麓谷林語工程施工設計方案

1、麓谷林語A21、A22棟施工組織設計富利建筑安裝工程環(huán)保與文明施工目標以創(chuàng)“高起點、高標準、高要求”的文明衛(wèi)生工地為目標，施工 中嚴格遵守建設方規(guī)劃區(qū)域的各項規(guī)章制度，重點減少擾民噪音、降 低環(huán)境污染、保護與加固地下管線與其他地上地下設施等，以建設方 的各項管理制度為前提，推行標準化管理，搞好現(xiàn)場文明施工。爭創(chuàng)施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程：按照省、市有關文件精神全面 實施現(xiàn)場綜合考評，進一步健全質量、平安保證體系，提高綜合經(jīng)濟 效益，保證施工平安和現(xiàn)場文明。協(xié)作配合：施工中密切注意各方面的關系，接受各有關主管 部門的指導，積極做好施工中的服務工作，教育職工遵守有關平安保 衛(wèi)規(guī)章制度。著裝整齊，自覺

2、維護好正常的生產(chǎn)、生活和交通秩序， 維護社會治安，為工程順利進行形成良好的外部環(huán)境。服務目標：以使用戶滿意為目標，積極、認真作好竣工驗收 后的回訪和維修保護工作。3、施工生產(chǎn)安排3.1施工階段的劃分根據(jù)工程特點，將工程分為以下二個施工階段。3. 1. 1主體結構施工階段包括主體結構、圍護結構、水、電安裝預留預埋配合、調試運行。3. 1.2裝飾裝修施工階段包括屋面防水、室、外裝修、室外附屬工程。安裝工程預留、預埋與其它作業(yè)工程交叉進行而不另占用工期。 各施工階段的劃分為相對的，實施過程中各階段互相穿插，相互聯(lián)系、 相互制約成為統(tǒng)一協(xié)調的作業(yè)體系。3. 2施工程序與各局部工藝流程3. 2.1根據(jù)“

3、先土建、后設備”的施工程序原那么，重點抓好專業(yè) 安裝工程與土建工程的搭接與配合，與土建施工中的設備安裝要求預 留與預埋工作。施工總體程序如下所示：主體結構工程一圍護結構一安裝工程與裝修工程一附屬工程。施 工過程中，各分局部項工程存在有搭接與穿插。2. 2主體結構施工順序2. 2. 1主體框架結構施工順序：分中彈線一搭支模架一接綁柱筋一裝柱模一澆筑柱聆f拆柱模、 支梁底模f扎梁筋f裝樓板模、支梁側模一扎底板筋一預留預埋一扎 板面筋f澆舲f養(yǎng)護。2. 2. 2圍護、分隔施線彈墨f砌圍護墻一預留門窗洞口、木磚一安置門窗過梁一門 窗框安裝一門窗扇安裝。2. 3裝飾工程施工順序2. 3. 1 裝飾吊碗打

4、餅f沖筋f粉底層灰f面層施工f油漆、涂料、玻璃。2. 3. 2外裝飾按施工要求搭設外架一外墻基層處理一外墻面層一放外架。4、施工資源組織1施工設備組織根據(jù)該工程特點，施工現(xiàn)場具體情況，為了保證該工程按目標管 理工期順利交驗，需投入經(jīng)濟合理、技術可靠的施工機械設備。施工 設備由公司設備科統(tǒng)一調遣。2工程材料組織材料計劃管理程序為：計劃一采購一材質檢驗一清點一投入使用。工程材料由工程部提供材料計劃交甲方進行采購。5、配合協(xié)調建立包括業(yè)主、設計、監(jiān)理、質監(jiān)、各協(xié)作單位參加 的協(xié)調會議制度，負責解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進行整體協(xié)調組 織，確保工期和工程質量。與業(yè)主間的工作協(xié)調進場前與業(yè)主簽訂好工程承

5、包合同，嚴格按合同的條款檢 查落實責任和義務。確保工程到達業(yè)主所需求的優(yōu)良工程標準。施工組織設 計報建設單位工程師審批后執(zhí)行。按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不 合格，下道工序不施工”的準那么，使建設單位工程師能順利進行工作。 對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行業(yè)主的指令后予以 磋商統(tǒng)一”的原那么，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好建設單位工程師 的權威性，使其一切指令得到全面執(zhí)行。對材料、半成品取樣與試驗，邀請建設單位工程師進行監(jiān) 督，經(jīng)檢驗試驗合格后使用。檢驗、試驗選擇具有相應資質的檢測單 位，并報業(yè)主認可。L 5針對合同工期要求編制的施工進度計劃、施工勞動力計劃、 材

6、料使用計劃、機具使用計劃與資金需用計劃，適時提交業(yè)主，經(jīng)審 批后執(zhí)行。1.6在定期召開的有關工程協(xié)調會上邀請業(yè)主參加，匯報施工 中的問題，同時聽取其提出的有關問題和意見。2與監(jiān)理工程師的協(xié)調2.1在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方與監(jiān)理工程師批準的 “施工大綱”、“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理。接受監(jiān) 理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求予以整改。服從監(jiān)理工程師 的施工協(xié)調指揮、各專業(yè)工種的隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。2.2所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均 主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質量保證書，使用前需進行物化 試驗檢測的材料，主動遞交試驗檢測結果報告，使所用

7、的材料、設備 不給工程造成浪費。2.3按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不 合格，下道工序不施工”的準那么，使監(jiān)理工程師能順利進行工作。對 可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋 商統(tǒng)一”的原那么，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威 性。6、施工準備1施工現(xiàn)場準備；.1.1組織檢查驗收控制樁，辦理驗收交付手續(xù)。測量放線，建 立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)；.L2清除現(xiàn)場障礙物，搭設臨時工棚，安排生產(chǎn)設施；6. 1. 3按施工平面圖布置現(xiàn)場道路與材料堆場；6. 1.4布置現(xiàn)場水源、電源、交通、排水、暫設工程；6. 1.5材料與設備組織進場；6. 1.6落實班組任務

