加氫加熱爐烘爐初步方案(進(jìn)料爐和重沸爐)

1、進(jìn)料爐、重沸爐臨時烘爐方案一、烘爐的目的：加熱爐、重沸爐及煙氣余熱回收系統(tǒng)內(nèi)部都砌有耐火磚及耐火材料。新建或修補(bǔ)的上述設(shè)備在施工過程均有大量水分，烘爐的目的就是要通過對這些耐火材料緩慢的加熱和升溫，逐步脫除其中的水分，并使耐火膠泥得到充分的燒結(jié)，以免在開工過程中由于爐溫上升太快，水分大量汽化膨脹造成爐體脹裂、鼓泡和變形，甚至爐墻倒塌，從而影響使用安全及壽命。進(jìn)一步熟悉爐區(qū)儀表的性能，并考驗(yàn)其是否符合生產(chǎn)要求?？己思訜釥t爐體各部分零件及爐管在熱狀態(tài)下的性能。二、烘爐方案編制的依據(jù)本方案依據(jù)石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3115-2000及泰興市新特耐火材料有限責(zé)任公司襯里廠家給

2、出的烘爐曲線而制定。三、烘爐前應(yīng)具備的條件熱爐本體、余熱回收系統(tǒng)、煙囪等各部分設(shè)施施工驗(yàn)收合格；反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）輻射段下部爐襯采用耐火磚，上部爐襯采用陶瓷纖維模塊復(fù)合襯里，煙囪襯里材料采用輕質(zhì)耐火澆注料，進(jìn)行檢查養(yǎng)護(hù)。爐墻至少應(yīng)在環(huán)境溫度5C以上自然通風(fēng)干燥120小時（低溫或潮濕的雨季應(yīng)考慮其它措施代替自然通風(fēng)干燥）。燃料氣系統(tǒng)吹掃、置換合格，具備供氣條件，火炬系統(tǒng)達(dá)到投用條件。各爐管經(jīng)試壓試驗(yàn)合格，蒸汽系統(tǒng)，氮?dú)庀到y(tǒng)及凈化風(fēng)系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃及氣密合格。（11.12自界區(qū)引蒸汽吹掃低壓蒸汽主線、燃料氣線；11.15燃料氣線、蒸汽線吹掃完成具備烘爐條件；11.15引蒸汽吹掃加熱

3、爐、重沸爐爐管進(jìn)行暖爐根據(jù)暖爐情況適時應(yīng)燃料氣至爐前準(zhǔn)備點(diǎn)爐升溫）經(jīng)設(shè)備、工藝、儀表、電氣、等專職人員聯(lián)合檢查，（需要安裝的儀表有PT-10414、PT-10424、（TE-10431、TE-104323對稱布置）、TE-10411、TE-10413、TE-10414、TE-10416、TE-10421、TE-10423、TE-10425、TE-10409）確認(rèn)具備烘爐條件。通風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)試車合格。（引風(fēng)機(jī)循環(huán)水）四、烘爐前的準(zhǔn)備工作業(yè)主準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具。檢查爐子周圍環(huán)境衛(wèi)生，清除易燃易爆物品。消防器材全部到位，加熱爐附近的公用工程軟管站接好消防蒸汽軟管，消防水炮已安裝就位并試用正常。鼓風(fēng)機(jī)和引

4、風(fēng)機(jī)試運(yùn)正常。聯(lián)系儀表檢查并啟用開工要用的流量、壓力、溫控等儀表，將需要用的調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖閥都調(diào)校好。點(diǎn)火前，關(guān)閉防爆門、看火孔，封好人孔。檢查各部件安裝是否正確，主要受力件的焊接是否符合要求。檢查燃料氣、點(diǎn)火瓦斯（長明燈）、蒸汽管線連接是否正確，有無泄漏。拆除燃燒器上的噴頭，吹掃燃料氣管線，除去鐵銹、沙粒等雜物，保證燃燒器的正常燃燒。檢查爐膛滅火蒸汽管線的排凝設(shè)施是否合理并投用，管線內(nèi)無液體。檢查燃燒器噴槍是否對準(zhǔn)中心線，燃料氣噴孔是否安裝正確。檢查點(diǎn)火孔位置安裝是否合適，長明燈安裝是否妥當(dāng)并做好點(diǎn)火試驗(yàn)。聯(lián)系調(diào)度確保烘爐期間儀表風(fēng)、燃料氣、l.OMPa蒸汽、低壓氮?dú)庹！Ｂ?lián)系化驗(yàn)，做好可燃?xì)?/p>

