隧道缺陷整治專項(xiàng)的施工設(shè)計(jì)方案

1、.WD.WD.WD.南平至龍巖鐵路擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-4標(biāo)XXXX隧道缺陷整治專項(xiàng)施工方案中鐵十六局五公司南龍鐵路XXX標(biāo)工程經(jīng)理部二一五年十二月目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc3437 一、編制依據(jù)、原那么 PAGEREF _Toc3437 1 HYPERLINK l _Toc1500 一編制依據(jù) PAGEREF _Toc1500 1 HYPERLINK l _Toc29483 二編制原那么 PAGEREF _Toc29483 1 HYPERLINK l _Toc20754 二、工程概況 PAGEREF _Toc20754 1 HYPERLINK l

2、 _Toc2258 三、資源配置 PAGEREF _Toc2258 2 HYPERLINK l _Toc25703 一機(jī)械配置 PAGEREF _Toc25703 2 HYPERLINK l _Toc9116 二人員 PAGEREF _Toc9116 3 HYPERLINK l _Toc8400 三材料 PAGEREF _Toc8400 3 HYPERLINK l _Toc9899 四、隧道缺陷整治原那么 PAGEREF _Toc9899 3 HYPERLINK l _Toc21220 一隧道二襯拱頂空洞及空音 PAGEREF _Toc21220 4 HYPERLINK l _Toc12877

3、 二隧道二襯裂縫 PAGEREF _Toc12877 4 HYPERLINK l _Toc20353 三鋼筋砼保護(hù)層厚度缺乏 PAGEREF _Toc20353 4 HYPERLINK l _Toc20110 四施工縫修補(bǔ)及中埋止水帶外側(cè)薄層砼 PAGEREF _Toc20110 5 HYPERLINK l _Toc29344 五隧道二襯滲漏水 PAGEREF _Toc29344 5 HYPERLINK l _Toc29484 五、整治措施 PAGEREF _Toc29484 5 HYPERLINK l _Toc31213 一空洞處理 PAGEREF _Toc31213 5 HYPERLINK

4、 l _Toc8303 二空腔處理措施 PAGEREF _Toc8303 6 HYPERLINK l _Toc16590 三隧道裂縫處理措施 PAGEREF _Toc16590 8 HYPERLINK l _Toc5997 五二襯混凝土蜂窩麻面的處理措施 PAGEREF _Toc5997 9 HYPERLINK l _Toc21000 六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc21000 11 HYPERLINK l _Toc30147 七、 安全保證措施 PAGEREF _Toc30147 13 HYPERLINK l _Toc8991 1. 成立隧道缺陷整治安全管理小組 PAGEREF _

5、Toc8991 13 HYPERLINK l _Toc22479 2. 施工腳手架安全 PAGEREF _Toc22479 13 HYPERLINK l _Toc12324 3、施工安全管理 PAGEREF _Toc12324 14 HYPERLINK l _Toc8851 4. 施工作業(yè)人員安全管理 PAGEREF _Toc8851 14 HYPERLINK l _Toc5154 5. 施工現(xiàn)場安全本卷須知 PAGEREF _Toc5154 15 HYPERLINK l _Toc17509 八、環(huán)保要求 PAGEREF _Toc17509 15棗嶺隧道缺陷整治專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)、原那么

6、一編制依據(jù)1、國家有關(guān)方針政策、以及國家和鐵道部有關(guān)鐵路隧道施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 2、 ?鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、?新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行規(guī)定?鐵建函20048號(hào)、以及國家和原鐵道部現(xiàn)行其他施工標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 3、為完成本標(biāo)段工程投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。 4、國家和原鐵道部現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 5、本工程參考有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等。 6、鐵路施工安全管理方法。二編制原那么1、堅(jiān)持確保安全、質(zhì)量和工期的原那么；2、堅(jiān)持不斷優(yōu)化施工方案的原那么；3、堅(jiān)持專業(yè)化施工的原那么；二

