中空纖維超濾膜裝置使用說明

1、中空纖維超濾膜裝置使用說明書濟寧市魯源水處理有限公司一、超濾工作原理超濾膜工作原理BODCOD小分子可溶性固體超濾是一種膜分離技術(shù)，是以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動力，機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程。超濾的過濾孔徑在0.0020.1pm，截留分子量在30000100000道爾頓。過濾時小分子溶質(zhì)和溶劑可以透過膜的微孔，而大分子溶質(zhì)不能透過，被截留在膜的一邊，從而實現(xiàn)物質(zhì)的分離。二、超濾的特點及主要技術(shù)指標1、超濾的特點膜的化學(xué)材料UFIA(B)系列超濾膜組件的膜材質(zhì)為親水性聚醚砜，這種材質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，強度高，親水性好，耐污染性強，耐酸堿性范圍PH213。膜微孔結(jié)構(gòu)和孑匕徑UFIA(B)系列超濾

2、膜的中空斷面為海綿狀多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面為致密的分離層，外表面為支撐層。這種結(jié)構(gòu)使得超濾產(chǎn)水水質(zhì)更優(yōu)。膜的截留分子量為50000道爾頓。中空纖維超濾膜電鏡照片超濾膜組件結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜組件有內(nèi)壓式和外壓式兩種操作方式，外壓式的進水流道是膜絲之間，內(nèi)壓式的進水流道是中空纖維內(nèi)腔，UFIA(B)系列膜組件為內(nèi)壓式超濾膜。2、膜天超濾的主要技術(shù)指標、材質(zhì)：聚醚砜、工作壓力：50.25MPa、工作溫度：S45C、pH范圍：213、操作模式：內(nèi)壓式、最大進水壓力：0.3MPa、最大跨膜壓差：315MPa、最大反洗壓力：0.2MPa、反洗水通量：100150L/m2h、化學(xué)清洗試劑：檸檬酸，氫氧化鈉，次氯酸

3、鈉3、超濾進水水質(zhì)要求為防止不良水質(zhì)進入超濾膜組件而對膜組件產(chǎn)生嚴重污堵，對進入超濾膜組件的水應(yīng)滿足以下要求：、濁度：S10NTU、顆粒物直徑：0.5mm、鐵離子：0.5mg/L、CODcr:20mg/L、pH范圍：213、有機溶劑：不得含有醇、酮、苯等有機溶劑、瞬時余氯耐受量：300ppm注：當(dāng)水中含油、有機物、氧化性物質(zhì)（余氯、03、H2O2等）、表面活性劑、消泡劑時，請與我公司技術(shù)支持部聯(lián)系，在技術(shù)工程師指導(dǎo)下使用。當(dāng)系統(tǒng)預(yù)處理中采用絮凝工藝，要進行杯試并嚴格控制絮凝劑量，絮凝劑量過多或過少都將對膜產(chǎn)生污染影響膜的透水通量。進水有藻類、微生物時，要加入1550mg/l殺菌劑，防止藻類或微

4、生物滋生和污染膜。三、一般超濾系統(tǒng)的設(shè)計超濾系統(tǒng)配置超濾系統(tǒng)一般是由若干個超濾膜組件并聯(lián)聯(lián)接,并配原水水泵、反沖洗水泵、清洗水泵、監(jiān)測儀表等。為準確監(jiān)測系統(tǒng)的運行情況，用戶還應(yīng)定期檢測進水濁度、產(chǎn)水濁度，如作為反滲透的預(yù)處理裝置，還要有超濾產(chǎn)水的SDI測試裝置。表1超濾系統(tǒng)的監(jiān)測儀表編號名稱儀表類型儀表作用數(shù)量備注1進水壓力表軸邊壓力表檢測進水壓力12濃水壓力表軸邊壓力表檢測濃水壓力13產(chǎn)水壓力表軸邊壓力表檢測產(chǎn)水及反洗進水壓力14濃水流量計玻璃浮子流量計檢測濃水流量1大型設(shè)備可選用轉(zhuǎn)子流量表5產(chǎn)水流量計玻璃浮子流量計檢測產(chǎn)水流量1大型設(shè)備可選用轉(zhuǎn)子流量表表2超濾系統(tǒng)中單臺設(shè)備配套閥門編號閥門