5、及氧含量等項(xiàng)目的分析準(zhǔn)備工作。確認(rèn)烘爐曲線、火嘴分布圖上墻，記錄表格齊全。確認(rèn)氧化鋯分析儀已拆除。17、消防器材準(zhǔn)備齊備。18、爐膛內(nèi)部和煙道要徹底清掃干凈，做到無碎磚、塵土以及其它雜物遺留在內(nèi)。19、檢查爐門、閘板、閥門等的嚴(yán)密性以及啟閉時的靈活性。檢查煤氣和空氣系統(tǒng)的管道是否嚴(yán)密。對冷卻系統(tǒng)的構(gòu)件進(jìn)行試壓，檢查循環(huán)水的供給是否正常。20、烘爐前，檢查爐子骨架上的所有縱、橫拉桿是否焊牢，其螺母是否緊固。21、如該爐所用燃料不便于烘爐時，則在烘爐前應(yīng)另行添設(shè)臨時加熱裝置。五、烘爐爐管攜熱介質(zhì)及流程爐管攜熱介質(zhì)：低壓蒸汽低壓蒸汽吹掃及暖爐、爐管保護(hù)流程：四路進(jìn)料及爐子的四路出料爐管均有臨時短接則

6、按以下方案進(jìn)行（低壓蒸汽）：將四路進(jìn)料入口的法蘭接臨時管線，加裝臨時的低壓蒸氣線N200）進(jìn)料加熱爐爐子兩路出口加裝臨時線接至重沸爐低低壓蒸汽線消音器放空。低壓蒸汽管網(wǎng)LS-11301臨時管線P-10603A/B/C/DF-101反應(yīng)加熱爐P-10301A/B臨時管線重沸爐低低壓蒸汽線消音器放空重沸爐爐管攜熱介質(zhì)：低壓蒸汽低壓蒸汽吹掃及暖爐、爐管保護(hù)流程：重沸爐F201四路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥后通入低壓蒸汽-F201對流室-F201輻射室-開出口放空閥接臨時管線至重沸爐對流段低低壓蒸汽線消音器放空。六、燃料氣系統(tǒng)的投用1引瓦斯前準(zhǔn)備確認(rèn)系統(tǒng)隔離，檢查準(zhǔn)備工作全部到位，與瓦斯系統(tǒng)相連通部位全部關(guān)手閥并加盲

7、板隔離。瓦斯系統(tǒng)所有施工、動改項(xiàng)目全部完成并經(jīng)檢查確認(rèn)。氮?dú)獯祾咧脫Q拆掉各加熱爐火嘴前短管或短節(jié)；打開各加熱爐瓦斯管線高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝及瓦斯系統(tǒng)所有低點(diǎn)排凝；自瓦斯進(jìn)裝置界區(qū)閥后給0.8MPa氮?dú)鈱ν咚瓜到y(tǒng)進(jìn)行全面吹掃，吹掃管線內(nèi)鐵銹等雜質(zhì)，打開加熱爐瓦斯管線手閥；(4)防止堵塞火嘴，并檢查火嘴瓦斯線暢通情況；注意氮?dú)獯祾邏毫?，不要超過0.5MPa；氮?dú)獯祾呓Y(jié)束后，關(guān)閉瓦斯線上的所有放空閥和火嘴前手閥，瓦斯系統(tǒng)用氮?dú)獬鋲褐?.4MPa氣密檢查；同時連接好火嘴瓦斯軟管或短節(jié)，所有火嘴手閥閥后加盲板隔離。氣密合格后，打開各加熱爐瓦斯管線高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝及瓦斯系統(tǒng)所有低點(diǎn)排凝進(jìn)行氮?dú)庵脫Q?；?yàn)采

