躉船的固定裝置制作及安裝施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝

1、三峽水利樞紐船閘上游第二標(biāo)段躉船的固定裝置制作及安裝及船岸水電安裝與調(diào)試工程施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝方案實(shí) 施 計(jì) 劃湖北大禹水利水電建設(shè)有限責(zé)任公司 二一三年四月 一、工程說(shuō)明1.1工程概況 用途：本躉船為三峽船閘上游主導(dǎo)航墻端部設(shè)置的一艘“70M躉船”，是進(jìn)出船閘船舶的待閘停泊專用躉船（能靠泊3000噸至5000噸級(jí)貨船）。本標(biāo)段為躉船的固定裝置制作及安裝。航區(qū)：屬于內(nèi)河B級(jí)航區(qū)。本船的錨泊定位系統(tǒng)和常規(guī)躉船有很大差異。船艏部和常規(guī)躉船相同，利用錨和錨鏈進(jìn)行定位。船艉（下游端）利用連接裝置和三峽船閘上游主導(dǎo)航墻連接。 連接裝置主要由預(yù)埋件、卡槽和定位樁組成。其中預(yù)埋件和卡槽固定在主導(dǎo)航墻上。

2、預(yù)埋件為間斷式的，共13件延卡槽長(zhǎng)度方向布置。預(yù)埋件結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，卡槽為間斷的鋼結(jié)構(gòu)（其中和定位樁接觸面為鑄鋼件），從高程145.0m直至高程185.0m。卡槽和預(yù)埋件間焊接定位。預(yù)埋件與主導(dǎo)航墻采用錨栓連接?？ú郯惭b完畢后應(yīng)灌裝水泥。1.2 供貨范圍1.2.1工程項(xiàng)目特性及供貨范圍 本工程的供貨范圍為固定裝置（卡槽及其埋件）金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝及卡槽內(nèi)混凝土填充。制造與工地安裝的金屬結(jié)構(gòu)部件及土建范圍，詳見下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量重量一卡槽埋件（含錨栓）13套22113二油漆 120三環(huán)氧樹脂 300四環(huán)氧砂漿M32五卡槽10件133791六卡槽內(nèi)填充混凝土 M334.881.2.2臨時(shí)工程項(xiàng)

3、目：配套的臨時(shí)工程。制造安裝標(biāo)準(zhǔn)我司所提供的設(shè)備均按照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。所用的標(biāo)準(zhǔn)版本全是最新版本，按照標(biāo)準(zhǔn)中最高要求的的條款執(zhí)行，若內(nèi)容有矛盾則按照設(shè)計(jì)工程師和監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程如下：GB700-1998碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB3274-1988普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB709-1999熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB247-1997鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB2101-1989型鋼驗(yàn)收、包裝、

4、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB5117-1995碳鋼焊條GB5118-1995低合金鋼焊條GB984-2001堆焊焊條GB5293-1999埋弧焊碳素鋼用焊絲和焊劑JB3223-1996焊條材料質(zhì)量管理規(guī)程GB11373-1989熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB1702-1979漆膜附著力測(cè)定法SL36-1992水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)條件SL35-1992水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則GB985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸J

5、B/T7949-1999鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB324-1988焊縫符號(hào)表示法GB3323-1987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)Q/ZB75機(jī)械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76裝配通用技術(shù)條件GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值SDZ014涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB146.1標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1134589鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB332387；埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB98688；氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺

6、寸GB98588；碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T；水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL；鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范DL/T821-2002；壓力容器無(wú)損檢測(cè)473094及第一號(hào)修改單；鋼制壓力容器磁粉探傷396585。水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008三峽70m躉船-監(jiān)理細(xì)則三峽70m躉船工程施工圖設(shè)計(jì)三峽70m躉船工程施工招標(biāo)文件水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-2008）等本工程施工不限于以上所列標(biāo)準(zhǔn)，還包括相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)中引用的標(biāo)準(zhǔn)等。三、工作進(jìn)度計(jì)劃3.1進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)3.1.1招標(biāo)文件要

7、求的交貨進(jìn)度；3.1.2招標(biāo)文件要求的制造安裝加工技術(shù)要求；3.1.3我方制造安裝技術(shù)工藝文件；3.1.4我方制造安裝能力和既往制造安裝經(jīng)驗(yàn)；3.1.5我方可用于本項(xiàng)目的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、資金條件；3.1.6制造廠與交貨地點(diǎn)運(yùn)輸條件。 施工計(jì)劃表項(xiàng)目名稱及內(nèi)容施工工期（日歷天）交貨日期（或完工日期）備注設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)設(shè)計(jì)供圖后12業(yè)主確定制訂施工組織設(shè)計(jì)、制造工藝及運(yùn)輸方案設(shè)計(jì)供圖后15天15呈報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)材料采購(gòu)、外協(xié)外購(gòu)件生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)供圖后15天15設(shè)備調(diào)劑、搭設(shè)工作平臺(tái)等卡槽埋件制造設(shè)計(jì)供圖后30天13-05-15包括制造和防腐卡槽埋件安裝制造完工后45天13-06-30卡槽制造設(shè)計(jì)供圖

