形位公差與識(shí)讀課件

1、模塊四形位公差與識(shí)讀任務(wù)4-1識(shí)讀法蘭盤零件圖的形位公差任務(wù)4-2了解形位公差與位置公差概念任務(wù)4-3學(xué)習(xí)形位公差的標(biāo)注任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)任務(wù)4-5掌握形位公差的選用任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)任務(wù)4-7案例教學(xué):齒輪泵形位公差標(biāo)注任務(wù)4-1識(shí)讀法蘭盤零件圖的形位公差形位誤差對(duì)工件的使用性能產(chǎn)生不利的影響。為了滿足零件的使用性能要求，保證工件的互換性和制造的經(jīng)濟(jì)性，必須對(duì)工件的形位誤差予以必要、合理的限制，即規(guī)定形狀和位置公差(簡(jiǎn)稱形位公差)。如圖4-1所示，請(qǐng)仔細(xì)閱讀法蘭盤零件圖，分析零件的形狀和位置公差要求，并回憶你以前學(xué)習(xí)過哪些形位公差知識(shí)，有沒有檢測(cè)過形位公差。返

2、回任務(wù)4-2了解形位公差與位置公差概念零件的要素及其分類形位公差是用來限制形位誤差的。形位公差研究的對(duì)象是零件的幾何要素。構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面稱作零件的幾何要素，簡(jiǎn)稱要素。如圖4-2所示。按存在的狀態(tài)分實(shí)際要素零件上實(shí)際存在的要素，通常用測(cè)得要素來代替。由于存在測(cè)量誤差，測(cè)得要素并非是實(shí)際要素的真實(shí)體現(xiàn)。理想要素具有幾何學(xué)意義的要素，即設(shè)計(jì)圖樣上給出的要素，它不存在任何誤差。下一頁返回任務(wù)4-2了解形位公差與位置公差概念按所處的地位分被測(cè)要素：零件設(shè)計(jì)圖樣上給出了形狀或位置公差要求的要素即需要檢測(cè)的要素?；鶞?zhǔn)要素：用來確定被測(cè)要素方向和(或)位置的要素。如圖4-3中的基準(zhǔn)A。按幾何特征

3、分輪廓要素:構(gòu)成零件外形的要素。中心要素:對(duì)稱輪廓要素的對(duì)稱中心面、中心線或點(diǎn)。按功能關(guān)系分單一要素: 僅對(duì)其本身給出形狀公差要求的要素。如圖4-3d圓柱面。關(guān)聯(lián)要素:對(duì)其他要素有功能關(guān)系的要素，即給出位置公差要求的要素。下一頁上一頁返回任務(wù)4-2了解形位公差與位置公差概念形位公差的特征項(xiàng)目符號(hào)形位公差項(xiàng)目共有14項(xiàng)，如表4-1所示。形位公差帶概念限制形位誤差的空間區(qū)域稱形位公差帶，它有大小、形狀、方向和位置四個(gè)要素。常用的形位公差帶見圖4-4 形狀公差形狀公差是為了限制形狀誤差而設(shè)置的。除有基準(zhǔn)要求的輪廓度外，形狀公差用于單一要素。形狀公差項(xiàng)目、標(biāo)注示例及公差帶見表4-2下一頁上一頁返回任務(wù)

4、4-2了解形位公差與位置公差概念位置公差位置公差是為了限制位置誤差而設(shè)置的。位置公差分為定向公差、定位公差和跳動(dòng)公差。定向公差定向公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。包括平行度、垂直度、傾斜度三項(xiàng)。平行度一限制實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在平行方向上變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。垂直度一限制實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在垂直方向上變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。傾斜度一限制實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在傾斜方向上變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。下一頁上一頁返回任務(wù)4-2了解形位公差與位置公差概念定位公差定位公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)全量。理想要素的位置由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定。包括同軸度、對(duì)稱度和位置度三項(xiàng)。同軸度限制被測(cè)軸線偏離基準(zhǔn)軸線的一項(xiàng)指

5、標(biāo)。對(duì)稱度限制被測(cè)中心要素偏離基準(zhǔn)中心要素的一項(xiàng)指標(biāo)。位置度限制被測(cè)點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。下一頁上一頁返回任務(wù)4-2了解形位公差與位置公差概念跳動(dòng)公差跳動(dòng)公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最大跳動(dòng)量。包括圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)兩項(xiàng)。當(dāng)關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞軸線回轉(zhuǎn)一周時(shí)為圓跳動(dòng)，繞基準(zhǔn)軸線連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)，為全跳動(dòng)。圓跳動(dòng)限制指定測(cè)量面內(nèi)被測(cè)量要素輪廓圓的跳動(dòng)的一項(xiàng)指標(biāo)。全跳動(dòng)限制整個(gè)被測(cè)表面跳動(dòng)的一項(xiàng)指標(biāo)。下一頁上一頁返回任務(wù)4-2了解形位公差與位置公差概念本次任務(wù)小結(jié)形位公差帶是限制被測(cè)實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，有大小、形狀、方向和位置四個(gè)要素。形位公差帶的形狀取決于

6、被測(cè)要素的理想形狀和設(shè)計(jì)要求。各種形狀公差帶的方向和位置是浮動(dòng)的，用于限制被測(cè)要素的形狀誤差;各種定向公差帶的方向是固定的，位置是浮動(dòng)的，用于限制被測(cè)要素的形狀和方向誤差;定位公差帶的形狀、方向和位置都是固定的，用于限制被測(cè)要素的形狀、方向和位置誤差。因此，在選用形位公差值時(shí)應(yīng)滿足t形狀t定向t定位上一頁返回任務(wù)4-3學(xué)習(xí)形位公差的標(biāo)注基準(zhǔn)和基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)基準(zhǔn)有三種:單一基準(zhǔn)、公共(組合)基準(zhǔn)和三基面體系，在確定位置公差時(shí)必須給出基準(zhǔn)。單一基準(zhǔn):由一個(gè)要素建立的基準(zhǔn)，如圖4-5所示。組合基準(zhǔn):(公共基準(zhǔn)):由兩個(gè)或兩個(gè)以上的要素建立的一個(gè)獨(dú)立基準(zhǔn)，如圖4-6所示。三基面體系:由三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)

