壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)課件

1、 伊之密精密壓鑄科技有限公司YIZUMI PRECISION DIE CASTING TECHNOLOGY CO.,LTD客戶部: 蔣孝虎壓鑄機(jī)的操作第一節(jié) 安全操作 壓鑄機(jī)本身具有：高壓力、高速度、高溫合金等特點(diǎn)，必須時(shí)刻防止人身 事故的發(fā)生。但由于危險(xiǎn)的不可預(yù)見性，所以操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確地進(jìn)行維護(hù)，這樣不但可以保護(hù)人身與設(shè)備的安全，還有益于提高經(jīng)濟(jì)效益和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。1.1 安全操作事項(xiàng)：安全防護(hù)門是防止人身事故的發(fā)生，減少機(jī)械傷害和火災(zāi)事故發(fā)生的重要 保證，所以在正常生產(chǎn)中不要隨意不用或去掉安全防護(hù)門。設(shè)備必須由具備壓鑄知識(shí)和經(jīng)過電氣、液壓知識(shí)培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行維

2、修蓄能器及氮?dú)馄砍溆懈邏旱獨(dú)猓_機(jī)前，應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動(dòng)和氮?dú)鈮毫ψ兓闆r，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時(shí)，必須先將氮?dú)夥磐辍Ｃ看伍_機(jī)前應(yīng)清理機(jī)器，特別是機(jī)件活動(dòng)范圍內(nèi)的導(dǎo)軌等處，不準(zhǔn)有雜物和塵垢等。開動(dòng)機(jī)器前，要查看機(jī)器是否有維修或維護(hù)活動(dòng)，在機(jī)器活動(dòng)部件的移動(dòng)范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定無后，關(guān)閉好后門方可啟動(dòng)。在安裝和卸下壓鑄模時(shí)，必須將油泵電機(jī)停止，關(guān)閉總電源并掛出“禁止接通電源”警示牌。生產(chǎn)過程中，需要清理或維修模具時(shí)，必須將運(yùn)行狀態(tài)處于“手動(dòng)”模式或停機(jī)。7.當(dāng)機(jī)器發(fā)生緊急故障（如超壓、管路破裂，噴漏油及其它可能造成嚴(yán)重人身、設(shè)備等事故）時(shí)，必須立即停機(jī)，關(guān)掉電源，并緊急

3、處理和維修。有火災(zāi)險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)放掉蓄能器中的氮?dú)狻?.更換或檢修與蓄能器相關(guān)的液壓管路元件等時(shí)，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無壓力后方可實(shí)施檢修。9.開機(jī)前檢查潤(rùn)滑油箱中潤(rùn)滑油是否足夠，并按潤(rùn)滑示意圖和潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑。定期檢查曲肘機(jī)構(gòu)部分潤(rùn)滑油管有無破損，分配器有無堵塞。10.在開機(jī)時(shí)，應(yīng)打開壓射沖頭及機(jī)器冷卻水路，檢查水壓能否滿足要求（要求大于0.3Mpa）。而油冷卻器，則視其油溫高低而定，當(dāng)油溫升到高于30時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開冷卻水路。當(dāng)環(huán)境度低于0時(shí)，停機(jī)時(shí)間又較長(zhǎng)，則應(yīng)將油冷卻器進(jìn)水口關(guān)閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放完，以防凍壞冷卻器。11.嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程和安全規(guī)定操作，保持

4、電箱的清潔和干燥，防止電器元件和線路受潮濕和過熱。生產(chǎn)過程中，必須始終關(guān)閉電箱門。下班后及時(shí)關(guān)閉總電源。12.維修電氣之前必須首先斷開電源總開關(guān)，并在總開關(guān)附近顯著位置掛出“禁止接通電源”警示牌 壓鑄機(jī)的操作13.常檢查吸油過濾器的堵塞情況。14.不要用手去按壓油管、法蘭等漏油處，因高壓油會(huì)有很大的危險(xiǎn)性。萬一發(fā)生漏油，請(qǐng)立即停止油壓泵，快速修理漏油部位。如果高壓油管漏油，會(huì)在瞬時(shí)間內(nèi)增大漏油。而如果低壓油管漏油，則會(huì)有空氣混入管內(nèi)，影響機(jī)器性能。15.經(jīng)常檢查油溫，當(dāng)油箱中油溫超過55時(shí)，液壓油容易變質(zhì)，密封件易損壞，油泵壽命降低等。一般要停機(jī)檢查原因或加大冷卻水流量，待油溫降下后方可重新工

5、作。16.操作者離開機(jī)器或停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)模板稍離鎖模到位位置，避免機(jī)鉸長(zhǎng)期受力而使機(jī)鉸機(jī)構(gòu)受損，并停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。17.機(jī)器長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)徹底清理干凈，將動(dòng)、定板模面、導(dǎo)柱、鋼帶及機(jī)加工后外露部分的表面進(jìn)行防護(hù)處理，涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的壓力和氮?dú)?，特別注意電箱內(nèi)及其它電氣元件的防潮，并定期按有關(guān)規(guī)定通電和更換電池（當(dāng)CPU模塊上電池報(bào)警燈亮，應(yīng)及時(shí)更換電池以免丟失程序）18.壓鑄機(jī)自動(dòng)澆注時(shí)沿料勺行進(jìn)方向應(yīng)有防護(hù)板。使用自動(dòng)取出機(jī)時(shí)，手臂旋轉(zhuǎn)范圍區(qū)域應(yīng)有提示警告和防護(hù)欄。壓鑄機(jī)的操作壓鑄機(jī)的操作第二節(jié) 主機(jī)操作方法和步驟臥式冷室壓鑄機(jī)操作方式分為自動(dòng)、手動(dòng)兩種。正常生產(chǎn)中選用

6、自動(dòng)循環(huán)工作程序，在調(diào)試過程中采用手動(dòng)操作。下面以伊之密精密壓鑄科技有限公司生產(chǎn)的臥式冷室壓鑄機(jī)DM650為例，說明機(jī)器的操作方法和步驟。 一、臥式冷室壓鑄機(jī)主機(jī)的操作方法和步驟 1手動(dòng)操作方法和步驟 開機(jī) 打開主電箱，將主電箱內(nèi)三相空氣開關(guān)和所有單相空氣開關(guān)撥至ON位置，檢查所有急停開關(guān)并復(fù)位，合上主電源開關(guān) 。電源開關(guān)撥至ON位置，使電源指示燈亮。檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油箱油量。壓鑄機(jī)的操作操作面板上，將手動(dòng)、自動(dòng)選擇旋鈕撥至手動(dòng)位置。調(diào)模選擇開關(guān)選擇為OFF狀態(tài)（因?yàn)榘踩珕栴}，機(jī)器設(shè)計(jì)為在自動(dòng)狀態(tài)下和調(diào)模選擇狀態(tài)下不能開電機(jī)）按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)液壓油泵，先是降壓?jiǎn)?dòng)，大約5秒后，油泵啟動(dòng)指示燈亮，如果

7、沒有報(bào)警聲音則機(jī)器正常開機(jī)。（開機(jī)報(bào)警一般為機(jī)鉸潤(rùn)滑報(bào)警） 壓鑄機(jī)的操作2）起壓 正常開機(jī)后，在觸摸屏上設(shè)定系統(tǒng)總壓力和流量值。 （一般系統(tǒng)壓力為160bar，系統(tǒng)流量為100%）按住主電機(jī)上方小電盒的起壓按鈕，觀察系統(tǒng)壓力表是否達(dá)到設(shè)定的系統(tǒng)壓力，主電箱觸摸屏下面的系統(tǒng)壓力電流表應(yīng)該在0.6A左右，系統(tǒng)流量表應(yīng)該在0.8A左右。DM系列冷室壓鑄機(jī)最大壓力為160bar壓鑄機(jī)的操作3）調(diào)模運(yùn)動(dòng) 從DM650規(guī)格表中查出壓鑄模厚度H的尺寸范圍為350900mm，用兩個(gè)限位開關(guān)分別控制模薄、模厚兩個(gè)極限位置。 如下圖2-87所示模厚限位模薄限位調(diào)模厚運(yùn)動(dòng)：選擇手動(dòng)將調(diào)模選擇開關(guān)撥至ON，觸摸屏設(shè)定

