3-5沖裁件工藝性

1、復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.凸、凹模刃口尺寸2.凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法3.凸、凹模分別加工時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算應(yīng)注意什么？4.凸、凹模配合加工時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算應(yīng)注意什么？1 應(yīng)根據(jù)工件的公差要求，并按“入體”原則來確定凸、凹模的偏差。工件未標(biāo)注公差，一般按IT14級(jí)制造。計(jì)算原則:1)先確定基準(zhǔn)件落料：以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。沖孔：以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。2)考慮沖模的磨損規(guī)律3)凸、凹模刃口制造公差應(yīng)合理2 一般簡(jiǎn)單的、易損的凸、凹模采用這種加工方法。即凸、凹模分別按圖紙加工到尺寸。這就需要在凸、凹模的零件圖上分別標(biāo)注其基本尺寸和偏差。 應(yīng)滿足以下關(guān)系： p+dZmax-Zmin當(dāng)大于

2、但大的不多時(shí)，可取 p0.4（Zmax-Zmin）d0.6（Zmax-Zmin）3 配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 如計(jì)算落料模刃口尺寸,則以凹模為基準(zhǔn)件,先計(jì)算凹模尺寸,落料凸模的基本尺寸與凹模相同，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明： 凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值4第五節(jié) 沖裁件的工藝性一、沖裁件的公差等級(jí)和斷面粗糙度二、沖裁件結(jié)構(gòu)形狀與尺寸沖裁件的工藝性:沖裁工藝性好:指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。 指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。通常對(duì)工藝

3、性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。5沖裁件的精度一般分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。2.沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙，刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為 2mm 以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度 Ra一般可達(dá) 12.5 3.2m。一、沖裁件的公差等級(jí)和斷面粗糙度 1.沖裁件的經(jīng)濟(jì)級(jí)不高于IT11級(jí)，落料件公差等級(jí)最好低于 IT10級(jí)，沖孔件最好低于 IT9級(jí)。 沖裁得到的工件公差列于表 3-6、表 3-7，如果工件要求的公差值小于表中值，沖裁后需經(jīng)整修或采用精密沖裁。62.沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角處 應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角，R 0.25t。沖裁件的交角與圓角二、沖裁件結(jié)構(gòu)形狀與尺寸（一）沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性1.沖裁件的形狀 應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱。7 對(duì)于軟鋼、黃銅等材料，其寬度 b1.5t，高碳鋼或合金鋼等硬材料 b2t，板料厚度小于1mm 時(shí)按 1mm 考慮。懸臂和凹槽的長(zhǎng)度最大為 5b。圖 3-10 沖裁件外形尺寸最小值3.沖裁件上應(yīng)盡量避免窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽；85.在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，如下圖4.沖裁件的孔邊距與孔間距，如下圖96. 沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。用無導(dǎo)向凸模所能沖制的最小尺寸，見表218,有導(dǎo)向的見下表。 10（二）沖裁件的