8、后120天13-06-30包括制造和防腐卡槽安裝制造完工后25天13-07-253.2進(jìn)度計(jì)劃編制原則統(tǒng)籌兼顧、綜合平衡，合理安排施工程序，綜合考慮施工進(jìn)度與場(chǎng)地和起重機(jī)使用的相互影響，實(shí)行平行流水、均衡施工。工序安排盡量寬松，單項(xiàng)工期安排留有余地，確保計(jì)劃的穩(wěn)妥、可靠。3.2.1進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明本計(jì)劃采用橫道圖表示。主要控制性工期及單項(xiàng)工程持續(xù)時(shí)間均以天計(jì)算。 本計(jì)劃是根據(jù)設(shè)備要求到貨時(shí)間進(jìn)行編制的。在各主要單項(xiàng)工期和施工環(huán)節(jié)安排時(shí)留有余地，以確保設(shè)備交貨時(shí)間不變。在滿足控制性工期的前提下，綜合考慮了場(chǎng)地布置、起重機(jī)使用等各種因素的相互制約，按資源配置盡可能最優(yōu)化，相關(guān)專業(yè)工種施工采用流水作

9、業(yè)形式安排，以利于保證質(zhì)量，盡力保持生產(chǎn)的均衡、有序進(jìn)行。3.2.2進(jìn)度計(jì)劃保證措施針對(duì)金屬結(jié)構(gòu)制作安裝的施工特點(diǎn)，為確?？傔M(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，我們將采取以下主要措施。3.2.2.1準(zhǔn)備階段（1）加強(qiáng)施工組織措施準(zhǔn)備我們將利用我司安裝分公司的施工設(shè)備和施工人員迅速進(jìn)行本項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)制造安裝的準(zhǔn)備和施工，并聘請(qǐng)一些從事金屬結(jié)構(gòu)制造安裝多年的老專家當(dāng)顧問(wèn)，從施工組織上保證設(shè)備的順利制造和交貨、安裝。 （2）建立健全各項(xiàng)管理制度管理制度包括崗位責(zé)任制度；進(jìn)度控制工作制度；工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度；工程技術(shù)檔案管理制度；材料（構(gòu)件、配件、制品等）的檢查驗(yàn)收制度；施工圖紙學(xué)習(xí)與會(huì)審制度；技術(shù)交底制度；設(shè)備

10、、材料出入庫(kù)制度；安全操作制度及各種專用機(jī)具使用保養(yǎng)制度等。確保各項(xiàng)工作按制度規(guī)范、有序進(jìn)行。（3）加強(qiáng)技術(shù)圖紙的分析深入研究、全面了解設(shè)計(jì)單位的有關(guān)圖紙及文件資料，通過(guò)邀請(qǐng)、走訪等形式加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位之間的聯(lián)系、交流，充分理解設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)備制作的特點(diǎn)，認(rèn)真編制各單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施，取得監(jiān)理單位的確認(rèn)，使本合同施工有充分的技術(shù)準(zhǔn)備。（4）加強(qiáng)設(shè)備、物資準(zhǔn)備我們將按工程需要，對(duì)需用設(shè)備、儀器予以調(diào)遣，同時(shí)按需要盡快制訂施工設(shè)備新購(gòu)計(jì)劃，以及制訂所需的主要材料及各種消耗性材料的采購(gòu)計(jì)劃，辦理訂購(gòu)手續(xù)，并按計(jì)劃進(jìn)行必要的儲(chǔ)備。從而在設(shè)備、物資、材料供應(yīng)等方面對(duì)合同設(shè)備制造安裝

11、予以有力的支持。（5）加強(qiáng)人員培訓(xùn)力度，提高員工的技術(shù)熟練程度對(duì)需持證上崗的專業(yè)工種進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)考核，取得相應(yīng)證件。3.2.3設(shè)備制造安裝階段（1）加強(qiáng)以進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本為主要內(nèi)容的目標(biāo)管理對(duì)關(guān)鍵線路上每道工序、每個(gè)節(jié)點(diǎn)的資源消耗進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃、分析與管理。對(duì)每天的進(jìn)度實(shí)施情況數(shù)據(jù)輸入P3軟件，經(jīng)常檢查實(shí)際進(jìn)度情況，實(shí)施過(guò)程的動(dòng)態(tài)控制，合理調(diào)整。（2）加強(qiáng)與監(jiān)理工程師的聯(lián)系與合作。（3）加強(qiáng)計(jì)劃管理，尤其是廠內(nèi)起重設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、制作場(chǎng)地的計(jì)劃使用，最大限度地減少施工干擾。（4）加強(qiáng)施工設(shè)備的裝備水平。采用高效率的先進(jìn)施工設(shè)備，對(duì)總工期起控制作用的有關(guān)項(xiàng)目予以重點(diǎn)確保。（5）加強(qiáng)技術(shù)管理