7、、工程概況XXXX隧道位于永安市貢川鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖里程DK106+556DK108+805，全長2249m，設(shè)計(jì)為雙線隧道，設(shè)計(jì)時(shí)速為200km/h，進(jìn)口至出口設(shè)計(jì)坡度為-3的下坡，本隧道全地段位于直線上。該隧道內(nèi)鋪設(shè)有砟軌道，軌道構(gòu)造高度為766mm。隧道最大埋深186m，隧址區(qū)交通較為不便。隧址區(qū)DK108+230附近發(fā)育1條斷層，DK108+610附近存在侵入接觸帶。地下水主要為基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水，較發(fā)育。除DK108+700-DK108+805段地下水有化學(xué)侵蝕性，環(huán)境等級(jí)為H1，其余地段環(huán)境作用等級(jí)為H2。目前隧道缺陷問題主要分為以下幾類：二襯空洞、空音，鋼筋保護(hù)層厚度缺乏，二襯裂

8、紋，二襯滲漏水，二襯壓潰或剝落等其它問題。三、資源配置一機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格類型單位數(shù)量備注1小型發(fā)電機(jī)220V臺(tái)12發(fā)電機(jī)20Kw臺(tái)13小型攪拌機(jī)臺(tái)14振搗器插入式臺(tái)25簡易臺(tái)車48*3.5mm鋼管架搭設(shè)臺(tái)16注漿機(jī)臺(tái)17電鉆臺(tái)48切割機(jī)臺(tái)29鋼筋加工設(shè)備套1二人員設(shè)置隧道專項(xiàng)整治班組1個(gè)，方案作業(yè)人員15人，其中安全人員1人、技術(shù)人員1人。作業(yè)人員上崗前進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)安全、質(zhì)量意識(shí)教育。三材料1、粗骨料粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。2、細(xì)骨料采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。3、外加劑摻加減水劑可降低水化熱峰值，

9、對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。4、環(huán)氧樹脂灌漿材料外觀A、B組分均勻，無分層，初始黏度mPas：低黏度型30、普通型200，可操作時(shí)間min30，抗壓強(qiáng)度MPa40，抗拉強(qiáng)度MPa10，粘結(jié)強(qiáng)度MPa：枯燥基層3.0、潮濕基層2.0，抗?jié)B壓力MPa1.0。5、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間min20、終凝時(shí)間min24；抗折強(qiáng)度MPa：7d2.8、28d4.0；抗壓強(qiáng)度MPa：7d12、28d18；潮濕基層粘結(jié)強(qiáng)度28d，MPa1.0；抗?jié)B壓力MPa：一次抗?jié)B壓力28d1.0、二次抗?jié)B壓力56d0.8；凍融循環(huán)50次無開裂、起皮、脫落。四、隧道缺陷整治原那么針對(duì)我單

10、位檢查存在的問題，結(jié)合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，確定如下處置原那么：一隧道二襯拱頂空洞及空音1襯砌實(shí)測(cè)有效厚度20cm：采用回填注漿處理，注漿采用純水泥漿，注漿完成后，對(duì)注漿區(qū)域并向外圍延伸50cm襯砌外表采用高壓水干凈無油污及粉塵，涂抹滲透結(jié)晶型防水涂料厚1.5mm。注漿后襯砌無損檢測(cè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2襯砌實(shí)測(cè)有效厚度20cm：采用鑿除、植筋、嵌補(bǔ)混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號(hào)，微膨脹的措施。二襯構(gòu)造為素砼、存在環(huán)向空洞的：對(duì)空洞鑿成倒梯形，周邊砼鑿毛，水平方向植筋后，灌注砼砼標(biāo)號(hào)較原設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級(jí)并預(yù)留注漿孔洞，澆注完成砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后填充注漿。3檢查中發(fā)現(xiàn)有空音的，要求進(jìn)展鉆孔檢查，處理方法視砼厚度及