5、名稱閥門類型閥門種類數(shù)量作用備注1進水閥自動/手動蝶閥/球閥1控制原水進入設(shè)備進行處理2產(chǎn)水閥自動/手動蝶閥/球閥1控制設(shè)備產(chǎn)水收集3反洗進水閥自動/手動蝶閥/球閥1控制產(chǎn)品水對設(shè)備進行反沖洗4下排閥自動/手動蝶閥/球閥1控制反沖洗水的排放5上排閥自動/手動蝶閥/球閥1控制反沖洗水的排放6不合格排放閥手動蝶閥/球閥1控制產(chǎn)品水的排放7濃水調(diào)節(jié)閥手動蝶閥/球閥1用于調(diào)節(jié)濃水的出水量8清洗進水閥手動閥/!求閥1控制化學(xué)清洗藥液進入設(shè)備9清洗產(chǎn)水回水閥手動閥/!求閥1控制化學(xué)清洗藥液的回流10清洗濃水回水閥手動閥/球閥1控制化學(xué)清洗藥液的回流超濾工作流程正沖f運行f反沖下排f反沖上排f正沖f運行超濾

6、裝置一般先正沖1030s，然后正常運行3060min，后進行底部反向沖洗4060s，頂部反向沖洗2040s（水反洗10左右進行加藥反洗），然后正沖1030s，再投入下一輪運行周期。超濾設(shè)備安裝前的工作安裝前膜組件檢查與保存1）膜組件到達后請認真檢查有無損壞現(xiàn)象，有無保護液泄漏；2）膜組件存放地點必須陰涼干燥，不能有陽光直射；3）膜組件不能與有機溶劑和氧化劑靠近存放；4）膜組件不能被重物擠壓，要輕拿輕放，避免磕碰或跌落；5）膜組件保存溫度530C,溫度低于-5C時請采取應(yīng)對措施或與我公司聯(lián)系；6）膜組件長時間不安裝請每120天更換一次保護液（用純水或反滲透產(chǎn)水配制質(zhì)量濃度1%亞硫酸氫鈉和5%甘油

7、、PH36的保護液），膜組件中的中空纖維膜要保持濕潤狀態(tài)，不能干燥，干燥后會對透水通量產(chǎn)生降低。膜組件安裝前的注意超濾膜組件的安裝要注意以下事項，若不嚴格遵守，可能會對膜組件或操作人員造成不同程度的傷害，不能充分發(fā)揮膜組件性能或?qū)е氯藛T受傷，故運行前務(wù)必確認以下注意事項并嚴格遵守。1）膜組件在出廠時灌裝了作為保護液的1%濃度的亞硫酸氫鈉，安裝時請務(wù)必佩戴保護眼鏡及手套，萬一藥品不慎濺入眼中，請立即用清水沖洗，嚴重時要及時就醫(yī)。若藥品濺在身體或衣服上，請立即用清水清洗。2）安裝膜組件時請小心拿放，禁止野蠻操作，跌落或磕碰會對膜組件造成損傷而影響膜組件的性能。3）如果系統(tǒng)是新的，在安裝前應(yīng)充分沖洗

8、管路系統(tǒng)，避免焊渣、碎片、異物、溶劑等雜質(zhì)與膜組件接觸而污染膜組件。4）超濾膜組件避免安裝在陽光直射的地方。4、超濾設(shè)備的安裝1）設(shè)備應(yīng)安裝在平整度、水平較好的平面上；2）設(shè)備安裝位置應(yīng)考慮整體系統(tǒng)的連續(xù)運行情況，合理布置節(jié)約管路；3）設(shè)備安裝前需就近敷設(shè)電器橋架，及進出水管路；4）設(shè)備的進出水連接處均在設(shè)備周圍，且連接可靠無漏水；5）設(shè)備運行中產(chǎn)生的廢水能及時排出，不影響設(shè)備的正常使用；6）北方地區(qū)的設(shè)備不安裝于室外，以防冬季設(shè)備內(nèi)部管理結(jié)冰損壞儀表及膜元件。1、設(shè)備的初次運行前的準備工作新裝的超濾系統(tǒng)、改造增加的超濾系統(tǒng)以及剛更換過超濾膜組件的超濾系統(tǒng)都需遵循如下的操作。（1）源及自動化控