8、出調(diào)模厚運(yùn)動(dòng)壓力和流量值（安全原因壓力一般最大不超100bar，流量不超過50%）。按住調(diào)模厚按鈕，使機(jī)器朝模厚方向運(yùn)動(dòng)。即H值變大。壓鑄機(jī)的操作模薄運(yùn)動(dòng)：選擇手動(dòng)將調(diào)模選擇開關(guān)撥至ON，觸摸屏設(shè)定出調(diào)模薄運(yùn)動(dòng)壓力和流量值（安全原因壓力一般最大不超100ba，流量不超過50%r）。按住調(diào)模薄按鈕，使機(jī)器朝模薄方向運(yùn)動(dòng)。即H值變小實(shí)際操作中，一般調(diào)模一段時(shí)間后，將調(diào)模選擇開關(guān)選擇為OFF狀態(tài)，停止調(diào)模動(dòng)作，然后機(jī)器選擇慢速開鎖模狀態(tài)，手動(dòng)慢速鎖模，檢查調(diào)模是否達(dá)到要求。如果沒有達(dá)到要求，需要重復(fù)調(diào)模動(dòng)作。到機(jī)鉸差不多可以正好處于伸直狀態(tài)而鎖模到位，此時(shí)選擇快速鎖模，檢查模具鎖緊狀態(tài)，如果沒有達(dá)到

9、要求，請(qǐng)?jiān)诳焖冁i模狀態(tài)下，重新調(diào)模，最佳調(diào)模位置為機(jī)鉸恰好伸直而模具鎖緊到位。此時(shí)看機(jī)器的高壓鎖模起壓壓力是否在160bar.機(jī)器設(shè)計(jì)為有兩種調(diào)模狀態(tài)，分別是連續(xù)調(diào)模和點(diǎn)動(dòng)調(diào)模。其中連續(xù)調(diào)模為選擇調(diào)模動(dòng)作后，只需要點(diǎn)擊調(diào)模厚或者調(diào)模薄按鈕一次，機(jī)器則會(huì)自動(dòng)調(diào)模，直至手動(dòng)取消或者達(dá)到限位開關(guān)為止；點(diǎn)動(dòng)調(diào)模為選擇調(diào)模動(dòng)作后，需要按住調(diào)模厚或者調(diào)模薄按鈕不放，機(jī)器才開始調(diào)模動(dòng)作，一旦釋放按鈕，則機(jī)器停止調(diào)模動(dòng)作。實(shí)際工作中，一般粗調(diào)選擇連續(xù)調(diào)模，細(xì)調(diào)的時(shí)候選擇點(diǎn)動(dòng)調(diào)模，隨時(shí)掌握調(diào)模的距離。壓鑄機(jī)的操作4）鎖模運(yùn)動(dòng) 手動(dòng)將后安全門關(guān)門到位，頂針退回到位，壓射錘頭回錘到位。（機(jī)器設(shè)計(jì)為后安全門不關(guān)，則整

10、機(jī)不能進(jìn)行任何動(dòng)作） 速度選擇有慢速、快速兩檔，機(jī)器在調(diào)試和裝壓鑄模時(shí)一般先選擇慢速，待工作正常時(shí)，選快速檔位。將旋鈕撥至所選檔位，觸摸屏設(shè)定出鎖模運(yùn)動(dòng)壓力和流量值。 雙手各按住一個(gè)鎖模按鈕，機(jī)器將作鎖模運(yùn)動(dòng)；在鎖模運(yùn)動(dòng)過程中，如果手松開按鈕，機(jī)器會(huì)停止運(yùn)動(dòng)。鎖模到位后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止動(dòng)作，觸摸屏電子尺顯示值在0-0.2mm之間則鎖模到位，同時(shí)尾板上的鎖模確認(rèn)行程開關(guān)被壓下。5）開模運(yùn)動(dòng) 手動(dòng)將后安全門關(guān)門到位，將速度選擇開關(guān)撥至所選擋位，一般選擇快速，觸摸屏設(shè)定出開模運(yùn)動(dòng)壓力和流量值。 用手按住開模按鈕，機(jī)器作開模運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至終止位置時(shí)，觸摸屏顯示的電子尺實(shí)際值大于設(shè)定值，機(jī)器將自動(dòng)終止運(yùn)動(dòng)

11、。在開模運(yùn)動(dòng)過程中，如果手松開按鈕，機(jī)器也會(huì)停止運(yùn)動(dòng)。 壓鑄機(jī)的操作6）頂針運(yùn)動(dòng) 要求開模運(yùn)動(dòng)終止到位，即觸摸屏顯示的電子尺實(shí)際值大于設(shè)定值。觸摸屏設(shè)定出頂針運(yùn)動(dòng)壓力和流量值。 頂針出運(yùn)動(dòng)：頂針按鈕撥至頂針前位置，頂出液壓缸活塞桿推出，帶動(dòng)頂針桿前進(jìn)，由頂針進(jìn)行程開關(guān)控制運(yùn)動(dòng)終止位置。 針回運(yùn)動(dòng)：頂針撥鈕撥至頂針后位置，頂針桿作退回運(yùn)動(dòng)，由頂針退行程開關(guān)控制運(yùn)動(dòng)終止位置。 頂針前限頂針后限壓鑄機(jī)的操作7）壓射錘頭向前運(yùn)動(dòng) 要求后安全門關(guān)門到位，觸摸屏將總壓壓力和流量設(shè)定出合適值。當(dāng)錘頭旋鈕扭至錘頭前位置時(shí)，壓射錘頭作錘頭向前運(yùn)動(dòng)，一旦脫開壓射終止感應(yīng)開關(guān)則停止運(yùn)動(dòng)。 8）壓射錘頭向后運(yùn)動(dòng) 要求

12、回錘終止行程開關(guān)處于OFF狀態(tài)，觸摸屏設(shè)定出總壓壓力和流量值。用錘頭旋鈕扭至錘頭后按鈕，壓射錘頭將作向后運(yùn)動(dòng)，一旦壓射回位感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到則停止運(yùn)動(dòng)。 壓鑄機(jī)的操作9）抽芯運(yùn)動(dòng) 機(jī)器設(shè)有4組抽芯，使用時(shí)按壓鑄模設(shè)計(jì)要求選用。抽芯設(shè)計(jì)為有兩種模式，分別是鎖模前抽芯和鎖模后抽芯。鎖模前抽芯，顧名思義即機(jī)器在鎖模前抽芯到位，然后進(jìn)行鎖模動(dòng)作，壓射結(jié)束后，先進(jìn)行開模到位的動(dòng)作，再抽芯出到位。鎖模后抽芯即先鎖模到位再進(jìn)行抽芯入的動(dòng)作，壓射結(jié)束后，先抽芯出到位的動(dòng)作，再進(jìn)行開模到位。 抽芯1進(jìn)運(yùn)動(dòng) 要求頂針回限限位開關(guān)處于ON狀態(tài)，抽芯1回限限位開關(guān)處于ON狀態(tài)，觸摸屏設(shè)定出抽芯壓力和流量值。手動(dòng)將抽芯1旋

13、鈕旋向入，實(shí)現(xiàn)抽芯1進(jìn)運(yùn)動(dòng)。一旦碰到抽芯進(jìn)行程開關(guān)則停止。 抽芯1回運(yùn)動(dòng) 要求頂針回限限位開關(guān)處于ON狀態(tài)，抽芯1回限限位開關(guān)處于OFF狀態(tài)，觸摸屏設(shè)定出抽芯壓力和流量值。將抽芯1旋鈕旋出，實(shí)現(xiàn)抽芯1回運(yùn)動(dòng)。一旦碰到抽芯回行程開關(guān)停止。 抽芯2、3、4運(yùn)動(dòng)： 抽芯2、3、4運(yùn)動(dòng)操作方法與抽芯1運(yùn)動(dòng)操作方法相同。 工程畫面中可以選擇抽芯按動(dòng)作順序與不按動(dòng)作順序運(yùn)行。其動(dòng)作順序?yàn)椋?抽芯入按照1234的順序，抽芯回按照4321的順序 壓鑄機(jī)的操作4.自動(dòng)操作方法和步驟 1）操作方法： 機(jī)器在工作過程中，可以用人工代替給湯（澆注）、取件、噴霧機(jī)械手，其操作方法如下： 通過觸摸屏設(shè)定出各個(gè)階段的壓力、

14、時(shí)間、流量各參數(shù)值。 急停開關(guān)復(fù)位，急停指示燈處于熄滅狀態(tài)。 、電氣箱內(nèi)三相空氣開關(guān)、兩相空氣開關(guān)和電箱外電源開關(guān)合上，電源指示燈亮 按下液壓泵電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)指示燈亮，按起壓電盒上起壓按鈕，手動(dòng)儲(chǔ)能到合適壓力值。 手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕，撥至自動(dòng)位置。初始位置燈閃亮 。開鎖模運(yùn)動(dòng)速度選擇旋至快速位置，觸摸屏選擇三速壓射同時(shí)還要在操作面板上三速射料選擇撥至OFF位置，在觸摸屏上不選擇增壓壓射。（等到可以進(jìn)行正常生產(chǎn)的時(shí)候，三速壓射和增壓壓射可以根據(jù)實(shí)際工藝要求進(jìn)行選擇） 觸摸屏上選擇錘頭跟出功能，此時(shí)用手關(guān)閉前后安全門（如果是氣動(dòng)門控制，則按住前門關(guān)按鈕）到位，壓鑄機(jī)的操作 抽芯鎖模前入自