7、平面構(gòu)成的一個(gè)基準(zhǔn)體系，標(biāo)注如圖4-7(a)所示。下一頁返回任務(wù)4-3學(xué)習(xí)形位公差的標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)符號(hào)由帶圓圈的大寫字母和粗的短線并用細(xì)實(shí)線連接而成，如圖4-8所示。應(yīng)注意圓圈內(nèi)的大寫字母必須豎直方向書寫。為避免引起誤解，表示基準(zhǔn)要素的大寫字母不得采用E, F, I, J , I、M, O, P, R。這九個(gè)大寫字母在形位公差的標(biāo)注中另有含義，詳細(xì)意義如表4-6 下一頁上一頁返回任務(wù)4-3學(xué)習(xí)形位公差的標(biāo)注公差框格公差框格為矩形方框，由兩格或多格組成。公差框格在圖樣上一般為水平放置，當(dāng)受空間限制時(shí)，也允許將框格垂直放置。對(duì)于水平放置的公差框格，應(yīng)從框格的左邊起，第一格填寫公差項(xiàng)目的符號(hào)，第二

8、格填寫公差值。公差框格中填寫的公差值必須以毫米為單位。代表基準(zhǔn)的字母A, B, C依次為第一、第二和第三基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的順序在公差框格中是固定的，總是第三格填寫第一基準(zhǔn)，依次填寫第二、第三基準(zhǔn)，而與字母在表中的順序無關(guān)。此外，組合基準(zhǔn)采用兩個(gè)字母中間加一短橫線的形式，如圖4-9 (f)所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-3學(xué)習(xí)形位公差的標(biāo)注被測(cè)要素的表示方法輪廓要素當(dāng)被測(cè)要素是輪廓要素時(shí)，箭頭應(yīng)指向要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上，但必須與尺寸線明顯地錯(cuò)開，如圖4-10所示。應(yīng)注意:圓度標(biāo)注的指引線箭頭必須垂直指向回轉(zhuǎn)體的軸線。中心要素當(dāng)被測(cè)要素是中心要素時(shí)，箭頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺寸線，即與尺寸線的延長(zhǎng)線重合。被測(cè)

9、要素指引線的箭頭，可兼作一個(gè)尺寸箭頭，見圖4-11所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-3學(xué)習(xí)形位公差的標(biāo)注基準(zhǔn)要素的表示方法輪廓要素當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓要素時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)的短橫線應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或輪廓面，也可靠近輪廓的延長(zhǎng)線，但連線必須與尺寸線明顯分開，如圖4-12所示。中心要素當(dāng)基準(zhǔn)要素是中心要素時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)中的連接(細(xì)實(shí)線)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺寸線，基準(zhǔn)符號(hào)中的短橫線也可以代替尺寸線的一個(gè)箭頭，如圖4-13所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-3學(xué)習(xí)形位公差的標(biāo)注任選基準(zhǔn)的標(biāo)注在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于形狀完全對(duì)稱的零件，為了保證零件在裝配時(shí)無論正反，上下顛倒均能互換，應(yīng)規(guī)定任選基準(zhǔn)，如圖4-14所示。對(duì)于任選基準(zhǔn)，在檢驗(yàn)時(shí)一

10、般要進(jìn)行兩次，分別采用不同的測(cè)量基準(zhǔn)，以其中誤差較大者作為判定合格與否的依據(jù)，故一般不要隨意采用。基準(zhǔn)目標(biāo)的標(biāo)注當(dāng)需要在基準(zhǔn)要素上指定某些點(diǎn)，線或局部表面來體現(xiàn)各基準(zhǔn)平面時(shí)，應(yīng)標(biāo)注基準(zhǔn)目標(biāo)，基準(zhǔn)目標(biāo)的標(biāo)注方法可以參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。還要注意有些標(biāo)注方法是不允許使用的，如圖4-15所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-3學(xué)習(xí)形位公差的標(biāo)注常用的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法一個(gè)要素具有多項(xiàng)公差要求，可以將多個(gè)公差框格疊放在一起，使用一條指引線，如圖4-16所示。 一項(xiàng)公差要求適用于多個(gè)要素，可使用一個(gè)公差框格，在一條指引線上分出多個(gè)帶箭頭的線分別指到多個(gè)要素，如圖4-17 (a)所示。當(dāng)不便于分別指到多個(gè)要素時(shí)，還可以采用無引

11、線框格加T尾箭頭的方法標(biāo)注，如圖4-17(b)所示，但要注意別忘了在公差框格上方寫清相應(yīng)的要素?cái)?shù)量標(biāo)記，(而公差框格下方一般標(biāo)注解釋性說明的文字)。全周符號(hào)的標(biāo)注。對(duì)于被測(cè)要素范圍為整個(gè)外輪廓線或整個(gè)外輪廓面時(shí)，可采用全周符號(hào)標(biāo)注，以簡(jiǎn)化圖面，如圖4-18(a)所示，表示了對(duì)所有素線與曲線的要求，如圖4-18(b)則表示了對(duì)所有平面及曲面的要求。下一頁上一頁返回任務(wù)4-3學(xué)習(xí)形位公差的標(biāo)注其他標(biāo)注方法其他標(biāo)注方法與附加符號(hào)密切相關(guān)。如延仲公差帶，如圖4-19所示，為保證兩相配件配合時(shí)能順利裝入，則需將被測(cè)要素的公差帶延仲到工件實(shí)體之外，以控制工件外部的公差帶稱為延仲公差帶。延仲公差帶的標(biāo)注用符

12、號(hào)表示，并要求注出其延仲范圍。形位公差附加要求如表4-7所示。上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)有關(guān)術(shù)語及定義體外作用尺寸體外作用尺寸是對(duì)零件裝配起作用的尺寸。在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際軸(外表面)體外相接的最小理想孔(內(nèi)表面)的直徑(或?qū)挾?稱為軸的體外作用尺寸dfe，與實(shí)際孔(內(nèi)表面)體外相接的最大理想軸(外表面)的直徑(或?qū)挾?稱為孔的體外作用尺寸Dfe，如圖4-20和圖4-21所示。對(duì)于關(guān)聯(lián)實(shí)際要素，該體外相接的理想孔(軸)的軸線(非圓形孔、軸則為中心平面)必須與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的幾何關(guān)系，如圖4-22所示。下一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)體內(nèi)作用尺寸體內(nèi)作