9、制系統(tǒng)安裝完成后需對網(wǎng)內(nèi)電壓進行檢查，校驗；若系統(tǒng)為全自動控制還需對系統(tǒng)進行自動調(diào)試，保證自控系統(tǒng)可調(diào)試運行。預(yù)處理、藥劑、水泵超濾系統(tǒng)前如有預(yù)處理、加藥系統(tǒng)，需先將預(yù)處理及加藥系統(tǒng)進行調(diào)試。待調(diào)試完成并出水合格后再進行超濾系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)內(nèi)所使用的水泵應(yīng)在通入水后先進行手動盤車檢查泵體內(nèi)是否有雜物，防止打壞葉輪。再進行點動調(diào)試，觀察電機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否匹配。超濾前精密過濾器、管路沖洗排氣正常情況下，超濾系統(tǒng)前都會配備一臺精密過濾器，前處理調(diào)試完成后將水引入精密過濾器將其浸泡沖洗，后超濾設(shè)備進行放氣、沖洗。超濾設(shè)備通水方法：順次打開產(chǎn)水排放閥，上部排放閥，后緩慢開啟超濾進水閥。（若系統(tǒng)配有自動排

10、氣閥，需先將自動排氣閥的手動閥打開）。系統(tǒng)閥門及管路的檢查待以上步驟執(zhí)行完成后需對系統(tǒng)的跑冒滴漏現(xiàn)象進行標記，待超濾設(shè)備內(nèi)充滿水后在進行檢查完畢后再進行整理。超濾設(shè)備充滿水后，需將超濾設(shè)備的所有閥門全部開關(guān)一遍。電動閥門需觀察閥門開關(guān)時間是否與程序內(nèi)預(yù)設(shè)開關(guān)時間相符、閥門能否開關(guān)到位、閥門是否與電氣控制柜上的旋鈕一一對應(yīng)。手動閥門需檢查閥門能否開關(guān)到位、有無內(nèi)漏現(xiàn)象。2、設(shè)備的初次運行設(shè)備檢漏，電器初試完成后（超濾系統(tǒng)的化學(xué)清洗完成后也需進行如下操作）則需對超濾設(shè)備進行原水沖洗，（若超濾系統(tǒng)為全自動系統(tǒng)，需將超濾電器控制屏上的手自動切換按鈕切換至手動后在執(zhí)行沖洗）具體沖洗步驟如下啟動原水泵（無

11、原水泵時省略此步驟），對精密過濾器進行排氣操作；打開超濾設(shè)備的上排閥及產(chǎn)水排放閥，寺閥門開到位后緩慢開啟進水閥，進行排氣沖洗，待超濾設(shè)備內(nèi)空氣全部排出，超濾膜組件中的保護液全部沖出（一般沖洗1530分鐘）后即可停車備用或投入使用；超濾設(shè)備沖洗完成后，需對超濾設(shè)備再次進行檢查，觀察設(shè)備有無漏水，閥門能否開關(guān)到位。3、超濾設(shè)備的手動運行啟動原水泵（如有預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)啟動預(yù)處理系統(tǒng)），打開超濾設(shè)備的上排閥及產(chǎn)水排放閥，寺閥門開到位后緩慢開啟進水閥，進行沖洗，沖洗時間可調(diào)約為1530秒；沖洗完成后打開超濾產(chǎn)水閥、濃水調(diào)節(jié)閥，待閥門開到位后關(guān)閉上排閥及產(chǎn)水排放閥，超濾設(shè)備進入正常工作狀態(tài)工作時間3060分