15、動(dòng)流程如果機(jī)器配備有自動(dòng)給湯、取件、噴霧機(jī)械手和氣動(dòng)門裝置，全部操作程序集中于電腦控制。機(jī)器將按下圖所示的動(dòng)作順序進(jìn)行工作。壓鑄機(jī)的操作要求動(dòng)作動(dòng)作必須條件鎖模運(yùn)動(dòng)1、安全門關(guān)門到位2、急停開關(guān)復(fù)位3、電機(jī)啟動(dòng)4、頂針在后限位置5、錘頭在壓射回限位置6、調(diào)模選擇開關(guān)為OFF7、抽芯選擇方式：（1）鎖模前抽芯，則抽芯在入限位置（2）鎖模后抽芯，則抽芯在出限位置開模運(yùn)動(dòng)1、后安全門關(guān)門到位2、急停開關(guān)復(fù)位3、電機(jī)啟動(dòng)4、抽芯選擇方式：（1）鎖模前抽芯，則抽芯在入限位置（2）鎖模后抽芯，則抽芯在出限位置5.一般臥式冷室壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)作條件 為了保證機(jī)器各運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的準(zhǔn)確性和安全性，機(jī)器各運(yùn)動(dòng)動(dòng)作必須在一

16、定條件下才能進(jìn)行，下表所示為伊之密精密壓鑄科技有限公司生產(chǎn)的DM650臥式冷室壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)作的條件。 DM650臥式冷室壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)作條件表壓鑄機(jī)的操作5、開模按鈕信號(hào)有輸入到PLC6、開模壓力信號(hào)必須有輸出頂針運(yùn)動(dòng)1、后安全門關(guān)門到位2、急停開關(guān)復(fù)位3、電機(jī)啟動(dòng)4、抽芯在出限位置5、開模到位6、周邊設(shè)備在原位（1）噴霧機(jī)在上升限（2）取件機(jī)在手臂旋回限抽芯運(yùn)動(dòng)1、后安全門關(guān)門到位2、急停開關(guān)復(fù)位3、電機(jī)啟動(dòng)4、頂針在后限位置5、抽芯選擇方式：（1）鎖模前抽芯，則必須開模到位（2）鎖模后抽芯，則必須鎖模到位錘頭進(jìn)回運(yùn)動(dòng)1、后安全門關(guān)門到位2、急停開關(guān)復(fù)位3、電機(jī)啟動(dòng)4、錘頭前進(jìn)時(shí)，壓射終止行程

17、開關(guān)為OFF，錘頭回時(shí)，回錘行程終止開關(guān)為OFF壓鑄機(jī)的操作調(diào)模運(yùn)動(dòng)1、后安全門關(guān)門到位2、急停開關(guān)復(fù)位3、電機(jī)啟動(dòng)4、要求開模到位5、兩個(gè)調(diào)模限位開關(guān)為ON6、調(diào)模選擇開關(guān)為ON自動(dòng)壓射運(yùn)動(dòng)1、安全門關(guān)門到位2、急停開關(guān)復(fù)位3、電機(jī)啟動(dòng)4、鎖模到位4、手動(dòng)自動(dòng)選擇為自動(dòng)選擇方式5、射料指示燈為亮6、觸摸屏參數(shù)設(shè)定正確7、手動(dòng)按壓射按鈕或者通過給湯機(jī)發(fā)出壓射動(dòng)作信號(hào)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)1、選擇手動(dòng)模式2、急停開關(guān)復(fù)位3、電機(jī)過載信號(hào)為OFF4、機(jī)鉸潤(rùn)滑正常升降運(yùn)動(dòng)1、后安全門關(guān)門到位2、急停開關(guān)復(fù)位3、電機(jī)啟動(dòng)4、選擇手動(dòng)模式5、升降鑰匙開關(guān)為ON6、觸摸屏選擇升降動(dòng)作壓鑄機(jī)的操作二 周邊部分操作方法和

18、步驟1模具安裝安裝前，需測(cè)量模具的澆口尺寸，選擇模具相匹配的壓射室，并裝上墊套裝于頭板上。測(cè)量模具厚度，然后進(jìn)行調(diào)模，使機(jī)器在機(jī)鉸完全伸直的狀態(tài)下，頭中板間的距離略小于模具厚度11.5mm。上好模具吊環(huán)，先試吊確認(rèn)安全后方可起吊。用碎布清理干凈頭板法蘭孔，安裝壓射室法蘭。清潔干凈料筒內(nèi)外表面。雙手托起壓射室，將其推入頭板襯套孔中，使凸臺(tái)端面緊貼頭板端面，并使壓射室入料孔水平朝上，便于給湯機(jī)械手或者手動(dòng)倒料。開模到開模終止位置，關(guān)泵停機(jī)，將模具吊入頭中板中間，調(diào)整模具的上下左右位置，當(dāng)澆口與壓室中心一致時(shí)，用人力將模具推向頭板，同時(shí)調(diào)整上方行車的位置，直至澆口套順利地進(jìn)壓射室臺(tái)肩，此時(shí)可以開機(jī)，

19、選擇慢速鎖模，緩慢的將模具壓緊，使模板面與頭板貼平并檢查水平然后將模具前模裝好碼模夾，并將其擰緊。然后慢速開模，并停機(jī)。將準(zhǔn)備好的頂針拉桿或頂針推桿裝上。啟動(dòng)馬達(dá)，選擇慢速鎖模，把模具壓緊并用碼模夾將動(dòng)模緊固在中板上。壓鑄機(jī)的操作慢速開鎖模多次，并進(jìn)行鎖模力的調(diào)整（新機(jī)鎖模力無須調(diào)得過緊）。開模終止，大體上調(diào)整頂針限位塊的位置。生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行精調(diào)若模具有液壓抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，注意抽芯動(dòng)作程序，須調(diào)整抽芯動(dòng)作符合工藝要求。裝好模具的冷卻水管并通水檢查有無漏水現(xiàn)象。復(fù)查裝模情況，開機(jī)，將模具打開，準(zhǔn)備試生產(chǎn)2 壓射錘頭更換及安裝1） 手動(dòng)將壓射座內(nèi)的圓墊鐵取出。然后取下壓射桿。2） 準(zhǔn)備

20、好錘頭、工具，并放置在臺(tái)虎鉗工作臺(tái)上。 3） 將壓射桿夾持在臺(tái)虎鉗上。 4） 將錘柄接頭旋入壓射桿螺紋孔中，用鏈鉗擰緊。 5） 將錘頭旋至錘柄接頭螺紋桿端，用鏈鉗擰緊。6） 開機(jī)，操作壓鑄機(jī)使錘頭回到位。停機(jī)，雙手托起錘頭組件，使錘柄端放入壓射座連接體槽中，錘頭端插壓射室孔中。7）將圓墊鐵插入壓射座連接體槽中。8） 將冷卻水進(jìn)出膠管分別套在壓射桿進(jìn)出水接頭上，注意近錘頭端裝出水管，遠(yuǎn)錘頭端裝進(jìn)水管。用喉箍將管口連接處擰緊。9） 用手旋轉(zhuǎn)壓射桿，要求錘頭能在料筒孔內(nèi)靈活旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)檢查原因后重裝壓鑄機(jī)的操作 3 壓射升降臺(tái)操作1）觸摸屏選擇壓射升降功能，并設(shè)定壓射升降的壓力和流量值2）將壓射部位

21、固定壓射油路板的壓塊螺釘全部松開，并將壓射桿取下3）將壓射部位下面的小電盒的鑰匙打到on的狀態(tài)4）按住小電盒的起壓按鈕，壓射部位會(huì)在下面升降油缸的作用下而上升5）在壓射油缸下面墊入所需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的墊鐵 。6）將小電盒的鑰匙打到off的位置，壓射部分會(huì)在重力的作用下下降直至壓緊墊鐵7）打緊所有的固定螺絲，安裝壓射桿壓鑄機(jī)的操作4 手動(dòng)噴霧和吹氣操作方法 使用脫模劑的目的在于型腔、型芯表面形成一層極薄的非金屬膜而有利于鑄件離型（脫模），而這層薄膜的形成是有一定條件的，即型具的表面須有適當(dāng)?shù)臏囟龋颐撃┍仨毷羌?xì)霧狀的，如果脫模劑是液滴或是水珠，那么它們接觸模具表面后就會(huì)形成高壓氣泡而反彈，不能

