磷化工藝介紹

1、所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定 的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐 蝕性。磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98C），中溫磷化（60-75 C），低溫磷化（35-55C）和常溫磷化。為提供良好的涂裝基底，要求磷化膜厚度適宜，結(jié)晶致密細(xì)小。中、高溫磷化工藝，雖然磷化速度快，磷化膜耐蝕性好，但磷化膜結(jié)晶粗大，掛灰重，液面揮發(fā)快，槽 液不穩(wěn)定，沉渣多，而低、常溫磷化工藝所形成的磷化膜結(jié)晶細(xì)致，厚度適宜，膜間很少夾雜沉渣物，吸 漆量少，涂層光澤度好，可大大改

2、善涂層的附著力、柔韌性、抗沖擊性等，更能滿足涂層對磷化膜的要求。 值得注意的是，過去一直認(rèn)為磷化膜厚，涂裝后涂層的耐蝕性高，磷化膜本身在整個涂裝體系中并不單獨(dú) 承擔(dān)多大的耐蝕作用，它主要起到使漆膜具有強(qiáng)粘附性，而整個涂層系統(tǒng)的耐蝕力則主要取決于漆膜的耐蝕力以及漆膜與磷化膜的優(yōu)良配合所形成的強(qiáng)粘附力。磷化液一般由主鹽、促進(jìn)劑和中和劑所組成。過去使用的磷化液，大多采用亞硝酸鈉（NaNO2）作促進(jìn) 劑，效果十分年、明顯，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是影響磷化液的穩(wěn)定性，NaNO2在酸性 條件下極不穩(wěn)定，在極短的時間內(nèi)就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。NaNO2的這種特性，往往引起磷化 液的主

3、鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀較多，磷化膜掛灰嚴(yán)重，槽液控制困難，磷化質(zhì)量不穩(wěn)定；二是NaNO2是世 界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長期接觸危害人體健康，環(huán)境污染嚴(yán)重。解決的方法：一是減少NaNO2的用量；二是 尋找替代物。配方：XH-1B 4%+H2O4、鈍化磷化膜的鈍化技術(shù)，在北美和歐洲國家被廣泛應(yīng)用，采用鈍化技術(shù)是基于磷化膜自身特點(diǎn)決定的，磷化 膜較薄，一般在i-4g/m2,最大不超過10g/m2,其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。有的甚至在 干燥過程中就迅速生黃銹，磷化后進(jìn)行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩(wěn)定于大氣之中。5

4、、磷化膜的干燥對磷化膜進(jìn)行干燥處理，可起到兩個方面的作用，一方面是為下道工序涂漆作準(zhǔn)備，以除去磷化膜表面 的水分，另一方面是進(jìn)一步提高涂裝后膜的耐蝕性。磷化類型：常溫鋅系磷化假設(shè)磷化槽規(guī)格：180 x80 x120cm磷化工藝流程：脫脂-水洗-除銹-水洗-中和-表調(diào)-磷化-水洗-渦水-烘干磷化工藝操作規(guī)范:*脫脂工藝參數(shù)：CW112脫脂劑開槽總濃度：58%；處理溫度：常溫；處理時間：512分鐘；脫脂槽總堿度控制在2040點(diǎn)范圍內(nèi)。開槽方案：CW112脫脂（除油）劑可單獨(dú)使用，如與CW105脫脂（除油）粉按照1： 2的比例配合開 槽效果更好（除油速度快，效率高）。CW112脫脂（除油）劑單獨(dú)開槽

5、，使用濃度為34%；與CW105配合使用，總濃度為58%。槽液維護(hù)：在槽液濃度、總堿度降低時，按照比例分別加入CW112和CW105。數(shù)字表明，每噸槽液的總堿度提高0.8點(diǎn)需加入0.5kgCW112和1kgCW105。操作事項(xiàng)：在操作過程中，攪拌與提動（震動）工件有助于油脂的去除。如果工件上油脂過厚，可先用布碎擦拭后再進(jìn)入脫脂槽化學(xué)脫脂。安全提示：CW112, CW105含有堿性物質(zhì)，操作時佩戴橡膠手套，小心溶液濺入眼睛。如不慎有溶液濺入眼睛，應(yīng)及時用大量清水沖洗。經(jīng)驗(yàn)數(shù)字：CW112脫脂劑單獨(dú)使用時，1kg的CW112可以處理50皿的工件表面；當(dāng)與CW105配合使用時，1kgCW112可以處