12、鐘；正常工作完周期成后需進行超濾設(shè)備的下反洗，具體操作順序為順次關(guān)閉進水閥（原水泵及預(yù)處理可停機處理），產(chǎn)水閥，打開下排閥，啟動超濾反洗泵，緩慢開啟超濾反洗進水閥，下反洗時間可調(diào)約為4060秒；下反洗完成后進行超濾設(shè)備的上反洗，具體操作順序為打開超濾上排閥，關(guān)閉超濾下排閥，上反洗時間可調(diào)約為2040秒；上反洗完成后進行超濾設(shè)備的正沖洗，具體操作順序為關(guān)閉反洗進水閥，停止超濾反洗泵，然后啟動原水泵，開啟進水閥，進行沖洗，沖洗時間可調(diào)約為1030秒；正沖洗完成后超濾設(shè)備重新投入運行，具體操作順序為開啟產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥，投入正常工作狀態(tài)。4、超濾設(shè)備的加藥反洗超濾設(shè)備運行510個周期之后通常會執(zhí)行

13、一次加藥反洗，加藥量為20-50PPm，即1.6-4.0L/h，加藥反洗的操作步驟為：下反洗操作，具體順序為打開超濾下排閥，啟動超濾反洗水泵（反洗泵出力為額定功率的1/2），啟動加藥泵，打開超濾反洗進水閥，下反洗時間可調(diào)約為3040秒；后打開上排閥、關(guān)閉下排閥，上反洗時間可調(diào)約為4060秒；兩端反洗操作,具體操作順序為打開超濾下排閥，關(guān)閉加藥泵，反洗時間可調(diào)約為3050秒（反洗泵出力為額定功率）；5、超濾設(shè)備的停車當(dāng)超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量大于后續(xù)使用量或前處理供水量不足時需要對超濾設(shè)備進行停機操作；停機操作的具體操作順序為|頁次關(guān)閉超濾進水閥產(chǎn)水閥（如有預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)停止預(yù)處理系統(tǒng)）。-sssKiKis

14、g,-s廠1靜碼fc用-ifcs_scs-也mEOmumLDmmmmOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOLZ_岀LZ_LZ_LZ_111CNno寸LD94=31卜006O壬釵迢滋滋%OCN0T恤十-R出%0CNOT迤K-呱滋忙呂。設(shè)趙wstffl-理冋叵壇)曲g0只叵壇豎叵握必曲lh詢設(shè)怒CN。極獎9舊ffi姻怒s匕嚨屆皿姻怒zw。匕蠱氷9區(qū)Kws膽皚麗即e必g廠一厘、廠_厘屆皿口田喺氷用-H氷口厘屆皿膽喺fcK喺fc用-ifc-ss屆tthTR昌蹩H9舊屆皿嫂、壇、-也。9舊舉厘蛍、辰氷厘滋忙

15、fcte血(理冋叵壇)soxI養(yǎng)厘滋ffi握必E氷、喺滋握必E*.ft出。(理冋舊)SOZ握ft蛍、十曲厘蛍K-E氷厘蛍、fcte。(理冋叵壇)so寸握ft蛍K-fc曲Shiite喺滋握必屆皿厘蛍K-fcte-握ft必a，厘滋ffiE半9舊S密-SW1R“。9舊舉岳心膽握必段膽麗叵壇設(shè)怒、(WWS叵壇恥設(shè)趙*因妙*豎殺呱蠟血握必祖図六、設(shè)備的化學(xué)清洗膜組件在運行一段時間后，由于污染物的在膜孔及表面的沉積，會使得膜的透水通量下降，跨膜壓差上升。一般在透水通量比初始運行穩(wěn)定通量下降15%或者跨膜壓差達到0.15MPa時就要對膜進行化學(xué)清洗。根據(jù)處理水的水質(zhì)情況和超濾膜的特性，選擇合適的清洗藥劑進行