11、空腔規(guī)模按上述空洞處理原那么進(jìn)展處理。二隧道二襯裂縫1對(duì)于獨(dú)立的單條裂縫以及邊墻裂縫當(dāng)縫寬小于于0.3毫米時(shí), 加強(qiáng)觀測(cè)，注意觀察裂紋是否繼續(xù)開展，不影響構(gòu)造安全的單向未閉合裂縫，采取涂抹水泥基滲透結(jié)晶材料進(jìn)展外表封閉處理。2對(duì)于鋼筋砼二襯，當(dāng)縫寬大于0.3毫米時(shí),采用針孔注環(huán)氧樹脂漿液漿液處理。3拱部素砼環(huán)形裂縫。當(dāng)拱部裂縫造成砼獨(dú)立成塊，先鉆孔進(jìn)展探測(cè)，二襯砼厚度滿足設(shè)計(jì)要求、無空腔的，鑿除后比照空腔處理原那么。三鋼筋砼保護(hù)層厚度缺乏針對(duì)隧道局部地段鋼筋砼保護(hù)層厚度缺乏的情況，理論上不影響構(gòu)造強(qiáng)度，但對(duì)砼耐久性有影響，可對(duì)砼采用耐久性補(bǔ)強(qiáng)措施，對(duì)保護(hù)層厚度缺乏地段混凝土內(nèi)外表進(jìn)展鑿毛，刮涂

12、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料兩遍，用量不應(yīng)小于1.5kg/m2，且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0mm。四施工縫修補(bǔ)及中埋止水帶外側(cè)薄層砼施工縫處中埋止水帶外側(cè)薄層砼有掉塊風(fēng)險(xiǎn)的，須全部鑿除，與二襯結(jié)合部位打磨平順；對(duì)已剝離外露的止水帶，進(jìn)展切除處理；施工縫處原修補(bǔ)、松散混凝土，要求鑿除，并對(duì)鑿除部位打磨處理，確保無松散、易掉骨料外露。五隧道二襯滲漏水采取“拱部以堵為主、邊墻以排為主，防、堵、排、截相結(jié)合的原那么，應(yīng)結(jié)合隧道襯砌裂損、襯砌背后注漿等進(jìn)展綜合整治。五、整治措施一空洞處理1、鑿除、切割二襯厚度缺乏范圍內(nèi)的二次襯砌，并對(duì)空洞周邊松散層進(jìn)展鑿除，邊緣應(yīng)修整平齊，圓順，不得留有尖角；鑿除混凝土?xí)r，缺口

13、應(yīng)內(nèi)寬外窄，形成倒梯形，鑿除至切口處襯砌厚度滿足設(shè)計(jì)厚度。切口外表應(yīng)粗糙，但構(gòu)造應(yīng)致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等構(gòu)造，然后采用鋼絲刷清理后用水沖洗，并在施工期間保持壁面干凈。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為凹凸差不小于6mm的粗糙面。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好隧道的防排水系統(tǒng)，對(duì)損壞的防水板進(jìn)展重新修復(fù)、焊接，確保防水板與初期支護(hù)密貼。3、在空洞四周二次襯砌中部環(huán)、縱向植入16鋼筋，環(huán)、縱向間距20cm，植入深度按30cm、50cm交替布置。植筋采用A級(jí)錨固劑錨固。4、可結(jié)合懸吊回灌混凝土的模板要求，在鑿除后的空洞范圍打設(shè)25自進(jìn)式中空注漿錨桿，錨桿長度5.0m，間距6080cm，模板撤除后錨桿可作為錨固嵌補(bǔ)混凝土的

14、作用。每根錨桿在靠近防水板與二次襯砌內(nèi)側(cè)外包兩道遇水膨脹橡膠止水條。5、在既有二次襯砌混凝土切口面刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料二遍，用量不應(yīng)小于1.5kg/m，且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0mm。6、在襯砌外表鋪設(shè)模板，模板處預(yù)留灌料孔，兩端用錨栓固定，每塊模板固定用錨栓不少于4塊，錨栓采用M16200型膨脹螺栓，錨固深度20cm，使用雙螺帽緊固，并進(jìn)展拉拔實(shí)驗(yàn)，當(dāng)模板長度較長時(shí)采用中空注漿錨桿固定模板。7、通過灌料孔灌入C35或C40微膨脹混凝土，并采用插入式震搗器搗固。封口模板做特殊設(shè)計(jì)，在靠近頂端預(yù)留30cm30cm孔洞，該處設(shè)活動(dòng)板，利用孔洞澆筑最后一塊板?？锥床课徊捎脗鹘y(tǒng)剎尖方式封口。封口

