管道敷設(shè)的方式有哪幾類

1、21在什么情況下需設(shè)圍堰？圍堰設(shè)計應(yīng)符合什么要求?答：（1）在操作或檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè) 圍堰；處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)尚應(yīng)鋪設(shè)防腐蝕地面。（2）圍堰應(yīng)符合下列要求：1）圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面的高出150 200mm；2）圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；3）圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3%。生產(chǎn)裝置的通道設(shè)置應(yīng)符合哪些要求？裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高是多少？答：進行設(shè)備布置時，應(yīng)根據(jù)施工、維護、操作和消防的需要，綜合考慮設(shè)置必要的通 道和場地。在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑 物區(qū)。當(dāng)合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠

2、房的占地面積大于10000m2時， 應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置通道。裝置內(nèi)主要車行通道，應(yīng)與工廠道路銜接。（1）裝置消防通道的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)裝置寬度大于60m時，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)貫通式消防通道；2）裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)有消防通道時，可不設(shè)貫通式消防通道。 裝置內(nèi)的不貫通式道路應(yīng)設(shè)有回車場地。3）道路的寬度不應(yīng)小于4m,道路路肩上管架與路面邊緣凈距不應(yīng)小于1m,路面內(nèi)線轉(zhuǎn) 彎半徑不宜小于7m,路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。（2）檢修通道應(yīng)滿足機動檢修用機具對道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和承受荷載的要求、并 能通向設(shè)備檢修的吊裝孔。（3）裝置內(nèi)主要車行通道、消防通道、檢修通道應(yīng)合并設(shè)置。

3、（4）操作通道，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程度和操作點的分布 決定。（5）裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高要求如表5.1.47。裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高通道名稱最小寬度/m最小凈高/m通道名稱最小寬度/m最小凈高/m消防通道4.04.5管廊下泵區(qū)檢修通道2.0 (3.0)3.0 (3.3)主要車行通 道4.0 (6.0)4.5 (5.0)操作通道0.82.2次要車行通 道3.0 (3.5)3.0 (4.5)注：對于可能有大型通行機具通過的裝置，主要車行通道的凈寬和凈高要求如表5.1.47。表中括弧內(nèi)的數(shù)據(jù)為化工行業(yè)標(biāo)準的規(guī)定。設(shè)備的構(gòu)架或平臺的安全疏散通道，應(yīng)符合哪些防火規(guī)

4、定？答：（1）可燃氣體、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺、設(shè)備的構(gòu)架平臺或其他操作平臺， 應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道。但長度不大干8m的甲類氣體 或甲、乙A類液體設(shè)備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺，可只設(shè) 一個梯子；（2）相鄰的構(gòu)架、平臺宜用定橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通 道；（3）相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50m。裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個化”是指什么？答：裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個化”即：露天化、流程化、集中化和模塊化。（1）露天化：從近幾年實際設(shè)計中可以看出，除大型壓縮機布置在半敞開的廠房內(nèi)以 外、其他設(shè)備給大多數(shù)

5、布置在滾天。其優(yōu)點是節(jié)約占地，減少建筑物，有利于防爆，便 于消防；（2）流程化：以管廊為紐帶按工藝流程順序?qū)⒕o湊設(shè)備布置在管廊的上下和兩側(cè)；（3）集中化：將幾個裝置合理地集中在一個大型街區(qū)內(nèi)組成聯(lián)合裝置，按防火設(shè)計規(guī) 范用通道將各裝置分開，此通道可作為兩側(cè)裝置設(shè)備的檢修通道，也可作為消防通道。 設(shè)中央控制室，且朝著設(shè)備的墻不開門窗，用電子計算機控制操作；（4）模塊化：裝置的工藝單元可采用模塊布置。如泵、汽輪機、壓縮機及其輔助設(shè)備 采用模塊布置，配管也可以模塊布置；又如加熱爐的燃料油、燃料氣管道系統(tǒng)，裝置內(nèi) 軟管站管道也可以模塊布置。甚至整個裝置采用模塊化設(shè)計，用于不同地區(qū)僅作局部修 改即可重復(fù)

6、利用。管道布置設(shè)計的要求有哪些？答：（1）管道布置設(shè)計的一般要求有；1）管道布置設(shè)計應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求；2）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操作、維修等方面 的要求，并力求整齊美觀；3）在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物。構(gòu)筑物 等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；5）管道應(yīng)架空或地上繳設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；6）管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上；7）在管架、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直荷載