22、粘附在模面上。脫模劑的使用量盡可能少而且要噴涂均勻，達(dá)到鑄件能夠順利脫模即可。把脫模劑用于冷卻模具是不合理的，脫模劑用量太多時(shí)，會(huì)造成鑄件產(chǎn)生疏松、夾渣、花斑、氣泡、氣孔等缺陷。 1.模材表面:金屬模面經(jīng)過火焰預(yù)熱后,其表面會(huì)形成黑色氧化層或燃燒炭灰,將會(huì)影響脫模劑之附著性,可用噴砂或擦拭方式清除(為清潔模面會(huì)使模溫下降,影響脫模條件,所以可以將預(yù)熱溫度拉高60作為溫降預(yù)留溫度。 2、噴涂方式：噴涂的空氣壓力以 4kg/cm2左右為佳。噴涂角度應(yīng)與模面垂直,防止涂層厚薄不均。噴嘴口與模面之距離以 25cm30cm為佳,防止涂層厚薄不均。 噴霧顆粒大小應(yīng)適當(dāng)平均散落于模面上(噴嘴應(yīng)保持清潔通暢)

23、。 噴涂時(shí)采點(diǎn)噴方式,可避免噴脫集中造成局部水份蒸發(fā)太慢, 破壞涂層質(zhì)量.噴涂模穴中的薄層(縫隙)時(shí),可將出液量調(diào)低,風(fēng)量加大,使霧氣可帶入凹陷深處。3、注意事項(xiàng)1.熱傳導(dǎo)能力會(huì)隨涂模層厚度增加而減少,反而涂層絕(斷)熱性增加,但涂層厚度超過 200um時(shí),其涂層厚度對(duì)熱傳導(dǎo)的影響就相當(dāng)有限了.因?yàn)楹裢繉酉抖葴p少所致(涂層上有較多的孔隙度時(shí)有較佳的絕(斷)熱性)。 2.因細(xì)致的顆粒而降低了脫層的孔隙度,其表面光滑會(huì)增加熱傳性,而產(chǎn)生急冷(激)的效果壓鑄機(jī)的操作5 自動(dòng)給湯機(jī)操作方法手動(dòng)操作 將操作面板上的手動(dòng)自動(dòng)選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置。手臂手動(dòng)動(dòng)作：開關(guān)往（前進(jìn)）方向押出。手臂就往壓鑄機(jī)側(cè)前進(jìn)，

24、如果這時(shí)勺子的位置是汲湯的姿勢(shì)，則只能前進(jìn)至待機(jī)位置，即停止前進(jìn)，如成移送姿勢(shì)，就能前進(jìn)至料管的注湯口（前進(jìn)限）。轉(zhuǎn)向”后退”，手臂則往爐側(cè)后退。勺子注湯、移送、汲湯注湯-移送-汲湯可由選擇開關(guān)操作，手臂從待機(jī)位置往后，都可做汲湯動(dòng)作，如手臂在前進(jìn)限位置（料管注湯口）須待壓鑄機(jī)鎖模到位后，才可注湯。自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)選擇“自動(dòng)”開關(guān)。手臂往爐側(cè)后退，勺子往爐內(nèi)下降，湯面檢知電極棒與湯面接觸時(shí)，手臂停止，溶湯進(jìn)入勺子。爐中待機(jī)定時(shí)器計(jì)時(shí)到達(dá)，手臂前進(jìn)，勺子上升，計(jì)量上升定時(shí)器計(jì)時(shí)到達(dá)，停止前進(jìn)上升。計(jì)量定時(shí)器，計(jì)時(shí)之時(shí)間內(nèi)，勺子保持汲湯之姿勢(shì)，當(dāng)此定時(shí)器計(jì)時(shí)到達(dá)，勺子往注湯方向回轉(zhuǎn)，成移送姿勢(shì)。壓鑄機(jī)的操

25、作“前進(jìn)待機(jī).后退待機(jī)”選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向”后退待機(jī)”時(shí)，手臂前進(jìn)須有壓鑄機(jī)鎖模到位信號(hào)的指令。如鎖模到位信號(hào)未傳達(dá)，手臂不會(huì)前進(jìn)，超過爐上定時(shí)器所設(shè)定之時(shí)間，則手臂再度汲湯后退。”前進(jìn)待機(jī)”時(shí)，與鎖模到位信號(hào)沒有關(guān)系，手臂前進(jìn)，有壓鑄機(jī)之鎖模到位完了信號(hào)就注湯，如沒有鎖模到位完了信號(hào)就不會(huì)注湯，而在”前進(jìn)限”處停止等待。超過汲直定時(shí)器所設(shè)定之時(shí)間，則手臂再度后退汲湯。壓鑄機(jī)鎖模到位信號(hào)傳達(dá)后，勺子做注湯動(dòng)作后回轉(zhuǎn)至注湯限，射出時(shí)期定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到達(dá)，傳送出射出指令，同時(shí)手臂后退至爐上待機(jī)處停止，勺子回轉(zhuǎn)成汲湯姿勢(shì)，爐上待機(jī)定時(shí)器開始計(jì)時(shí)。爐上待機(jī)定時(shí)器計(jì)時(shí)到達(dá)，手臂后退，勺子往爐內(nèi)下降。自動(dòng)

26、給湯機(jī)的整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程，只是接收壓鑄機(jī)的自動(dòng)鎖模到位信號(hào)，然后反饋給壓鑄機(jī)可壓射信號(hào)，其他與壓鑄機(jī)，沒有太大關(guān)聯(lián)，其本身可自由運(yùn)行，不收壓鑄機(jī)的干涉。如果沒有壓鑄機(jī)自動(dòng)鎖模到位信號(hào)，安全原因，給湯機(jī)不會(huì)倒湯。6 自動(dòng)噴霧機(jī)操作方法手動(dòng)操作將”手動(dòng)自動(dòng)”選擇開關(guān)指在”手動(dòng)”位置：“旋回ON-OFF”與”上升下降”選擇開關(guān)都在ON及上升位置的狀態(tài)，如選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向”手動(dòng)”，則噴霧機(jī)會(huì)立刻旋回90動(dòng)作，請(qǐng)注意。壓鑄機(jī)的操作A噴霧機(jī)上升、下降“上升下降”選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向下降，則下降動(dòng)作。B吹氣、噴霧按鈕押下則吹氣、噴霧動(dòng)作。C旋回“旋回ON-OFF”選擇開關(guān)如為OFF，則往壓鑄模側(cè)（噴霧下降位置）方向旋回；如

27、為ON，則往壓鑄模外（反操作側(cè)）方向旋回。自動(dòng)操作將”手動(dòng)自動(dòng)”開關(guān)指在”自動(dòng)”位置A”上升-下降”選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向上升壓鑄機(jī)的”手動(dòng)-自動(dòng)”選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向自動(dòng)。“噴霧起動(dòng)”按鈕押下。 B依據(jù)壓鑄機(jī)信號(hào)，起動(dòng)噴霧機(jī)，依照所設(shè)定的時(shí)間動(dòng)作。C”旋回ON-OFF”選擇開關(guān)，轉(zhuǎn)向ON則上升后90往反操作側(cè)旋回，壓鑄才可以鎖模到位；如為OFF則在上升限處就可以鎖模到位。自動(dòng)操作時(shí)，第一次鎖模到位噴霧機(jī)必須旋回90才可鎖模到位，而后可選擇是否旋回90。同于自動(dòng)給湯機(jī)，自動(dòng)噴霧機(jī)只是接收壓鑄機(jī)開模到位信號(hào)，然后反饋給壓鑄機(jī)上升到位信號(hào)，而且安全原因，兩者信號(hào)互鎖，即噴霧機(jī)不上升到位，則壓鑄機(jī)不能進(jìn)行鎖模動(dòng)作，反

28、之，壓鑄機(jī)不開模到位，則噴霧機(jī)不能進(jìn)行下降動(dòng)作。壓鑄機(jī)的操作7 自動(dòng)取出機(jī)操作方法自動(dòng)將”手動(dòng)自動(dòng)”開關(guān)指在”自動(dòng)”位置1、先以手動(dòng)方式使取出機(jī)手臂退至后退限，然后押在自動(dòng)動(dòng)作。2、啟動(dòng)壓鑄機(jī)，壓鑄機(jī)自動(dòng)動(dòng)作。1）取出機(jī)的動(dòng)作（1）橫行后待機(jī)（標(biāo)準(zhǔn)）控制盤的選擇開關(guān)”橫行前待、橫行后待”轉(zhuǎn)為前待時(shí)，如下列的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作行程進(jìn)行。取出機(jī)待機(jī)位置（手臂后退、橫行后退、夾齒開、夾臂回復(fù)）壓鑄機(jī)型開信號(hào)ON后，及型開完了信號(hào)ON，取出機(jī)手臂開始前進(jìn)。手臂前進(jìn)微動(dòng)開關(guān)ON，橫行前進(jìn)。橫行前進(jìn)限微動(dòng)開關(guān)ON，壓鑄機(jī)押出，押出限微動(dòng)開關(guān)ON，夾齒閉，同時(shí)夾齒閉計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。夾齒閉計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)ON，橫行后退。壓鑄