15、處預(yù)埋一根25注漿管，待兩天后對(duì)孔洞局部進(jìn)展壓力注漿。8、混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%后撤除防護(hù)模板，并對(duì)外表打磨處理，在新混凝土外表并向既有混凝土四周延伸20cm范圍內(nèi)刮涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料二遍，用量不應(yīng)小于1.5kg/m，且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0mm。9、模板螺栓應(yīng)距離切口部位適當(dāng)距離，防止引起原襯砌開裂和崩落。二空腔處理措施1、隧道二襯構(gòu)造為素砼的，當(dāng)二襯厚度大于0.2米的空腔且沒有裂紋需回填注漿地段1在不密實(shí)位置每1.5m設(shè)置一個(gè)鉆孔點(diǎn)，每處不少于3個(gè)鉆孔點(diǎn)。2安設(shè)直徑42mm馬牙扣形鋼花管，鋼花管頂端距空腔頂面不大于2cm。3在管口安設(shè)灌漿嘴，從低到高灌注注漿材料，灌漿壓力0.10.2

16、MPa，施工過程中應(yīng)逐步增加注漿壓力，直至高端鉆孔冒漿為止，然后撤除灌漿嘴，封閉低端孔口，從相鄰高端鉆孔處繼續(xù)向內(nèi)灌漿，直至所有鉆孔灌漿完成，最后一處灌漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加壓力至0.5MPa左右，當(dāng)繼續(xù)加壓不再進(jìn)漿時(shí)完畢注漿。4注漿材料采用水泥砂漿，水泥選用P.042.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，砂子選用中細(xì)砂，粒徑不大于2.5mm，使用前應(yīng)過篩。砂漿配合比：水灰比重量比0.6:11:1，灰砂比1:11:2.5?，F(xiàn)場可根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)展調(diào)整。注漿前應(yīng)進(jìn)展配合比試驗(yàn)，用秒表記下注入和流出時(shí)間，據(jù)此確定注漿量、注漿壓力，檢查管路設(shè)備運(yùn)行情況。在未進(jìn)展注漿試驗(yàn)前，注漿壓力可參照如下進(jìn)展：初壓為0.10.2MPa，終壓

17、為0.40.5MPa。在注漿過程中，也可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整注漿參數(shù)。5漿液凝膠時(shí)間：25分鐘。如不滿足，注漿過程中可適當(dāng)添加一定數(shù)量的速凝劑。6注漿完畢標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力到達(dá)設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定10分鐘，注漿孔不進(jìn)漿或很少進(jìn)漿，即可完畢注漿。7封孔作業(yè)：停泵后立即封閉孔口閥門，拆卸和清洗管路，割除外露鋼管，待漿液凝固后用塑膠泥封堵孔口，保證封孔后構(gòu)造不滲、漏水。2、施工本卷須知1隧道軸線分左右逐段壓注，由兩端向中央，由左向右，由低處向高處依次注漿。2注漿是一項(xiàng)連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防堵塞管路。3注漿時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意注漿壓力、襯砌變形觀察和儲(chǔ)漿筒的漿液下降情況。假設(shè)注漿時(shí)間較長而不升壓，可能漿液流竄太遠(yuǎn)

18、，應(yīng)縮短漿液凝膠時(shí)間或停注，假設(shè)跑漿嚴(yán)重，可間歇注漿。4注漿期間應(yīng)有專人記錄漿液消耗量，注漿時(shí)間及注漿壓力等數(shù)據(jù)。5注漿后，應(yīng)設(shè)置檢查孔，檢查注漿效果。6注漿前應(yīng)先進(jìn)展鋼帶加固，利用錨桿鉆孔記錄襯砌背后空洞大小，對(duì)10cm左右的空洞地段可利用25自進(jìn)式中空注漿錨桿來注漿回填，但要確實(shí)回填效果。三隧道裂縫處理措施1、對(duì)于獨(dú)立的單條裂縫以及邊墻裂縫當(dāng)縫寬大于0.3毫米和鋼筋砼二襯縫寬大于0.3毫米時(shí),采用針孔注環(huán)氧樹脂漿液處理。2、采用貼嘴注環(huán)氧樹脂方法進(jìn)展整治，具體措施：1把裂縫兩邊各3cm寬范圍內(nèi)襯砌外表刷洗干凈，去除松動(dòng)砼塊,沿裂縫間隔2030cm貼一處膠帶；2刮涂快干型封縫膠兩道，封縫膠固