8、。6.2技術與管理準備2. 1熟悉專業(yè)會審圖紙；2編制施工組織設計，進行技術交底；6. 2. 3編制進度計劃相應的資金、材料勞動力、機具計劃；6. 2. 4落實材料貨源、檢驗機具調度運轉；6. 2. 5對進場施工隊伍進行文明、平安、技術教育；6. 2. 6對砂、水泥、鋼筋等原材料進行各項試驗。（三）各分局部項工程施工技術方案1、施工測量1測量放線方案本工程的測量放線工作擬采取“整體控制，分區(qū)自成體系”的辦 法。對方格網(wǎng)的測量放線，采用直角坐標法，整體測設過程經(jīng)過初測、 精測和檢測三個步驟。精測中為減少計算工作量，采用90。現(xiàn)場改正 方法，控制角度誤差土6。檢測中采用平差方法計算坐標值和測量 精

9、度。本工程采用坐標點控制法。首先對甲方提供的施工控制點進行復 核，當確認無誤后，利用全站儀與501n鋼卷尺測出各控制軸線，設立 軸線控制樁，建立施工控制網(wǎng)。根據(jù)場地情況，主要控制點埋設在建筑附近空地。控制點埋設大樣圖如下頁圖所示：軸線定位：根據(jù)已建立的測量控制網(wǎng)用經(jīng)檢定的經(jīng)緯儀測 出房屋外墻軸線，并將外墻軸線交點測于地面木樁上，并在樁頂釘上 小釘作為標志，然后在建筑物四角的基槽外釘設龍門板并釘小釘標明，再根據(jù)建筑平面圖將墻開間所有軸線都精確測出，最后 檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過允許偏差值。最后根據(jù)中心軸 線與中心軸的交點為依據(jù)進行模板、鋼筋與硅工程施工。樓面軸線控制：用經(jīng)緯儀將軸線投測

10、到柱子上，然后根據(jù) 投測上來的軸線在樓板上分間彈線，再用校準的鋼尺實量其間距作為 校核，合格后方開始該層施工。高層傳遞：根據(jù)建設單位提供的水準點在建筑物四周外墻 陽角處引測出控制點，標高傳遞用鋼尺沿外墻角自控制點標高點向上 傳遞丈量，每層用水準儀校核，并以此作為該層控制標高點。沉降觀測：在該工程周圍永久性標志物上將觀測點引至上 面并作好標志，數(shù)量不少于3個。主體每完工一層與裝修期間每一個 分段分別進行觀測并作好沉降記錄，發(fā)現(xiàn)異常與時報告處理，交工時 辦理移交手續(xù)。1.2施工測量技術要求1. 2. 1水平角的施測(1)水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于2”。(2)消除儀器的光學對點主誤差，對點

11、時，必須將對點器鏡對著 相對方向，反復轉向對點，消除光學對點誤差。L 2. 2垂直度投測(1)嚴格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點調平。(2)圓心氣泡在360度圍保持在中心位置。(3)視準線與儀器機軸復合。(4)層間豎向測量每層軸線尺寸偏差3nini。L3施工測量措施L 3.1建立6人現(xiàn)場測量專業(yè)組，直屬技術負責人主管。1. 3. 2按規(guī)定的日期、方法由專門檢測單位進行儀器校正。測量儀器的控制、保養(yǎng)嚴格按照公司規(guī)定進行。L3.4建立測量復測制度，每次每層控制點控制線施測后，須經(jīng) 工程工程技術主管復核；細部尺寸施測由各施工段、各專業(yè)隊人員負 責，工程技術部測量人員復核。測量記錄：每次測量均需完

12、整的詳細的原始記錄，作為主 要的施工技術資料進行歸檔保管。復核測量記錄，質監(jiān)員、監(jiān)理員的 測量檢查記錄作為竣工資料歸檔整理。3. 6測量主要儀器為RTS6341H型全站儀、J2型經(jīng)緯儀、S2型 水準儀等。L4沉降觀測點控制沉降觀測：如發(fā)現(xiàn)因沉降差造成豎向測量的誤差，與時調 整其測量誤差，以保證結構最終豎向偏差在允許圍。沉降觀測的時間控制：當本工程開工時，在外墻面-0.20m 位置按設計規(guī)要求埋設沉降觀測點，一星期后進行首次觀測。觀測儀 器用自動調平水準儀，以后每月定期觀測，觀測時間為早晨8時左右 (如遇雨天，可推遲一天或待雨停)，為減少各類誤差，做此項工作時, 采取定人、定儀器、定塔尺。2、主

13、體工程施工：1架子工程1.1外腳手架：采用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬1.5m,立桿 間距小于L8m,立桿底部必須夯實平整，在立桿底部墊上枕木或墊塊, 并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯開，且 不在同一步距，并在墻角外和15m設剪力撐，每“三步五跨”與建筑 物拉接好。外架設防護網(wǎng)，底層通道設平安防護如下附圖所示。1.2腳手架：主體施工時架采用滿堂腳手架，磚墻和墻面與頂 棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳，架可隨搭隨拆，周轉使用。操作層竹 架板鋪設應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mm,腳手板對接鋪設時，接頭 處應設兩根橫向水平桿，步距不大于40cm,不允許探頭板、腳手板挑 出長度不超過15