13、用尺寸是對(duì)零件強(qiáng)度起作用的尺寸。在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際軸(外表面)體內(nèi)相接的最大理想孔(內(nèi)表面)的直徑(或?qū)挾?稱為軸的體內(nèi)作用尺寸dfi，與實(shí)際孔(內(nèi)表面)體內(nèi)相接的最小理想軸(外表面)的直徑(或?qū)挾?稱為孔的體內(nèi)作用尺寸Dfi ，如圖4-23所示。對(duì)于關(guān)聯(lián)實(shí)際要素，該體內(nèi)相接的理想孔(軸)的軸線(非圓形孔、軸則為中心平面)必須與基準(zhǔn)保持圖樣中給定的幾何關(guān)系。下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)最大實(shí)體狀態(tài)和最大實(shí)體尺寸最大實(shí)體狀態(tài)MMC是實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上，處處位于極限尺寸之間并且實(shí)體最大時(shí)(占有材料量最多)的狀態(tài)。最大實(shí)體狀態(tài)對(duì)應(yīng)的極限尺寸稱為最大實(shí)體尺寸MMS。

14、顯然，軸的最大實(shí)體尺寸dM就是軸的最大極限尺寸dmax，孔的最大實(shí)體尺寸DM就是孔的最小極限尺寸Dmin最小實(shí)體狀態(tài)和最小實(shí)體尺寸最小實(shí)體狀態(tài)LMC是實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上，處處位于極限尺寸之間并且實(shí)體最小時(shí)(占有材料量最少)的狀態(tài)。最小實(shí)體狀態(tài)對(duì)應(yīng)的極限尺寸稱為最小實(shí)體尺寸LMS。顯然，軸的最小實(shí)體尺寸dL就是軸的最小極限尺寸試dmin ，孔的最小實(shí)體尺寸DL就是孔的最大極限尺寸Dmax ，如圖4-24所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)是在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給

15、出公差時(shí)的綜合極限狀態(tài)，如圖4-25和圖4-26所示。與最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)對(duì)應(yīng)的體外作用尺寸稱為最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)。對(duì)于軸，它等于最大實(shí)體尺寸dM加上帶有 的形位公差值t，即下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)是在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處于最小實(shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。如圖4-27和4-28所示。最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)對(duì)應(yīng)的體內(nèi)作用尺寸稱為最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)。對(duì)于軸，它等于最小實(shí)體尺寸苗減去帶有 的形位公差值t，即下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)邊

16、界邊界是設(shè)計(jì)時(shí)所給定的具有理想形狀的極限包容面。(這里需要注意，孔的理想邊界是一個(gè)理想軸，軸的理想邊界是一個(gè)理想孔)，依據(jù)極限包容面的尺寸，理想邊界具有最大實(shí)體邊界MMB,最小實(shí)體邊界LMB,最大實(shí)體實(shí)效邊界MMVB和最小實(shí)體實(shí)效邊界LMVI3，如圖4-29所示。各種理想邊界尺寸的計(jì)算公式如下下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)為方便記憶，將有關(guān)公差原則的術(shù)語以公式列在表4-8中。獨(dú)立原則獨(dú)立原則是指圖樣上給定的形位公差和尺寸公差相互無關(guān)、各自獨(dú)立、分別滿足要求的公差原則。 圖樣中給出的公差大部分遵守獨(dú)立原則，因此該原則也是基本公差原則。采用獨(dú)立原則時(shí)，圖樣上不需標(biāo)注任何特定符號(hào)

17、。獨(dú)立原則的適用范圍較廣，在尺寸公差、形位公差二者要求都嚴(yán)、一嚴(yán)一松、二者要求都松的情況下，使用獨(dú)立原則都能滿足要求。如印刷機(jī)滾簡(jiǎn)形位公差要求嚴(yán)、尺寸公差要求松;通油孔形位公差要求松、尺寸公差要求嚴(yán);連桿的小頭孔尺寸公差、形位公差二者要求都嚴(yán)，使用獨(dú)立原則均能滿足要求，如圖4-30所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)包容要求包容要求適用于單一要素。采用包容要求時(shí)，代號(hào)之后加注符號(hào)。包容要求是指實(shí)際要素遵守其最大實(shí)體邊界，且其局部實(shí)際尺寸不得超出其應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶最小實(shí)體尺寸的一種公差要求，如圖4-31所示。da=49. 97550。軸的實(shí)際輪廓不允許超出其最大實(shí)體

18、邊界(MMS=50) 形狀公差t與尺寸公差T的關(guān)系可以用動(dòng)態(tài)公差帶圖表示，如圖4-32所示。在使用包容要求的情況下，圖樣上所標(biāo)注的尺寸公差具有雙重職能，既控制尺寸誤差，又控制形狀誤差。下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)最大實(shí)體要求最大實(shí)體要求的公差帶解釋及合格條件最大實(shí)體要求適用于中心要素，主要用于保證零件具有互換性的場(chǎng)合。其表示方法是在公差框格中的形位公差給定值t1后面加注 ，如圖4-33(a)所示。符合最大實(shí)體要求的被測(cè)實(shí)際要素的合格條件如下對(duì)于孔對(duì)于軸下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)最大實(shí)體要求的零形位公差這是最大實(shí)體要求的特殊情況，在零件圖樣上的標(biāo)注標(biāo)

19、記是在位置公差框格的第二格內(nèi)，即位置公差值的格內(nèi)寫 或 ，如圖4-34(a)所示。此種情況下，被測(cè)實(shí)際要素的最大實(shí)體實(shí)效邊界就變成了最大實(shí)體邊界。對(duì)于位置公差而言，最大實(shí)體要求的零形位公差比起最大實(shí)體要求來，顯然更嚴(yán)格。由于零形位公差的緣故，動(dòng)態(tài)公差帶的形狀由直角梯形轉(zhuǎn)為直角三角形，如圖4-34 (b)所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)可逆要求用于最大實(shí)體要求在不影響零件功能的前提下，位置公差可以反過來補(bǔ)給尺寸公差，即位置公差有富余的情況，允許尺寸誤差超過給定的尺寸公差，顯然，這在一定程度上能夠降低工件的廢品率。在零件圖樣上，可逆要求用于最大實(shí)體要求的標(biāo)注標(biāo)記是在位置公差

