班組建設作業(yè)指導書

1、.1.0目的:明確班組成員的職責,增加團隊的凝聚力,更好的開展及控制班組各項工作及提高問題解決能力. ,更好地對車間進行標準化管理.2.0適用范圍 沙基諾轉(zhuǎn)向蘇州工廠所有生產(chǎn)班組.3.0職責每月由班組長及班組成員共同對班組建設的維護及更新。4.0定義 班組園地包含的內(nèi)容：管理類、生產(chǎn)類、質(zhì)量類、安全/5S四大類 4.1 管理類文件(附圖1):4.1.1全家福4.1.2 職責表4.1.3 技能顯示表4.1.4 本線崗位多技能培訓計劃4.2 生產(chǎn)類文件(附圖2):4.2.1 OE記錄表4.2.2.月停機記錄表4.2.3 Lost Time Top 5(月度停機前5項)4.2.4 生產(chǎn)點檢偏差糾正行

2、動措施表4.3 質(zhì)量類文件(附圖3):4.3.1 FTQ月度表4.3.2 TS16949班組質(zhì)量體系檢查記錄4.3.3 FTQ TOP 5(月度FTQ前5項)4.3.4 質(zhì)量點檢偏差糾正行動措施表4.4 安全/5S類文件(附圖4)4.4.1 安全綠十字4.4.2 安全日檢表4.4.3 5S職責表4.4.4 5S檢查表5.0 程序5.1管理類5.1.1 全家福：5.1.1.1 班組名:建立班組時,小組成員一起討論,以后使用的名稱5.1.1.2. 班組信念:積極向上的口號,代表班組的信念.5.1.1.3 成員照片:介紹班組成員,顯示班組組織結(jié)構(gòu).如圖：5.1.2 職責表：顯示班組各成員具體的分工情

3、況，包括4大員（質(zhì)量員、設備員、物料員、安全/5S）5.1.2.1 質(zhì)量員: a. 負責班組內(nèi)質(zhì)量問題的記錄(FTQ,QPR等) b. 對于班組內(nèi)FTQ超警戒線,QPR,內(nèi)部審核質(zhì)量問題組織分析及落實措施. c. 對曾經(jīng)出現(xiàn)過的質(zhì)量問題進行總結(jié)，對員工進行培訓 d. 發(fā)現(xiàn)問題及時通知組長、工段長，重大的質(zhì)量問題由工段長判斷是否停線5.1.2.2 設備員:a. 對設備進行定期的基本的維護和保養(yǎng)b. 對開/關機記錄作檢查,如有問題報告組長,并分析原因.c. 對組員培訓有關的設置、防錯、失效模式等方面的知識d. 出現(xiàn)設備故障,填寫維修工作令,配合協(xié)助維修人員修復設備.e. 參加PM會議,對停機前5項

4、分析原因.f記錄匯總每周設備停機匯總表及月停機記錄表。5.1.2.3 物料員:a. 建立,維護,更新班組地址卡,拉動卡.b. 生產(chǎn)前檢查各工位的上料是否正確，有沒有缺料現(xiàn)象c. 每班結(jié)束后,對零星懷疑品確認,分類,統(tǒng)計數(shù)量,填寫,對確認報廢的料、零件核實，填寫找主管簽字后報廢.d. 出現(xiàn)批原材料,半成品,成品質(zhì)量問題,及時統(tǒng)計數(shù)量匯報班組長,檢驗員進行隔離控制,同時通知庫房換料, 以保障生產(chǎn)線流暢生產(chǎn).5.1.2.4 5S/安全員:a. 安排班組5S職責b. 檢查班組5S執(zhí)行,完成情況c. 進行班組安全檢查,對于不符合項改進.d. 對進入班組區(qū)域的其他人員提出安全要求,對于設備調(diào)試等劃分區(qū)域,

5、做好警示標識.如圖：5.1.3 技能顯示表：5.1.3.1 顯示班組員工在這條生產(chǎn)線上每個工位所具備的上崗資格。a. 四方格全空白-能閱讀并理解標準化作業(yè)指導書b. 四方格有1個涂綠色-能按作業(yè)指導書操作c. 四方格有2個涂綠色-能按照標準程序進行所有質(zhì)量檢查d. 四方格有3個涂綠色-能完成轉(zhuǎn)換e. 四方格全涂綠色-能進行培訓并參加持續(xù)改進活動5.1.3.2在表格的左邊填入操作員工的姓名，右邊則寫明審核的日期如圖：5.1.4 本線崗位多技能培訓計劃：5.1.4.1顯示該班組組員在其他生產(chǎn)線具備的培訓需求。5.1.4.2員工的崗位多技能培訓是根據(jù)車間半年度,年度培訓計劃確認名單,并在班組需求空閑