14、0mm,操作層腳手架設180mm高的擋腳板和1. 2m高的 防護欄桿。1.3桿件搭設中的考前須知：（1）按照規(guī)定構造方案和尺寸進行搭設。（2）注意桿件的搭設順序。（3）與時與結構拉接或采用臨時支頂，以確保搭設過程平安。（4）擰緊扣件（擰緊程度要適當）。(5)有變形的桿件和不合格的扣件(有裂紋、尺寸不合格，扣接 不緊等)不能使用。(6)搭設工人必須佩帶平安帽、平安帶。(7)隨時校正桿的垂直和水平偏差。2. 1.4為了確保腳手架在施工過程中的平安使用功能，考慮以下 幾個環(huán)節(jié)：(1)把好材料加工和產(chǎn)品質量關，加強對架設工具的管理和維修 保養(yǎng)工作，防止使用質量不合格的架設工具和材料。(2)確保腳手架具

15、有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性。(3)架子地基平整夯實(或作基礎)抄平后加設墊木或墊塊。不 在未經(jīng)處理、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。(4)嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設。控制好立桿的垂直偏差 并確保節(jié)點聯(lián)接到達要求(綁扎、擰緊、插掛好)。(5)搭設過程中與時設置連墻桿，斜剪刀撐，以與必要的纜繩和 吊索，防止腳手架在搭設過程和便用過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設完 畢后認真進行檢查驗收，合格后方可使用。2. 2鋼筋工程2. 2. 1鋼筋原材料的選用與檢驗該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質產(chǎn)品，原材料進場均要會同業(yè)主與監(jiān) 理工程師共同取樣，檢驗后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。2. 2. 2鋼筋配料由

16、工程部技術部業(yè)技術人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)須嚴格 按照施工圖與有關規(guī)要求，并結合工程的實際特點，制定本工程適宜 的配料原那么。2. 2. 3鋼筋連接鋼筋加工綁扎嚴格按照GB50204-2002中規(guī)定和設計要求施工，半 成品必須掛牌分類堆放好。鋼筋接頭方法：鋼筋接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長為小于14鋼 筋采用搭接，豎向鋼筋大于14的主筋接長采用電渣壓力焊，橫向鋼 筋采用閃光對焊或搭接焊。柱縱向主筋按一層一接方式，梁板底筋在支座處斷開，梁板上部 筋在梁或板跨中1/3跨斷開。2. 2. 4鋼筋加工鋼筋加工場地，投入以下機械加工：盤圓調直采用鋼筋調直機， 鋼筋接長采用閃光對焊機，鋼筋下料采用切斷機

17、，彎曲機成型?，F(xiàn)場布置原材料和半成品堆放，對每種規(guī)格的半成品綁扎標志牌, 對其規(guī)格、綁扎局部進行說明，并成捆堆放。2. 2. 5現(xiàn)場鋼筋綁扎(1)綁扎順序：柱筋：接豎筋一分箍筋一布箍筋一綁扎；墻筋：植豎筋一分箍筋一綁扎橫向鋼筋一綁扎箍筋；梁筋：布主筋一分箍筋一套箍筋一綁扎；板鋼筋：模板上分劃間距一布板短向或直徑較大鋼筋一布另一向 鋼筋f綁扎。(2)鋼筋保護層控制方法：柱、墻與梁側為主筋上綁扎50X50X25mni預制砂漿自帶鉛絲墊 塊；梁、板底筋墊設預制砂漿塊，按1m方格距布置；板面筋用中12鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底、面筋直徑，間距小于1m布置；雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定

18、。2. 2. 6鋼筋綁扎允許偏差值須符合下表格中的規(guī)定:分項工程允許偏差值骨架的寬度、高度5mm骨架的長度士 10mm受力筋間距10nun排距 5 mm箍筋、構造筋間距20mm受力筋保層梁、柱5mm墻、板3mm2. 2.7驗收程序鋼筋成品與半成品進場須附有出廠合格與力學試驗報告，進場后 須掛牌，按規(guī)格分別堆放。柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷?土時移位。封?；驖补枨皩︿摻畹钠贩N、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等 進行檢查，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可 進入下一道工序。3模板工程1各種結構模板施工1.1水平結構的模板（有梁樓板體系）本工程梁板結構模板需用數(shù)量大，為節(jié)約模板，樓板

19、模板與其支 撐體系采用18厚竹膠合板早拆支撐體系。梁板支模示意圖如下頁附圖 所示。（1）支模順序放線（水平控制線與支撐位置線）一撐腳墊板一立立桿一安裝水 平橫桿裝可拆早拆頭，調轉撐頂面一鋪支撐帶一鋪龍骨一搭設梁底短 架管一鋪梁底龍骨一鋪梁底模板、支設梁底側模一固定梁側模一鋪樓 板模板一模板拼縫粘膠帶一刷脫模劑- 模板予檢一進行下道工序。二00九年二月建筑工程施工組織設計審批表由保利房地產(chǎn)開發(fā)籌建省建筑設計,我單位施工的 麓谷林語 A21、A22棟工程,結構框剪,面積12649. InG層次1+18層,該棟號 于2009年2月6日編制的麓谷林語A2LA22棟工程施工組織設計經(jīng) 審閱，是一套較合理

20、的設計方案，基本能滿足施工，希根據(jù)所編制的 施工組織設計認真遵照執(zhí)行。編制人： TOC o 1-5 h z 年月日審核人：年月日審批人：年月日審批部門：年月日(2)拆模順序撤除上部水平橫桿一降下龍骨支承件一拆樓板模板- 拆龍骨一拆 局部水平橫桿一模板與橫桿、龍骨轉至上一層樓板一校到達設計強度 后拆上托支撐帶一拆梁模板一轉至下一流水段。支架采用鋼管腳手架，上部采用48X600的可調U型早拆上托, 利用上托可調圍為0.3m,從而滿足水平模板拆模需要。(3)主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹膠合板作底模， 當梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨的2/1000。底模下墊50nmiX lOOnim 板木