12、與質(zhì)量控制我司在50多年的發(fā)展歷程中，取得了許多較好的業(yè)績(jī)，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于本合同設(shè)備制造，我們將參考以往的有效做法，集中我司金結(jié)制作方面的專家共同制定重大制作方案，盡可能地采用新技術(shù)與新工藝。每個(gè)單項(xiàng)工程開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全及進(jìn)度交底，使每個(gè)施工人員都明確目標(biāo)、了解施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生。（6）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮、調(diào)度管理配備先進(jìn)的辦公設(shè)施和通信設(shè)備，提高調(diào)度系統(tǒng)快捷應(yīng)變能力。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)做好生產(chǎn)組織調(diào)度、物資材料供應(yīng)、對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)等方面的決策。（7）加強(qiáng)合同設(shè)備的管理工作。做好設(shè)備清點(diǎn)、檢

13、查和及時(shí)發(fā)運(yùn)。3.2.4工程收尾、竣工階段做好竣工資料的整編、移交工作，確保合同工程得以盡快驗(yàn)收、移交。3.2.5設(shè)備制造安裝進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我們編制的計(jì)劃工期，材料采購(gòu)從2013年4月開始，正式下料加工從2013年4月20日開始，車間制造最晚2013年6月30日完成，有效制造施工時(shí)間約70天，我們對(duì)本工程的制造強(qiáng)度按月進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，最大月制造強(qiáng)度為120噸，我司現(xiàn)有制造設(shè)備、人員完全能夠滿足設(shè)備制造的需要。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖如下表。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容重量（噸）2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月1020301020301020301020301卡槽埋件制造22.1 2卡槽埋件安裝

14、22.13卡槽制造133.84卡槽安裝133.8四、施工組織機(jī)構(gòu)4.1 生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)部品質(zhì)部制造部 安裝班起重運(yùn)輸班土建班技術(shù)部4.2人員組織4.2.1參與該項(xiàng)目的施工管理人員 序號(hào)姓名公司職位本項(xiàng)目擬任職職稱、資格證專業(yè)工作年限1王軒公司機(jī)電總工 高級(jí)技術(shù)顧問(wèn)教授級(jí)高工302王獻(xiàn)成安裝公司副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理高工、一級(jí)建造師253費(fèi)曉松安裝公司金結(jié)廠廠長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理高工254李靜安裝公司安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理(現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人）技師335胡泊技術(shù)科長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師156艾作林安全科長(zhǎng)安全負(fù)責(zé)人工程師207張企軍生產(chǎn)科長(zhǎng)調(diào)度室主任技師324.2.2 擬投入的勞動(dòng)力（見下表

15、）：序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1技術(shù)人員17電工12質(zhì)檢人員18駕駛員13電焊工69裝配工24鉗工210安全員15鉚工411輔助工26起重工1合計(jì)22五、施工設(shè)備匯總表 根據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，結(jié)合具體施工的工藝要求，對(duì)本項(xiàng)目投入的主要施工設(shè)備表如下：5.1焊接、切割、平板、卷板設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)臺(tái)數(shù)備注1數(shù)控切割機(jī)CN1-41-30001哈爾濱2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)YD-500KPIVTA;YD-350KRIVTA;4唐山3自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-10001成都4逆變焊機(jī)ZX7-400H（B）2北京6坡口機(jī)GQ-201無(wú)錫7等離子切割機(jī)G400/20028加熱控制箱DJK-18049焊條烘箱Y

16、DH-100110焊條保溫柜15.2主要機(jī)械加工設(shè)備 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1車床CW616001加工最大直徑1600m；最大長(zhǎng)度18000mm。2鉆床Z30401最大鉆孔直徑403鉆床Z30801最大鉆孔直徑804單臂刨B1016A1最大刨削長(zhǎng)9000，寬16005外圓磨床M1380B1磨削工件直徑150-8006刨邊機(jī)B81120A1最大加工長(zhǎng)度12米7磁座鉆J3C-0325.3檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1超聲波探傷儀CTS2212經(jīng)緯儀TDJ223水準(zhǔn)儀S314百分表示值檢具200415鍍層測(cè)厚儀MINITES16里氏硬度儀17X射線探傷儀XXQ-250518粗糙度測(cè)量?jī)x25.4

17、起重機(jī)運(yùn)輸設(shè)備 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1橋式起重機(jī)20t/5t-2012龍門式起重機(jī)25t13龍門式起重機(jī)10t24液壓汽車吊50t25東風(fēng)半掛車10t46平板車40t17汽 車5T28卷?yè)P(yáng)機(jī)5T19卷?yè)P(yáng)機(jī)3T1 5.5鍛壓設(shè)備 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1油壓機(jī)200T1自制2油壓機(jī)300T1漢陽(yáng)鍛壓設(shè)備廠3卷板機(jī)30mm*3300mm1平板、卷板用4卷板機(jī)60mm*3600mm1平板、卷板用5剪板機(jī)20mm*2000mm16型鋼較直機(jī)20mm*1600mm1自制5.6防腐設(shè)備 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1電渡槽3000*700*150012噴砂機(jī)HCR-4-2A,HCR-3L23電弧噴槍CM

