先進(jìn)反應(yīng)堆工程實(shí)驗(yàn)室臺(tái)架試驗(yàn)1月培訓(xùn)項(xiàng)目進(jìn)展報(bào)告

1、培訓(xùn)項(xiàng)目進(jìn)展培訓(xùn)項(xiàng)目名稱先進(jìn)反應(yīng)堆工程試驗(yàn)室臺(tái)架試驗(yàn)培訓(xùn)項(xiàng)目2015-OMD-002培訓(xùn)時(shí)間2014/12/21 至 2015/01/20培訓(xùn)學(xué)時(shí)168 學(xué)時(shí)培訓(xùn)人數(shù)6培訓(xùn)/教員核研院月度培訓(xùn)目標(biāo)參與先進(jìn)反應(yīng)堆工程試驗(yàn)室臺(tái)架試驗(yàn)培訓(xùn)計(jì)劃依據(jù)先進(jìn)反應(yīng)堆工程試驗(yàn)室主氦風(fēng)機(jī)和吸收球課題組安排，學(xué)習(xí)主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)安裝調(diào)試和吸收球系統(tǒng)性能試驗(yàn)月度培訓(xùn)內(nèi)容主氦風(fēng)機(jī)：1、學(xué)習(xí)主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)中間筒體、內(nèi)隔熱層等的安裝；2、學(xué)習(xí)上封頭的試裝及冷卻水管道的安裝；3、學(xué)習(xí)PLC、調(diào)試及空氣狀態(tài)下主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)試轉(zhuǎn)調(diào)試。吸收球系統(tǒng)：1、吸收球系統(tǒng)驅(qū)構(gòu)工程樣機(jī)出廠調(diào)試試驗(yàn)工作；2、吸收球停堆裝置熱態(tài)工程試驗(yàn)臺(tái)架（新方案）搭建

2、工作?？己诵问綗o考核結(jié)果無階段培訓(xùn)目標(biāo)是否達(dá)成是良好實(shí)踐無本月存在弱項(xiàng)及改進(jìn)措施無上月存在弱項(xiàng)的改進(jìn)措施的執(zhí)行情況無建議行動(dòng)無編制批準(zhǔn)先進(jìn)反應(yīng)堆工程2015 年 01 月工作匯報(bào)批準(zhǔn)：審核：編制：/山東石島灣核電運(yùn)行部二一五年一月二十三日1.1.1本月工作完成情況主氦風(fēng)機(jī)1)2)3)4)進(jìn)行主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)中間筒體安裝；進(jìn)行主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)內(nèi)隔熱層的安裝；進(jìn)行上封頭的試裝及冷卻水管道的安裝；進(jìn)行 PLC、調(diào)試及空氣狀態(tài)下主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)試轉(zhuǎn)。1.2吸收球系統(tǒng)1)2)吸收球系統(tǒng)驅(qū)構(gòu)工程樣機(jī)出廠調(diào)試試驗(yàn)工作；進(jìn)行吸收球停堆裝置熱態(tài)工程試驗(yàn)臺(tái)架（新方案）搭建工作。1.3裝卸系統(tǒng)1)2)進(jìn)行主循環(huán)卸料裝置工藝控制

3、試驗(yàn)；進(jìn)行試驗(yàn)臺(tái)架安裝工作。2.2.1下月工作計(jì)劃主氦風(fēng)機(jī)1)2)3)4)繼續(xù)進(jìn)行主氦風(fēng)機(jī)工程驗(yàn)證試驗(yàn)安裝；進(jìn)行主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)氦氣氣氛下試轉(zhuǎn)及調(diào)試；進(jìn)行管路熱態(tài)泄漏檢查及緊固，法蘭、閥門保溫；進(jìn)行 50 小時(shí)氦氣氣氛下主氦風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。2.2吸收球系統(tǒng)1)2)繼續(xù)吸收球系統(tǒng)驅(qū)構(gòu)工程樣機(jī)出廠調(diào)試試驗(yàn)工作；繼續(xù)進(jìn)行吸收球停堆裝置熱態(tài)工程試驗(yàn)臺(tái)架（新方案）搭建工作。2.3裝卸系統(tǒng)1)2)繼續(xù)進(jìn)量儀表安裝工作；繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)臺(tái)架安裝工作。3.與目標(biāo)計(jì)劃存在的偏差及原因分析無。4.4.1工作情況詳細(xì)匯報(bào)主氦風(fēng)機(jī)4.1.1 先進(jìn)反應(yīng)堆工程主氦風(fēng)機(jī)工程驗(yàn)證試驗(yàn)簡介1主氦風(fēng)機(jī)工程驗(yàn)證試驗(yàn)，完全模擬了主氦風(fēng)機(jī)在反應(yīng)