21、楊，松木楊下架設中48鋼管，支柱間距1200mm,大龍骨間距600mm, 小龍骨間距400mm；安裝時，先拉通線調節(jié)支柱是否牢固，模板、梁 面、板面清掃干凈。(4)梁底模待梁松強度到達設計強度后再行撤除，樓板模在樓板 脛強度到達設計強度的75%后撤除，樓板模板撤除后，只保存支承帶、 支承桿與上托支承頭，為保證梁模板在其它支承撤除后能正常支承， 在梁兩側的支承桿間采用鋼管連接，梁側模配置定型木模板。當梁高 超過700nlm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。(5)模板基本規(guī)格為600X1200, 600X1500與非規(guī)格模板，部 分數(shù)量不多的非標準部位的較窄小的拼縫處(拼縫小于150mm),采用 在兩塊

22、模板間利用在模板上的側孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪12mm厚竹 膠合板小條的方法補齊，對于寬度在150300mm的拼縫，采用木楊架 竹膠合板，木楊與模板側孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。2. 3. 1.2豎向結構模板(1)矩形柱采用18厚膠合板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側模 板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉，采用50X70木楊作龍骨，鋼管 做柱箍，間距600mm,支出模架固定，大于600mm的柱子增設對拉螺 桿固定。矩形柱支模示意圖如下頁附圖所示：(2)墻模采用鋼框竹膠合板模板組合大模板，以600X1500, 600X120018mm厚膠模板18mm厚膠模板960X80杉木榜鋼管柱箍600一：校正柱箍與支

23、模架固接.鋼管柱箍60X80杉木楊規(guī)格的70系列鋼框竹膠合板模板為基本單元，以少量的異形板塊與全 鋼孔帶板和角模為輔，通過鎖緊卡、焊管雙管卡聯(lián)結形成的組裝、拆 除靈活的模板體系，配置時考慮與水平結構的模板之間的通用，以減 少模板的投入量。異形板塊根據(jù)不同剪力墻的尺寸具體確定。基本單元模板，異形板塊模板、孔帶板模間采用鎖昆卡聯(lián)接。模 板后面設置雙排鋼管（中48焊管）作豎龍骨，豎龍骨后設雙排龍骨， 與橫龍骨間用雙股鉛絲相連。剪力墻模板的連接角模、采用全鋼結構 式組合式角模以確保剪力墻陰陽角方正，剪力墻支模示意圖如下附頁 圖所示：3. L 3樓梯模板本工程含澆板式樓梯，采用竹膠板作為樓梯模板，樓梯底

24、模平鋪 在支模基層上，樓梯外幫側可以制作異形木模板，也可用一般平模側 放。踏步級采用木模，一頭固定在側模上，另外用一至二道反扶梯基 加三角撐定位。其施工要點如下：（1）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再 裝樓梯斜梁和木板與樓梯底模板，然后安裝樓梯外邊側板，外邊側板 應先在其側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好 固定踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。（2）梯步高度均勻一致，特別注意最下一步與最上一步的高度， 必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步 高度不協(xié)調。樓梯支模示意圖如下頁附圖所示：2早拆樓板模板工藝標準（1）施

25、工前驗收模板與支撐架部件的質量，核對配件的型號、數(shù) 量，向操作人員進行安裝技術交底，并進行試組裝。（2）在柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調座位置的十字線。（3）對線安裝立桿，安裝橫桿與可調早拆上托。（4）將可調早拆上托調平后，再調平龍骨支托板，鋪早拆支樓梯支模示意圖撐帶，縱橫龍骨、模板。3. 3質量措施(1)支撐系統(tǒng)與附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密， 保證不變形、不漏漿。(2)當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度到達設計標準的75%時，方 可撤除，縱橫龍骨與模板，可調底座、立桿、可調早拆上托、支撐板 帶與梁底模板須在樓板砂到達設計強度后方可撤除。(3)已撤除模板的樓板承受的施工荷載大于300

26、KN/m2時，須進 行強度驗算，必要時加設臨時支撐。(4)模板要認真涂刷脫模劑，以保護面板，增加周轉次數(shù)。(5)安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋，防止模 板變形損壞。2. 3. 4質量標準2.3. 5模板的撤除項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1模板上外表標高5用尺量2相鄰兩塊外表高底差2用尺量3板面平整52m靠尺檢查模板撤除時間：梁側模在校強度能保證其外表與棱角不因撤除模 板而受到損壞，且不少于硅澆筑后24小時，撤除其側模。底模：梁、 板聆強度必須不少于按設計強度標準值的75%,才允許撤除底模，對 于聆懸臂梁強度必須到達100%允許拆底模，所有模板的撤除，具體時 間由工程技術組決

27、定。撤除要點如下：(1)拆模時不用力過猛過急，拆下來的木料與時運走、整理。(2)拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部， 后撤除承重局部。重大復雜模板的撤除，事前制定拆模方案。(3)多層樓板模板支柱的撤除，按以下要求進行：上層樓板正在澆灌時，下一層樓板的模板支柱不撤除，再下一層樓板模板的支柱， 可撤除一局部。2. 4混凝土工程2. 4. 1混凝土生產(chǎn)混凝土采用施工現(xiàn)場設置於攪拌站，配備四臺JDY500型 攪拌機拌制，本工程運輸采用輸送泵為主、塔吊為輔的方式進行運輸 運輸。柱、梁舲采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。為保證校施工質量，確保水泥符合要求，砂、石級配合理，并有 專

28、門的計量裝置。在施工過程中把好各個施工環(huán)節(jié)的要點。2. 4. 1.2校攪拌施工要點攪拌杜前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪 拌第一盤時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。 攪拌好的校做到基本卸盡。在全部聆卸出之前不再投入拌合料，未經(jīng) 試驗人員同意不隨意加減用水量。嚴格掌握聆材料配合比。在攪拌機 旁掛牌公布，便于檢查。裝拌順序：石子一水泥一砂子一過磅。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌 筒標準容量的10%。攪拌時間：通過充分攪拌，使校的各種組成材料混合均勻，顏色 一致。攪拌時間隨攪拌機的類型與粒拌合料的和易性的不同而異，在 生產(chǎn)中，根據(jù)硅拌合要求均勻性、於的可泵性、於強度增長的