18、D-AS-6000,QD-2502配套電源及控制系統(tǒng)4高壓無(wú)氣噴涂機(jī)GBQ8CS,GPR9045空壓機(jī)2m3, 3 m3, 6 m33六、檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目主要材料及外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量；構(gòu)件幾何尺寸；焊縫質(zhì)量；防腐基層質(zhì)量、涂層質(zhì)量、涂層附著力、涂層材料質(zhì)量；結(jié)構(gòu)組裝幾何尺寸及裝配連接質(zhì)量；運(yùn)轉(zhuǎn)件加工精度及熱處理質(zhì)量等。6.2檢驗(yàn)方法外觀檢測(cè)；射線、超聲波探傷檢測(cè)；測(cè)厚儀檢測(cè)；漆膜撕裂試驗(yàn)；查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。6.3檢驗(yàn)所用工具、設(shè)備水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、超聲波探傷儀、射線探傷儀、測(cè)厚儀等。6.4產(chǎn)品的主要檢測(cè)項(xiàng)目和允許偏差（1）單個(gè)構(gòu)件 卡槽及埋件的單個(gè)構(gòu)件制造的允許公差或偏差應(yīng)符合下

19、表：序號(hào)名稱簡(jiǎn)圖公差或偏差123構(gòu)件寬度b構(gòu)件高度h腹板間距c2.04翼緣板對(duì)腹板垂直度aAb1/150,且2.05腹板對(duì)翼緣板中心位置的偏移e2.06腹板的局部平面度每米范圍內(nèi)2.07扭曲長(zhǎng)度3m的構(gòu)件應(yīng)1.0，每增加1m，遞增0.5，且最大2.08正面（受力面）彎曲度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，且4.09側(cè)面彎曲度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/10000，且6.0（2）卡槽埋件序號(hào)項(xiàng)目允 許 偏 差(mm)構(gòu)件表面未經(jīng)加工構(gòu)件表面經(jīng)過(guò)加工1工作面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，且不大于3.0構(gòu)件長(zhǎng)度的1/2000，且不大于1.02側(cè)面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不大于4.0構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不大于2

20、.03工作面局部平面度每米范圍內(nèi)不大于1.0且不多于2處每米范圍內(nèi)不大于0.5且不多于2處4扭曲長(zhǎng)度不大于3.0m的構(gòu)件不應(yīng)大于1.0；每增加1.0m，遞增0.5，且最大不大于2.0（3）卡槽制造、組裝的允許公差與偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目卡槽尺寸公差與偏差備注1卡槽厚度b 3.02卡槽外形高度H卡槽寬度BH:3.0B:5.03對(duì)角線相對(duì)差| D1-D2|3.04扭曲3.05卡槽橫向直線度f(wàn)1B/1500,且不大于6.06卡槽豎向直線度f(wàn)2H/1500,且不大于4.0（4）焊縫檢驗(yàn)A首先對(duì)各條焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018-2004中表4.1規(guī)定。序號(hào)項(xiàng) 目焊

21、縫 類 別 一 二允 許 缺 陷 尺 寸1裂 紋 不 允 許2表 面 夾 渣 不 允 許 3咬 邊深不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于該焊縫的10% 4表 面 氣 孔不 允 許1.0直徑氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個(gè)，間距205焊縫余高h(yuǎn)手工焊1225 h=02.52580.751.5不限1.5t注：t系指一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。 對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的工藝用于焊接角焊縫時(shí)，焊接厚度的有效范圍不限。不同類別鋼材組成的焊接接頭，即使兩者都已分別進(jìn)行過(guò)工藝評(píng)定，仍應(yīng)重新評(píng)定。（2）焊縫的分類一類焊縫：卡槽定位樁的對(duì)接焊縫；卡槽鑄鋼件與定

22、位樁的組合焊縫。二類焊縫：卡槽外板間的組合焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫，都為三類焊縫。 一、二類焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊接，三類焊縫可采用手工焊接。一、二類焊縫應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3323、GB11345中的有關(guān)規(guī)定；所有焊縫外形尺寸應(yīng)符合GB10854中的有關(guān)規(guī)定。 一、二焊縫坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工。三類焊縫坡口如采用火焰切割時(shí)，其切割質(zhì)量應(yīng)符合ZGJ59002.3中的有關(guān)規(guī)定，坡口表面應(yīng)用砂輪打磨平整。（3）焊接材料 焊接材料是焊條、焊絲、埋弧焊劑、保護(hù)氣體。焊條、焊絲、焊劑按施工圖規(guī)定選用，圖紙沒(méi)有規(guī)定時(shí)，選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。焊條各項(xiàng)指