7、、水平荷載均衡；8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有1O %30%的裕量，并考慮其荷重。 裝置主管廊管架宜留有10%20%的裕量，并考慮其荷重；9）輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合 設(shè)備布置設(shè)計的要求；10）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行；11）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機泵管口 作用力和力矩不超出過允許值的惰況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少；12）.應(yīng)在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設(shè)置。宜利用管道的自然形狀達到自行補償；13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液

8、袋。不可避免時應(yīng)根據(jù)操 作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)減少“盲腸”；14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應(yīng)考慮對稱性或滿足管道及 儀表流程圖的要求。（2）管道除與閥門。儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。 下列惰況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：1）因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合；2）襯里管道或夾套管道；3）管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；4）焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；5）公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道；6）設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。（3）氣體支管宜從主管的頂部接出。（4）有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得

9、采用法蘭或螺紋連接。有毒 介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地撤設(shè)。（5）布置固體物料或含固體物料的管道時，應(yīng)使管道盡可能短。少拐彎和不出現(xiàn)死角：1）固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45；2）固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的6倍；3）含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度。（6）需要熱補償?shù)墓艿溃瑧?yīng)從管道的起點至終點則”整個管系進行分析以確定合理的 熱補償方案。（7）敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采用調(diào)整管托高度。在管托上加型鋼或鋼板 墊枕的辦法來實現(xiàn)。對于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊立柱的項部，以 便于調(diào)

10、整標(biāo)高。（8）布置與轉(zhuǎn)動機械設(shè)備連接的管道時，應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足設(shè)備管口 的允許受力要求。必要時可采用以下措施：1）改變管道走向，增強自然補償能力；2）選用彈簧支吊架；3）選用金屬波紋管補償器；4）在適當(dāng)位置設(shè)置限位支架。（9）布置與往復(fù)式壓縮機相連的管道時，應(yīng)使管系的機械振動固有頻率和管道的氣柱 固有頻率避開機器的激振頻率.必要時可采用以下措施：1）增設(shè)防振支架；2）適當(dāng)擴大管徑；3）增設(shè)脈動衰減器或孔板；4）合理設(shè)置緩沖器，避開共振管長，盡可能減少彎頭。（10）不應(yīng)在振動管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。（11）在易產(chǎn)生振動的管道（如往復(fù)式壓縮機、往復(fù)泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采

11、 用彎曲半徑不小于1. 5倍公稱直徑的彎頭。分支管直順介質(zhì)流向外接。（12）從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時，不論支管 上有無閥門，連接處均應(yīng)采取加強措施。（13）自流的水平管道應(yīng)有不小于3%。的順介質(zhì)流向坡度。（14）管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道門的空隙應(yīng)密封。 套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑。并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在 套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋 頂時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。（15）布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和

12、填料密封等 泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機泵上方，否則應(yīng) 設(shè)安全防護。（16 ）有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不 設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm 時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時，選用高200mm的管托；保冷管道 應(yīng)選用保冷管托。（17）廠區(qū)地形高差較大時，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致。在適當(dāng)位置調(diào)整 管廊標(biāo)高。管道的最小坡度宜為2%。管道變坡點宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近。（18）對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得

13、裝設(shè)閥門、 金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。（19）有熱位移的埋地管道，在管道弧度允許的條件下可設(shè)擋墩，否則應(yīng)采取熱補償措 施。（20）管道布置時管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：1）管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑：且不小于100mm；2）管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：對于公稱直徑小于150mrn的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm；對于公稱直徑等于或大于150m的管道，不應(yīng)小于150mm；3）環(huán)焊縫距支、吊架邊緣凈距不應(yīng)小于50mm ；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最 小凈距，應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm?？扇家后w、可燃氣體、液化烴的管

14、道設(shè)計的原則是什么？答：可燃液體，可燃氣體、液化烴的管道設(shè)計的原則是：（1）管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物；（2）管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；（3）必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出 裝置及廠房處密封隔斷；（4）管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道；（5）取樣管道不應(yīng)引入化驗室；（6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接連接。哪些介質(zhì)管道須靜電接地？管網(wǎng)的接地連接點和接地電阻值有何要求？答：可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：（1）裝置區(qū)中各個相對獨立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)的管道，可通過與工藝設(shè)備金屬外殼的 連接（法蘭連接），進行