19、化后揭除膠帶，安設(shè)灌漿嘴；3灌注環(huán)氧樹脂，待樹脂固化后，撤除灌漿嘴并清理外表封縫膠；4沿裂縫走向在兩側(cè)各20cm范圍內(nèi)的基層外表涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料2次，用量不應(yīng)小于1.5kg/m，且涂抹厚度不應(yīng)小于2.0mm。 四隧道拱墻及仰供滲漏水的處理措施1拱部大面積滲漏水：采取襯砌壁后注漿、邊墻結(jié)合環(huán)向施工縫鑿槽埋管引排的措施。2環(huán)向施工縫滲漏水：采取接觸網(wǎng)吊柱上方“以堵為主、接觸網(wǎng)吊柱下方“以排為主的整治原那么。接觸網(wǎng)吊柱上方滲漏水采取灌漿堵水的措施，接觸網(wǎng)吊柱下方滲漏水采用鑿槽埋管引排的措施。3襯砌外表濕漬：采取襯砌外表設(shè)置剛性防水層的措施，涂抹滲透結(jié)晶型防水涂料兩層。4單個(gè)漏水點(diǎn)：采取鑿

20、楔形洞，填充速凝型無機(jī)防水堵漏劑處理,外表刮涂滲透結(jié)晶型防水涂料二層。帶有承壓水的應(yīng)引排處理。滴水點(diǎn)、淌水點(diǎn)及裂縫應(yīng)在注漿前處理。5溝槽或仰拱滲漏水：采取“疏排結(jié)合、以排為主的原那么，優(yōu)先疏通既有的環(huán)向、縱向、橫向排水管，確保襯砌背后地下水順暢引入側(cè)溝、側(cè)溝積水順暢引入中心水溝。疏通完后仰拱仍滲水的部位采用切割機(jī)切割成內(nèi)寬外窄倒梯形排水槽，埋100mm半管引排至中心水溝，回填微膨脹混凝土。五二襯混凝土蜂窩麻面的處理措施1 、麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土外表噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在外表，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰

21、覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)展細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土外表平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。選用商品混凝土的水泥灰與外加劑，與原混凝土配比一樣。用水把需要修補(bǔ)的局部充分濕潤，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)展涂抹填充。填充時(shí)要保證一定的力度，先是順時(shí)針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)展揉搓，反復(fù)進(jìn)展，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對(duì)著缺陷處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過的混凝土外表進(jìn)展拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)展，其目的一是去

22、除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對(duì)于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。 2 、蜂窩的處理措施1、對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)展打磨。2對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑l020 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深的蜂窩，影響承載力而又難于去除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，外表抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的

23、石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)展水泥灌漿處理。鑿除松散混凝土?xí)r，根據(jù)松散體面積，先將松散體四周用手砂輪切割成長方體規(guī)那么體 ，然后順著切割痕跡鑿除松散體，鑿除空間應(yīng)為長方體。鑿除后除灰，噴水。鑿除松散體后，在墻體底面及四周采用環(huán)氧樹脂砂漿植筋，植筋直徑根據(jù)現(xiàn)場材料確定，一般采用12螺紋鋼，植入深度不小于10d ，四周的植筋要露出混凝土面不小于10cm，方便做模板拉桿，植筋間距不大于15cm。植筋時(shí)，鉆孔直徑大于鋼筋直徑不超過2mm。在植筋上掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用6鋼筋，間距10cm*10cm，鋼筋網(wǎng)及與植筋穿插處均焊接。鋼筋網(wǎng)可用網(wǎng)眼5cm，鋼絲直徑大于3mm鋼絲網(wǎng)代替模板采用鋼模，