23、標(biāo)應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB983的規(guī)定。自動(dòng)焊用的鋼絲應(yīng)符合GB1300或GB8110的規(guī)定。焊劑應(yīng)符合GB5293、GB12470的規(guī)定。焊接材料必須具備出廠質(zhì)量保證書。焊條的儲(chǔ)存與保管應(yīng)遵照J(rèn)B3223的規(guī)定執(zhí)行。CO2氣體純度不低于99.5%。各種焊接材料保管時(shí)，儲(chǔ)存在原包裝內(nèi)，存放于干燥、清潔的場(chǎng)所；使用前在350400C范圍內(nèi)烘烤1.52.0小時(shí)（或按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行），然后保存在100150C保溫箱內(nèi)隨取隨用。分發(fā)給個(gè)人的材料由專人負(fù)責(zé)登記；CO2氣體的瓶?jī)?nèi)壓強(qiáng)低于1.5kg/cm2時(shí)不再繼續(xù)使用。（4）焊工資格： 凡從事水工金屬結(jié)構(gòu)一、二類焊縫焊接的電焊工，安排持有有

24、效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過(guò)電力工業(yè)部門、水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書的焊工才能從事卡槽的一、二類焊縫焊接。（5）焊接方法及手段：ACO2氣體保護(hù)焊：主要用于卡槽中角焊縫的焊接。B手工電弧焊；主要用于結(jié)構(gòu)的定位焊、仰焊及補(bǔ)焊。C埋弧自動(dòng)焊：主要用于卡槽拼板對(duì)接焊縫和結(jié)構(gòu)梁結(jié)構(gòu)的焊接。（6）焊接材料及規(guī)范：（根據(jù)母材的特性確定）ACO2氣體保護(hù)焊焊材及規(guī)范：焊絲：H08Mn2SiA 直徑：1.2mmCO2氣體純度99.5%焊絲直徑（mm）焊絲牌號(hào)焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（升/分）1.2H08Mn2SiA180-22019-2020-24B

25、手工電弧焊焊材及規(guī)范：焊條牌號(hào)、直徑：J507 4mm焊接電流：130180AC埋弧自動(dòng)焊規(guī)范：（根據(jù)母材的特性確定）焊絲：H08MnA 4 焊劑：HJ431 焊接電流：480-680A 焊接電壓：32-36V 焊接速度：400-550mm/min（7）焊接工藝基本要求： 鋼板的拼接縫及其兩邊各25mm范圍內(nèi)必須打磨至潔凈金屬（拼焊前）；結(jié)構(gòu)焊縫裝焊前必須將水、油、毛刺、鐵銹等雜物清理干凈；定位焊長(zhǎng)度應(yīng)為50-100mm，間距為150-400mm，厚度為不超過(guò)規(guī)定焊縫厚度的1/2，且最大不超過(guò)8mm，定位焊的引弧和熄弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材其他部位引弧，正式焊縫也是如此；對(duì)接焊縫應(yīng)在組裝定位

26、焊后12小時(shí)內(nèi)焊接，嚴(yán)禁用強(qiáng)制裝配來(lái)滿足焊接間隙尺寸要求；CO2焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò)2m/s的大風(fēng)和雨天以及環(huán)境溫度在5以下，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，焊接應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則禁止施焊；焊件組裝局部間隙超過(guò)5mm，但不大于8mm，且長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的15%，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)按焊縫同樣的工藝作堆焊處理，并應(yīng)符合堆焊規(guī)定；多層多道焊時(shí)，應(yīng)將每道的溶渣、飛濺物仔細(xì)清理，自檢合格后，再進(jìn)行下層焊接，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上；嚴(yán)禁在母材（非焊縫處）引弧，如有擦傷則應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并檢查應(yīng)無(wú)微裂紋。 對(duì)有具體工藝卡的焊縫的焊接應(yīng)遵循工藝卡的要求。（8）焊縫修補(bǔ)：A焊件表面

27、被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊瘤必須修磨平整。B焊縫有表面缺陷，由焊工自檢后自行修補(bǔ)。C內(nèi)部缺陷、表面裂紋修補(bǔ)前，應(yīng)分析原因，制定切實(shí)可行的修補(bǔ)方案后方可實(shí)施。D焊縫缺陷不允許用電弧，氣割火焰熔除。E禁止在水接觸的情況下進(jìn)行修補(bǔ)。F焊縫在同一位置修補(bǔ)次數(shù)一般應(yīng)不超過(guò)兩次，第三次修補(bǔ)必須查明原因，制訂出返修措施后，經(jīng)監(jiān)理及技術(shù)總負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行，并應(yīng)作好記錄。G經(jīng)超聲波探傷的焊縫的返修應(yīng)通知監(jiān)理工程師 7.2.2 卡槽及埋件制作工藝流程：材料復(fù)驗(yàn)與保管進(jìn) 料鋼材校正與表面處理用圖文方式記錄大樣尺寸放樣制作樣板與樣桿檢查劃線尺寸劃線、號(hào)料切割質(zhì)量及尺寸檢查切割、坡口制備校 正單件集合與焊接質(zhì)量