16、清洗，通常都會得到較好的效果。如果是金屬的氫氧化物、或者鈣垢污染，可以采用檸檬酸等酸性清洗劑清洗。如果膜污染是有機物或者微生物，那么使用堿性清洗劑的清洗效果會比較好。當(dāng)膜受到藻類、細菌等微生物污染時，應(yīng)選擇有效殺菌劑進行處理，在水處理中，一般用次氯酸鈉進行生物污染的清洗。在很多應(yīng)用案例中，清除膜污染需要采用幾種清洗方法，適宜的交替使用清洗劑的清洗方法比單獨使用任何一種藥劑進行清洗更有效。1、準備工作1）儀器設(shè)備：溫度計、PH計等常用儀器；清洗管路、加熱設(shè)備、超濾水來源等就位；2）清洗劑：次氯酸鈉0.2%或氫氧化鈉2-3%；檸檬酸2-3%。2、清洗過程氯堿清洗準備工作：將清洗箱和精密濾器、管路等

17、檢查完畢并清洗干凈，根據(jù)超濾系統(tǒng)大小加入清洗箱適量超濾水或純水，加熱至20-35弋左右，加入氫氧化鈉調(diào)pH值至12左右，開清洗泵閉路打循環(huán)使藥劑溶解并攪拌均勻，加入次氯酸鈉200ppm，繼續(xù)循環(huán)攪拌均勻。循環(huán)清洗：用清洗泵以設(shè)計清洗流量打入超濾系統(tǒng)，并循環(huán)30-40分鐘。期間應(yīng)注意：初始時如藥液溶有較多污垢，應(yīng)視藥液臟的程度酌情將濃水排掉初始的一小部分，以免造成對膜的二次污染；清洗濃水回和清洗產(chǎn)水回應(yīng)返回清洗箱；運行時如發(fā)現(xiàn)藥劑消耗過多而PH變化較大:如超過1個單位)，應(yīng)及時補足藥劑并回調(diào)PH值。浸泡：關(guān)閉超濾系統(tǒng)進出口閥，停清洗泵，浸泡約1-2小時。二次循環(huán)清洗：再次開啟清洗泵循環(huán)約30分鐘

18、，排凈系統(tǒng)、清洗箱及管路中的殘余洗液。沖洗：用水反復(fù)沖洗，以保證所有化學(xué)清洗液全部被洗出，直至沖洗水為中性。注：清洗藥劑為腐蝕性藥劑，使用時要注意安全規(guī)則。七、設(shè)備的停用貯存如設(shè)備短期貯存13天(根據(jù)環(huán)境溫度決定)，可不加任何藥品，在設(shè)備中注滿超濾水存放即可。具體操作步驟為將設(shè)備自動控制切換至手動，手動打開反洗進水閥，啟動反沖洗水泵，將超濾設(shè)備注滿超濾水。設(shè)備長期存放把設(shè)備清洗干凈，膜組件中的殘液放干凈，然后根據(jù)不同行業(yè)選用適當(dāng)?shù)姆栏瘎?，?亞硫酸氫鈉溶液注滿膜組件如在冬季存放，可適當(dāng)增加甘油。般：0-5C為10%-6C-10C為20%-11C-15C為30%-16C以下為50%注意：設(shè)備存放

19、時，絕對不允許干態(tài)存放。八、超濾系統(tǒng)常見問題的處理故障現(xiàn)象可能原因排除手段進水壓力低或進水量不足超濾預(yù)處理堵塞清洗或更換過濾材料或裝置超濾進水泵壓力不夠更換更大的增壓泵管徑偏小換管徑更大的管閥門故障更換閥門產(chǎn)水量下降超過初始穩(wěn)定產(chǎn)水量的20%超濾膜被污染進行化學(xué)清洗和加藥殺菌。原液水質(zhì)惡化改善刖處理，吏之達到超濾進水要求預(yù)處理供水不足檢杳及改進預(yù)處理維護不當(dāng)備加強維護，并更換損壞設(shè)產(chǎn)水水質(zhì)不達標或截留效果降低濃差極化增大濃水回流量，加速膜管內(nèi)流速斷絲查找出斷絲處，并用環(huán)氧樹脂進行修補；或更換微濾膜。二次污染改進出水后處理原水水質(zhì)惡化改善刖處理，吏之達到微濾進水要求過濾精度選擇有誤更換適合的過濾精度的膜壓力表壓力突然升高電動蝶閥失靈檢杳電動蝶閥或控制電路的故障原水泵不啟動進水壓