20、框格的第二格內(nèi)位置公差值后面加寫 ，如圖4-35(a)所示。此時(shí)，尺寸公差有雙重職能:一是控制尺寸誤差;二是協(xié)助控制形位誤差。而位置公差也有雙重職能:一是控制形位誤差;二是協(xié)助控制尺寸誤差。下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)最小實(shí)體要求最小實(shí)體要求的公差帶解釋及合格條件最小實(shí)體要求也是相關(guān)公差原則中的三種要求之一，主要用于保證零件的最小壁厚(如空心的圓柱凸臺(tái)、帶孔的小墊圈或耳板等)，一般用于中芯軸線的位置度、同軸度等處。其表示方法是在公差框格中的形位公差給定值t1后面加注，如圖4-36(a)所示，此時(shí)要保證孔邊距平面A的最小距離為Smin=（6-0.2-4.125）mm=1.6

21、75mm符合最小實(shí)體要求的被測(cè)實(shí)際要素的合格條件如下對(duì)于孔對(duì)于軸下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)最小實(shí)體要求的零形位公差這是最小實(shí)體要求的特殊情況，允許在最小實(shí)體狀態(tài)時(shí)給定位置公差值為0。在零件圖樣上的標(biāo)注標(biāo)記是在位置公差框格的第二格內(nèi)，即在位置公差值的格內(nèi)寫 此種情況下，被測(cè)實(shí)際要素最小實(shí)體實(shí)效邊界就變成了最小實(shí)體邊界。對(duì)于位置公差而言，最小實(shí)體要求的零形位公差比起最小實(shí)體要求來，顯然更嚴(yán)格。下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)可逆要求用于最小實(shí)體要求在零件圖樣上，可逆要求用于最小實(shí)體要求的標(biāo)注標(biāo)記，是在位置公差框格的第二格內(nèi)位置公差值后面加寫 ，如圖4-37

22、 (a)所示。此時(shí)尺寸公差也具有雙重職能:一是控制尺寸誤差;二是協(xié)助控制形位誤差。而位置公差也有雙重職能:一是控制形位誤差;二是協(xié)助控制尺寸誤差。當(dāng)被測(cè)要素實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，其偏離量可補(bǔ)償給形位公差值;當(dāng)被測(cè)要素的形位誤差值小于公差框格中的給定值時(shí)，也允許實(shí)際尺寸超出尺寸公差所給出的極限尺寸(最小實(shí)體尺寸)。此時(shí)被測(cè)要素的實(shí)際輪廓仍應(yīng)遵守其最小實(shí)體實(shí)效邊界。下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)本次任務(wù)小結(jié)被測(cè)要素的尺寸公差與其形位公差之間的關(guān)系稱為公差原則，有獨(dú)立原則和相關(guān)要求。相關(guān)要求實(shí)際上是要素的尺寸公差與形位公差可以相互補(bǔ)償?shù)囊环N公差要求。各種公差要求所控制的邊界

23、不同，補(bǔ)償方法及最大補(bǔ)償量也不同，應(yīng)用場(chǎng)合也不同。獨(dú)立原則:要素的尺寸公差與起形位公差各自獨(dú)立，相互無關(guān)，主要用來保證零件的功能要求。包容要求:遵守MMB,當(dāng)其實(shí)際尺寸等于最大實(shí)體尺寸時(shí)，形位公差等于零;當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸而不超越最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許形位公差獲得一定的補(bǔ)償值，最大補(bǔ)償量為其尺寸公差值。該要求主要用于保證單一要素間的配合性質(zhì)。下一頁上一頁返回任務(wù)4-4探析公差原則及其應(yīng)用特點(diǎn)最大實(shí)體要求:遵守MMVB,當(dāng)其實(shí)際尺寸等于最大實(shí)體尺寸時(shí)，形位公差等于給定值;當(dāng)其實(shí)際尺寸超越其最大實(shí)體尺寸而向最小實(shí)體尺寸偏離時(shí)，允許將超出值補(bǔ)償給形位公差，最大補(bǔ)償量為其尺寸公差值。該要求主要

24、用來保證零件的可裝配性。最小實(shí)體要求:遵守LMVB,當(dāng)其實(shí)際尺寸等于最小實(shí)體尺寸時(shí)，形位公差等于給定值;當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許將超出值補(bǔ)償給形位公差，最大補(bǔ)償量為其尺寸公差值。該要求主要用來保證零件零件的強(qiáng)度和最小壁厚。上一頁返回任務(wù)4-5掌握形位公差的選用形位公差項(xiàng)目的選用形位公差的選用主要包含:選擇和確定公差項(xiàng)目、公差數(shù)值、基準(zhǔn)、公差原則以及選擇正確的標(biāo)注方法。形位公差項(xiàng)目的具體選用，可綜合考慮以下幾個(gè)方面:零件的幾何特征。零件的使用要求。測(cè)量的方便性。形位公差的綜合控制功能。下一頁返回任務(wù)4-5掌握形位公差的選用典型零件形位公差項(xiàng)目選擇示例零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然千差萬變，但大致

25、可分為軸套、盤蓋、叉架和箱體四種類型。現(xiàn)簡(jiǎn)要作一介紹，以供類比。軸套類零件軸套類零件包括各種軸、絲杠、套簡(jiǎn)等。軸類零件在機(jī)器中主要用來支承傳動(dòng)件(如齒輪、帶輪等)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力。軸套類零件大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，它們的軸向尺寸一般比徑向尺寸大。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般選擇具有綜合功能的形位公差項(xiàng)目(如圓跳動(dòng)公差)控制形位誤差(如圓度誤差)。軸上的常見結(jié)構(gòu)有軸肩、鍵槽等，可根據(jù)需要選用端面圓跳動(dòng)來控制軸肩對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差，對(duì)鍵槽一般給出對(duì)稱度公差，等等。如圖4-38所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-5掌握形位公差的選用盤蓋類零件盤蓋類零件包括法蘭盤，端蓋各種輪子(手