28、檢查分部件組裝焊接金加工、熱處理質(zhì)量檢查金加工、熱處理拼裝胎膜尺寸檢查拼裝胎膜與平臺(tái)搭設(shè)總拼裝尺寸、焊接檢查總拼裝、焊接、校正組裝驗(yàn)收結(jié)構(gòu)出廠組裝出廠驗(yàn)收結(jié)構(gòu)防腐運(yùn)輸產(chǎn)品終檢防腐修補(bǔ)竣工資料整理售后服務(wù)7.2.3質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及其控制措施本項(xiàng)目主要的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)有下料、組裝、焊接、機(jī)加工等，我們將分別采取如下措施。7.2.3.1主要的質(zhì)量控制措施（1）對(duì)下料、組裝質(zhì)量的控制措施控制下料質(zhì)量，利用數(shù)控切割機(jī)下料，并在下料前后進(jìn)行檢查和復(fù)查，確保下料尺寸滿足組裝要求。對(duì)影響組裝質(zhì)量尺寸要求較高的部件（如部分隔板）進(jìn)行機(jī)加工（2）確保工序之間的質(zhì)量控制。組裝尺寸嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，確保組裝質(zhì)量。未經(jīng)三

29、檢合格的組裝部件不允許轉(zhuǎn)入焊接工序。（3）對(duì)焊接質(zhì)量的控制措施對(duì)未經(jīng)工藝評(píng)定的鋼材和焊材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。對(duì)主要部件的焊接編制焊接專門的焊接工藝指導(dǎo)書，并在焊接前組織進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格焊條烘烤使用管理制度，要求焊工隨身攜帶已通電的保溫筒。嚴(yán)格按焊縫級(jí)別進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果分析焊接工藝的可行性和調(diào)整焊接工藝。（4）對(duì)機(jī)加工質(zhì)量的控制措施對(duì)主要機(jī)加工部件編制機(jī)加工工藝指導(dǎo)書，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。要求操作人員嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書操作，并加強(qiáng)加工前后與加工過(guò)程中的檢查控制。7.2.3.2制造過(guò)程中具體質(zhì)量控制措施施工過(guò)程中及制造完畢后認(rèn)真復(fù)查相關(guān)控制尺寸。嚴(yán)格控制板材、焊接等原材料質(zhì)量，

30、所有原材料必須有產(chǎn)品合格證明并在使用前按要求對(duì)原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，使用時(shí)嚴(yán)格按說(shuō)明書要求執(zhí)行。制造時(shí)采取“三檢制”。即每一單元施工完成后施工人員先自檢，合格后與質(zhì)檢人員復(fù)檢，最后質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理工程師一起檢查。 使用的檢測(cè)儀器、工具必須符合計(jì)量要求。質(zhì)檢人員、焊接人員應(yīng)取得其崗位的相應(yīng)資質(zhì)。7.2.3.3質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)與控制措施為保證設(shè)備的質(zhì)量，質(zhì)量的控制要從各主要工序著手，各設(shè)備制造主要質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表。卡槽制造質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施序號(hào)控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制措施主要控制依據(jù)質(zhì)量見證1材料檢驗(yàn)與平板材料外觀和內(nèi)部質(zhì)量等材質(zhì)書的檢查，尺寸及超聲波探傷抽查，外觀檢查。平板后逐張對(duì)平板質(zhì)量進(jìn)行檢查

31、。施工圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)計(jì)劃材質(zhì)、抽檢報(bào)告2下料下料尺寸、坡口制備及切割邊緣狀況等鋼板下料劃線復(fù)核，數(shù)控切割軟件校核，并填寫詳細(xì)的尺寸記錄和材料跟蹤記錄。施工圖紙、制造標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范檢查報(bào)告 檢查記錄3拼裝單個(gè)構(gòu)件幾何尺寸、胎膜制作、基準(zhǔn)線、拼裝地樣、卡槽拼裝線、卡槽厚寬高、對(duì)角線差、扭曲、組合面局部間隙、隔板錯(cuò)位、中心標(biāo)記等嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)序卡施工，大拼前用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)胎膜、地樣進(jìn)行檢查，按施工圖樣放樣劃線，三檢復(fù)核；拼后逐項(xiàng)檢查各質(zhì)量指標(biāo)，合格后加固轉(zhuǎn)序焊接。施工圖樣 制造標(biāo)準(zhǔn) 驗(yàn)收規(guī)范檢查報(bào)告檢查記錄 監(jiān)理簽證4焊接焊接順序、焊接變形、焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量等制訂詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定及焊接施工

32、工藝；焊接前檢查坡口間隙、清除焊縫周圍雜物、定位焊及加固牢固；焊接過(guò)程中監(jiān)測(cè)變形；每焊完一種工位檢查外觀質(zhì)量；整體焊接完成后按要求做無(wú)損探傷檢查，并嚴(yán)格控制返修次數(shù)。施工圖樣 制造標(biāo)準(zhǔn) 驗(yàn)收規(guī)范檢查報(bào)告焊接記錄 探傷報(bào)告卡槽埋件制造質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施序號(hào)控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制措施控制依據(jù)質(zhì)量見證1下料、矯形材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、平板，下料尺寸材料進(jìn)貨時(shí)對(duì)其外觀、內(nèi)部質(zhì)量檢查；用標(biāo)準(zhǔn)樣尺檢查平板后的平面度，型材的直線度、側(cè)彎等；材料的劃線尺寸復(fù)核施工圖紙 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)計(jì)劃材質(zhì)證明書、材料檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、檢查記錄2拼裝單個(gè)構(gòu)件的幾何尺寸、彎曲、扭曲等拼裝前按施工圖樣要求劃出地樣、拼裝線，并經(jīng)復(fù)核后開始拼裝，拼

