生產(chǎn)車間設(shè)備操作規(guī)程

1、等離子切割機(jī)操作規(guī)程.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上 崗操作。.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。.新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積 水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。.開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速 X、Y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。.手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無異常。.起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

2、.切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除 故障。.工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程 范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。鋸床的操作方法及使用注意事項(xiàng)1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng) 的機(jī)床旁 穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽 內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎 鉗上放成 水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整

3、成所需角度，鋸料尺寸 不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3 5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的 空氣，并檢查鋸床有無故障、潤(rùn)滑油路是否正常。4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置, 并減少進(jìn)刀量。5、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量 決定進(jìn)刀量。6、必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換 或過濾。7、在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。8、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告

4、建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。激光切割機(jī)操作規(guī)程1、打開穩(wěn)壓電源總開關(guān)，將輸出電壓切換到穩(wěn)壓模式，不得使用市電。2、接通機(jī)床總電源開關(guān)（ON ）。3、接通機(jī)床控制電源（鑰匙開關(guān)）。4、待系統(tǒng)自檢完成，機(jī)床各軸回參考點(diǎn)。5、啟動(dòng)冷水機(jī)組，檢查水溫、水壓（正常水壓為 5bar）。冷水機(jī)組上電3分鐘后，壓縮機(jī)起動(dòng)，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，開始制冷降溫。注意：冷水機(jī)組散熱片要定期進(jìn)行清理，避免灰塵過多影響工作，水箱內(nèi)的蒸儲(chǔ)水四個(gè)月更換一次，不可使用自來水或純凈水。6、打開氮?dú)馄俊⒀鯕馄?，檢查氣瓶壓力，啟動(dòng)空壓機(jī)、冷干機(jī)。注意：空壓機(jī)、冷干機(jī)過濾器每天早晨必須排水，外光路鏡片側(cè)吹風(fēng)的前一級(jí)過濾器必須隨時(shí)檢查，不得有水或油

5、，否則污染鏡片。必須改善氣源，使之達(dá)標(biāo)。7、待冷水機(jī)降至設(shè)定溫度（設(shè)定為21度），再打開激光器總電源，開低壓（白色按鍵）8、當(dāng)激光器面板出現(xiàn)“ HV READY ”字樣時(shí)，上高壓。9、當(dāng)激光器操作面板出現(xiàn)“ HV START”字樣時(shí)，激光器紅色指示燈亮，數(shù)控系統(tǒng)右上角先前顯示的“ LASER H-VOLTAGE NOT READY ”報(bào)警消失，表明高壓正常，激光器進(jìn)入待 命工作狀態(tài)。10、切割前確認(rèn)材料種類，材料厚度，材料大小。注意：無比檢查所有切割頭是否正確，切割非金屬材料必須使用接觸式切割頭（加非金屬檢測(cè)環(huán)）。11、調(diào)整板材，使其邊緣和機(jī)床X軸和Y軸平行，避免切割頭在板材范圍外工作。12、

6、將Z軸移動(dòng)到起割起點(diǎn)，模擬要執(zhí)行的程序，確保不會(huì)出現(xiàn)超出軟限位警報(bào)，進(jìn)入編輯方式，根據(jù)材料種類和厚度調(diào)節(jié)功率、速度、打孔時(shí)間。13、若要切割碳鋼板，在手動(dòng)方式下選擇氧氣，調(diào)節(jié)氣壓表為切割所需壓力值。然后檢查焦點(diǎn)位置，執(zhí)行同軸檢查程序，確保激光光束通過噴嘴中心，Z軸隨動(dòng)到板材表面，調(diào)整確定噴嘴距板面距離（調(diào)節(jié)控制盒電位器）。14、待以上各項(xiàng)正常，才能切換到執(zhí)行狀態(tài)，進(jìn)行工件的切割。15、如切割過程中出現(xiàn)掛渣、返渣或其他異常情況，應(yīng)立刻暫停，查明原因，問題解決后再繼續(xù)切割，以免損壞設(shè)備。16、工作完畢，按以下順序關(guān)機(jī)：1 ）關(guān)激光器高壓。2）在激光器面板關(guān)低壓。3）斷開激光器總電源。4 ）關(guān)冷水機(jī)

7、組。OFF ）。5）斷開機(jī)床控制電源（鑰匙開關(guān)），斷開機(jī)床總電源開關(guān)（6）關(guān)冷干機(jī)。7 ）關(guān)空壓機(jī)。8 ）關(guān)閉氮?dú)夂脱鯕忾y。17、斷開穩(wěn)壓電源。鉆床操作規(guī)程.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得 在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽， 辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。.開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水 板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。.搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用 壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。.鉆床床面上不要放其他東

8、西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有 毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲 打。.鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。.薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件 鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。.機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。.鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立 柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。剪板機(jī)操作規(guī)程適用機(jī)型： QAN-2X1000 Q11

9、-3X1000 234322, Q11-3X180Q Q11-2X100Q CHEAR SS3X 2500 Q11-4X 1200 JBJ, SS14X 3000 Q11-6X 1500 Q11-6X 1800 Q11-6X 2500 Q11-6.3 X 2000 SG13 X 2500 Q11-13X 2500 SCTP （16X3150, Q11-200 X 2000（ H481A）,Q12y-32X 4000一、認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：工作前認(rèn)真作到：1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、

10、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。1、對(duì)于Q12-32X 4000W壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)板