6、理80皿的工件表面，但處理速度快、效率高、效果好。產(chǎn)品介紹：堿性脫脂劑CW112,除油速度快，溫度底，適應(yīng)油脂范圍廣，無堿霧。如與CW105配合 使用，在常溫條件下對油脂的乳化和分解能力更強(qiáng)，能迅速去除金屬表面油脂，對金屬表面不形成腐蝕性。槽液穩(wěn)定持久。CW112為淡色半透明乳液，包裝規(guī)格：25kg/桶。CW105為淡色粉狀，25kg/袋。*水洗：水洗槽水要有所流動。如將工件在水洗槽內(nèi)上下提升晃動有助于提高水洗效果。*除銹工藝參數(shù)：CW202除銹劑開槽濃度：1020%；處理溫度：常溫；處理時間：15分鐘（或根據(jù)情況將銹除完為止）。開槽方案：使用CW202 （或CW201）除銹劑，按照濃度的10

7、20%開槽，將CW202 （CW201）除銹劑倒入除銹槽攪拌均勻后既可使用。 槽液維護(hù)：通常要在生產(chǎn)一段時間后加入新的CW201 （CW202）以補(bǔ)充藥力。槽液使用一定時間后會 有老化現(xiàn)象，添加同樣的新藥，效果卻明顯下降。這時應(yīng)將舊槽液棄去，重新開槽，以避免浪費(fèi)藥劑。添加的藥量視工件的大小和銹蝕的程度而定，一般一噸槽液的添加量為每次5kg左右。操作事項(xiàng)：在操作過程中，攪拌與提動（震動）工件有助于加速除銹。安全提示：CW201 （CW202）為酸性物質(zhì)，操作時佩戴橡膠手套，小心溶液濺入眼睛。如不慎有溶液濺入眼睛，應(yīng)及時大量清水沖洗。產(chǎn)品介紹：多功能除銹劑CW201無酸霧，除銹速度相對溫和，強(qiáng)調(diào)對

8、工件的保護(hù)，使用于槽液的添加。透明液體，25kg/桶。每1kgCW201處理70皿工件表面。強(qiáng)力除銹劑CW202有酸霧，有很強(qiáng)的除銹能力，除銹速度快，適用于開槽，也可用于添加。透明液體，25kg/桶。*水洗：流動清水沖洗。*中和：工藝參數(shù)：CW311中和粉開槽濃度：35%；處理溫度：常溫；處理時間：12分鐘。開槽方案：將CW311按照35%的比例投入中和槽，均勻攪拌后使用。槽液維護(hù)：在生產(chǎn)過程中需要添加新的CW311以補(bǔ)充藥力，一般每處理60皿工件表面需加入1kg新的CW311。中和槽與除銹槽一起更新重新開槽。操作事項(xiàng)：在操作過程中，攪拌與提動（震動）工件有助于中和的徹底。安全提示：W311為

9、弱堿性物質(zhì)，操作時佩戴橡膠手套，小心溶液濺入眼睛。如不慎有溶液濺入眼睛，應(yīng)及時大量清水沖洗。產(chǎn)品介紹：中和粉CW311，性情溫和，中和徹底，對工件底材無任何傷害。白偏米黃色粉塊，25kg/袋。*表調(diào)工藝參數(shù)：用CW301膠肽表調(diào)劑0.2%開槽；處理溫度：常溫；PH值:89之間；處理時間：12分鐘。開槽方案：將計(jì)算好的膠肽表調(diào)劑溶入水中，不斷攪拌，待完全溶解后（大約需要20分鐘），即可使用。 槽液維護(hù)：定時（每半天或視產(chǎn)量而定）測試槽液的PH值，并添加適量新的膠肽，使PH值保持在8 9之間。經(jīng)驗(yàn)數(shù)字顯示，每1kgCW301可以處理200250皿工件表面。若槽液中有酸性物質(zhì)進(jìn)入，可用 中和粉CW3