29、效果與 生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時間。季節(jié)施工：雨季施工期間勤測細骨料的含量，隨時調整用水和粗 細骨料的用量。夏季施工時砂石材料加以遮蓋，至少在使用前不受烈 日暴曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。2. 4. 2混凝土的運輸本工程舲采用輸送泵為主、塔吊為輔的方式進行運輸。齡在運輸 過程中，保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。舲運至澆注 地點時，具有規(guī)定的坍落度。對已凝結的於作為廢品，不用于工程中。2. 4. 3泵送校施工要點(1)泵送前準備澆搗混凝土樓面前，搭設好操作和交通平臺，防止踩踏鋼筋。 輸送管布置：樓層水平管外架敷設，進入樓層的管道，可放在鋼筋架 制成的操作架上，下部

30、墊10*10cm木彷，并綁牢，以防止輸送管在泵 送過程中前后左右移動。垂直管道沿外墻架敷設，并與外墻架有可靠的聯(lián)接，地面水平 管與主管交接處的90度變管受沖擊最大，須牢固固定。泵送機械各部件已經(jīng)檢修，無隱患存在。準備好潤滑管道的水泥砂漿，坍落度為1216cm。空載起動泵機前，在料斗加一半的水量，使活塞在缸筒移動時, 不至于磨擦力過大，損壞活塞，泵機空機載運行一段時間，觀察工作 狀態(tài)是否正常。(2)泵送操作要點泵送混凝土上料前，先把儲料斗清水從管道泵出，到達濕潤和 清潔管道的目的，然后向料斗加入混凝土同配比的水泥砂漿，潤滑管 道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，使油壓變化在允許圍

31、，待泵送 順利后，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗的混凝土量保持不 低于缸筒口上lOOmm到料斗口以下150nlm之間為宜，防止吸入效率低, 容量吸入空氣而造成堵管?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不與時，需降低泵送速 度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。泵送中途假設停歇時間超過20min, 假設管道較長時，每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土；假設管道較短時, 可采用每隔5min正反轉23個行程，使管混凝土蠕動，防止泌水離 析。長時間停泵如果超過45min,可能會造成塞管，應將混凝土從泵 和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。高溫季節(jié)中泵送，宜用濕 潤草袋覆蓋管道進行降溫，以降

32、低入模溫度。泵送完畢，立即清洗混凝土泵、上料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。舲的澆筑本工程插入式振動器采用HZ6X-60型，平板式振動器采用PZ-502X 型，插入式振動器用于現(xiàn)澆梁、柱、墻與梯級的於的振搗，平板式振 動器用于現(xiàn)澆板硅的振搗。（1）插入式振動器插入式振動器的振的方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒 與舲外表垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與校外表成一定角度，約 4050度。插入式振動器的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘?外表於振實面與下面校發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使校能填滿 振動棒抽出時所造成的空洞。於分層澆筑時，每層硅厚度不超過振棒長的L 25倍；在振搗

33、上 一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗 上層校時，在下層舲初凝之前進行。振動器插點均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移 動，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于 振棒作用半徑R的1. 5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。每一插點掌握好振搗時間，過時不易搗實，過長可能引起校產(chǎn) 生離析現(xiàn)象。每點振搗時間為2030秒，使用高頻振動器時，最短不 少于10秒，但視硅外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛 出灰漿為準。振動器使用時，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5 倍，并不緊靠模板振動，且盡量防止碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件 或

34、空心部位。插入式振動器振搗方法與插入深度如下附圖所示。插入式振動器振搗方法與插入深度示意圖直插斜插內部振動器振搗方法5-10cm下層已振搗但尚未初凝的碎R -有效作用半徑L-振動棒長插入式振動器的插入深度(2)平板式振動器平板式振動器在每一位置上連續(xù)振動一定時間，正常情況下約 為2540S,但以碎面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進, 前后位置和排與排間相互搭接有35cm,防止漏振。平板振動器的有效作用深度，在無筋與單筋平板中約為20cm, 在雙筋平板中約為12cm。(3)混凝土施工工藝流程框圖如下所示：大面積校地面，采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上, 通過木杠的振動使聆密實。振

35、動傾斜於外表時，由低處逐漸向高處移動，以保證振實。(4)施工準備：根據(jù)工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定舲澆筑物 施工方案。機具準備與檢查：輸送泵、料斗、串筒、振動器械等機具設備 按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均在澆 筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。加強氣象預測報的聯(lián)系工作。要硅施工階段掌握天氣的變化情 況，特別在雷雨臺風季節(jié)突襲擊之際，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的 順利進行，確保硅質量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，準備好在并 行筑過程中所發(fā)生的抽水設備和防雨、防曬等物資。在澆筑社前，模板的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上 的油污、鱗落的鐵皮

36、等雜物，清除干凈。木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板未脹密的縫隙用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。檢查平安設施、勞動配備是否滿足澆筑速度的要求。(5)硅澆筑時應注意的要點：澆筑校時，注意防止於的分層離析。粒自由坍落高度不超過2 米，在豎向結構中澆筑校的高度不超過3米，否那么采用串筒、斜槽、 溜管等下料。澆筑豎向結構蹌前，底部先填以50-100mm厚與舲成分一樣的 水泥砂漿。舲的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。澆筑杜時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預進、埋件和預留也、 孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑?校凝結前修整完好。(6)施工縫與

37、后澆帶的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑腔時，已澆筑的於抗壓強度不小于L2N/mm2。 校到達L2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行 必要處理。在已硬化的柱外表上繼續(xù)澆筑前，清除垃圾、外表上松動砂石 和軟弱碎層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小 于24H,殘留在校外表的積水預先清除。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，做到鋼筋周圍的校不受松動和 損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿與浮銹等雜物也清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其 配合比與硅的砂漿一樣。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，為防止直接靠管縫邊下料。機械 振的、搗前，向施工縫處逐漸推進，并距8010