26、輪、齒輪)等，這類零件主要用于支承傳動(dòng)、軸向定位和密封等。盤蓋類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般由同軸不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，其厚度方向尺寸往往比其他方面尺寸小得多。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般選擇同軸度控制回轉(zhuǎn)體各直徑的同軸度誤差，在有密封要求的端面上，一般需給出平面度公差，對(duì)凸緣處起連接作用的螺孔(光孔)需給出位置度公差，等等。如圖4-39所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-5掌握形位公差的選用叉架類零件叉架類包括撥叉、連桿、搖臂、杠桿等，該類零件常起支承、連接和撥動(dòng)零件的作用。叉架類零件的結(jié)構(gòu)形式多樣化，差別較大，但都是由支承部分、撥動(dòng)部分和連接部分所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般選用平面度控制撥叉腳兩端面的形

27、狀誤差，選用平行度和垂直度控制連接部分與支承部分的位置誤差。如圖4-40所示。箱體類零件箱體是機(jī)器或部件的外殼或座體，起著支承、包容運(yùn)動(dòng)件等作用。其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、加工位置多變，一般選擇圓度和圓柱度控制包容面(內(nèi)孔)的形狀誤差，選擇平行度、垂直度和同軸度控制孔系之間的相互位置誤差，如圖4-41所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-5掌握形位公差的選用形位公差值或公差等級(jí)的選擇在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，將形位公差分為12個(gè)等級(jí)，1級(jí)最高，依次遞減，6級(jí)與7級(jí)為基本級(jí)，其中圓度、圓柱度公差值增加了一個(gè)。級(jí)，以適應(yīng)精密零件的加工需要。通常用類比法選擇公差等級(jí)，此次還應(yīng)考慮下列因素:形狀公差與位置公差的關(guān)系同一要素上給定的

28、形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。如同一平面，平面度公差值應(yīng)小于該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度公差值。即應(yīng)滿足下列關(guān)系:t形狀t定向t定位下一頁上一頁返回任務(wù)4-5掌握形位公差的選用形位公差與尺寸公差的關(guān)系圓柱形零件的形狀公差(軸線直線度除外)一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值，平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離尺寸的公差值。形位公差與表面粗糙度的關(guān)系通常表面粗糙度Ra值可約占形狀公差值的20%25%考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件(如細(xì)長(zhǎng)軸)和結(jié)構(gòu)特殊的要素(如跨距較大的孔、軸的同軸度公差等)，在滿足零件功能要求的前提下其公差值可適當(dāng)降低12級(jí)。下一頁上一頁返回任務(wù)4-5掌握形位公差的選用基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)要素的選擇

29、應(yīng)包括幾個(gè)方面，即選擇基準(zhǔn)部位、基準(zhǔn)數(shù)量和基準(zhǔn)順序，并力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)相統(tǒng)一。定向公差項(xiàng)目常采用單一基準(zhǔn)。定位公差項(xiàng)目中的同軸度、對(duì)稱度，其基準(zhǔn)可以是單一基準(zhǔn)，也可以是組合基準(zhǔn);對(duì)于位置度，采用三基面較為常見。下一頁上一頁返回任務(wù)4-5掌握形位公差的選用公差原則和公差要求的選擇選擇公差原則和公差要求的主要依據(jù)是被測(cè)要素的功能要求、可行性和經(jīng)濟(jì)性。多數(shù)情況下采用獨(dú)立原則。當(dāng)要求保證要素間的配合性質(zhì)時(shí)，采用包容要求。當(dāng)要求保證零件的可裝配性時(shí)，選擇最大實(shí)體要求。要求保證零件的強(qiáng)度和最小壁厚時(shí)，選擇最小實(shí)體實(shí)效要求。下一頁上一頁返回任務(wù)4-5掌握形位公差的選用未注形位公差的

30、規(guī)定在工程圖樣上有兩類形位公差，一類是由于功能要求而需對(duì)某個(gè)要素提出更高的公差要求，或更低的公差要求時(shí)，才需注出形位公差;另一類是在各類工廠正常技術(shù)設(shè)備和工藝條件下，一般制造精度能夠達(dá)到的公差等級(jí)，在圖樣上不用標(biāo)注出來，在GB/T 1184 1996中稱為“未注公差”，分為H, K, L三個(gè)公差等級(jí)，見表4-18表4-21圖樣上被測(cè)要素的未注形位公差和相應(yīng)的尺寸公差的關(guān)系，一般遵守獨(dú)立原則。根據(jù)公差原則，各形位公差的特征項(xiàng)目及其相互關(guān)系確定未注公差項(xiàng)目、公差等級(jí)和公差值。圖樣上采用形位公差的未注公差，具有圖樣簡(jiǎn)明、檢驗(yàn)方便、重點(diǎn)明確、減少爭(zhēng)議等優(yōu)點(diǎn)，給設(shè)計(jì)、加工帶來極大方便和效益。上一頁返回任

31、務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)形位誤差的檢測(cè)原則形位公差的項(xiàng)目較多，加之被測(cè)要素的形狀和零件的部位不同，使得形位誤差的檢測(cè)方法眾多。為了便于準(zhǔn)確選用，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將各種檢測(cè)方法整理概括出五種檢測(cè)原則。與理想要素比較原則。測(cè)量坐標(biāo)值原則。測(cè)量特征參數(shù)原則。測(cè)量跳動(dòng)的原則。控制實(shí)效邊界原則。下一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)最小條件及最小包容區(qū)域評(píng)定形狀誤差的基本準(zhǔn)則最小條件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，評(píng)定形狀誤差時(shí)，理想要素相對(duì)于被測(cè)實(shí)際要素的位置必須按最小條件確定，即理想要素的位置應(yīng)使被測(cè)實(shí)際要素對(duì)該理想要素的最大變動(dòng)量為最小。如圖4-44所示。最小區(qū)域最小包容區(qū)域是指包容被測(cè)實(shí)際要素，且具有最小寬