10、11幫助調(diào)節(jié)PH值。當(dāng)槽液使用一段時間開始變色，并有上膜速度減慢、上膜不均勻現(xiàn)象時，應(yīng)考慮更換舊槽液。注意事項(xiàng)：表調(diào)槽內(nèi)的水用去離子水最為理想，盡量避免用富含鈣、鎂的硬水，以防槽液加速老化；表調(diào)過的工件不需用水洗，停留在空氣中約1分鐘，鞏固表調(diào)效果。產(chǎn)品介紹：金屬表面調(diào)整劑CW311，用于鋼鐵類工件磷化前表面調(diào)整，能在金屬表面快速形成結(jié)晶效 應(yīng)，加速磷化膜的形成，使磷化膜更加致密、精細(xì)，附著力強(qiáng)，耐蝕性好。本品為白色粉末。包裝規(guī)格：2kg/袋，20袋/箱。*磷化工藝參數(shù)：用常溫鋅系磷化劑CW401A （使用濃度58%）與促進(jìn)劑CW401B（使用濃度0.51%）按照 比例配合使用。處理溫度：常溫

11、；總酸度：3040點(diǎn)；促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)：25點(diǎn)；處理時間：310分鐘。開槽方案：加入58%的CW401A磷化劑和0.51%的CW401B促進(jìn)劑，攪拌均勻。分別測試總酸度和促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)，達(dá)到要求范圍后可以使用。參數(shù)測定：總酸度測定：取槽液10ml于錐形瓶中，加酚酞指示劑23滴，用0.1N NaOH溶液滴定至淺紅色為止，所消耗的NaOH毫升數(shù)即為總酸度點(diǎn)數(shù)。促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)測定：將槽液裝入雀形彎管中，使彎管頂部無氣泡，加入B劑13克左右，然后迅速用拇指封住口，倒置一次，放平置1分鐘，頂部的氣泡刻度數(shù)即為促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)。（我們免費(fèi)為客戶提供此測定儀器和試劑。）槽液維護(hù)：磷化槽在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)白色沉淀物質(zhì)屬于正常現(xiàn)象，

12、工作人員需定期處理槽中的沉淀物 質(zhì)。在添加新藥劑時可以參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)字：每添加1.7kg CW401A總酸度提高1點(diǎn),每增加1.7kgCW401B促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)提高1點(diǎn)；槽液更換周期視生產(chǎn)情況而定。5.經(jīng)驗(yàn)數(shù)字：每kgCW401可以處理3050皿的工件表面。注意事項(xiàng)：磷化槽內(nèi)的水盡量避免用富含鈣、鎂的硬水。槽水的軟化可以提高磷化成膜的質(zhì)量。產(chǎn)品介紹：常溫鋅系磷化液CW401為淺綠色透明液體。該產(chǎn)品在常溫下可以快速在鋼鐵表面形成均勻 的銀灰色磷酸鹽保護(hù)膜，這種膜的防銹性、附著力強(qiáng)，均勻性好。產(chǎn)品包裝規(guī)格：30kg/桶；促進(jìn)劑C W401B，為透明淡色液體，為磷化成膜的必備物質(zhì)，促進(jìn)磷化成膜速度和質(zhì)量。包裝規(guī)格：25kg/桶。*水洗：流動清水沖洗。*渦水：沸水燙干*烘干：（根據(jù)客戶產(chǎn)品及工藝要求的情況，特推薦常溫鋅系磷化系統(tǒng)，對鐵系磷化不做考慮。） 磷化工藝管理：*磷化工藝設(shè)計(jì)合理磷化工藝包括脫脂、除銹、表調(diào)、磷化及各工序間的水洗和水洗后的烘干。工藝設(shè)計(jì)要將除銹工序和其 他幾個工序適當(dāng)分開，避免