8、樣分析瓦斯系統(tǒng)內(nèi)氧含量小于0.5后，氮?dú)庵脫Q合格，否則繼續(xù)充氮置換。瓦斯系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢后，關(guān)閉所有放空置換點(diǎn)，系統(tǒng)保持微正壓，界區(qū)氮?dú)獯祾呔€關(guān)閥并盲板隔離，準(zhǔn)備引瓦斯進(jìn)裝置。引瓦斯(注：此步在蒸汽暖爐至一定溫度時再進(jìn)行)打開界區(qū)瓦斯閥引瓦斯緊裝置，將燃料氣引至V-307；瓦斯引入V-307后，從F-101高點(diǎn)放空置換氮?dú)?0分鐘，注意各火嘴及長明燈、燃料氣罐的低點(diǎn)排凝處脫水。聯(lián)系化驗(yàn)從F-101瓦斯流控閥處采樣分析瓦斯中氧含量V0.5%為合格，停止置換關(guān)閥。（4）控制瓦斯分液罐V307壓力0.4MPa。（5）現(xiàn)場確認(rèn)燃料氣的各種儀表及爐子的各種儀表已經(jīng)投用，并且運(yùn)行良好。（6）按照爐子點(diǎn)火程

9、序準(zhǔn)備點(diǎn)火。七、烘爐步驟對臨時的蒸汽烘爐管線進(jìn)行排凝，符合要求后，緩慢打開爐子的四路蒸汽注入管線閥開始進(jìn)行暖爐，注意控制爐膛的溫升速度才5C/h，緩慢進(jìn)行升溫。點(diǎn)長明燈進(jìn)行升溫。把裝置內(nèi)與燃料氣相連的其他管線全部隔離，用氮?dú)獯祾遃307至主火嘴及長明燈火嘴前完畢，氮?dú)庵脫Q后采樣分析氧氣V0.5%，引燃料氣至V307，往火炬排放十分鐘后，控制V307壓力在0.350.45MPa。將引風(fēng)機(jī)進(jìn)行開機(jī)啟動。調(diào)節(jié)各煙道擋板，稍開各火嘴風(fēng)門至合適位置，使?fàn)t負(fù)壓在-20-50Pa。用引風(fēng)機(jī)對爐膛進(jìn)行空氣置換15min左右。7在爐膛兩個不同位置分別做測爆試驗(yàn)，氫氣+烴類1.0%。合格后進(jìn)行下一步驟。引燃料氣至

10、長明燈閥前，把火嘴的風(fēng)門開度置于三分之一的位置，在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火棒通過點(diǎn)火孔將點(diǎn)火棒伸入至長明燈附近，后開長明燈閥，點(diǎn)燃所有長明燈，用長明燈風(fēng)門調(diào)節(jié)好火焰，然后根據(jù)升溫的需要，點(diǎn)燃所需的主火嘴，用風(fēng)門調(diào)節(jié)好火焰。點(diǎn)火說明：（1）拆下長明燈火嘴，利用點(diǎn)火棒打火，慢慢打開長明燈；（2）確認(rèn)第一個長明燈火嘴點(diǎn)燃后方可繼續(xù)點(diǎn)燃其它長明燈火嘴，點(diǎn)燃時需要注意，長明燈以及主火嘴的點(diǎn)燃順序應(yīng)按能使整個爐膛的溫度均勻進(jìn)行點(diǎn)燃，一般的點(diǎn)燃方式為S形點(diǎn)燃；（3）長明燈根據(jù)爐膛溫度需要全部點(diǎn)燃后，仍無法滿足爐膛溫度的要求，則需要進(jìn)行點(diǎn)燃主火嘴；（4）將需要點(diǎn)主火嘴的風(fēng)門打開約1/3；手動打開主火嘴瓦斯線控制閥，建立火

11、嘴手閥前壓；（5）確認(rèn)長明燈火焰穩(wěn)定和爐膛壓力為負(fù)壓后，慢慢點(diǎn)燃主火，點(diǎn)燃順序仍為S形。按烘爐曲線升溫烘爐。（升溫或恒溫的操作過程中，應(yīng)根據(jù)升溫、恒溫中爐膛輻射室頂?shù)臏囟仁欠襁_(dá)操作要求而決定是否增點(diǎn)主火嘴，增點(diǎn)主火嘴或長明燈時應(yīng)按對角原則，并且每8小時更換一次）。升溫步驟見下：溫度范圍升溫速度恒溫時間(h)目的備注常溫110C5C/h蒸汽暖管110C24脫表面水蒸汽暖管110C250C10C/h點(diǎn)長明燈250C24脫表面水增點(diǎn)火嘴250C350C15C/h增點(diǎn)火嘴350C24脫結(jié)晶水增點(diǎn)火嘴350C550C20C/h增點(diǎn)火嘴550C24燒結(jié)增點(diǎn)火嘴550C常溫熄火降溫燜爐在升溫過程中或恒溫時，