29、機(jī)的操作橫行后退限微動(dòng)開關(guān)ON，手臂后退。手臂后退限微動(dòng)關(guān)ON，夾臂回轉(zhuǎn)，同時(shí)夾臂回轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。夾臂回轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)ON，夾齒開，同時(shí)夾齒開計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。夾齒開計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)ON，夾臂回轉(zhuǎn)復(fù)歸，待機(jī)。（2）橫行前待機(jī)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至”橫行前待”時(shí)，如下列的動(dòng)作行程進(jìn)行。取出機(jī)待機(jī)位置（手臂后退、橫行后退、夾齒開、夾臂回復(fù)）壓鑄機(jī)型自動(dòng)開信號(hào)ON后，及型開完了信號(hào)ON，取出機(jī)手臂開始前進(jìn)。手臂前進(jìn)微動(dòng)關(guān)ON后，壓鑄機(jī)押出完了信號(hào)，夾齒閉，同時(shí)夾齒閉計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。夾齒閉計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)ON，橫行后退。橫行后退限微動(dòng)開關(guān)ON后，手臂后退。手臂后退限微動(dòng)關(guān)ON后，夾臂回轉(zhuǎn)，同時(shí)夾臂回轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。夾臂回

30、轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)ON，夾齒開，同時(shí)夾齒開計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。夾齒開計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)ON，夾臂回轉(zhuǎn)復(fù)歸?；貜?fù)限微動(dòng)開關(guān)ON后，橫行前進(jìn)，待機(jī)壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)一、壓鑄機(jī)外觀 1）每日下班前，必須清理機(jī)器上沾附的合金屑、油污，重點(diǎn)注意曲肘（機(jī)鉸）、拉杠（哥林柱）、壓鑄模、壓射室（料筒）上的清潔，2）對(duì)于鎂合金臥式冷室壓鑄機(jī)，每日下班前應(yīng)將輸料（給湯）管道內(nèi)的冷料及注料（給湯）泵室內(nèi)的料渣清理干凈，以防射料堵塞。因鎂合金屑易燃，應(yīng)及時(shí)清理鎂合金屑，車間內(nèi)不應(yīng)有鎂合金屑堆積現(xiàn)象,3） 檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達(dá)、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯(lián)接處是否有漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理，二、液壓系統(tǒng) 1）壓鑄機(jī)在工

31、作中應(yīng)杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時(shí)不要把新舊液壓油混合。 2）新機(jī)操作500小時(shí)后應(yīng)更換液壓油，此后每2000個(gè)操作小時(shí)更換一次。每次更換液壓油時(shí)，應(yīng)將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈， 3）拆卸任何高壓部件時(shí)，如液壓閥、輸油管等，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開，4）每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘?shù)嚷?lián)接件，如有松動(dòng)要及時(shí)緊固，以防泄漏或液壓系統(tǒng)有空氣進(jìn)入，壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)6）經(jīng)常檢查過濾器及過濾濾芯。冷卻器的內(nèi)部是否通暢，7）電動(dòng)機(jī)應(yīng)每半年清理和檢修一次

32、。在正常情況下軸承每半年更換一次潤(rùn)滑脂，對(duì)滾動(dòng)軸承如所用潤(rùn)滑脂無硬化現(xiàn)象，可延長(zhǎng)使用。如果發(fā)現(xiàn)油色變暗、油面有水珠或塵垢聚集、油質(zhì)硬化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。電動(dòng)機(jī)在使用時(shí)應(yīng)防止異物進(jìn)入機(jī)體，防止風(fēng)道被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)以上異樣情況，應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理，特別是風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)處是否通暢。8）氮?dú)鈮毫Φ臋z查要求 新機(jī)操作前三天內(nèi)注意觀察氮?dú)庥袩o泄漏現(xiàn)象，以防機(jī)器在運(yùn)輸當(dāng)中氮?dú)馄績(jī)?nèi)損。 開始操作一周后，做第一次檢查，此后的兩個(gè)月每隔一周檢查一次，再以后每?jī)蓚€(gè)月檢查一次，當(dāng)出現(xiàn)壓力不足時(shí)，應(yīng)填充氮?dú)饧皺z修相關(guān)部件。 檢查氮?dú)鈮毫Φ姆椒ㄈ缦拢宏P(guān)停電動(dòng)機(jī)，急停按鈕復(fù)位，一邊旋開截止閥卸荷，一邊觀察增壓油壓壓力及三速油壓壓力表示

33、值。待油壓降為零時(shí)，此時(shí)兩組蓄能器的氮?dú)鈮毫χ捣謩e為增壓蓄能器的氮?dú)鈮毫涂靿荷湫钅芷鞯牡獨(dú)鈮毫?，各氮?dú)鈮毫Ρ仨毞蠙C(jī)器使用說明書規(guī)定值。例如DM400臥式冷室壓鑄機(jī)，其快壓射蓄能器氮?dú)鈮毫椋?0120bar），增壓蓄能器氮?dú)鈮毫椋?0100bar），9）如果液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)）清洗，再用壓縮空氣吹除外物，注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)10）在拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時(shí)，應(yīng)先將截止閥打開，待蓄能器內(nèi)高壓油液全部卸完才能拆卸，否則會(huì)產(chǎn)生高壓油噴射的危險(xiǎn)，11）出廠前機(jī)器各油閥都已調(diào)

34、校完畢，根據(jù)壓鑄產(chǎn)品的需要可對(duì)“射料工作壓力”、“增壓工作壓力”及各換向閥的流量進(jìn)行調(diào)整，其余涉及系統(tǒng)壓力、流量比例控制及安全壓力等不允許隨便調(diào)校。 12、應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)液壓油，抗磨液壓油和防火液壓油，使用液壓油的換油程序如下： 系統(tǒng)沖洗：一般按規(guī)定程序換油的壓鑄機(jī)，水漬及膠質(zhì)不多，油箱底部沒有類似瀝青的黑油。只要用油箱容量的1/31/2的新油沖洗即可，目的是將舊油沖走，不留或少留舊油。 如果不是全部換油，只是補(bǔ)加部分新油，系統(tǒng)不用沖洗，但是要注意新補(bǔ)加的油是不是同一個(gè)供應(yīng)商的同一牌號(hào)、同一粘度的抗磨液壓油。否則，還要做混合實(shí)驗(yàn)，其方法如下： 分別將新油、舊油各取一半裝入容器；另將1/3新油、2/

35、3舊油裝入另一容器，放入7080恒溫中放置24h，細(xì)心觀察是否有混濁或沉淀產(chǎn)生，若沒有即可以使用 加注新油：壓鑄機(jī)的新油加注量與機(jī)型有關(guān)，具體加油量按機(jī)器使用說明書要求。 試運(yùn)行：加注新油后空載試運(yùn)轉(zhuǎn)1015min，待溫度、壓力正常后再加載進(jìn)入正常工作。 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)三、電氣部分 1、主電動(dòng)機(jī) 1）首次開機(jī)或更換電動(dòng)機(jī)控制線路后，應(yīng)先確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，以免損壞電動(dòng)機(jī)，具體方法是：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，由電動(dòng)機(jī)尾部扇葉處觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，電動(dòng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。否則需切斷供應(yīng)電源，將供應(yīng)電源在主電箱內(nèi)接線端子上的三相線任意調(diào)換兩相。重新點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)按鈕，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確為止。 2）用Y/起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，

36、一定要等待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)指示燈亮才進(jìn)行其他操作，3）新機(jī)試運(yùn)行前，首先應(yīng)檢查各電氣線路應(yīng)接線完好，要求無短路、無斷路、無漏裝、無松動(dòng)。各感應(yīng)開關(guān)、限位開關(guān)位置準(zhǔn)確，開啟電源測(cè)試其功能完好，2、電氣控制箱 1）電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的重點(diǎn)部分，平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)電氣箱的使用管理。打開電氣箱維修或設(shè)定參數(shù)后，電氣箱門要及時(shí)上鎖，非專業(yè)人員不得隨意打開電氣箱，不得按動(dòng)電氣箱內(nèi)的控制鈕或設(shè)定控制面板上的相關(guān)參數(shù)， 2）控制板上可控電位器出廠前都已調(diào)校完畢，若有需要應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)節(jié)，以免損壞機(jī)器，3）每隔三個(gè)月清理一次電氣箱，保持電氣箱內(nèi)部干燥和整潔，電氣箱內(nèi)部不能存放導(dǎo)線，金屬制品，磁性物質(zhì)或易燃物等雜物，確保電

37、氣箱內(nèi)空氣流通和良好的散熱條件，壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)4）電氣箱內(nèi)部的日常修理中，走線要整齊，線號(hào)要符合技術(shù)要求。多余的線要剪掉，絕不允許隨意搭線或較長(zhǎng)的裸露導(dǎo)線存放在電氣箱內(nèi)部，修理完后要及時(shí)蓋好線槽蓋板，關(guān)鎖好電氣箱門，5）每隔半年要緊固一次電氣箱內(nèi)所有接線端子，警防因松動(dòng)而導(dǎo)致接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象，如接觸器的輸入、輸出端子，電源的輸入端子等。對(duì)于大電流的接線端子，線耳要用專用工具壓緊，線耳的導(dǎo)電部分要磨平，如電動(dòng)機(jī)的接線端子等，6）停電時(shí)，應(yīng)關(guān)掉機(jī)器外接電源總開關(guān)、電氣箱內(nèi)的電源開關(guān)、空氣開關(guān)和操作面板上的電源開關(guān)，以防損壞電路元件或發(fā)生意外事故，3、外部線路的保養(yǎng) 1）每日檢查機(jī)器外部電

