LPG低溫儲(chǔ)罐的修理技術(shù)

1、Word文檔 LPG低溫儲(chǔ)罐的修理技術(shù) 對(duì)使用多年的LPG低溫儲(chǔ)罐進(jìn)行修理，此在世界上尚屬首次。由于LPG本身的不穩(wěn)定性及對(duì)罐內(nèi)部件更換的空間局限性，給現(xiàn)場施工及平安帶來了一系列不確定因素，本文對(duì)修理工程中的一些技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行了分析爭論。 位于江蘇太倉的華能阿莫科清潔能源有限公司兩臺(tái)3100m3LPG低溫儲(chǔ)罐自1997年投產(chǎn)以來，運(yùn)行狀況始終良好。至2021年，消失局部外壁板結(jié)露，罐內(nèi)LPG氣相濃度明顯增高等現(xiàn)象，致使生產(chǎn)效率下降。雖經(jīng)多次實(shí)行補(bǔ)救措施，仍無法明顯改善，最終被迫停產(chǎn)，打算對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全面的修理工作。 引起上述現(xiàn)象的緣由，主要是罐內(nèi)進(jìn)液安排管直徑過小所致，同時(shí)儲(chǔ)罐內(nèi)外壁板間的絕熱材料

2、膨脹珍寶巖發(fā)生下沉，造成該部位無法起到絕熱作用。 本儲(chǔ)罐修理內(nèi)容主要為將原長度為23550mm的406.49.5進(jìn)液安排管更換為長22565mm的76413管道。同時(shí)在內(nèi)外罐體夾層間膨脹珍寶巖下沉引起的空間重新裝填，使其恢復(fù)原有的絕熱功能。 1、該儲(chǔ)罐已運(yùn)行4年多，其內(nèi)罐及夾層間絕熱材料布滿了LPG成份，如何有效地對(duì)整個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)行N2置換，使LPG成份達(dá)到規(guī)定值，是施工前的一大難點(diǎn)。 2、由于儲(chǔ)罐采納壓縮機(jī)冷卻工藝，致使生產(chǎn)中有一部分壓縮機(jī)密封油滲漏至罐內(nèi)，造成罐內(nèi)殘留LPG和密封油的混合物。同時(shí)該儲(chǔ)罐底部人孔采納人孔蓋板全焊接結(jié)構(gòu)，如何打開厚度達(dá) 1、儲(chǔ)罐氮?dú)庵脫Q 本儲(chǔ)罐容積31000m3，采

3、納液氮儲(chǔ)配站對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行充氮，使最終LPG含量達(dá)到0.35以下，再用無油壓縮氣對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行置換，當(dāng)罐內(nèi)氧氣含量達(dá)到10以上時(shí)，方可進(jìn)入罐內(nèi)施工。 采納LPG回流泵通過6排液管對(duì)罐內(nèi)剩余LPG進(jìn)行抽液，該排液管距內(nèi)罐底部50mm，因此在罐內(nèi)LPG液位抽至50-60mm高度時(shí)，即可停止抽液； 啟動(dòng)罐底加熱盤管，使盡量多的LPG液態(tài)揮發(fā)成氣態(tài)，接入火炬總管燃燒，直至燃盡時(shí)間約需7天； 通過16出液管接入液氮管道，采納直徑DN50mm不銹鋼軟管連接，進(jìn)罐前裝一個(gè)氣體流量計(jì)，以測定氮?dú)膺M(jìn)罐流量； 通過液氮儲(chǔ)配站對(duì)儲(chǔ)罐通入氮?dú)猓獨(dú)饬髁繛?0mmin； 當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，停止充氮，并打開罐頂放空閥

