深度直達(dá)銅編織層，再順斷裂圈到端口燙一條槽，深度也達(dá)銅編

20、織層。再用尖嘴鉗或鑷子夾持外護(hù)套，撕下外絕緣護(hù)套。 （2）刃截法 從端頭開(kāi)始用刀刃劃開(kāi)外絕緣層，再?gòu)母縿澮蝗笥檬只蜩囎鱼Q住，即可剝離外絕緣層。注意刀刃要斜切，不要傷及屏蔽層。 3銅編織套的加工 （1）較細(xì)、較軟屏蔽線銅編織套的加工 左手拿住屏蔽線的外絕緣層，用右手指向左推編織線，用針或鑷子鉗把銅編織線上撥開(kāi)一個(gè)孔，彎曲屏蔽層，從空孔中取出芯線。用手捏住已抽出芯線的銅編織套向外部捋一下，根據(jù)要求剪取適當(dāng)長(zhǎng)度，端部擰緊。 （2）較粗、較硬屏蔽線銅編織套的加工 先剪去適當(dāng)長(zhǎng)度的屏蔽層，纏繞臘綢布23層，再用鍍銀銅線密繞屏蔽層端頭，寬度為26mm，然后將銅線焊在一起（和套管一起）后，空繞一圈，留出

21、一定長(zhǎng)度，套上收縮套管。 4綁扎護(hù)套端頭 （1）棉織線套電纜端頭的綁扎 捆扎時(shí)，從護(hù)套端口沿電纜放長(zhǎng)1520cm的臘克棉線，左手拿住電纜線，拇指壓住棉線頭，右手拿起棉線從電纜線端口往里緊繞23圈，壓住棉線頭，然后將起頭一端的棉線折過(guò)來(lái)，繼續(xù)緊繞棉線。當(dāng)繞線寬度達(dá)48mm時(shí)，將棉線端穿進(jìn)線環(huán)中緊繞。此時(shí)左手壓住線層，右手抽緊線頭。拉緊綁線后，剪去多余的棉線，圖上清漆。 （2）防波套外套電纜端頭的加工 在防波套與絕緣芯線之間墊23層黃臘綢，再用鍍銀線密繞610圈，并用烙鐵焊接。 5芯線加工 采用熱截法，捻頭時(shí) 用力不要過(guò)猛。 二、訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 1切去絕緣外皮 （1）切去端頭絕緣皮30mm，如訓(xùn)練

22、圖91所示。 訓(xùn)練圖91 絕緣外皮去除的長(zhǎng)度 158 （2）手工切去外絕緣皮時(shí)，可先用刃具按規(guī)定尺寸橫向切一圈，然后再沿縱向切開(kāi)，如訓(xùn)練圖92所示。 訓(xùn)練圖92 切去絕緣外皮的方法 2抽出屏蔽層內(nèi)的絕緣芯線 靠近絕緣皮切口處用鑷子扒開(kāi)屏蔽編織線，抽出芯線并將芯線拉直，如訓(xùn)練圖93所示。 訓(xùn)練圖93 抽出內(nèi)部芯線 3芯線和屏蔽編織線的整形如訓(xùn)練圖94（a）所示，在距芯線端頭15mm處，切去810mm長(zhǎng)的絕緣內(nèi)皮。用手指擰掉芯線絕緣皮，再用鑷子以適當(dāng)?shù)牧α繉⑵帘尉幙椌€拉直，如圖94（b）所示。 訓(xùn)練圖94 芯線和屏蔽線 159 160 一、連續(xù)結(jié)捆扎 用棉線、亞麻線、尼龍線等作為扎線材料由起始結(jié)、