38、氣線路，要求完好無損，并且綁扎牢固。如果電源線護(hù)套損壞，應(yīng)及時(shí)更換護(hù)套，2）日常的修理過程中，嚴(yán)禁亂搭線路，走線要規(guī)范，線型要符合使用要求，線號(hào)要與主電氣箱引出線號(hào)一致，不得隨意更改或丟失，4、外部信號(hào)裝置的保養(yǎng) 1）每個(gè)月檢修一次各限位開關(guān)（吉制）和感應(yīng)開關(guān)，要求：限位開關(guān)（吉制）和感應(yīng)開關(guān)的動(dòng)作靈敏，安裝螺釘無松動(dòng)現(xiàn)象，并擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質(zhì)等，2）如果在操作過程中，其操作面板上任一輸入點(diǎn)無信號(hào)，應(yīng)停機(jī)檢查該輸入點(diǎn)的相應(yīng)線。壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)四、合模部分的保養(yǎng)。1）曲肘（機(jī)鉸）是合型系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，每?jī)蓚€(gè)月應(yīng)將曲肘（機(jī)鉸）部分的螺釘重新擰緊一次，2）定期檢查動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承（銅

39、司）、密封圈（塵封）。如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換，3）動(dòng)型座板滑腳調(diào)節(jié)要適中，太緊會(huì)造成鋼板和曲肘提前磨損，過松或過緊會(huì)導(dǎo)致拉杠變形或磨損及開合模動(dòng)作不正常，4）調(diào)模運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)選擇慢速，應(yīng)設(shè)定合適的壓力及流量，調(diào)模運(yùn)動(dòng)必須在開模有些距離進(jìn)行，否則會(huì)導(dǎo)致拉杠或調(diào)節(jié)螺母的螺紋損壞，5）模具安裝時(shí)最好居于型板中間的位置，偏心設(shè)置會(huì)導(dǎo)致受力不均，易使曲肘提前磨損，6）安裝模具緊固螺栓（碼模螺釘）前，T形槽、裝配孔需清理干凈，不要將螺栓強(qiáng)行旋入螺孔中而損壞螺紋，7）機(jī)器在安裝模具時(shí)，應(yīng)選擇手動(dòng)操作方式。定模模板及動(dòng)模模板安裝面要保持干凈，清潔。8）鎖模力的大小應(yīng)在滿足生產(chǎn)的前提下選較小值，長(zhǎng)期在最大鎖模力下工

40、作，會(huì)加快曲肘的磨損，壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)五、壓射部分 1）機(jī)器出廠前，確認(rèn)壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)，以后每1年應(yīng)檢查射料中心一次，2）壓射過程中出現(xiàn)產(chǎn)品有夾渣時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原因，清理料渣，3）壓射過程中若出現(xiàn)錘頭運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)錘頭及壓射室（料筒）進(jìn)行檢查，更換磨損的錘頭，4）應(yīng)注意檢查錘頭冷卻水系統(tǒng)，要求無漏水現(xiàn)象，六、潤(rùn)滑部分 1）每月應(yīng)對(duì)全機(jī)所有潤(rùn)滑脂油嘴打一次潤(rùn)滑脂，一般選用鋰基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂。注意動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承處潤(rùn)滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外，2）每天在操作機(jī)器前，潤(rùn)滑泵應(yīng)向潤(rùn)滑系統(tǒng)供油，絕不允許未經(jīng)潤(rùn)滑而開機(jī)工作。

41、曲肘潤(rùn)滑通常分手動(dòng)和自動(dòng)兩種潤(rùn)滑形式，（注：一定要使用專業(yè)潤(rùn)滑油）手動(dòng)潤(rùn)滑：開機(jī)前手動(dòng)操作潤(rùn)滑泵23次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充滿潤(rùn)滑油。自動(dòng)潤(rùn)滑：自動(dòng)潤(rùn)滑的時(shí)間間隔通過工藝參數(shù)的設(shè)定后由電腦控制。 3）每周對(duì)曲肘潤(rùn)滑系統(tǒng)和錘頭潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查，要求各潤(rùn)滑管路有充足的潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑油管路暢通。如果潤(rùn)滑油管接頭有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，4）調(diào)模裝置如果采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，應(yīng)每月加注一次。加注前，將調(diào)模螺母與螺桿運(yùn)動(dòng)副表面、壓蓋與螺母接觸面、齒輪傳動(dòng)清理干凈，然后再均勻涂上潤(rùn)壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)五、壓射部分 1）機(jī)器出廠前，確認(rèn)壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)，以后每1年應(yīng)檢查射料中心一次，

42、2）壓射過程中出現(xiàn)產(chǎn)品有夾渣時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原因，清理料渣，3）壓射過程中若出現(xiàn)錘頭運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)錘頭及壓射室（料筒）進(jìn)行檢查，更換磨損的錘頭，4）應(yīng)注意檢查錘頭冷卻水系統(tǒng)，要求無漏水現(xiàn)象，六、潤(rùn)滑部分 1）每月應(yīng)對(duì)全機(jī)所有潤(rùn)滑脂油嘴打一次潤(rùn)滑脂，一般選用鋰基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂。注意動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承處潤(rùn)滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外，2）每天在操作機(jī)器前，潤(rùn)滑泵應(yīng)向潤(rùn)滑系統(tǒng)供油，絕不允許未經(jīng)潤(rùn)滑而開機(jī)工作。曲肘潤(rùn)滑通常分手動(dòng)和自動(dòng)兩種潤(rùn)滑形式，（注：一定要使用專業(yè)潤(rùn)滑油）手動(dòng)潤(rùn)滑：開機(jī)前手動(dòng)操作潤(rùn)滑泵23次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充滿潤(rùn)滑油。自動(dòng)潤(rùn)滑：自

43、動(dòng)潤(rùn)滑的時(shí)間間隔通過工藝參數(shù)的設(shè)定后由電腦控制。 3）每周對(duì)曲肘潤(rùn)滑系統(tǒng)和錘頭潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查，要求各潤(rùn)滑管路有充足的潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑油管路暢通。如果潤(rùn)滑油管接頭有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，4）調(diào)模裝置如果采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，應(yīng)每月加注一次。加注前，將調(diào)模螺母與螺桿運(yùn)動(dòng)副表面、壓蓋與螺母接觸面、齒輪傳動(dòng)清理干凈，然后再均勻涂上潤(rùn)滑脂壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)5）頂出液壓缸導(dǎo)桿采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每3個(gè)月一次，加注前將加油嘴清理干凈。當(dāng)采用頂出雙液壓缸時(shí)，應(yīng)注意活塞桿上的清潔，6）合理選用潤(rùn)滑油，不要將幾種牌號(hào)的油混合使用，保證潤(rùn)滑油不受污染，不使用變質(zhì)的潤(rùn)滑油。優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油可以使壓鑄機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；防

44、止摩擦面的劃傷、保證機(jī)器的零部件不生銹，不被腐蝕；減少潤(rùn)滑劑的流失。7）壓射錘頭應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。 七、冷卻系統(tǒng) 1）每年應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)各聯(lián)接水管檢修一次，觀察水管是否有銹蝕或漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)修理或更換，2）機(jī)器冷卻水應(yīng)采用凈化淡水，使用江河水須經(jīng)過水塔過濾，水塔過濾器裝置每半年應(yīng)采用化學(xué)藥劑清理一次。3）冷卻器通常工作半年后，管壁表面積垢，熱交換性能下降，應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋，用銅棒清理積垢。4)應(yīng)確保機(jī)器在連續(xù)工作時(shí)液壓油溫度不超過55，在低溫下工作，其工作油溫不應(yīng)低于15。壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)八、熱作系統(tǒng) 1、壓射室與錘頭 1）控制鋁合金料液溫度為620680，鎂合金料