15、靜電接地；（2）管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點；（3）管網(wǎng)在進出裝置區(qū)處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)進行接地， 對于長距離的無分支管道，應(yīng)每隔80 100m與接地體可靠連接；（4）對金屬管道中間的非導(dǎo)體管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保護外，兩端的金 屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用6mrn多股銅芯絕緣電線跨接后接地；（5）非導(dǎo)體管段上的金屬件應(yīng)接地。每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100Q ；在山區(qū)土壤電阻率較高的場所， 接地電阻值應(yīng)小于1000Q。管道敷設(shè)的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點是什么？ 答：管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類：（1）地而以上通稱

16、架空敷設(shè)。是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、 操作、檢查、維修及經(jīng)濟等優(yōu)點；地下敷設(shè)埋地敷設(shè)：其優(yōu)點是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔，并不需支承措施; 其缺點是管道腐蝕性較強，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的載 荷，低點排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔 熱功能等，故只有不可能架空敷設(shè)時，才予以采用；管溝敷設(shè)；可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔 熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點是費用高，占地面積大，需設(shè)排水 點，易積聚或單入油氣增加不安全因素，易積聚污物清理困難等。因此在裝置

17、內(nèi)只在必 要時，才采用管溝敷設(shè)。符合哪些條件的管道.允許將管道直接埋地布置？答：(1)輸送介質(zhì)無腐蝕性、無毒和無爆炸危險的液體、氣體管道，由于某種原因無 法在地上敷設(shè)的；與地下儲槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道；冷卻水及消防水或泡沫消防管道；操作溫度小于150C的熱力管道。埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下 水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管項距 地面不宜小于0. 3m。通過機械車輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護。管廊上管道布置的原則是什么？答：(1)大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱

18、子布置；小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間；工藝管道宜布置在與省廊相連接的設(shè)備一側(cè)；工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管 口標(biāo)高可以布置在上層或下層；需設(shè)置“II”型補償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且II”型補償器宜 集中設(shè)置；低溫介質(zhì)管道和液化烴管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；也不要布置在熱管道的正上 方；對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表 和電氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等直布置 在下層；管廊上管道設(shè)計時，應(yīng)留10%20%裕量。治塔管道布置設(shè)計時應(yīng)如何考慮？答：沿塔管道的布置設(shè)計應(yīng)注意如下幾個方面：應(yīng)滿足工藝管道

19、及儀表流程圖的要求；管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂管道和大 直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底管道 和小直徑管道；應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠，經(jīng)濟合理；（4）每一條管道按照它的起止點都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求;（5）每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個“好的外觀”；1）有兩種惰況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置（這種方式加 管道的集中荷載較大時，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計人員的同意）；2）在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。塔頂管道設(shè)計的要點是什么？答：（1）塔頂管道一般有塔頂油氣

20、、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝 在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；（2）塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”， 不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性；（3）每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受 力過大；（4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺冷換設(shè)備，為避免偏流， 應(yīng)對稱布置；（5）塔頂為兩級冷凝時，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級自流，油氣總管與冷凝路入口支 管應(yīng)對稱布置，使流量均勻；（6）當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時，熱套路管應(yīng)保溫，盡最短，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在回流 罐”上部，且管道不得

21、出現(xiàn)“袋形”，以避免積液；（7）減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊接而不采用法蘭連接，以減少泄漏。塔體側(cè)面管道設(shè)計有何具體要求？答：（1）塔體側(cè)面管道一般有回流、進料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回 管道等，為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口直接相接，進（出） 料管道在同一角度有兩個以上的進（出）料開口時，管道應(yīng)考慮一定的柔性；（2）分餾塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔.以保證調(diào)節(jié) 同前有一段液住.其液柱的高度應(yīng)滿足工藝的要求。塔底管道設(shè)計有何特點？答：（1）塔底的操作溫度一般較高，因此在布置塔底管道時，其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準 或規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時，管道應(yīng)短且少拐彎，又需有足夠的柔性 以減少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴禁設(shè)置法蘭成儀表接頭等管件。 塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn) 生汽蝕現(xiàn)象，抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡最靠近塔體，并便于操作；（2）除非是輔助重沸器，或者是兩個以上并聯(lián)的重沸器同時操作，而且要求在較寬的 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門。塔底釜式重佛器帶有離心 泵時，重沸器的標(biāo)高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時使塔底液面與重沸器液面的高 差