6、時施行的計劃.5.1.4.3 表格左邊輸入操作人員名字,在欄右邊輸入對每個操作人員的培訓日期及培訓等級.如圖：5.2 生產(chǎn)類:5.2.1 OE記錄表:顯示該班組當班的機器開機率5.2.1.1 生產(chǎn)線,班組,負責人,日期必須填寫清楚. 5.2.1.2 根據(jù)當日的日報表如實填寫C/O,D/T,L/T,C/T，內(nèi)容真實、準確. 5.2.1.3 OE計算方法:OE=(實際產(chǎn)量*節(jié)拍*100)/計劃生產(chǎn)時間 5.2.1.4 將每日計算得出的OE記錄并以直方圖的形式顯示,根據(jù)指標,OE達到,涂綠色,若OE沒有達到指標,涂紅色,同時班組需要有行動措施.如圖：5.2.2月停機記錄表:記錄生產(chǎn)設備實際停機時間；

7、如實反映設備運行情況及存在問題。 5.2.2.1 生產(chǎn)線,班組,負責人,日期必須填寫清楚. 5.2.2.2 班組設備員根據(jù)每周設備停機匯總表匯總每班設備停機信息；做到內(nèi)容真實、準確。5.2.2.3 每班計算得出的停機記錄以直方圖的形式顯示；根據(jù)各線停機時間指標,未超過指標用綠色注明；超過指標用紅色注明,同時班組需要與維修部門共同討論并制定行動措施。如圖：5.2.3停機前五項：顯示該線上個星期的設備停機前5項問題。 5.2.3.1 顯示一個星期的OE及Lost time chart. 5.2.3.2 將影響OE指標的停機時間記錄,統(tǒng)計時間,并要有具體的行動計劃(臨時措施,長期措施),責任人,完成

8、時間,其他備注.如圖：5.2.4 生產(chǎn)點檢行動措施表:5.2.4.1 班組,日期必須填寫清楚.5.2.4.2 班組對于生產(chǎn)欄內(nèi)各項指標(OE,Productivity,lost time top 5)沒有達標的需要分析原因及拿出糾正措施,并落實到責任人.,及顯示完成狀態(tài).5.3 質(zhì)量類:5.3.1 FTQ月度表：顯示當月FTQ情況的記錄表5.3.1.1 生產(chǎn)線,班組,負責人,日期必須填寫清楚.5.3.1.2 根據(jù)當日生產(chǎn)及缺陷如實填寫5.3.1.3 計算公式：FTQ=不合格數(shù)/總產(chǎn)量 *10000005.3.1.4 將每日計算得出的FTQ記錄并以直方圖的形式顯示,根據(jù)指標,FTQ達到,涂綠色,

9、若FTQ沒有達到指標,涂紅色,同時班組需要有行動措施.5.3.1.5 FTQ超過警界線須向工段長和質(zhì)量工程師報警.如圖：5.3.2 TS16949班組質(zhì)量體系檢查記錄: 顯示質(zhì)量體系維護情況的記錄表.5.3.2.1 檢查內(nèi)容根據(jù)體系的要求及本班組的情況,由班組成員討論決定,并不斷完善.如：客戶抱怨措施，分層審核措施，過程檢驗措施，控制計劃要求，作業(yè)指導書要求等。5.3.2.2 生產(chǎn)線,班組,負責人,日期必須填寫清楚.5.3.2.3 檢查按照檢查頻次執(zhí)行.5.3.2.4 檢查狀況正常的打勾,非正常的打叉(如有不正常及時通知工段長，制定改進計劃，并作點檢偏差),未做的N/A表示.如圖5.3.3 F

10、TQ前五項: 5.3.3.1 顯示該線上個月FTQ前5項問題。5.3.3.2 根據(jù)前5項的情況,分析原因,拿出行動計劃,落實責任人及完成日期.5.3.4 質(zhì)量點檢偏差糾正行動措施表:5.3.4.1 班組,日期必須填寫清楚.5.3.4.2 對FTQ超標,QPR,TS16949不符合項,內(nèi)部審核問題,外部抱怨的內(nèi)容班組需要分析原因,拿出措施,落實責任人及顯示完成狀態(tài).如圖：5.4 安全/5S類:5.4.1 安全綠十字：顯示當月工傷情況的記錄表5.4.1.1 紅色代表當日有工傷、綠色代表當日無工傷5.4.1.2 有工傷及時通知工段長如圖：5.4.2 安全檢查表：顯示每日安全檢察情況的記錄表5.4.2

11、.1 生產(chǎn)線,班組,負責人,日期必須填寫清楚.5.4.2.2 檢查內(nèi)容根據(jù)安全的要求及本班組的情況,由班組成員討論決定,并不斷完善.5.4.2.3 檢查狀況正常的打勾,非正常的打叉(如有不正常及時通知工段長，制定改進計劃),未做的N/A表示.如圖：5.4.3 5S職責表: 顯示班組人員5S職責情況的記錄表5.4.3.1 根據(jù)5S的工作內(nèi)容及要求，確定區(qū)域的責任人5.4.3.2 生產(chǎn)線,班組,負責人,日期必須填寫清楚.5.4.3.3 對于有清潔度要求的工位需要更多細化的要求(如:包裝,清潔夾具等)如圖：5.4.4 5S檢查表: 顯示每日5S檢察情況的記錄表5.4.4.1 生產(chǎn)線,班組,負責人,日期必須填寫清楚5.4.4.2 檢查內(nèi)容根據(jù)5S的要求及本班組的情況,由班組成員討論決定,并不斷完善.5.4.4.3 檢查狀況正常的打勾,非正常的打叉,對于