33、后三檢檢驗(yàn)加固焊接施工圖樣 制造標(biāo)準(zhǔn) 驗(yàn)收規(guī)范檢查報(bào)告 檢查記錄監(jiān)理簽證3矯形、機(jī)加工構(gòu)件焊后矯形、加工后埋件工作面的直線度、側(cè)面直線度、工作面局部平面度、扭曲等矯形后自然狀態(tài)下用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀劃出加工基線，加工過(guò)程中不間斷監(jiān)測(cè)，按加工順序逐項(xiàng)檢查各加工尺寸。施工圖樣 制造標(biāo)準(zhǔn) 驗(yàn)收規(guī)范檢查報(bào)告 檢查記錄監(jiān)理簽證4組裝埋件連接面組合出間隙、工作面錯(cuò)位、整體尺寸、與卡槽裝配狀況按施工圖樣、標(biāo)書及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)工具對(duì)各組裝指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。施工圖紙制造標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范檢查記錄尺寸報(bào)告監(jiān)理簽證7.3 卡槽及埋件安裝工藝7.3.1安裝工藝流程（1）埋件安裝流程埋件安裝測(cè)控點(diǎn)設(shè)置錨栓孔及環(huán)氧

34、樹脂灌漿孔施工固定件底板后面的混凝土鑿除錨栓植筋固定件底板吊裝就位調(diào)整、固定環(huán)氧樹脂灌注固定件立板及安裝件立板固定復(fù)測(cè)固定件底板與固定件立板、安裝件立板之間的焊接復(fù)測(cè)埋件清理油漆清場(chǎng)。（2）卡槽安裝流程 卡槽運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)第一節(jié)卡槽與卡槽埋件對(duì)接、支牢焊接卡槽內(nèi)混凝土填充卡槽上端板封閉、焊接全部十節(jié)卡槽完成卡槽防腐補(bǔ)妝檢驗(yàn)合格。7.3.2關(guān)鍵工藝說(shuō)明埋件安裝： （1）在南1支墩頂部設(shè)置施工人員安全繩掛點(diǎn)及施工吊籃支點(diǎn)和吊裝用卷?yè)P(yáng)機(jī)支點(diǎn)； （2）設(shè)置埋件中心、高程及里程測(cè)控點(diǎn)，用紅鉛油標(biāo)示； （3）錨栓孔及環(huán)氧樹脂灌漿孔開鑿； （4）清理埋件堆放場(chǎng)地，布置起吊設(shè)備、電焊機(jī)及作業(yè)室； （5）按照安

35、裝流程依次序安裝。卡槽安裝 （1）卡槽運(yùn)輸：采用平板汽車將卡槽運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)至施工船舶，運(yùn)至南1支墩下既有躉船南側(cè)。 （2）卡槽就位焊接：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將第一節(jié)卡槽吊至卡槽埋件側(cè)，調(diào)整至合適位置，定位、焊接。焊接完成后進(jìn)行卡槽內(nèi)的混凝土填充和卡槽上端板的封閉。（3）依次吊裝，直至全部卡槽安裝完成。7.3.3 卡槽埋件具體安裝過(guò)程描述7.3.3.1 施工準(zhǔn)備 由于南1支墩四面墩墻上均沒(méi)有預(yù)留上人爬梯，如何使施工人員上到支墩頂端185平臺(tái)為后面的施工創(chuàng)造條件，我們的方案是：在過(guò)閘船舶?？考扔熊O船時(shí)， 施工人員上到過(guò)閘船舶頂部拋繩，通過(guò)支墩頂端下降到卡槽安裝面的背面下端作為安全繩，安全繩的一

36、端固定在既有躉船上。安全繩固定好后，在卡槽安裝面的背面墩墻的浮箱導(dǎo)向輪槽內(nèi)每30cm固定一件雙頭頂推螺桿作為人員爬升踏步，逐節(jié)上升到頂部（隨著水位的下降，亦逐步增加踏步）。施工人員在進(jìn)行下一個(gè)踏步安裝時(shí)身體系上安全帶，安全帶上一個(gè)點(diǎn)掛在安全繩上，一個(gè)點(diǎn)掛在已安裝好的踏步上；這一個(gè)踏步安裝完成后進(jìn)行下一個(gè)踏步安裝時(shí)換點(diǎn)。人員上升到支墩頂端后，進(jìn)行如下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作： （1）在支墩頂部四周（安裝卡槽及埋件、吊籃安裝位置除外）每2m間隔打M20*200mm的膨脹螺栓，用腳手架鋼管在頂部四周搭設(shè)1.2M高的圍欄并掛設(shè)安全網(wǎng)。 （2）打兩個(gè)40mm，深60cm的錨栓孔，將兩根36mm，長(zhǎng)50cm的錨栓植入