4、堆一回路的運(yùn)行工況，在試驗(yàn)上可以開展機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、氣體動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)、耐久試驗(yàn)、惰轉(zhuǎn)及緊急停機(jī)試驗(yàn)、短時(shí)電機(jī)冷卻器斷水事故試驗(yàn)等多項(xiàng)性能試驗(yàn)，從而驗(yàn)證主氦風(fēng)機(jī)的可行性、可用性和可靠性。試驗(yàn)的安裝工作歷時(shí) 1 年多，除主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)外，其他的設(shè)備已于 2014 年 8 月安裝完畢。2014 年 12 月主氦風(fēng)機(jī)全尺寸樣機(jī)由運(yùn)抵核研院先進(jìn)反應(yīng)堆工程，目前正在進(jìn)行安裝調(diào)試工作。主氦風(fēng)機(jī)工程驗(yàn)證試驗(yàn)由氦氣回路、純凈水回路、循環(huán)水回路組成，具體流程圖見下圖。圖 1主氦風(fēng)機(jī)工程驗(yàn)證流程簡圖氦氣回路接入主氦風(fēng)機(jī)，氦氣由大型氦氣回路提供。氦氣進(jìn)入主氦風(fēng)機(jī)，經(jīng)主氦風(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)由出口球閥進(jìn)入回路，經(jīng)過氦氣冷卻器，再通過

5、進(jìn)口球閥進(jìn)入主氦風(fēng)機(jī)，形成循環(huán)。主氦風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的多余的熱量經(jīng)由氦氣冷卻器進(jìn)入高壓純凈水回路。氦氣回路的主要設(shè)備有主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)、防喘振閥、氦氣冷卻器、流量計(jì)、電加熱器、隔膜壓縮機(jī)、真空泵、氦氣補(bǔ)充管線、其他管道及閥門等。高壓純凈水回路的作用是調(diào)節(jié)氦氣回路的溫度，帶走多余的熱量，工作壓力約為 6.8MPa，工作介質(zhì)為除鹽水，主要設(shè)備有純凈水冷卻器、純凈水循環(huán)泵、2穩(wěn)壓排放罐、純凈水加壓泵、流量調(diào)節(jié)閥、其他管道及閥門等。循環(huán)水回路的作用是將純凈水冷卻器帶出的熱量輸送至大氣，工作壓力約為0.5MPa。同時(shí)，在主氦風(fēng)機(jī)工程驗(yàn)證中循環(huán)水還具有設(shè)備冷卻水功能，為主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)上封頭內(nèi)的水-氦冷卻器、變頻器、

6、下電磁軸承、隔膜壓縮機(jī)等設(shè)備提供冷卻水。循環(huán)水回路的主要設(shè)備有循環(huán)泵、空冷塔、管道及閥門等。主氦風(fēng)機(jī)工程驗(yàn)證試驗(yàn)預(yù)留進(jìn)行干氣密封主氦風(fēng)機(jī)的驗(yàn)證試驗(yàn)的接口。4.1.2 主氦風(fēng)機(jī)工程驗(yàn)證試驗(yàn)調(diào)試試驗(yàn)項(xiàng)目主氦風(fēng)機(jī)工程驗(yàn)證試驗(yàn)除主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)外的其他設(shè)備已于 2014 年 8 月安裝調(diào)試完畢。2014 年 12 月主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)到達(dá)先進(jìn)反應(yīng)堆工程后，主要進(jìn)行主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)安裝、相關(guān)關(guān)鍵單體設(shè)備的獨(dú)立驗(yàn)收和調(diào)試以及主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)在整個(gè)工程驗(yàn)證試驗(yàn)系統(tǒng)中的調(diào)試。調(diào)試試驗(yàn)主要分為以下幾個(gè)階段：(1) 主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)安裝調(diào)試階段，主要有：PLC、電磁軸承調(diào)試、空氣狀態(tài)下試轉(zhuǎn)；為主的控制系統(tǒng)調(diào)試、(2)氦氣狀態(tài)下試驗(yàn)及調(diào)