38、0cm處停止振搗，并 加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。脛的養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，為保證已澆筑好的硅在規(guī)定齡期到達設計 要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫。施工組織設計（方案）審批記錄施嬴一。工程名稱：麓谷林語A21、A22棟結構類型：框剪結構層次：1+18層建筑面積：12649. Im2我工程部根據(jù)施工合同和施工圖設計的要求已完成了麓谷林語A21、A22棟工程施工 組織設計（方案）的編制，并經(jīng)公司技術部門組織審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）工程經(jīng)理：工程部（章）：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月日監(jiān)理（建設）單位審查意見：監(jiān)理單位工程總監(jiān)理工程師監(jiān)

39、理（建設）工程部（章）利用平均氣溫高于+ 5。C的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈εz外表加 以覆蓋并澆水，使舲在一定的時間保持水泥水化作用所需要的溫度和 濕度條件。在自然條件下(高于+ 5。C),對于一般於在澆筑后10-1211,(炎 熱時可縮短至23H),對于硬性硅在澆筑后上2H,即用麻袋、蘆席、 草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并與時澆水養(yǎng)護以保持就具有足夠潤濕狀 態(tài)。舲澆水養(yǎng)護日期不小于7天。2.5砌體工程1砌塊砌筑原那么(1)先遠后近，先下后上。(2)在每層砌筑開始后，先立頭角砌塊，砌一皮校正一皮。(3)外墻宜同時砌筑。5. 2砌筑工藝流程如下框圖所示。5.3砌體施工要點(1)砌塊必須做好清污工作，天

40、氣溫度較高時，砌塊要提前1 2天澆水濕潤以提高砂漿的保水性與和易性，雨季施工時要解決防雨 排水措施，防止砂漿墜落砌塊滑移。冬季冰凍期間不可澆水濕潤砌體, 應視不同氣候情況采取保暖措施。(2)砌筑前先將樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的 軸線。并按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，應盡量采用主規(guī)格 砌塊。砌筑時應底面朝上，從轉角或定位處開始錯孔砌筑，但搭接長 度不應小于90mm。外墻轉角和縱橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎，交錯 搭砌。(3)砌體的砌筑應外墻同時進行，縱橫墻交錯搭接。墻體臨時間 斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3,如必須留直槎，應 設鋼筋網(wǎng)片接結。(4)砌體灰縫橫平豎

41、直，水平縫與垂直縫的寬度應為812nlm, 灰健砂漿應嚴實。飽滿度：水平縫不低于90%,垂直縫不低于60%。(5)砌塊砌體所用的砂漿，除強度應滿足要求外，還應具有較好 的和易性的保性，當氣溫、氣候條件異常時，可采用在砂漿中摻入減 水劑、塑化劑等措施。(6)墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預 埋，不得在砌好的墻體上打鑿。(7)砌塊校正后，一般不得撬動，需要重新移動位置時，應將砌 塊搬開，消除原有砂漿另行鋪灰和砌筑、校正。(8)填充墻和隔墻的砌塊，沿墻高每隔50cm,應與承重墻預留 的鋼筋(26)或鋼筋網(wǎng)片拉結，鋼筋深入墻體的長度一般不小于60cm, 當填充墻砌至最后一皮時(即梁

42、底)，可用實心輔助砌楔緊。(9)砌筑時，對砌體外表的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度與 砂漿飽滿程度等，應隨時檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。5.4砌體質量標準(1)砂漿試塊標準養(yǎng)護齡期為28天，標準養(yǎng)護的強度等級砂漿 或校試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度等級。(2)其中任意一組試件強度的最低值，砂漿不得低于設計強度等 級的75%,脛不得低于設計強度的85%。(3)磚砌體尺寸和位置的允許偏差如下表所示:項次工程允許偏差(mm)檢驗方法墻柱1軸線位移1010用經(jīng)緯儀復查或檢查2樓面標高1515用水準儀復查或檢查3墻面 垂直 度第層55用2米托線板檢查全 高小于或等于1010用經(jīng)緯儀或吊線和尺 檢查大于

43、10米2020砌體工程的驗收容對以下工程應進行隱蔽工程驗收：沉降縫和伸縮縫；預埋件、拉 結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片以與墻體、樓板的節(jié)點焊接和錨固鋼筋等。3、防水工程本工程防水工程包括屋面防水、衛(wèi)生間防水等容。鑒于防水工程 為易發(fā)質量通病的分部工程，為此我們擬成立由工程總工牽頭的防水 工程領導小組，嚴格按照建筑工程防水施工工法組織實施，并制 定消除質量通病的施工工藝等技術性文件，進行詳細的書面技術交底, 組織和監(jiān)督檢查防水工程質量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間防水施工須從基層到面層，從節(jié)點做法到工序控制，以土 建與安裝穿插，進行質量把關?；鶎右蟋F(xiàn)澆校樓面振搗必須密實，隨打隨抹，壓實抹

44、光，形成穩(wěn)靠的 第1道自身防水層。所穿樓板要預埋套管時，大管洞周圍硅必須振搗實。在水平結構層上和周圍墻根120nmi高圍先做20mm厚1:3水泥砂 漿找平層作為第2道防水層。水泥砂漿層必須夯實平整，無空鼓松動、起砂掉皮、明顯裂縫、 麻面等現(xiàn)象存在，外表平整度用2m長直尺檢查，最大間隙不大于3mn】, 空隙只允許平緩變化。假設外表有產(chǎn)為明顯的裂縫或凹坑，應于1:3水 泥砂漿或者水泥膠膩子修補，使之平滑。水泥砂漿層的所有轉角處一律做成半徑為10mm的均勻一致平 滑小圓角。所有穿過防水層的預埋件、緊固件采用高性能密封材料密封。施工完畢后，應按規(guī)要求做閉水試驗。1.2質量要求施工完畢的防水層必須牢固、