11、料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖來確定。（三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。埋弧自動(dòng)焊規(guī)程操作規(guī)程1、操作人員必須了解焊機(jī)構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，熟悉電源箱和操作盤上的各種開關(guān)， 旋鈕的功能，了解焊機(jī)的主要技 術(shù)參數(shù)，熟悉操作方法。2、操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì)，焊接工藝等有關(guān)技術(shù)要求。3、工作前對(duì)焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查，有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使 用。對(duì)焊帶上的油污和鐵銹要清除，對(duì)焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。4、焊接前，要對(duì)工件上焊接部位的鐵銹和油污清除干凈。5、根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極，焊帶 接負(fù)極；反接法與此相反。6、調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭，將機(jī)頭沿水平方向?qū)?zhǔn)

12、焊縫；調(diào)節(jié)機(jī)頭升降裝置， 使焊劑流出管的末端與工件的間隙相宜。點(diǎn)動(dòng)焊絲“左”或“右”，使焊絲輕微接觸工件，合上離合器，確認(rèn)小車行走方向正確無誤后， 按下“啟弧”鈕并保持至引燃電弧后松開，調(diào)節(jié)電壓和電流至合適值；7、選擇埋弧焊焊接規(guī)范的原則是保證電弧穩(wěn)定燃燒，焊縫形狀尺寸 符合要求，表面成形光潔整齊，內(nèi)部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。不管采用哪種方法所確定的參數(shù)， 都必須在施焊中加以 修正，達(dá)到最佳效果時(shí)方可連續(xù)焊接。8、焊接完成后按下“熄弧”鈕，保持?jǐn)?shù)秒至電弧熄滅。若有意外情 況可按下“急?！扁o；焊接結(jié)束，關(guān)掉總電源。9、埋弧自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作 過程

13、中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。10、控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。11、焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)戴普通防護(hù)眼鏡脹形機(jī)操作規(guī)程安全要求1、操作前確認(rèn)環(huán)境溫度0-40 C ,相對(duì)濕度0 85%,無腐蝕性氣體；2、本設(shè)備為專人操作，操作者經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格；3、操作者戴手套、安全鞋、穿長(zhǎng)袖工作服；4、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整設(shè)備；5、嚴(yán)禁手、腳或身體其他部位進(jìn)入壓緊部位；當(dāng)兩人或兩人以上同時(shí)操作時(shí)，必須確認(rèn)人員全部離開壓緊及剪切區(qū)域后方可開始操作；6、工件做大尺寸2700X250R 厚度0 12mm；7、

14、生產(chǎn)前確認(rèn)安保設(shè)施完好。操作程序1、電源啟動(dòng)：控制箱的啟動(dòng)按鈕。當(dāng)控制箱面板所有旋鈕置中或復(fù)位后，旋起 “急?！卑粹o，按該按鈕，指示燈亮，控制箱得電。2、電源停止：控制箱的停止按鈕。按下后關(guān)于該機(jī)頭的動(dòng)作停止。旋鈕右旋復(fù)位。3、1#液壓泵-啟動(dòng)：1#液壓泵啟動(dòng)供油。該泵為低壓大流量泵，用于液壓缸空運(yùn) 行程時(shí)的快速運(yùn)動(dòng)。節(jié)省輔助時(shí)間。4、1#液壓泵-停止：1#液壓泵停止供油。5、2#液壓泵-啟動(dòng)：2#液壓泵啟動(dòng)供油。該泵為高壓小流量泵，用于液壓缸壓緊 工件時(shí)提供足夠的壓緊力。6、2#液壓泵-停止：2#液壓泵停止供油。7、漲形-啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)供水系統(tǒng)，為封頭漲形機(jī)持續(xù)提供漲形介質(zhì)，直至漲形完成。8、漲

15、形-停止：漲形過程中手動(dòng)停止?jié)q形?；驖q形高度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的值，自動(dòng) 停止?jié)q形。9、排水-啟動(dòng)：漲形完成后，打開排水閥把漲形介質(zhì)放進(jìn)水箱，循環(huán)利用。10、排水-停止：排水完畢后，關(guān)閉排水閥。11、回水開關(guān)：調(diào)整排水閥開口的大小。排水開始時(shí)，排水閥應(yīng)由小逐漸開大。旋邊機(jī)操作規(guī)程安全要求1、操作前確認(rèn)環(huán)境溫度0-40 C ,相對(duì)濕度0 50%,無腐蝕性氣體；2、本設(shè)備為專人操作，操作者經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格；3、操作者戴安全帽、穿防護(hù)服（緊身）；4、開機(jī)前確認(rèn)工作臺(tái)面和導(dǎo)軌上無障礙物；5、工作過程中避免震動(dòng)；6、工作過程中嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入或接觸旋邊部位；7、吸盤應(yīng)距旋邊工作面300mm以上；8、保持安保設(shè)施齊全完好。操作程序1、檢查確認(rèn)對(duì)射開關(guān)是否正常，用金屬片感應(yīng)上下對(duì)射開關(guān)的中心位置，開關(guān) 指示燈閃亮；2、檢查氣管是否漏氣并排除故障；3、操作面板啟動(dòng)電源，電動(dòng)旋邊機(jī)退按鈕，使機(jī)頭放平，利用扳手調(diào)節(jié)壓輪調(diào)整絲桿，使壓輪夾口可放入待加工板；4、把移動(dòng)體移中間，打開吸盤；5、把待加工板放到吸盤架上，板的 X軸和Y軸對(duì)稱放到吸盤上；6、打開氣源，吸盤必須吸住待加工板，如果吸不住，把吸盤用力向上托一下，使吸盤吸住待加工板；7、把待加工板移動(dòng)到壓輪夾口內(nèi)，根據(jù)待加工板需要加工的高度，適當(dāng)調(diào)整仿行架的固定螺絲，使板邊靠進(jìn)上下對(duì)射開關(guān)的中心8、