23、中間結(jié)、終端結(jié)將線捆扎成合格的線扎具體操作可參照下圖。 訓(xùn)練圖101 扎線把的操作順序 訓(xùn)練圖102 （a）扎線不夠時(shí)的系法 （b）線把拐角處的系法 訓(xùn)練圖103 支線的系法 161 二、訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 1先在細(xì)木棒上練習(xí)起始結(jié)扣、中間結(jié)扣和終端結(jié)扣的系法。 2練習(xí)用導(dǎo)線扎線把，可暫時(shí)不計(jì)較準(zhǔn)確的尺寸。 3拆去試扎的線把，按照工藝圖尺寸要求，練習(xí)扎線把。 訓(xùn)練圖104 線把加工工藝圖 162 163 訓(xùn)練步驟及內(nèi)容 1清點(diǎn)各安裝器件的配套件，參看各訓(xùn)練圖弄清安裝順序。 2按照訓(xùn)練圖將各元器件裝在底板上。按順序分別為旋鈕式接線柱、功率晶體管、旋鈕式硅整流元件、指示燈、保險(xiǎn)絲盒、電位器的安裝。 1

24、64 165 一、印制板的手工設(shè)計(jì) 1熟悉電原理圖 2元器件的布局和走線 基本原則：前后級(jí)分明，高低頻部分分離，小功率與大功率單元分開(kāi)，走線盡量短。 二、印制板的手工制作（描圖蝕刻法） 用保護(hù)液直接在銅箔面（焊接面）上描繪出設(shè)計(jì)好的印制板版圖，再用腐蝕劑將印制圖外的敷銅膜處理掉，這種印制板的制作方法稱為描圖蝕刻法。具體步驟如下： （1）下料 按實(shí)際尺寸將敷銅板剪裁成型。 （2）沖點(diǎn) 將設(shè)計(jì)好的印制板版圖粘貼在敷銅板上，用沖頭按引腳孔位置一一沖點(diǎn)、定位。 注意：沖擊力度過(guò)猛易損壞敷銅板，過(guò)輕則影響定位、鉆孔。 （3）鉆孔 （4）連線 （5）印圖 （6）蝕刻 （7）去膜 （8）涂助焊劑 三、訓(xùn)練步

25、驟及內(nèi)容 1印圖 首先根據(jù)自選點(diǎn)苦的需要，選用一塊尺寸合適的厚度約1.0mm的敷銅板，用細(xì)砂紙把銅箔打磨干凈，然后用復(fù)寫(xiě)紙把1 1的印制電路圖復(fù)印在敷銅板上。 2描圖 用小毛筆蘸上磁漆，在敷銅板上描圖，要使保留的部分都涂上漆。 注意線條要光潔，焊點(diǎn)處要圓滑。 描圖不整齊的地方，可以用軟布蘸上酒精或汽油抹去后再描，也可等漆干后用小刀刮修。 3腐蝕 待描圖液干后，就可以把敷銅板放入盛有三氯化鐵溶液的瓷盤(pán)或朔料盤(pán)中腐蝕。 注意：腐蝕溫度在3050較好。在腐蝕過(guò)程中，最好用竹夾子夾住敷銅板邊緣來(lái)回晃動(dòng)，這樣可以加快腐蝕速度。腐蝕一塊敷銅板一般用1530分鐘。 4清洗 當(dāng)沒(méi)有涂漆的銅箔被腐蝕掉后，應(yīng)立即取出敷銅板，用清水沖洗。水洗后用細(xì)砂紙把漆皮打磨掉。 注意：一定要及時(shí)取出，否則三氯化鐵溶液會(huì)繼續(xù)腐蝕線條的邊沿，造成線條邊沿毛糙，影響質(zhì)量。 5鉆孔 用臺(tái)鉆或手搖鉆對(duì)印制電路板上需要鉆孔的地方鉆孔。鉆孔完畢，應(yīng)去掉毛刺并用干布擦去粉塵。 6涂助焊劑 將1份松香放入2份酒精中，待溶解后，用棉球蘸此溶液涂在銅箔表面，放在通風(fēng)處。待其干燥后，印制電路板就制成了。 166 167 一、 原理 如訓(xùn)練圖131所示的電子節(jié)拍器原理圖。接通電源開(kāi)關(guān)S1，電源通過(guò)RP、R1對(duì)C1充電。當(dāng) C1上的電壓達(dá)到約0.7時(shí)，V1導(dǎo)通，電源通過(guò)V1的集電極和發(fā)射極又給電容C很快充電。C2充