45、平實，厚度滿足規(guī)定且厚度均勻 一致，管根、地漏等細部處理要符合要求。按要求找坡泛水，無明顯積水現(xiàn)象。蓄水試驗必須按規(guī)定進行，試驗結果無滲漏。工序間的交接檢查應有原始記錄，隱蔽工程驗收等技術資料要 齊全。3安排措施：同3. 2節(jié)屋面防水施工。1. 4成品保護操作人員應穿軟鞋、戴手套進行操作，施工過程中嚴禁踩踏未 干的防水層，以免破壞防水面，影響施工質量。防水層施工完畢，應設專人看管保護，在防水層尚未凝固前， 不允許上人和放置物品，防水層凝固后，不得用鐵鍬等堅硬物體觸碰, 不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等掉在防水層上， 以免損壞防水層。地面、管根等穿過樓板已穩(wěn)固好的管根應加以保護，過

46、程中不 得碰損移位，預留管道要加管堵，嚴禁砂漿、磚頭等掉入管道引起堵 塞。2屋面防水施工2. 1坡屋面防水施工根據(jù)設計要求，本工程中有局部為坡屋面，在進行施工時，須按 坡屋面施工要求進行屋面結構和防水施工。(1)做屋面防水之前，先清掃干凈鋼筋混凝土屋面板，對于基層 與突出屋面結構的連接處在基礎的轉角處做成圓角，在卷材施工前要 求外表干燥。(2)卷材鋪貼時應防止過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充 分向橫向側排氣后方可輾壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。(3)根據(jù)卷材配置的局部，從流水坡的下坡開始彈出標準線，并使 卷材的長向和流水坡度垂直，上下卷材按規(guī)定搭接。(4)屋面每一層做法必須按規(guī)要求施工

47、，每一次要一次完成，不 留施工縫，每做一層屋面要保持干燥。(5)屋面天溝、落水口按設計要求找坡找平，落水口處安裝落水 斗時，一定要灌密實，天溝進行泡水48小時，無滲漏現(xiàn)象，待干燥后 進行防水處理，屋面出水管道采用成排氣出屋面。2. 2平屋面防水施工施工過程中，合理安排結構屋面的柱澆筑順序，保證不留施工冷 縫，同時嚴格按照屋面防水施工規(guī)進行施工。2. 2. 1施工程序如下頁框圖所示：2. 2. 2施工考前須知：(1)材料：首先對防水材料生產(chǎn)廠家進行考察評估，要求選擇質 量上乘、產(chǎn)品過硬、價格適宜的生產(chǎn)廠家為供貨對象，進場材料做必 要的材料性能試驗，滿足設計與規(guī)要求后方可使用。(2)基層要求：屋面

48、找平層20厚1:2. 5水泥砂漿應抹壓平整， 無空鼓松動、起砂、掉皮，外表平整度以2m直尺檢查，最大間隙不大 于3mm,并呈平緩變化。施工前，基層須清掃干凈。2. 2. 3質量要求防水材料出廠證明應現(xiàn)場抽樣檢驗記錄齊全，符合要求。防水卷材施工屋面隱檢記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。雨水口周圍的連接處嚴格按設計圖紙大樣封固嚴實，粘貼牢固。屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要 求。3. 2. 2. 4平安措施：屋面防水施工應遵守平安規(guī)程外，還要采取 以下平安措施：施工現(xiàn)場存放防水材料和輔助材料的倉庫，要通風良好，嚴禁 煙火，配備消防器材。操作人員應按規(guī)定使用各種防護用品，施工操作時，

49、防止皮膚 直接接觸各種膠粘劑，如發(fā)現(xiàn)輕微頭暈惡心現(xiàn)象，應停止工作，到通 風的地方或請醫(yī)生治療。施工用具用畢應與時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈，嚴禁用二 甲苯洗手腳。施工前應注意天氣預報，雨天、6級以上大風、大雪、大霧天 氣均不能施工。班后應注意將防水材料入庫。3. 2. 2. 5成品保護注意保護已做好的防水層，施工中嚴防施工機具把防水層碰破, 設備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層， 安裝后要仔細檢查防水層有無破損，如有破損應予以修復。嚴禁基層處理劑，各種粘結劑、涂料、著色劑等材料污染已做 好的飾面的墻壁、檐、門窗等部位。屋面防水層全部施工完畢后，應將全部雜物清除排水口要保持

50、 暢通。4、裝飾工程4. 1抹灰工程4. 1. 1抹灰基層處理（1）基層外表的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈， 基層上的凹凸局部作平整處理。（2）磚、碑等不同基層交接局部鋪設鋼絲網(wǎng)，每側寬度不小于 lOcmo於外表用水泥兌10%的107膠作毛化處理。（3）抹灰基層應提前澆水濕潤，抹灰前外表不應有可見水珠。4. 1.2操作工藝（1）根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先 上后下的順序施工。（2）工藝流程：吊垂直一四角規(guī)方一做標準灰餅一掛線沖筋一抹 底層灰一掛面層灰f搓平壓光。（3）根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標 筋設二道，豎標筋距離不大于1.5m；標

51、筋寬度為5cm；采用與抹灰一 樣的砂漿。（4）抹灰層分遍成活，墻面趕實壓光在終凝前進行，壓光時間控 制30min左右，并隨時用靠尺檢查墻面平整度。瓷磚墻面4. 2水泥砂漿樓地面4. 2.1刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為的素水泥漿， 也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨 刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。打灰餅、沖筋：根據(jù)水平線，在地面四周做灰餅，然后拉 線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約L5m左右。在 有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較 大的地面，那么應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。4. 2. 3水泥砂漿地面

52、操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手 握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先 在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為 準刮平、拍實，待外表水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹 子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑打磨 完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿 初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此 時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要 求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂

53、漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印, 當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第 二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，到達壓平、壓實、壓光。(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要與時澆水養(yǎng)護，使用礦渣 水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7 天。4. 3外墻面磚施工4. 3.1基層處理在外墻圍護結構施工時，嚴格按圍要求控制外墻結構面施工質量, 對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角局部 要先刷一遍1：4的801膠水溶液，然后用2：1：8水泥石灰砂漿補平， 每次修補厚度控制在10mm以為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負 責，先用1:2或L3

54、水泥砂漿將縫塞嚴，到達一定強度后，再抹基層, 打底23d后開始貼磚。4. 3.2面磚的選擇和浸泡(1)粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的豉分別堆 放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊與其它有 明顯缺陷的磚。(2)面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤23h左右，撈出后立 放陰干，表干濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和反面均不得有油污。(3)面豉粘貼之前，必須進行預排，以保證接縫均勻。4. 3. 3彈規(guī)矩線根據(jù)墻面的寬度、高度和設計要求，彈出面豉定位的立縫線和水 平縫線。4. 3. 4潤濕基層在粘貼之前，要先把基層外表清掃干凈，鏟除墻面與變角處等的 余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面

55、，也可在施工的前一天將基層墻面澆 水，要澆勻、濕透、外表無水。刮抹粘結灰漿：用抹子直接把水泥砂漿加水重20%801膠刮 抹到基層上，厚度控制在45mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或 拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至外表平整為止。3. 6鑲貼面磚順序先安放墊尺板(此墊尺板的高度應與面磚的高度一樣)，此墊尺板 必須用水平尺找正，先鋪好墻面兩端的瓷片，然后依據(jù)兩端瓷片拉線 粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥漿終凝之前將墊尺板 取出。. 7擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，必須適時地把接 縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結后難以清除。外墻涂料施工外墻涂料施

56、工的特點，與本工程中外墻涂料施工的工程量，外墻涂 料施工安排在外墻面墻施工完工后進行。清理好基層，然后進行刮涂，分三遍涂抹，五次收壓光。第一遍 用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭干凈利落，不留槎， 兩人操作，由上往下，干燥后用磨砂紙將第一遍磨平；第二遍用膠皮 刮板豎向滿刮，干后用細砂磨光、磨平，經(jīng)過2 3次刮平后，再從一 頭開始逐向另一頭，上下順刮，互相銜接收光，涂料外表光滑如鏡即可。5鋁合金門窗施工1鋁合金門窗堆放時，豎立坡度不大于20。，并放置在墊木 上，應有防雨措施。4. 5.1裝運鋁合金門窗時應直立堆放，不得將扁擔穿入門窗框挑 運，裝卸車船時，應輕搬輕放。4. 5.3安裝鋁合金

57、門窗前，應按圖紙要求核對窗的型號、規(guī)格、 數(shù)量與所帶的五金零件是否齊全，并符合設計規(guī)定。并具有產(chǎn)品合格 證、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合 設計要求和有關規(guī)定標準。安裝前，先對鋁合金窗質量進行檢查，凡有翹曲、變形者, 應進行調直、校正、修復后方可進行安裝。門窗洞口已按設計要求施 工完畢，并已畫好窗安裝位置墨線，檢查門窗洞口尺寸是否符合設計 要求。門窗框四周側面涂刷防腐瀝表漆、固定件等安裝用金屬零件， 除不銹鋼外，均應進行防腐處理。4. 5.5安裝時，根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗子裝入洞 口就位，先用木楔在門窗框四周或梃端校正能受力的部位臨時塞住， 然后用水平尺和

58、線錘來校驗其水平和垂直度，并調整木楔，使鋁合金 門窗橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于 1mm,且開頭靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。窗框就位時，鋁合金框上的保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。4. 5.6門窗框與墻體的連接固定門窗框與墻體的固定方法先用釘水泥釘固定法，水泥釘距門窗角 的距離不應大于180mm,水泥釘間距應按設計要求或間距不大于 600mmo門窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱藏工程驗收，檢查合格后， 再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙填塞水泥砂漿，框邊須留5-8曬深的槽口，（建設單位工程技術負責人）:目 錄一、施工方案二

59、、施工進度計劃與保證措施三、平面布置圖四、質量保證措施五、平安保證措施六、文明施工現(xiàn)場措施七、主要機具使用計劃八、勞動力安排措施 九、主要材料、構件用量計劃 待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封膠。在填塞與墻體縫間隙，注意不要使窗框移位傾斜變形，應待窗安 裝固定牢固后再除掉定位木楔。5.8安裝門窗扇與門窗玻璃門窗扇與門窗玻璃的安裝應在洞口墻體外表裝飾工程完工后進 行。安裝時將配好玻璃的門窗進行整體安裝，即將玻璃入扇鑲密封完 畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。4. 5. 9鋁合金門窗外觀質量應符合以下規(guī)定：外表潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠外表光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。5、安裝工程為了到

60、達優(yōu)良工程質量目標，必須提高各分部工程的施工質量， 以確保各系統(tǒng)正常進行。本安裝施工以設計圖紙要求、國家現(xiàn)行有關 標準施工為施工依據(jù)，并嚴把材料關，所有進場材質要求有合格證、 出廠證明，杜絕假昌偽劣產(chǎn)品。工程安裝施工分為四個階段，各階段技術措施如下：施工準備：包括技術和施工的編制完善、設備材料、工具 進場、圖紙會審與技術交底，同時配齊標準圖集、施工規(guī)和工藝標準。預留（預埋）階段：此階段各專業(yè)進行圖紙部會審，互相 熟悉各專業(yè)的技術要求。水電預埋與主體施工同時進行，由專人負責, 配合土建施工，確保預埋位置、型號、數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠, 嚴禁事后鑿墻打洞。穿線套管設備密切配合土建施工，鋼管的連