32、度或直徑的兩理想要素之間的區(qū)域，簡(jiǎn)稱最小區(qū)域。如圖4-45所示。對(duì)于有定向位置公差要求的被測(cè)要素的最小包容區(qū)域，如圖4-46(b)所示，其構(gòu)成要素與基準(zhǔn)應(yīng)保持圖樣上給定的方向要求。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)需要特別指出，最小包容區(qū)域與形位公差帶都具有大小、形狀、方向和位置四個(gè)要素，但二者又是有區(qū)別的，形位公差帶的大小是設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的功能和互換性要求確定的，屬于“公差”問題;而最小包容區(qū)域的大小是由被測(cè)實(shí)際要素的實(shí)際狀態(tài)決定的，屬于“誤差”問題，形位精度符合要求是指形位公差(最小包容區(qū)域的大小)不超過形位公差(形位公差帶的大小)。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位

33、誤差的檢測(cè)形狀誤差的檢測(cè)直線度誤差的測(cè)量及數(shù)據(jù)處理直線度誤差的測(cè)量指示器測(cè)量法如圖4-47所示，將被測(cè)零件安裝于平行于平板的兩頂尖之間，用帶有兩只指示器的表架沿鉛垂軸截面的兩條素線測(cè)量，同時(shí)分別記錄兩指示器在各自測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)M1和M2，取各測(cè)點(diǎn)讀數(shù)差一半中的最大值作為該截面軸線的直線度誤差。將零件轉(zhuǎn)位，按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取其中最大的誤差作為被測(cè)零件軸線直線度誤差。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)刀口尺法：如圖4-48 (a)所示，用刀口尺和被測(cè)要素(直線或平面)接觸，使刀口尺和被測(cè)要素之間的最大間隙為最小，此最大間隙即為被測(cè)的直線度誤差。間隙量可用塞尺測(cè)量或者與標(biāo)準(zhǔn)間隙

34、比較。鋼絲法：如圖4-48 (b)所示，用專門的鋼絲作為測(cè)量基準(zhǔn)，用測(cè)量顯微鏡讀數(shù)。調(diào)整鋼絲的位置，使測(cè)量顯微鏡讀得兩端讀數(shù)相等。沿被測(cè)要素移動(dòng)顯微鏡，顯微鏡中的最大讀數(shù)即被測(cè)要素的直線度誤差值。水平儀法：如圖4-48 (c)所示，將水平儀放在被測(cè)表面上，按節(jié)距沿被測(cè)要素逐段連續(xù)測(cè)量。經(jīng)計(jì)算或者作圖求得直線度誤差值。一般是在讀數(shù)之前先將被測(cè)要素調(diào)成近似水平，以保證水平儀讀數(shù)方便。測(cè)量時(shí)可在水平儀下面放入橋板，橋板長(zhǎng)度可按被測(cè)要素的長(zhǎng)度以及測(cè)量的精度要求決定。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)自準(zhǔn)直儀法將自準(zhǔn)直儀放在固定位置上，測(cè)量過程中保持位置不變。反射鏡通過橋板放在被測(cè)要素上

35、，按節(jié)距沿被測(cè)要素逐段連續(xù)移動(dòng)反射鏡，并在自準(zhǔn)直儀的讀數(shù)顯微鏡中讀得對(duì)應(yīng)讀數(shù)，經(jīng)計(jì)算可求得直線度誤差。該測(cè)量中是以準(zhǔn)直光線為測(cè)量基準(zhǔn)。直線度誤差的數(shù)據(jù)處理(圖解法)采用圖解法求出直線度誤差是一種直觀易行的方法。根據(jù)相對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)的測(cè)得數(shù)據(jù)，在直角坐標(biāo)紙上按一定的放大比例，可以描繪出誤差曲線的圖像，然后按圖像讀出直線度誤差，如圖4-49所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)平面度誤差的測(cè)量及數(shù)據(jù)處理平面度誤差的測(cè)量常見的平面度誤差測(cè)量方法如圖4-50所示。圖4-50 (a)是用指示器測(cè)量，將被測(cè)零件支承在平板上，將被測(cè)平面上兩對(duì)角線的角點(diǎn)分別調(diào)成與平板等高，按一定布點(diǎn)測(cè)量被測(cè)表面

36、。指示器上最大與最小讀數(shù)之差即該平面的平面度誤差近似值。圖4-50(b)是用平晶測(cè)量平面度誤差。將平晶緊貼在被測(cè)平面上，由產(chǎn)生的干涉條紋經(jīng)過計(jì)算得到平面度誤差值。此方法適用于高精度小尺寸的平面。圖4-50(c)是水平儀測(cè)平面度誤差。水平儀通過橋板放在被測(cè)平面上，用水平儀按一定的布點(diǎn)和方向逐點(diǎn)測(cè)量，經(jīng)過計(jì)算得到平面度誤差值。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)平面度誤差的數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理的目的是要找到符合最小條件的平面度誤差值。這里僅就適用于車間和計(jì)量室的簡(jiǎn)便圖解法作一介紹，步驟如下。初測(cè)數(shù)據(jù)。各點(diǎn)數(shù)據(jù)減去其中的最大值，把結(jié)果標(biāo)注在新的示意圖上，如圖4-51(b)所示。旋轉(zhuǎn)被測(cè)面，

37、多次變換被測(cè)面各點(diǎn)的平面度數(shù)據(jù)，直到出現(xiàn)符合圖4-51中的最小條件判別準(zhǔn)則為止。圖4-51(c)所示為符合交叉準(zhǔn)則。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)基面旋轉(zhuǎn)法上述方法稱為基面旋轉(zhuǎn)法，其過程和要領(lǐng)總結(jié)如下。合理選定轉(zhuǎn)軸決定最低點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)量Q計(jì)算各點(diǎn)的平面度誤差用準(zhǔn)則進(jìn)行判別下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)圓度誤差的檢測(cè)圓度誤差的檢測(cè)方法有如下兩類。一類是在圓度儀上測(cè)量，如圖4-53(a)所示。圓度儀上回轉(zhuǎn)軸帶著傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳感器上測(cè)量頭沿被測(cè)表面回轉(zhuǎn)一圈，測(cè)量頭的徑向位移由傳感器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大器放大，推動(dòng)記錄筆在圓盤紙上畫出相應(yīng)的位移，得到所測(cè)截面的輪廓

