全面生產(chǎn)管理TPM活動(dòng)之導(dǎo)入與成效研究

1、全面生產(chǎn)管理TPM活動(dòng)之導(dǎo)入與成效研究 以汽車零組件公司臺(tái)惟為例 指導(dǎo)老師： 陳坤成老師班 級(jí)：資管三A組 員： 9254401 劉仲舉 9254403 劉興霖 9254411 屈彥文 9254447 吳俊南 9254449 翁逸群 9254471 楊淨(jìng)惠報(bào)告內(nèi)容研究流程相關(guān)文獻(xiàn)與探討TPM特色與演進(jìn)發(fā)展全面生產(chǎn)管理（保養(yǎng)）TPM 之定義TPM之演進(jìn)發(fā)展TPM活動(dòng)概要TPM的目標(biāo)與設(shè)備總合效率六大指標(biāo)與投入產(chǎn)出之關(guān)係 TPM與5S的活動(dòng) TPM與TQC之比較 JIT與TPM共通的基本理念TPM的效果汽車零組件產(chǎn)業(yè)概況研究架構(gòu)臺(tái)惟公司個(gè)案活動(dòng)成效與分析未來課題及努力方向推行活動(dòng)成果整合分析結(jié)論與

2、未來研究方向 研究流程研究動(dòng)機(jī)研究目的文獻(xiàn)探討研究架構(gòu)個(gè)案推行TPM活動(dòng)成效與分析之探討結(jié)論與未來研究方向研究動(dòng)機(jī)本研究是針對汽車零組件公司如何藉此推動(dòng)TPM活動(dòng)之導(dǎo)入來研究其應(yīng)用，提升生產(chǎn)效率，成本降低，品質(zhì)不良率及客訴件數(shù)降低等等之成效。 一、探討汽車零組件產(chǎn)業(yè)現(xiàn)況如何？ 二、探討汽車零組件產(chǎn)業(yè)如何提昇生產(chǎn)效率與競爭力？ 三、探討零組件業(yè)者推行全面生產(chǎn)管理（TPM）之成效 與分析？研究動(dòng)機(jī)相關(guān)文獻(xiàn)與探討 競爭力之定義 Total Productive MaintenancePM最初約在1950年，從美國引進(jìn)，其主要意義為預(yù)防保養(yǎng)（Preventive Maintenance）。TPM在19

3、71年由日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)(JIPM開始倡導(dǎo)，開始時(shí)是以生產(chǎn)部門為對象。TPM的設(shè)備管理策略：將現(xiàn)有的設(shè)備作最高極限的運(yùn)用1989年之後TPM已由生產(chǎn)部門推廣至全公司全面生產(chǎn)管理（保養(yǎng)）TPM 之定義 TPM的特色美國式的PMTPM是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的總合效率之極限為目標(biāo)從設(shè)備的設(shè)計(jì)製作、使用方法和保養(yǎng)方式的改善來提高生產(chǎn)效率。PM是以設(shè)備專家為中心，從設(shè)備的設(shè)計(jì)製作、保養(yǎng)方式的改善來追求設(shè)備效率的極限，因?yàn)闆]有考慮到設(shè)備的使用方法，所以並沒有追求總合生產(chǎn)效率的極限。TPM的特色是操作員的自主保養(yǎng)（自己的設(shè)備自己照顧）日常保養(yǎng)的工作由操作員負(fù)責(zé)，設(shè)備的檢查或修理，由專業(yè)的維護(hù)人員負(fù)責(zé)。美國式的PM