4、門，使罐內(nèi)LPG和氮?dú)獾幕旌蠚夥趴眨?循環(huán)上述步驟，直至儲(chǔ)罐內(nèi)LPG濃度降為4左右，此時(shí)需經(jīng)過3次以上的步驟； 需要留意的是，由于儲(chǔ)罐內(nèi)外壁間的夾層布滿LPG氣相，對(duì)該部位也需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。拆除夾層間的3環(huán)形充壓管線，接入裝置中0.4MPa氮?dú)饩€，對(duì)夾層進(jìn)行充氮； 同時(shí)重復(fù)對(duì)罐體充氮，使氮?dú)庵脫Q工作在罐內(nèi)及夾層間同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，停止充氮，打開放空閥進(jìn)行放空； 重復(fù)上述步驟，直至儲(chǔ)罐內(nèi)濃度降為0.35以下； 在本工程施工中，消失了LPG濃度后復(fù)變化的現(xiàn)象，即在濃度測定合格后12小時(shí)進(jìn)行復(fù)測時(shí)，其濃度又有明顯上升，超過了合格的標(biāo)準(zhǔn)。通過反復(fù)的試驗(yàn)及討論，問題出在罐底絕熱層中

5、； 儲(chǔ)罐罐底采納泡沫玻璃和珍寶巖混凝土進(jìn)行絕熱，內(nèi)部有型鋼構(gòu)成的狹小空間，由于密封的不嚴(yán)密性導(dǎo)致罐底空間通過罐壁夾層布滿LPG氣相，并在進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí)不斷揮發(fā)，導(dǎo)致LPG含量無法達(dá)到要求，為解決這一問題，采納了在地腳外罐壁上開孔充氮的方法進(jìn)行置換； 沿儲(chǔ)罐地腳螺栓均分的10個(gè)位置，采納鉆頭人工開孔的方法鉆出10個(gè)20的小孔，并對(duì)其中5個(gè)接入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，另5個(gè)則作為放空口進(jìn)行排氣； 經(jīng)過對(duì)儲(chǔ)罐共3個(gè)部位進(jìn)行連續(xù)的氮?dú)庵脫Q，即可達(dá)到合格的LPG含量。 上于本工程施工前未曾考慮到罐底絕熱層的LPG滲漏，致使實(shí)際施工時(shí)用于氮?dú)庵脫Q的時(shí)間和用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了方案數(shù)量，花費(fèi)了較多的成本和時(shí)間，但給今后同類工

6、程的施工積累了閱歷。 2、儲(chǔ)罐人孔開孔 由于儲(chǔ)罐內(nèi)為LPG和壓縮機(jī)密封油的混合物，因此對(duì)為了保證儲(chǔ)罐肯定密封而焊接的16mm蓋板的開孔，既不能采納切割等熱態(tài)方法，也不能采納打磨、鉆孔等易產(chǎn)生火花的電動(dòng)工具進(jìn)行，而只能采納手動(dòng)切削的純?nèi)斯し椒?。該人孔蓋板直徑為584，與外罐法蘭人孔蓋距離為610mm，與內(nèi)罐法蘭人孔蓋距離為95mm。 針對(duì)以上狀況，對(duì)人孔采納了專用的切削工具進(jìn)行手動(dòng)切割。 采納800mm長52914無縫鋼管，分別以內(nèi)罐法蘭人孔處的支撐軸承和外罐法蘭人孔處的支撐抽承為支點(diǎn)，并在鋼管兩處支點(diǎn)100mm的范圍內(nèi)包箍10mm厚的鋼板，在車床上進(jìn)行同心度與光滑度切削。同進(jìn)保證該支點(diǎn)處的中心線與鋼管內(nèi)端面垂直，在內(nèi)端面處焊接2個(gè)夾具，采納2把200mm長的白鋼刀具對(duì)稱分布，調(diào)整好刀具與蓋板的距離進(jìn)行人工手動(dòng)盤車，即可進(jìn)行焊接蓋板的切削。 這種方法雖然比較笨重，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)勁，但對(duì)于此類儲(chǔ)罐的修理工作卻是特別行之有效的，整個(gè)切削過程均處于人為的掌握之下，徹底保證了施工平安性。經(jīng)過實(shí)際切削施工，對(duì)于 3、儲(chǔ)罐進(jìn)液安排管的安裝移位 管線安裝采納分三段裝的順裝工序，即從人孔位置分別將3段管線吊入罐內(nèi)，在罐內(nèi)進(jìn)行直立拼裝。管線拼裝采納卡具以調(diào)整管理組對(duì)口的直線度與芥錯(cuò)邊量，