7、試，主要有：系統(tǒng)抽真空、充裝氦氣至 7.0MPa 檢漏、氦氣條件下試轉(zhuǎn)；(3)(4)管路熱態(tài)泄漏檢查及緊固、法蘭及閥門保溫；主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)功能試驗(yàn)階段：主要有：a)b)c)50 小時(shí)氦氣運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；球閥相關(guān)試驗(yàn)；系統(tǒng) 50 次啟停試驗(yàn)。4.1.3 主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)安裝調(diào)試本月進(jìn)行的主要工作為主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)的安裝及相關(guān)設(shè)備的調(diào)試，以下是對主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)安裝調(diào)試進(jìn)度的。12 月 9 日，現(xiàn)場安裝主氦風(fēng)機(jī)球閥，包括一個(gè)進(jìn)口閥和兩個(gè)出口閥，如下圖所示。3圖 2 安裝風(fēng)機(jī)球閥12 月 10 日，完成主氦風(fēng)機(jī)蝸殼吊裝，如圖 3 所示。12 月 15 日，吊裝主氦風(fēng)機(jī)本體，圖 4 為在吊裝過程中安裝 輪。主氦風(fēng)機(jī)本體安

8、裝完成后，進(jìn)行球閥傳動(dòng)裝置的安裝和調(diào)試。檢查風(fēng)機(jī)葉圖 3吊裝蝸殼圖 4吊裝主氦風(fēng)機(jī)電機(jī)時(shí)檢查葉輪12 月 22 日，完成主氦風(fēng)機(jī)中間筒體吊裝，吊裝完成后，進(jìn)行筒體螺栓的緊固。如圖 5 所示。4圖 5吊裝主氦風(fēng)機(jī)筒體12 月 26 日，開始電氣貫穿件的安裝，由于其中三個(gè)電氣貫穿件的螺栓出現(xiàn)，安裝完成時(shí)間延后。12 月 29 日，完成所有電氣貫穿件的安裝。不匹配圖 6未安裝的電氣貫穿件圖 7已安裝的電氣貫穿件2015 年 1 月 2 日，進(jìn)行上封頭的試裝，不緊固螺栓，以配合安裝電機(jī)冷卻器冷卻水管，完成后，上封頭被移回原位。如下圖所示。圖 8試裝上封頭后安裝電機(jī)冷卻水管5在機(jī)械安裝的同時(shí)，電氣接線工

9、作一直在進(jìn)行，1 月 5 日電氣接線工作基本完成。1 月 4 日開始，由廠家對和 PLC 進(jìn)行調(diào)試，通過調(diào)試來確認(rèn)電氣接線是否正確，對校驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的接線錯(cuò)誤進(jìn)行修正。與 PLC 單獨(dú)調(diào)試完成后，進(jìn)行與 PLC 聯(lián)調(diào)、與 PLC 的通訊調(diào)試。電磁軸承調(diào)試，主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)的電磁軸承采用國產(chǎn)電磁軸承，由研制。電氣接線完成后，電磁軸承研制對電磁軸承進(jìn)行調(diào)試檢查，排除故障，保證電磁軸承能夠?qū)崿F(xiàn)其功能。下圖為主氦風(fēng)機(jī)電磁軸承監(jiān)測系統(tǒng)畫面。畫面中顯示的為主軸的運(yùn)動(dòng)軌跡，三幅畫面分別代表主軸未懸浮、主軸已懸浮但未旋轉(zhuǎn)、主軸已懸浮且旋轉(zhuǎn)。圖 9電磁軸承監(jiān)測畫面1 月 14 日，進(jìn)行空氣氣氛下的試轉(zhuǎn)（不扣上封頭）

10、，轉(zhuǎn)速為最低轉(zhuǎn)速 300r/min，主要為驗(yàn)證主氦風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)特性。試驗(yàn)過程如下：a)b)c)d)電磁軸承控制柜上電檢查；投運(yùn)變頻器；投運(yùn)變壓器冷卻風(fēng)扇；合斷路器，變壓器高壓側(cè)送電；6321e)f)g)風(fēng)機(jī)；待變頻器運(yùn)行穩(wěn)定后，變頻器控制方式選擇遠(yuǎn)方控制方式；就地通過電磁軸承控制柜進(jìn)行轉(zhuǎn)子懸??；待轉(zhuǎn)子懸浮穩(wěn)定后，通過就地 PLC 控制以 300r/min 的初始轉(zhuǎn)速啟動(dòng)主氦h) 密切監(jiān)視主氦風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過程中及穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，尤其是主氦風(fēng)機(jī)振動(dòng)及主軸的運(yùn)行軌跡；i)穩(wěn)定運(yùn)行 15 分鐘后，停運(yùn)主氦風(fēng)機(jī)（通過 PLC 正常停運(yùn)，PLC 控制柜上急停按鈕，斷開中壓斷路器）；j)k)l)待主氦風(fēng)機(jī)停