45、液溫度為650680，料溫過高，會(huì)加快錘頭（錘頭）、壓射室（料筒）的磨損和腐蝕。2）及時(shí)清理坩堝中鋁合金液面上的浮渣，一旦合金渣進(jìn)入壓射室內(nèi)會(huì)拉傷壓射室和錘頭表面。3）定期添加錘頭潤(rùn)滑劑，保證錘頭潤(rùn)滑效果，不要用液壓油與機(jī)油代替錘頭潤(rùn)滑劑。4）壓射前，應(yīng)預(yù)熱壓射室與錘頭。對(duì)于小型壓鑄機(jī)，其簡(jiǎn)易方法為在合模狀態(tài)下，往壓室中倒入適量的合金溶液，凝固后開機(jī)作錘前動(dòng)作推出，反復(fù)23次。2、坩堝 1）坩堝在使用前均應(yīng)對(duì)其清理，去除表面油污、鐵銹、熔渣和氧化物，2）金屬坩堝使用前必須進(jìn)行預(yù)熱處理，并涂上優(yōu)質(zhì)涂料，其使用方法如下： 將新坩堝預(yù)熱至200左右。 冷卻后在工作表面涂上一層涂料。 再將坩堝加熱使涂

46、料干透。 為了增加保護(hù)力度可再按以上步驟涂1-2次。 如果不是新坩堝，一定要將坩堝內(nèi)殘料清理干凈后再涂上涂料，干透后可再涂12次，以加強(qiáng)保護(hù)力度。 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)3）新開爐裝合金料時(shí)，應(yīng)按熔爐說明書要求碼放合金錠，以后補(bǔ)充加入的合金錠要求浸沒在溶液中。所有合金錠必須干凈、干燥，4）對(duì)于鋁合金熔爐，如果停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)（一般超過8小時(shí)），應(yīng)將合金熔液全部舀出，減少合金熔液對(duì)坩堝的腐蝕，也可以減小合金液熱脹冷縮的應(yīng)力，防止坩堝脹裂，5）安裝燃燒機(jī)時(shí)，不要將火焰直射坩堝，應(yīng)向下傾斜3安裝，避免火焰直射局部加熱而導(dǎo)致熱裂，6）每個(gè)月清理一次坩堝底部難熔物，避免坩堝傳熱不良而爆裂，清理坩堝后在其表面重新

47、涂上一層防護(hù)涂料。 7）對(duì)于鋁合金熔爐每個(gè)月將坩堝旋轉(zhuǎn)120后使用，可以防止坩堝長(zhǎng)期單邊受熱開裂，8）定期檢查熔爐探熱針，防止溫控不正常，同時(shí)應(yīng)清理掉探熱針護(hù)套上的合金料， 經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油泵內(nèi)是否有油,并用手動(dòng)打油,壓力表上壓力應(yīng)大于或等于12KG/CM2粘度為65-100mm/s（40）的潤(rùn)滑油（建議選擇68#潤(rùn)滑油）.請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行此項(xiàng)要求.壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 潤(rùn)滑油泵手動(dòng)或自動(dòng)打油時(shí)檢查油排分配器是否堵塞或油管有無破損及潤(rùn)滑部位是否有大量油滲出,左圖為不工作狀態(tài)右邊圖形為工作打油狀態(tài).壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量及工作時(shí)油液的溫度.添加機(jī)器液壓油必需加同一型號(hào)同一產(chǎn)家的液壓油壓鑄

48、機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)器油箱加油口與空氣過濾器壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 檢查吸油過濾器及時(shí)清理過濾芯壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 檢查機(jī)器冷卻器冷卻情況.及時(shí)清理冷卻器.(水壓要求大于0.3Mpa）壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)檢查機(jī)器各儲(chǔ)能器的氮?dú)鈮毫鸿T機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)檢查機(jī)器系統(tǒng)壓力壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 調(diào)模齒輪及哥林柱螺母處要求至少每月加一次二硫化鉬.避免因內(nèi)部無油調(diào)模造成哥林柱及調(diào)節(jié)螺母損壞壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 機(jī)器在運(yùn)行時(shí)，鋼帶上嚴(yán)禁有雜物擺放經(jīng)常檢查鋼帶與機(jī)架之間是否有大間隙及鋼帶磨損情況壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 經(jīng)常檢查機(jī)器中板滑腳是否受力避免安裝超出機(jī)器范圍模具 . 造成機(jī)器異常磨損 ,縮短機(jī)器壽命 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)

49、器頭中板與模具安裝面保證清潔壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)哥林柱維護(hù)壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)觸摸屏壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)電箱與散熱風(fēng)扇的清潔壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 經(jīng)常清理電動(dòng)機(jī)的散熱過濾網(wǎng) 檢查滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂情況壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)器其它部位經(jīng)常保持清潔干凈壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)總結(jié):使用機(jī)器嚴(yán)格按照機(jī)器說明書的各種要求去執(zhí)行.正確使用機(jī)器.安全規(guī)范合理定期保養(yǎng)機(jī)器機(jī)器現(xiàn)場(chǎng)改動(dòng)征求生產(chǎn)產(chǎn)家意見壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)壓鑄機(jī)的安全操作要求總則：壓鑄機(jī)是一種高壓、快速動(dòng)作的機(jī)器，操作者往往會(huì)因一時(shí)的疏忽，在大意之下造成無法彌補(bǔ)的身體殘害，而遺憾終身。為了保護(hù)操作者本身之生命安全，故在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)，考慮了多方面的安全保護(hù)措施。每一臺(tái)在

50、操作中的壓鑄機(jī)都帶有危險(xiǎn)性，特別是當(dāng)開模鎖模及壓射等動(dòng)作時(shí)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀下列的安全守則后才可操作壓鑄機(jī)，此外更需要了解各種安全設(shè)備的原理。一 環(huán)境要求1、保持壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。2、壓鑄機(jī)四周空間暢通，通風(fēng)機(jī)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好，所用物料、輔助用具應(yīng)按“5S”管理的要擺放。3、添加液壓油或潤(rùn)滑油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。4、操作者應(yīng)穿上安全制服，戴上手套。5、小心工作、安全第一，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。6、對(duì)于壓鑄車間就在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：滅火器。壓鑄機(jī)的安全操作要求二 操作要求（一）、開機(jī)前1、檢查安全門應(yīng)靈活、安全門吉制應(yīng)正常。2、檢查緊急停機(jī)按鈕應(yīng)正常，檢查油壓系統(tǒng)總壓力、安全

51、壓力、各種功能參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合工作要求。（二）、開機(jī)中1、嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)模具內(nèi)或徒手從中取物料。2、未經(jīng)許可，不準(zhǔn)任意調(diào)整機(jī)器設(shè)定參數(shù)，應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整。3、壓射過程中若出現(xiàn)異響，沖頭運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢、甚至有料液從澆口飛濺出來時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查沖頭及入料筒，應(yīng)對(duì)磨損的沖頭進(jìn)行更換。4、機(jī)器發(fā)生故障或報(bào)警訊號(hào)響起時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，切料電源，打開防護(hù)門，再對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。5、嚴(yán)格來說合金錠的回收料需作特別處理以確認(rèn)其化學(xué)成份符合要求后才能重新使用。三、其他要求（一）機(jī)器機(jī)械維修時(shí)1、不能用腳踩在各鈑金、導(dǎo)軌上。2、拆卸任何油壓零件或進(jìn)行檢修時(shí)，必須關(guān)停液壓馬達(dá)，按下急停按鈕，關(guān)掉整機(jī)電源，

52、松開放油閥，卸掉蓄能器中高壓油路液壓油。壓鑄機(jī)的安全操作要求3、不能用工具隨敲打機(jī)器各部位。4、機(jī)器維修時(shí)所拆的安全門、行程開關(guān)應(yīng)及時(shí)裝上。（二）機(jī)器電器維修時(shí)1、維修時(shí)應(yīng)切斷電源開關(guān)。2、維修及更換熱作件時(shí)應(yīng)使其降溫后再進(jìn)行。3、不能拆除電器保護(hù)的地線、零線。4、維修完畢應(yīng)將電箱門、接線盒蓋及電器護(hù)罩裝上。（三）噴涂防銹劑當(dāng)壓鑄機(jī)長(zhǎng)期閑置不使用時(shí)，應(yīng)在模板表面噴涂一層防銹劑或涂防銹油。（四）培訓(xùn)員工操作者必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作。壓鑄機(jī)的安全操作要求操作的安全性：1、操作之前應(yīng)檢查在手動(dòng)/自動(dòng)操作時(shí)(a)打開安全門(b)按下緊急停機(jī)按鈕能否終止壓鑄機(jī)各動(dòng)作按下緊急停機(jī)按

53、鈕可切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng)從而達(dá)到終止各動(dòng)作之目的。2、檢查熔爐鋁合金料溫是否達(dá)到可以生產(chǎn)溫度（620660度）?3、檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時(shí)，是否高過選定的壓力?假若高于這個(gè)壓力，壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短，應(yīng)檢查總壓溢流閥，立即通知維修人員維修檢查。4、機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)慢速狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整工作。5、避免投入含有水份的合金料于熔爐中。6、避免用手從模具中取出物料（大概溫度200300度），應(yīng)輔以適當(dāng)工具取出。7、拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)，必須是專業(yè)的維修服務(wù)人員。8、機(jī)器需要較長(zhǎng)時(shí)間停歇，應(yīng)關(guān)停油泵及三相電源開關(guān)。9、油