38、圖，如圖4-53 (b)所示。這是以精密回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)軌跡模擬理想圓，與實(shí)際圓進(jìn)行比較的方法。用一塊刻有許多等距同心圓的透明板巨如圖4-53 (c)所示，置于記錄紙下，與測(cè)得的輪廓圓相比較，找到緊包容輪廓圓，而半徑差又為最小的兩同心圓，如圖4-53(d)所示，其間距就是被測(cè)圓的圓度誤差，如圖4-53(e)所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)另一類是將被測(cè)零件放在支承上，用指示器來測(cè)量實(shí)際圓的各點(diǎn)對(duì)固定點(diǎn)變化量，如圖4-54所示。被測(cè)零件軸線應(yīng)垂直于測(cè)量截面，同時(shí)固定軸向位置。在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周的過程中，指示器讀數(shù)的最大差值之半數(shù)作為單個(gè)截面的圓度誤差。按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面

39、，取其中最大的誤差值作為該零件的圓度誤差。圓柱度誤差的測(cè)量圓柱度是一項(xiàng)綜合性指標(biāo)，它包括圓柱體縱、橫劉面內(nèi)的各項(xiàng)誤差及軸心線(孔心線)的直線度誤差。對(duì)于它的測(cè)量，目前多采用單項(xiàng)測(cè)量的辦法來代替。如圖4-55所示，用量缸表分別測(cè)量汽缸的上、中、下部，在三個(gè)斷面內(nèi)所測(cè)得的所有讀數(shù)中最大與最小直徑差值的一半即汽缸的圓柱度誤差。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)線輪廓度和面輪廓度誤差的檢測(cè)輪廓度誤差的檢測(cè)方法有如下兩類。一類是用輪廓樣板模擬理想輪廓曲線，并與實(shí)際輪廓進(jìn)行比較。如圖4-56所示，將輪廓樣板按規(guī)定的方向放置在被測(cè)零件上，根據(jù)光隙法估讀間隙的大小，取最大間隙作為該零件的線輪廓

40、度誤差。另一類是用坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量曲線或曲面上若干點(diǎn)的坐標(biāo)值。如圖4-57所示，將被測(cè)零件放置在儀器工作臺(tái)上，并進(jìn)行正確定位。測(cè)出實(shí)際曲面輪廓上若干個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值，并將測(cè)得的坐標(biāo)值與理想輪廓的坐標(biāo)值進(jìn)行比較，取其中差值最大的絕對(duì)值的兩倍為該零件的面輪廓度誤差。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)位置誤差的檢測(cè)平行度誤差的檢測(cè)平行度誤差的檢測(cè)經(jīng)常是用平板、芯軸或V形塊來模擬平面、孔或軸作為基準(zhǔn)，然后測(cè)量被測(cè)線、面上各點(diǎn)到基準(zhǔn)的距離之差，以最大相對(duì)差作為平行度誤差。垂直度誤差的檢測(cè)垂直度誤差的檢測(cè)常以平板、角尺來模擬理想正確的基準(zhǔn)要素，同時(shí)找出被測(cè)要素偏離基準(zhǔn)要素的最大差值，如圖4-59

41、所示。傾斜度誤差的檢測(cè)傾斜度誤差的檢測(cè)經(jīng)常是利用平板、芯軸和定角座，將被測(cè)表面轉(zhuǎn)換到與測(cè)量基準(zhǔn)平行或垂直的位置，用百分表測(cè)得最大與最小讀數(shù)差，作為傾斜度誤差。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)同軸度誤差的檢測(cè)同軸度誤差的檢測(cè)是找出被測(cè)軸線離開基準(zhǔn)軸線的最大距離，以其兩倍值定為同軸度誤差。對(duì)稱度誤差的檢測(cè)對(duì)稱度誤差的檢測(cè)是找出被測(cè)中心要素離開基準(zhǔn)中心要素的最大距離，以其兩倍值定為對(duì)稱度誤差，通常是用測(cè)長(zhǎng)量?jī)x測(cè)量對(duì)稱的兩平面或圓柱面的兩邊素線各自到基準(zhǔn)平面或圓柱面的兩邊素線的距離之差。測(cè)量時(shí)用平板或定位塊模擬基準(zhǔn)滑塊或槽面中心平面。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)

42、位置度誤差的檢測(cè)位置度誤差的檢測(cè)方法，常用的有以下兩種:單項(xiàng)測(cè)量多用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，綜合測(cè)量一般采用位置量規(guī)。如圖4-60所示，要求在法蘭盤上裝螺釘用的四個(gè)孔具有以中心孔為基準(zhǔn)的位置度，將量規(guī)的基準(zhǔn)測(cè)銷3和固定測(cè)銷4插入零件中，再將活動(dòng)測(cè)銷1插入其他孔中，如能一一對(duì)應(yīng)即表明零件2合格。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)徑向圓跳動(dòng)的檢測(cè)用v形塊模擬基準(zhǔn)軸線，將被測(cè)零件支承在v形塊上，并在軸向定位。在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周的過程中，與圓柱面接觸的指示器讀數(shù)最大差值即為單個(gè)測(cè)量平面上的徑向跳動(dòng)。按上述方法測(cè)量若干個(gè)截面，取各截面上測(cè)得的跳動(dòng)量中的最大值作為該零件的徑向跳動(dòng)。該

43、測(cè)量方法受V形塊角度和基準(zhǔn)實(shí)際要素形狀誤差的綜合影響，如圖4-61所示。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)端面圓跳動(dòng)的檢測(cè)將被測(cè)零件在軸向上固定，在被測(cè)件回轉(zhuǎn)一周的過程中，與端面接觸的百分表上的最大與最小讀數(shù)之差，即單個(gè)測(cè)量圓柱面上的端面跳動(dòng)，如圖4-62所示。按上述方法，測(cè)量若干個(gè)圓柱面，取各測(cè)量圓柱面上測(cè)得的跳動(dòng)量中的最大值作為該零件的端面跳動(dòng)。斜向圓跳動(dòng)的檢測(cè)將被測(cè)件固定在V形塊上，并在軸向上固定，在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周的過程中，與圓錐面接觸的百分表上的最大與最小讀數(shù)之差即單個(gè)測(cè)量圓錐面上的斜向圓跳動(dòng)，如圖4-63所示。按上述方法在若干被測(cè)圓錐面上測(cè)量，取各測(cè)量圓錐面上測(cè)得的