37、。焊接吊環(huán)作為施工人員安全繩的掛點(diǎn)。錨栓的位置在支墩東西方向中心線上，第一個(gè)孔距離卡槽安裝面60cm，第二個(gè)孔距離卡槽安裝面80cm。 （3）進(jìn)行支墩卡槽安裝面垂直度的測(cè)量，埋件安裝控制點(diǎn)、線的設(shè)置。 （4）再打兩個(gè)40mm，深80cm的錨栓孔，將兩根36mm，長(zhǎng)70cm的錨栓植入。兩根錨栓分別布置在施工吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)的配重后面60cm。分別焊接吊環(huán)作為施工吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)的保險(xiǎn)連接點(diǎn)。 （5）施工吊籃安裝：我們選用一臺(tái)ZLP800型施工吊籃作為本項(xiàng)目施工人員的高空作業(yè)平臺(tái)，吊籃結(jié)構(gòu)如下圖： 籃筐的外形尺寸為6000mm*800mm*1200mm，額定荷載800Kg，可滿足本項(xiàng)目施工需要。 （6

38、）再打20個(gè)36mm，深80cm的錨栓孔，將20根32mm，長(zhǎng)70cm的錨栓植入（具體位置見卡槽安裝支架圖）。錨栓達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行卡槽吊裝支架的安裝（見附圖）。由于吊裝支架整體重量較重，吊裝支架我們?cè)趶S內(nèi)制作分段后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)施工吊籃分段提升到支墩頂部拼裝、焊接。 支墩頂端的準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行躉船平臺(tái)上施工設(shè)備的布置工作。 （1）施工卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝：根據(jù)本項(xiàng)目安裝需要，我們使用1臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)及1臺(tái)3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)作為卡槽及其埋件安裝的卸船、吊裝設(shè)備。5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)主要作為卡槽的提升裝置，3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)主要作為小件的提升裝置和卡槽卸船、吊裝時(shí)的輔助裝置。卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在躉船平臺(tái)上。在固定卷?yè)P(yáng)機(jī)前先對(duì)固定位置下的艙

39、面加固使其有足夠的強(qiáng)度。 （2）其他施工設(shè)備的擺放：電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶、空壓機(jī)、配電柜等分布合理擺放，擺放位置以安全、不干涉施工為原則。 （3）工件的卸船及堆放：埋件部件由施工船舶運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，小的部件人工轉(zhuǎn)運(yùn)，大的部件用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊。埋件部件轉(zhuǎn)到躉船艙面時(shí)合理堆放，以方便吊裝為原則。 由于施工期間三峽水位的不確定性，我們擬于2013年5月20日開始施工。為保證本項(xiàng)目按期完成，施工順序?yàn)椋簭默F(xiàn)時(shí)水位開始，如果在某一高程施工完成后水位沒(méi)有下降，則繼續(xù)往上施工；如水位下降，則往下施工。由于水位在145.5m附近停留時(shí)間很短，所以最下段的卡槽埋件及卡槽的施工工期一定要抓緊。在這一水位附近完成了卡槽埋

40、件的安裝，馬上進(jìn)行卡槽的安裝。7.3.3.2 錨栓孔及環(huán)氧樹脂灌漿孔施工 先行錨栓孔及環(huán)氧樹脂灌漿孔施工，是為了避免固定件底板后面混凝土鑿除不平整對(duì)錨栓孔及環(huán)氧樹脂灌漿孔施工造成影響。我們配備了一臺(tái)6m3的空壓機(jī)作為動(dòng)力，一臺(tái)風(fēng)鉆和一臺(tái)風(fēng)鎬。根據(jù)先期準(zhǔn)備的卡槽中心線和高程點(diǎn)，確定錨栓孔及環(huán)氧樹脂灌漿孔中心十字線，在墩墻上固定事先準(zhǔn)備的鉆孔模板，用風(fēng)鉆配硬質(zhì)合金鉆頭打孔（便于應(yīng)對(duì)可能遇上的支墩內(nèi)的鋼筋）。7.3.3.3 固定件底板后面的混凝土鑿除固定件底板安裝前需對(duì)固定件底板后面的混凝土鑿除，深度2cm。根據(jù)固定件底板的安裝位置畫出混凝土鑿除外框線，用風(fēng)鎬鑿除。施工時(shí)注意滿足鑿除的深度和平整度要求。7.3.3.4 錨栓植筋 將植筋膠填充到錨栓孔后，植入錨栓。植入時(shí)注意錨栓與墩墻面的垂直度。7.3.3.5 固定件底板安裝及環(huán)氧樹脂灌注錨栓植筋膠凝固期過(guò)，達(dá)到強(qiáng)度后開始固定件底板的安裝。固定件底板的重量超過(guò)500Kg，故需使用3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至安裝位置。根據(jù)埋件中心線位置，在支墩頂端放下一條0.5mm細(xì)鋼絲下掛線錘作為固定件底板安裝的控制線，調(diào)整固定件底板的中心位置和垂直度偏差，同時(shí)根據(jù)先期放好的高程點(diǎn)