apqp及ppap的理解應(yīng)用

1、“APQP 及 PPAP 的理解及應(yīng)用”培訓(xùn)課程簡介【參加對象】采購、倉貯、設(shè)計、工藝、設(shè)備、工裝、計量、檢驗、培訓(xùn)等所有過程的【培訓(xùn)講師】老師著名企管實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)大師，涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購【費用】【課時】2 天，6 小時/天【課程背景】實施 APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過 APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過

2、顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司成功。通過 PPAP 的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力?！菊n程內(nèi)容】時間內(nèi)容方法目的第一部分 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃0 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則APQP0 計劃和確定項目顧客的呼聲業(yè)務(wù)計劃策略產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入設(shè)計目標(biāo)可靠性

3、和質(zhì)量目標(biāo)初始材料2.0 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)2 1 設(shè)計失效模式及分析講解,案例分析(D-FMEA)2223242526272829可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造控制計劃工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改210 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求3.0 過程設(shè)計和開發(fā)3.3132333435包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖3 6 過程失效模式和(P-FMEA)分析4.40414243444546505152536061626370產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價 (MSA)初始過程能力研究 (Ppk)生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價反饋、評定和糾正措施減少變差顧客滿意 交付和服務(wù)控制計劃方法論概述控制計劃欄目描述過程分析案例分析與5.6.7.第二部分:PPAP1、PPAP 的過程要求2、重要的生產(chǎn)過程3、PPAP 要求(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)設(shè)計工程更改文件工程批準(zhǔn)設(shè)計失效模式及分析過程流程圖過程失效模式及分析尺寸結(jié)果材料/性能試驗結(jié)果初始過程研究（PPK）(10) 測量系統(tǒng)分析研究（MSA）(11) 具有資格的的文件要求控制計劃（CP）零件提交保（PSW）外觀件批準(zhǔn)散裝材料要求檢查生產(chǎn)件樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品檢查輔具