4、，操作員只負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工作，日常保養(yǎng)、檢查、修理等保養(yǎng)工作，則完全屬於維護(hù)人員的工作。TPM是全員參加的小集團(tuán)活動(dòng)一與組織一體的小集團(tuán)活動(dòng)，從經(jīng)營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重複小集團(tuán)活動(dòng)”。美國式的PM，並沒有推行全員參加的小集團(tuán)活動(dòng)。TPM特色與演進(jìn)發(fā)展TPM之演進(jìn)發(fā)展 TPM八大支柱（一）、效率化的個(gè)別改善活動(dòng) （二） 、自主保養(yǎng)活動(dòng) （三） 、建立計(jì)畫保養(yǎng)體制 （四） 、品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng) （五） 、MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng) （六） 、建構(gòu)教育訓(xùn)練體系（七） 、管理間接部門的效率化 （八） 、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 TPM活動(dòng)概要 TPM的目標(biāo)(中衛(wèi)發(fā)展中心網(wǎng)路，2001)是：藉由人與設(shè)備

5、的體質(zhì)改善，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)。 設(shè)備總合效率（OEE，Overall Equipment Efficiency）：設(shè)備總合效率（高福成，1998）系用來評估設(shè)備效率狀況，以及測知設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)損失，研究其對策的一種有效程式，簡稱為OEE。 TPM的目標(biāo)與設(shè)備總合效率(OEE） 六大指標(biāo)與投入產(chǎn)出之關(guān)係 TPM與5S的活動(dòng) 二者都是藉由小集團(tuán)的活動(dòng)方式，促使全員參與，集團(tuán)體的力量，共同改善工作場所，提昇士氣，並加強(qiáng)員工對公司的歸屬感。無論是TQC或TPM，分析起來都具有經(jīng)濟(jì)性，社會(huì)性及普遍性，因?yàn)檫@些都是相關(guān)的，只是份量與優(yōu)先順序不同罷了。 TPM與TQC之比較 JIT的生產(chǎn)就是必要的物品在必要的時(shí)

6、間，只生產(chǎn)必要的數(shù)量，而為了避免因突發(fā)故障，短暫性停機(jī)或不良，或者在多樣少量的生產(chǎn)型態(tài)下，縮短製程中的調(diào)整時(shí)間，所依靠的就是TPM。 JIT與TPM共通的基本理念 TPM是以藉著人與設(shè)備的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)為目標(biāo)。其效果如下： 依日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（1998）其效果： （1） 生產(chǎn)力（P）：附加價(jià)值生產(chǎn)性1.5.2倍， ，設(shè)備總合效率1.5.2倍。 （2） 品質(zhì)（Q）：製程不良率1/10，客戶抱怨1/4。 （3） 成本（C）：製程成本降低30%。 （4） 交期（D）：產(chǎn)品，半成品庫存量減半。 （5） 安全（S）：零停工災(zāi)害，零公害。 （6） 士氣（M）：改善提按鍵數(shù)5.10倍。 TPM的效果 汽

7、車零組件產(chǎn)業(yè)概況 產(chǎn)業(yè)概況加入世界貿(mào)易組織WTO對汽車產(chǎn)業(yè)之影響 汽車零組件產(chǎn)業(yè)概況 研究架構(gòu) 為一探索性研究，並採取屬質(zhì)研究方法中的個(gè)案研究法。 4.1 研究個(gè)案選擇、導(dǎo)入TPM系統(tǒng)之公司。、該個(gè)案公司樂於支援觀察、訪談、資料提供。4.2 個(gè)案研究進(jìn)行方法個(gè)案研究屬於一種探索性研究（Exploratory Research）而非結(jié)論性研究（Consive Research）。目的在於發(fā)掘各種現(xiàn)象與現(xiàn)象之間的關(guān)係，發(fā)展有意義的命題或假說，以待實(shí)證研究加以驗(yàn)證 臺(tái)惟公司個(gè)案活動(dòng)成效與分析 臺(tái)惟公司簡介地 址: 新竹縣湖口鄉(xiāng)中興村光復(fù)路14號(hào) 成立日期: 1983年6月員工人數(shù): 240人土地面積

