發(fā)動(dòng)機(jī)故障的探測(cè)

1、渦流檢測(cè)利用交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生的渦流;遇到缺陷會(huì)產(chǎn)生變化的原理，來(lái)檢測(cè)構(gòu)件缺陷的無(wú)損探傷技術(shù)。1渦流檢測(cè)基本原理： 當(dāng)導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)中時(shí)，在導(dǎo)體內(nèi)部會(huì)有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。 由于導(dǎo)體自身因素（如電導(dǎo)率，磁導(dǎo)率，形狀，尺寸和缺陷）的變化會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化（電壓和阻抗），利用設(shè)備檢測(cè)到這種變化而判知導(dǎo)體的性質(zhì)、狀態(tài)。 2渦流檢測(cè)渦流 Eddy-current 當(dāng)金屬導(dǎo)體處在變化著的磁場(chǎng)中或在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于電磁感應(yīng)作用而在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生的旋渦狀流動(dòng)電流。3磁粉檢測(cè)4渦流檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：1）對(duì)于管、棒、線材檢測(cè)不需接觸，也不需耦合介質(zhì)，檢測(cè)速度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)。2）對(duì)表面缺

2、陷的探測(cè)靈敏度高，可對(duì)大小不同的缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)，可以用在質(zhì)量管理和控制。3） 檢測(cè)因素多?？梢杂糜陔妼?dǎo)率檢測(cè)，磁導(dǎo)率，缺陷及試件幾何尺寸檢測(cè)。4）可用于高溫狀態(tài)下檢測(cè)及利用不同探頭形狀狹窄區(qū)域檢測(cè)（如發(fā)動(dòng)機(jī)核心機(jī)內(nèi)的葉片和轂盤檢測(cè)）。5）由于采用電信號(hào)處理，可以儲(chǔ)存，再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。5渦流檢測(cè) 缺點(diǎn)：1）檢測(cè)材料必須是電導(dǎo)體。2）由于利用電磁感應(yīng)原理，只能檢測(cè)表面和埋藏不深的缺陷，對(duì)于埋藏深的缺陷無(wú)能為力。3）探傷靈敏度和檢測(cè)深度互相矛盾。頻率高時(shí)檢測(cè)靈敏度高，但滲入深度小。綜合考慮。4）對(duì)缺陷的定性和定量困難。6渦流檢測(cè)檢測(cè)分類 1.探傷 檢測(cè)因素：金屬試件材料的不連續(xù)性 典型應(yīng)用：

3、管、棒、線、板材等的探傷； 飛機(jī)維護(hù)及管道系統(tǒng)的維護(hù)檢查 疲勞裂紋的監(jiān)視7渦流檢測(cè)檢測(cè)分類 2.材質(zhì)試驗(yàn) 檢測(cè)因素：電導(dǎo)率 磁導(dǎo)率 典型應(yīng)用：測(cè)量金屬試件的電磁參數(shù)； 金屬熱處理狀態(tài)的鑒別 金屬材料的分選 金屬材料成分含量、雜質(zhì)含量的鑒別8渦流檢測(cè)檢測(cè)分類 3.厚度的測(cè)量 檢測(cè)因素：厚度效應(yīng) 典型應(yīng)用：金屬試件上涂、渡等膜層測(cè)量； 9渦流檢測(cè)趨膚效應(yīng)（或集膚效應(yīng)） 渦流主要集中在被檢試樣的表面、亞表面，在一個(gè)滲透深度處渦流密度僅為表面的 37，且當(dāng)檢測(cè)頻率 f 越大，試樣的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率越大，渦流的滲透深度越小。這種現(xiàn)象稱為趨膚效應(yīng)（或集膚效應(yīng)）。10渦流檢測(cè)趨膚效應(yīng)11渦流檢測(cè)阻抗 Resi

4、stance 電流通過(guò)導(dǎo)體材料過(guò)程中，電荷在導(dǎo)體中移動(dòng)將克服一定的阻力，即電阻（R）。導(dǎo)體材料的電阻使部分電能轉(zhuǎn)化為熱，損耗一定的能量。激勵(lì)電流在線圈中流動(dòng)，或感應(yīng)電流在被測(cè)導(dǎo)體（工件）中流動(dòng)都要損耗能量，不同試件因?qū)щ娐?、磁?dǎo)率等影響因素各異，能量損耗的大小也不一樣。12渦流檢測(cè)渦流檢測(cè)儀器的基本結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生交變激勵(lì)電流及測(cè)量其變化的裝置檢測(cè)線圈（探頭）被檢工件（導(dǎo)體）13渦流檢測(cè)探頭 1.外穿過(guò)式線圈（探頭）14渦流檢測(cè)2.內(nèi)通過(guò)式線圈（探頭）15渦流檢測(cè)3.放置式線圈（探頭）16渦流檢測(cè)17超聲波檢測(cè)基本原理： 當(dāng)超聲波在材料內(nèi)部或表面?zhèn)鞑r(shí)，介質(zhì)的變化會(huì)導(dǎo)致聲波傳輸路徑的變化（反射，折射

5、，衍射等）。通過(guò)探頭接收并分析變化的波型來(lái)判斷材料的性質(zhì)。 18超聲波檢測(cè)超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小19超聲波檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：1）不受材料類型的影響。檢測(cè)速度快，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)2） 可檢測(cè)表面缺陷或埋藏很深的缺陷3） 可以檢測(cè)到探頭接觸不到的位置的缺陷缺點(diǎn)：需要經(jīng)驗(yàn)，對(duì)形狀復(fù)雜的試件效果不佳?？捎糜诔暡y(cè)厚，缺陷檢測(cè)，材料分析（晶粒分析），等方面。20超聲波檢測(cè) 次聲波 f20Hz 可聞聲波 20Hzf20kHz 超聲檢測(cè)中 0.5MHz10MHz21超聲波檢測(cè)超聲檢測(cè)方法 1.穿透法22超聲波檢測(cè)超聲檢測(cè)方法2.脈沖反射法 23射線檢測(cè)基本原理： 射線發(fā)生器產(chǎn)生的射線穿透過(guò)檢測(cè)材料時(shí)，不同的材料對(duì)射線的吸收（射線衰減）特性不同，利用評(píng)定檢測(cè)射線的介質(zhì)（如膠片、感光屏）的成像來(lái)評(píng)價(jià)檢測(cè)材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷。 24射線檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)： 1）可以檢測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及缺陷。2）可以直觀得對(duì)缺陷的形狀，位置及大小進(jìn)行評(píng)定。3）不受材料類型的限制。