54、泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)之模具內(nèi)。10、機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)，需確保前后安全門關(guān)好，以防模具分型面金屬液飛濺出來，灼傷工作人員。壓鑄機(jī)的安全操作要求四、壓鑄機(jī)每日檢查項(xiàng)目1、緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)芊袂袛嗫刂葡到y(tǒng)和電機(jī)電源。2、檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)完整無損，開機(jī)時(shí)應(yīng)能首先自動(dòng)打油和工作時(shí)按設(shè)定要求自動(dòng)打油。3、檢查熔爐溫度控制系統(tǒng)應(yīng)正常。4、分別用手動(dòng)/自動(dòng)兩種狀態(tài)進(jìn)行測(cè)試和檢查，當(dāng)安全門拉開或半拉開時(shí)應(yīng)終止鎖模運(yùn)動(dòng)。5、檢查油壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)符合機(jī)器要求。6、檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在定型座板與動(dòng)型座板上。7、開機(jī)一般時(shí)間后，應(yīng)檢查油溫是否升得太快，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)油溫不得超過55。五、啟動(dòng)馬達(dá)之前應(yīng)檢查

55、事項(xiàng)油箱、油位、油質(zhì)是否正常。檢查油路系統(tǒng)應(yīng)無拆卸或損壞。應(yīng)檢查或向客戶了解有無維修過強(qiáng)電線路，更改過接線，嚴(yán)防馬達(dá)反轉(zhuǎn)。電源是否正常，接地是否良好。馬達(dá)是否正常（接地、接線、絕緣）。手轉(zhuǎn)動(dòng)軸器應(yīng)能輕微轉(zhuǎn)動(dòng)（定量泵）。對(duì)大機(jī)而言應(yīng)檢查過濾器螺絲是否處于“開”的位置，防止油泵吸空。壓鑄機(jī)的安全操作要求六、電腦操作維修注意事項(xiàng)在不明白內(nèi)部參數(shù)的情況禁止更改。調(diào)節(jié)熔膠筒溫度時(shí)應(yīng)了解所用原料的特性。嚴(yán)禁擊打操作面板按鈕及顯示屏。嚴(yán)禁帶電撥插各電腦PCB板之間的聯(lián)線。更改電腦工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)避免機(jī)器沖擊。嚴(yán)禁使用熔斷電流大的保險(xiǎn)代換熔斷電流的保險(xiǎn)。更換元件時(shí)應(yīng)盡量使用相同型號(hào)。維修電腦板時(shí)，禁止用帶負(fù)載能

56、力小的元件代替負(fù)載能力大的元件。在不清楚電腦操作時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)電腦清零。更換電腦請(qǐng)?jiān)敿?xì)核對(duì)各PCB板的型號(hào)、規(guī)格、功能及版本號(hào)。外部存在有短路現(xiàn)象而未查明時(shí)，嚴(yán)禁送電試運(yùn)行。確保電腦的防干擾措施。壓鑄機(jī)的安全操作要求七、液壓部分維修在拆卸液壓系統(tǒng)前應(yīng)切斷電源，掛上維修標(biāo)牌。應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)壓力油泄放回油箱，同時(shí)觀察壓力表顯示值是否逐漸減少，以確認(rèn)是否真正泄油。拆卸高壓系統(tǒng)零件時(shí)，即使壓力已卸除，仍應(yīng)十分小心，謹(jǐn)防殘余壓力，一般先將每一個(gè)緊固螺絲松半圈，將零件輕輕敲松，使確認(rèn)無壓力后再拆卸。在拆散儲(chǔ)能器時(shí)，應(yīng)先放掉儲(chǔ)能器內(nèi)之調(diào)壓氣體。拆卸較復(fù)雜的液壓組件時(shí)，應(yīng)按順序擺放，以便安裝時(shí)能正確復(fù)原。拆卸液壓系統(tǒng)

57、前，應(yīng)先將周圍區(qū)域清理干凈。拆卸液壓元件后，應(yīng)立即用干凈的碎布堵注油路板上各油口。拆卸活塞桿類，需要經(jīng)過油封、塵封或精密配合的零件時(shí)，要先將露在外面的部分清洗干凈，必要時(shí)可用細(xì)砂或油石拋光，以免損壞密封件或配合面。拆卸較重的零件時(shí)，應(yīng)先用吊帶將要拆的零件吊牢。拆卸后的零件要妥善保管，防止丟失、損壞，必要時(shí)可以用干凈的柴油浸泡。拆卸帶彈簧的零件時(shí)，要均勻緩慢地松開螺絲，將要拆下時(shí)先用手托起，防止彈簧彈出。壓鑄機(jī)的安全操作要求油閥安裝時(shí)，應(yīng)先將安裝表面清理干凈，然后均勻地對(duì)角打緊緊固螺絲，M8以下的螺絲用手適當(dāng)擰緊即可。安裝鋼喉時(shí)要先將鋼喉兩端索咀全部對(duì)齊后用手將螺母擰緊，若用扳手強(qiáng)行打緊，會(huì)造成

58、喇叭口損壞。安裝軟喉時(shí)，軟喉不能太短，不可扭曲，以免造成軟喉受扭力或拉力損壞。力古、喉塞纏水膠帶時(shí)應(yīng)順時(shí)針方向纏繞，且膠帶不可露出牙外。油閥清洗后，裝閥芯時(shí)，應(yīng)先用液壓油將閥芯潤(rùn)滑后再裝入，以減小閥芯和閥體的磨擦。安裝圓呤時(shí)，應(yīng)用小量黃油，將其粘在安裝槽內(nèi)，以防零件安裝時(shí)圓呤錯(cuò)位或掉落。組裝油缸等部件時(shí)，應(yīng)先除去表面毛刺，鎖邊并用柴油清洗，再用壓縮空氣吹干凈，裝配時(shí)在活塞頭號(hào)，活塞桿缸套等位置涂上液壓油潤(rùn)滑。安裝壓力控制閥時(shí)，應(yīng)將閥芯旋松，避免開機(jī)啟高壓。原則上油泵、油馬達(dá)嚴(yán)禁拆卸。正確合理選擇使用工具。壓鑄機(jī)的安全操作要求八、柱架維修注意事項(xiàng)拆卸柱架之前，請(qǐng)先確認(rèn)行車及吊具完好無損，戴好防護(hù)

59、用具。哥林柱、機(jī)鉸、三大板嚴(yán)禁用鐵錘敲打，需使用銅棒。拆卸時(shí)需明確先后次序，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施，嚴(yán)防機(jī)械砸、夾、碰傷人或損壞設(shè)備。多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，并保持好相互間的協(xié)調(diào)性。需站在設(shè)備上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意防滑。拆卸下來的螺絲、定位銷、壓板、法蘭等應(yīng)由專長(zhǎng)用盒放置，嚴(yán)防丟失。機(jī)械部件拆卸完好應(yīng)清點(diǎn)登記，整理好現(xiàn)場(chǎng)掛好安全警示牌。九、壓鑄操作維修注意事項(xiàng)（壓鑄機(jī)）不能在壓射動(dòng)作下強(qiáng)行調(diào)整壓射手輪。不能在機(jī)器動(dòng)作時(shí)調(diào)整系統(tǒng)壓力或流量。不能在機(jī)器未停時(shí)調(diào)整頂針開關(guān)。不能在未停機(jī)時(shí)將身體伸進(jìn)模具里面。壓鑄機(jī)的安全操作要求不能使用系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)模。不能在模具未熱之前進(jìn)行快壓射或開啟增壓。在未停機(jī)時(shí)不

60、應(yīng)將手伸進(jìn)入料筒。在安裝探溫針、石墨護(hù)套時(shí)，應(yīng)將其烤干。在投放鋁、鋅錠時(shí)，應(yīng)先烤干后沿鍋壁輕輕滑入，嚴(yán)防料液飛濺。維修燃燒機(jī)時(shí)不應(yīng)在未點(diǎn)火時(shí)連續(xù)向爐腔內(nèi)噴柴油。不可用手觸模機(jī)器高溫部分。調(diào)整給湯機(jī)微動(dòng)開關(guān)時(shí)，應(yīng)先切斷電源。機(jī)器未停時(shí)，禁止調(diào)整頂針感應(yīng)吉制。發(fā)熱棒加熱圈便用之前一定要先預(yù)熱（烘干或間歇加熱）熔爐剛使用或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)重新開機(jī)時(shí)應(yīng)按正確程序加熱熔爐。壓鑄產(chǎn)品缺陷分析氧化夾渣壓鑄過程是一個(gè)非常復(fù)雜的成型過程，這個(gè)過程牽涉到機(jī)器的各個(gè)參數(shù)的設(shè)定，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 溫度，壓鑄合金的材料 ，成分 ，溫度，脫模劑的配比 ，噴涂時(shí)間和噴涂位置等等很多方面，因此壓鑄產(chǎn)品的合格率一般都不是很高，一般