8、: 21,620平方公尺(6,540坪) 建物面積: 9,480平方公尺(2,870坪)資 本 額: 新臺(tái)幣1億6千萬元電 話: (03)59836015傳 真: (03)5982787電子郵件信箱: 業(yè)導(dǎo)入TPM的動(dòng)機(jī)一、設(shè)備故障率高，影響生產(chǎn)。二、設(shè)備漏油、漏水染廠地。三、作業(yè)人員對設(shè)備的保養(yǎng)能力及故障排除能力不足。四、生產(chǎn)線各種損失無法有效掌握及明確的改善。五、油霧飛散、排煙不良、空氣品質(zhì)不佳。六、換線、換模時(shí)間長。七、品質(zhì)成本偏高。八、重修率高。九、廠內(nèi)發(fā)生職業(yè)災(zāi)害之件數(shù)偏高。 十、廠內(nèi)勞工作業(yè)場所之噪音值偏高。臺(tái)惟公司個(gè)案活動(dòng)成效與分析 希望TPM能達(dá)成的效益一、由上至下全員參與二、

9、提昇全員品質(zhì)及改善意識(shí)三、消除生產(chǎn)活動(dòng)中之各項(xiàng)損失四、建立自己使用的設(shè)備，自己保養(yǎng)的觀念五、強(qiáng)化5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）的活動(dòng)，為TPM推展奠定良好基礎(chǔ)六、杜絕職場存在及潛伏影響安全的因素臺(tái)惟公司個(gè)案活動(dòng)成效與分析 TPM方針及目標(biāo)TPM方針展開：零客訴零零故障零災(zāi)害零不良臺(tái)惟公司個(gè)案活動(dòng)成效與分析 TPM活動(dòng)目標(biāo)TPM組織圖主任委員TPM推行委員會(huì)個(gè)別改善初期管理事務(wù)改善八 大 分 科 會(huì)八 大 支 柱推行總幹事及幹事群PM小組活動(dòng)PM小組活動(dòng)PM小組活動(dòng)PM小組活動(dòng)PM小組活動(dòng)各部門經(jīng)理擔(dān)任TPM 推進(jìn)事務(wù)局副總經(jīng)理擔(dān)任各部門經(jīng)理擔(dān)任會(huì)長會(huì)長指派人員擔(dān)任總幹事,幹事各分科會(huì)活動(dòng)

10、展開自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)品質(zhì)保養(yǎng)教育訓(xùn)練安全衛(wèi)生 推行活動(dòng)成果整合分析(件)832706051015202530350001020304客戶抱怨件數(shù)推移圖目標(biāo)實(shí)績0(修正值)Good製造成本(Cost)單支總成製造成本(Cost)低減直條圖Good36%總合效率(OEE)推移圖歷年OEE推移圖2003年 OEE 推移圖2004年目標(biāo):85%2003年目標(biāo):77.87%49.338576.64Good77.32職業(yè)災(zāi)害件數(shù)歷年廠內(nèi)職災(zāi)件數(shù)(件)目標(biāo)歷年廠外職災(zāi)件數(shù)(件)GoodGood持續(xù)推動(dòng)TPM改善活動(dòng)消除生產(chǎn)中之16大損失自主保養(yǎng)技術(shù)能力的強(qiáng)化預(yù)知保養(yǎng)的推展 故障零不良的追求遵守政府環(huán)保法規(guī)及其他要求事項(xiàng)加強(qiáng)外部利害相關(guān)者之溝通，善盡社會(huì)責(zé)任未來課題及努力方向 有完整品質(zhì)系統(tǒng)是輔助推動(dòng)TPM活動(dòng)有相乘之成效 推動(dòng)TQC、TPM、JIT（TPS）之3T活動(dòng) 推行活動(dòng)成果整合分析 結(jié)論與未來研究方向 1. 研究貢獻(xiàn)一、推動(dòng)TPM活動(dòng)的確能夠提昇設(shè)備總合效率為20%.50%以上。二、導(dǎo)入TPM活動(dòng)之成效顯示能夠提昇產(chǎn)業(yè)之競爭性。三、推動(dòng)TPM活動(dòng)之無形成果。 1、培養(yǎng)改善意識(shí)及問題解析能力提高。2、成功的改善企業(yè)之經(jīng)營體質(zhì)。 2. 後續(xù)研究建議本研究是