11、止運(yùn)轉(zhuǎn)后，解除轉(zhuǎn)子懸??；斷開中壓斷路器；變頻器停運(yùn)。試驗(yàn)結(jié)果及問題：風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)啟動(dòng)，第一次由于控制信號(hào)邏輯錯(cuò)誤導(dǎo)致沒有成功，排除邏輯錯(cuò)誤后進(jìn)行第二次啟動(dòng)試驗(yàn)，第二次試轉(zhuǎn)方向有誤（電機(jī)三相接線錯(cuò)誤），緊急停車。對電機(jī)接線進(jìn)行重新調(diào)整后再次啟動(dòng)試驗(yàn)，啟動(dòng) 10s 后跳機(jī)，經(jīng)檢查是轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋保護(hù)停機(jī)（啟動(dòng)轉(zhuǎn)速較小，轉(zhuǎn)速測量儀表量程較大，轉(zhuǎn)速測不到，一直為 0，10s 后觸發(fā)停機(jī)命令），顯示輔助葉輪已旋轉(zhuǎn)。該保護(hù)命令后啟動(dòng)成功。圖 10圖 10主氦風(fēng)機(jī)已旋轉(zhuǎn)1 月 15 日，進(jìn)行上封頭的吊裝，上封頭安裝完成后，將電機(jī)冷卻器的冷卻水管道安裝至上封頭。安裝過程如下圖所示。7圖 11吊裝上封頭1 月 19

12、日，循環(huán)水上水，檢查管道及閥門是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象，檢查上主氦風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻器冷卻水流量信號(hào)是否正常。1 月 19 日，為進(jìn)一步驗(yàn)證主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)在常壓空氣下的工作特性，并試驗(yàn)控制，對主氦風(fēng)機(jī)樣機(jī)進(jìn)行升速試驗(yàn)。本次試驗(yàn)時(shí)上封頭已扣上但螺栓未緊固，人孔未封閉，為防止主氦風(fēng)機(jī)雜質(zhì)進(jìn)入已吹掃干凈的管道，出口球閥處用盲板堵住，主氦風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)是對管道抽真空。由于主氦風(fēng)機(jī)低速旋轉(zhuǎn)條件下壓升不大，所以可以進(jìn)行。調(diào)試試驗(yàn)過程與上次主氦風(fēng)機(jī)調(diào)試過程基本相同。增加的內(nèi)容有：試驗(yàn)開始前對系統(tǒng)的電動(dòng)與氣動(dòng)閥門進(jìn)行遠(yuǎn)傳試驗(yàn)；試驗(yàn)開始前對加裝的循環(huán)冷卻水管路中流量變送器、壓力傳感器等進(jìn)行調(diào)試；c)d)e)試驗(yàn)開始前對循環(huán)冷卻

13、水系統(tǒng)進(jìn)行充水排氣；試驗(yàn)過程中，投入主氦風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻器及變頻器冷卻；試驗(yàn)過程中，先就地 PLC 啟動(dòng)主氦風(fēng)機(jī)，并且讓主氦風(fēng)機(jī)在 300r/min、900r/min、1200r/minf)然后在下各穩(wěn)定運(yùn)行 15 分鐘；啟動(dòng)主氦風(fēng)機(jī)，并且讓主氦風(fēng)機(jī)在 300r/min、900r/min、1200r/min下各穩(wěn)定運(yùn)行 15 分鐘；g) 在 PLC 就地試驗(yàn)過程中，試驗(yàn) 1500r/min下，電磁軸承工作性能。本次試驗(yàn)，共進(jìn)行了 11 次主氦風(fēng)機(jī)啟停操作。期間，控制面板在啟動(dòng)初期出現(xiàn)電磁軸承公共，轉(zhuǎn)速在 100r/min 到 200r/min 之間時(shí)出線轉(zhuǎn)子擾動(dòng)、振動(dòng)較大，觸發(fā)綜合信號(hào)，轉(zhuǎn)速后消除。調(diào)試過程中，對出現(xiàn)8上的參數(shù)顯示錯(cuò)誤進(jìn)行處理，但變頻器功率反饋參數(shù)不正常，未能消除，形成遺留項(xiàng)，對此將繼續(xù)進(jìn)行。1 月 20 日，進(jìn)行上封頭螺栓緊固，并進(jìn)行人孔，封閉人孔。1 月 21 日，向穩(wěn)壓排放罐內(nèi)充氮?dú)?，使高壓純凈水回路的壓力達(dá)到 6.8MPa。吸收球系統(tǒng)吸收球停堆裝置熱態(tài)工程試驗(yàn)臺(tái)架（新方案）搭建工作工作目的為吸收球停堆裝置進(jìn)行熱態(tài)工程試驗(yàn)搭建工作。工作情況概述本階段工作在大型完成，主要進(jìn)