12、要檢查高溫區(qū)設(shè)備的泄漏情況。若爐管溫度超高，則要及時開大蒸汽用量，防止?fàn)t管超溫。12.550C恒溫結(jié)束后，熄火后停引風(fēng)機(jī)關(guān)閉煙道擋板、風(fēng)門、看火窗燜爐，降溫時應(yīng)自然降溫，嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。降溫未完成，不得開啟任何門、孔。（燜爐的過程中，同時將爐管蒸汽閥門進(jìn)行關(guān)閉）。八、烘爐安全注意事項(xiàng)及要求引瓦斯前，瓦斯系統(tǒng)經(jīng)氮?dú)庵脫Q后必須進(jìn)行采樣分析，氧含量小于0.5為合格。在裝置引瓦斯置換放空期間，嚴(yán)禁有施工動火項(xiàng)目，周邊道路嚴(yán)禁各種車輛通行，爐膛嚴(yán)禁進(jìn)人。瓦斯引入裝置后，裝置內(nèi)動火升級，必須嚴(yán)格按照規(guī)定辦理一級火票。3控制各爐瓦斯系統(tǒng)壓力（以長明燈阻火器前現(xiàn)場壓力表指示為準(zhǔn)）不要超過0.5MPa?；鹱煸邳c(diǎn)燃

13、后出現(xiàn)熄滅或主火嘴在5秒鐘之內(nèi)未能點(diǎn)燃，應(yīng)迅速關(guān)閉瓦斯閥，爐膛用鼓引風(fēng)機(jī)置換至分析合格后再次點(diǎn)火。爐膛可燃?xì)夥治龊细窈?，?yīng)迅速進(jìn)行點(diǎn)火。因某些原因造成延誤，要重新分析可燃?xì)?。點(diǎn)火時不要面朝點(diǎn)火孔，檢查時身體應(yīng)偏離看火孔，防止?fàn)t膛回火傷人。使用主火嘴烘爐時，為了使?fàn)t膛干燥均勻進(jìn)行，點(diǎn)火的火嘴應(yīng)每8小時更換一次，主火嘴點(diǎn)火時應(yīng)對角進(jìn)行?；鹱祜L(fēng)門擋板調(diào)節(jié)要緩慢，防止出現(xiàn)燃燒不完全、熄火或爐膛壓力波動等現(xiàn)象。爐膛各測溫點(diǎn)的溫度應(yīng)盡量平衡，避免出現(xiàn)火焰直撲爐管，要嚴(yán)防超溫。主火嘴燃燒正常后，投用加熱爐相關(guān)聯(lián)鎖系統(tǒng)。烘爐過程中嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行升降溫，加強(qiáng)巡檢，按時記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理，并畫出

14、實(shí)際升溫曲線。保證烘爐時瓦斯連續(xù)，并可放慢升溫速度；若停瓦斯或由其他原因引起加熱爐熄火，應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯閥，關(guān)閉煙道擋板、風(fēng)門、看火窗，防止因爐溫下降過快造成設(shè)備損壞，待瓦斯恢復(fù)后重新點(diǎn)火升溫。烘爐期間爐膛不能超過800C，進(jìn)料爐管壁溫度不能超過500Co測定爐內(nèi)各主要部位的溫度，使其與規(guī)定的烘爐溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢蜖t膛壓力大小控制烘爐升溫速度和保溫時間。如烘爐溫度遠(yuǎn)低于規(guī)定溫度，要立即緩慢升溫，不允許大幅度加快升溫；如烘爐溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許降溫。九、烘爐后的檢查烘爐結(jié)束后，瓦斯?fàn)t前閥、界區(qū)閥加盲板隔離。爐膛溫度降至常溫，并且爐膛采樣分析氧含量大于20，允許進(jìn)人檢查。烘爐結(jié)束后，設(shè)備人員應(yīng)對爐砌體襯里各部位進(jìn)行徹底檢查，并做好檢查記錄，如有損壞，應(yīng)分析原因并按以下情況進(jìn)行修補(bǔ)。對大于3mm的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動部位以及面積超過20mmX20mm、深度超過10mm的氣孔，先用小錘進(jìn)行敲擊檢查，確認(rèn)該部位不可能脫落時，然后用耐火纖維或耐火纖維拌和耐火泥填塞裂縫。襯里已脫落或有可能脫落時，應(yīng)將該范圍的澆注料清除，局部面積不超過100mmX100mm時，可挖成深度不小