24、根據(jù)預(yù)留露出混凝土面的植筋在模板上打孔，采用拉筋形式固定模板；在模板上方開直徑5cm小洞，在小洞中采用漏斗灌注混凝土?；炷翍?yīng)采用比墻體高一級(jí)別的細(xì)石混凝土，塌落度適當(dāng)放大，已能自動(dòng)流動(dòng)填滿鑿空體為準(zhǔn)。砼采用現(xiàn)場拌制，試驗(yàn)室現(xiàn)場指揮。振搗采用輕輕敲擊模板。混凝土灌注完畢初凝后即可拆模，重復(fù)小蜂窩處理方法和麻面處理方法。采用液體養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組工程部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程經(jīng)理任組長，工程總工任副組長，負(fù)責(zé)全工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作，工程部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)視檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。工程部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖組員：XXX XXX組長

25、：XXX副組長：XXXX架子隊(duì)隊(duì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：XXXXX組員：XXXXX副組長：XXX2、技術(shù)管理制度問題整治施工前，由總工程師向全體施工技術(shù)人員進(jìn)展技術(shù)交底，明確技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、施工方法、本卷須知等；使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下投入施工。3、抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保施工質(zhì)量嚴(yán)格過程控制，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)管。各個(gè)工作面的施工過程中施行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，并按要求增加質(zhì)檢人員，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正，催促整改。施工過程中加強(qiáng)對(duì)周邊合格混凝土的保護(hù)工作，外側(cè)混凝土嚴(yán)禁使用爆破的方法撤除，采用切割機(jī)切縫或風(fēng)鎬鑿除的方法，使周邊混凝土與需要處理的混凝土隔開，確保周邊混凝土不開裂。提高配合

26、比設(shè)計(jì)，提高混凝土及注漿液的質(zhì)量。嚴(yán)格把手材料進(jìn)場關(guān)，加強(qiáng)物資源頭管理，嚴(yán)格進(jìn)場驗(yàn)收制度，對(duì)不合格的材料堅(jiān)決清場。根據(jù)現(xiàn)場注漿情況，嚴(yán)格填寫注漿記錄，對(duì)照注漿記錄情況分析，改進(jìn)注漿施工作業(yè)。在缺陷整治完成后，在自檢合格的根基上，聯(lián)系無損檢測(cè)單位進(jìn)展檢測(cè)，保證注漿質(zhì)量。為確保新澆筑混凝土與周邊混凝土不開裂，一是混凝土參入膨脹劑防止開裂，二是增加接茬鋼筋或者確保與原設(shè)計(jì)鋼筋的搭接質(zhì)量，三是澆筑混凝土前對(duì)接頭位置噴灑水濕潤。安全保證措施1. 成立隧道缺陷整治安全管理小組 成立隧道缺陷整治安全管理小組，在缺陷整治過程中，定人定崗值班作業(yè)，狠抓安全管理。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際配置安全員2名，對(duì)隧道缺陷處理進(jìn)展跟班

27、作業(yè)，尤其缺陷處理臺(tái)車跟班，對(duì)高空安全作業(yè)防護(hù)措施到位。 組 長：XXX副組長：XXX XXX 組 員：XXXX2. 施工腳手架安全腳手架在施工時(shí)，支撐必須設(shè)置前后斜撐或纜風(fēng)繩，以穩(wěn)定腳手架，搭設(shè)完成由安全員對(duì)腳手架進(jìn)展安全檢查，以確保施工安全。撤除的腳手架不得放置在侵限部位。 3.施工安全管理1執(zhí)行施工及線路封閉要點(diǎn)；2做好線路標(biāo)識(shí)牌設(shè)置，施工牌、減速標(biāo)志、限速標(biāo)志要在施工中必須正確使用； 3施工區(qū)間設(shè)置防護(hù)員，配備完善防護(hù)用具，做好瞭望與溝通，有車輛經(jīng)過及時(shí)告知安全員； 4安全員要檢查腳手架距離，以水溝邊墻做參照，確保不侵限。5嚴(yán)格遵守施工安全管理的規(guī)定 所有參與缺陷整治的相關(guān)人員都需要進(jìn)展