apqp及ppap的理解應用

1、“APQP 及 PPAP 的理解及應用”培訓課程簡介【參加對象】采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、培訓等所有過程的【培訓講師】老師著名企管實戰(zhàn)派精益生產大師，涉及的領域有精益生產、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購【費用】【課時】2 天，6 小時/天【課程背景】實施 APQP，從產品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發(fā)新產品；通過 APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過

2、顧客對生產件的批準；同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司成功。通過 PPAP 的培訓，了解生產件批準的一般要求，包括生產件和散裝材料，來確定生產企業(yè)是否已經正確理解了顧客工程設計和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力?！菊n程內容】時間內容方法目的第一部分 APQP 產品質量的先期策劃0 產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/產品質量策劃基本原則APQP0 計劃和確定項目顧客的呼聲業(yè)務計劃策略產品過程基準數據產品過程設想產品可靠性研究顧客輸入設計目標可靠性

3、和質量目標初始材料2.0 產品設計和開發(fā)2 1 設計失效模式及分析講解,案例分析(D-FMEA)2223242526272829可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造控制計劃工程圖樣(包括數學數據)工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改210 新設備、工裝和設施要求3.0 過程設計和開發(fā)3.3132333435包裝標準產品過程質量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖3 6 過程失效模式和(P-FMEA)分析4.40414243444546505152536061626370產品和過程確認試生產測量系統(tǒng)評價 (MSA)初始過程能力研究 (Ppk)生產件批準 生產確認試驗包裝評價反饋、評定和糾正措施減少變差顧客滿意 交付和服務控制計劃方法論概述控制計劃欄目描述過程分析案例分析與5.6.7.第二部分:PPAP1、PPAP 的過程要求2、重要的生產過程3、PPAP 要求(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)設計工程更改文件工程批準設計失效模式及分析過程流程圖過程失效模式及分析尺寸結果材料/性能試驗結果初始過程研究（PPK）(10) 測量系統(tǒng)分析研究（MSA）(11) 具有資格的的文件要求控制計劃（CP）零件提交保（PSW）外觀件批準散裝材料要求檢查生產件樣品標準樣品檢查輔具