44、跳動(dòng)量中的最大值作為該零件的斜向跳動(dòng)。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)全跳動(dòng)誤差的檢測(cè)徑向全跳動(dòng)誤差的檢測(cè)用同軸導(dǎo)向套或者一對(duì)V形塊或一對(duì)頂尖來模擬基準(zhǔn)軸線。將零件在軸向上固定，在被測(cè)件連續(xù)回轉(zhuǎn)的過程中，同時(shí)讓與圓柱面接觸的指示器沿基準(zhǔn)線的方向作直線運(yùn)動(dòng)。在整個(gè)測(cè)量過程中指示器讀數(shù)的最大差值即該零件的徑向全跳動(dòng)。端面全跳動(dòng)誤差的檢測(cè)用同軸導(dǎo)向套或者一對(duì)V形塊模擬基準(zhǔn)軸線。將被測(cè)零件在軸向上固定，在被測(cè)零件連續(xù)回轉(zhuǎn)的過程中，與端面接觸的指示器沿其徑向作直線運(yùn)動(dòng)。在整個(gè)測(cè)量過程中指示器讀數(shù)的最大差值即該零件的端面全跳動(dòng)。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)生產(chǎn)中常用

45、量具、檢具與量?jī)x百分表百分表的工作原理是通過齒條及齒輪的傳動(dòng)，將量桿的直線位移變成指針的角位移。百分表的外形如圖4-64所示。平板如圖4-65所示，平板是平臺(tái)測(cè)量的基本工具，主要用作檢測(cè)工作臺(tái)。測(cè)量時(shí)，被測(cè)零件、直角尺、支架、表架及其他測(cè)量用的輔助工具和量具，一般都放在平板上，以平板表面作為檢測(cè)基準(zhǔn)。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)檢驗(yàn)芯軸如圖4-66所示，檢驗(yàn)芯軸是平臺(tái)測(cè)量中用于體現(xiàn)孔的軸線位置的常用工具。測(cè)量時(shí)，將芯軸裝入被測(cè)零件的相應(yīng)孔中，以芯軸表面素線來體現(xiàn)孔對(duì)坐標(biāo)尺寸及位置誤差進(jìn)行測(cè)量。芯軸與孔的配合應(yīng)緊密，以減少測(cè)量誤差;但也不能配合過緊，以免損壞零件和給檢測(cè)過程

46、裝拆帶來不便。塞尺(厚薄規(guī))塞尺是一組厚度不等的金屬薄片組成的量具，如圖4-67所示。塞尺主要用于測(cè)量?jī)杀砻骈g較小間隙的尺寸大小，其測(cè)量范圍(厚度范圍)一般是0.021mm下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)V形塊V形塊是兩個(gè)對(duì)稱相交成(角的定位平面組成的一種定位元件，其結(jié)構(gòu)形式有多種，圖4-68 (a)所示為其中一種，主要用于支承外圓柱表面，模擬軸類零件的軸心線;還可以用作裝夾零件、鉗工劃線等用途，如圖4-68 (b)所示。水平儀如圖4-69所示，水平儀的主要部分是一個(gè)固定在水平儀框體內(nèi)封閉的弧形玻璃管。玻璃管凸出的弧形管壁上刻有數(shù)條刻線，管內(nèi)裝有乙醚或酒精，其中留有一氣泡作指

47、示用。水平儀傾斜時(shí)，氣泡便相對(duì)玻璃管移動(dòng)。根據(jù)氣泡移動(dòng)方向和在刻線上的移動(dòng)格數(shù)，可以得出被測(cè)平面的傾斜方向和角度。水平儀玻璃管上的刻度值表示被測(cè)面的斜率。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種高效率的精密測(cè)量?jī)x器，它廣泛地用于機(jī)械和儀器制造、電子工業(yè)、汽車和航空工業(yè)中，用作零件和部位的幾何尺寸和相互位置的測(cè)量，例如箱體、導(dǎo)軌、渦輪和泵的葉片、多邊形體、缸體、齒輪、凸輪和飛機(jī)形體等空間型面的測(cè)量。除此之外，它還可劃線、定中心孔、鉆孔、銑削模型和樣板、刻制光柵及線紋尺、光刻集成線路板等，并可對(duì)連接曲面進(jìn)行掃描。由于它的測(cè)量范圍大、精度高、效率快、性能好，已

48、成為一類大型精度儀器，具有“測(cè)量中心”的稱號(hào)。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)結(jié)構(gòu)形式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的三個(gè)軸互成直角配置。三個(gè)坐標(biāo)軸的相互配合位置(即總體布局形式)與測(cè)量機(jī)的精度及對(duì)測(cè)量工件的適用性關(guān)系很大，目前常用的總體結(jié)構(gòu)形式有以下幾種。立軸式臥軸式懸臂式橋式龍門式下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)三坐標(biāo)測(cè)量頭測(cè)量頭是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)中直接實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量的重要部件，它直接影響三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量的精度、操作的自動(dòng)化程度和檢測(cè)效率。三坐標(biāo)測(cè)量頭可視為一種傳感器，只是結(jié)構(gòu)、種類、功能較一般傳感器復(fù)雜得多，但其原理仍與傳感器相同。按其結(jié)構(gòu)原理可分為機(jī)械式、光學(xué)式和電氣式三種;按測(cè)量方法可分為接觸式和非接觸式兩種。接觸式測(cè)量頭可分為硬測(cè)頭與軟測(cè)頭兩類。下一頁上一頁返回任務(wù)4-6拓展知識(shí):形位誤差的檢測(cè)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的功能基本測(cè)量功能。如圖4-72所示，可用于對(duì)一般幾何元素的確定(如直線圓、橢圓、平面、圓柱、球、圓錐等);對(duì)一般幾何元素的形位公差測(cè)量(如直線度、平面度、圓度、圓柱度、平行度、傾斜度、同軸度、位置度等)以及對(duì)由線的點(diǎn)到點(diǎn)的測(cè)量和對(duì)一般幾何元素進(jìn)行連接、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換、相應(yīng)誤差統(tǒng)計(jì)分析必要的打印輸出和繪圖輸出等。特殊測(cè)量處理功能。包括對(duì)曲線的連續(xù)掃描，圓柱與圓錐齒輪的齒形