機動車輛產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則（汽車座椅及座椅頭枕產(chǎn)品）(doc 93)

1、. ：.； 機動車輛產(chǎn)品強迫性認證明施規(guī)那么汽車座椅及座椅頭枕產(chǎn)品(doc 93)1. 適用范圍本規(guī)那么適用于m、n類汽車的座椅產(chǎn)品但不適用于折疊式座椅、側(cè)向座椅、后向座椅和m2、m3類客車中a級、i級客車運用的座椅及m1類車輛的前排外側(cè)座椅頭枕產(chǎn)品。2. 認證方式型式實驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)視3. 認證的根本環(huán)節(jié)3.1認證的委托和受理3.2型式實驗3.3初始工廠審查3.4認證結(jié)果評價與同意3.5獲證后監(jiān)視抽樣4. 認證明施的根本要求4.1認證的委托和受理4.1.1認證的單元劃分同一消費廠消費的且在以下主要方面無差別的汽車座椅及座椅頭枕產(chǎn)品視為同一單元：1座椅總成的構(gòu)造及外形，允許座椅護面

2、的資料及顏色不同；2座椅軟墊和骨架總成的位移調(diào)理、鎖止安裝等零部件的構(gòu)造、資料及尺寸；3座椅軟墊的構(gòu)造和資料；4座椅總成固定安裝的構(gòu)造；5頭枕骨架和泡沫的構(gòu)造、尺寸及資料，允許頭枕護面的資料和顏色不同；6頭枕銜接件的構(gòu)造和資料。4.1.2認證委托時需提交的文件資料見附件1.4.2 型式實驗4.2.1型式實驗的送樣4.2.1.1型式實驗送樣的原那么認證單元中只需一個型號的，送本型號的樣品。以多于一個型號的產(chǎn)品為同一認證單元委托認證時，應(yīng)由認證機構(gòu)從中選取具有代表性的一個型號，其他型號需求時作差別實驗。4.2.1.2送樣數(shù)量汽車座椅、汽車座椅頭枕型式實驗樣品為單元內(nèi)同一型號3套。電動座椅需帶插接件

3、。4.2.1.3 型式實驗樣品及相關(guān)資料的處置型式實驗后，應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞教幹迷?jīng)確認合格的樣品和相關(guān)資料。4.2.2檢測規(guī)范、工程及根據(jù)檢測工程和檢測根據(jù)見附件2.4.3 初始工廠審查4.3.1初始工廠審查時間普通情況下，型式實驗合格后，進展初始工廠審查。初始工廠審查時間根據(jù)委托認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數(shù)量確定，并適當(dāng)思索工廠的消費規(guī)模，普通每個加工場所為2至6個人日。4.3.2 審查內(nèi)容工廠審查的內(nèi)容為工廠質(zhì)量保證才干審查和產(chǎn)品一致性檢查。4.3.2.1 工廠質(zhì)量保證才干審查見附件3為本規(guī)那么覆蓋產(chǎn)品初始工廠質(zhì)量保證才干審查的根本要求。4.3.2.2 產(chǎn)品一致性檢查工廠審查時，應(yīng)對委托認

4、證的產(chǎn)品進展一致性檢查，包括以下內(nèi)容：1 認證產(chǎn)品的標(biāo)識如：稱號、規(guī)格、型號和商標(biāo)等應(yīng)與型式實驗報告上及委托認證提交的資料所標(biāo)明的一致；2 認證產(chǎn)品的構(gòu)造應(yīng)與型式實驗時的樣品及委托認證提交的資料一致；3 認證產(chǎn)品所用的關(guān)鍵件，應(yīng)與型式實驗時樣品及委托認證提交的資料一致。4 現(xiàn)場指定實驗：實驗工程應(yīng)從例行檢驗或確認檢驗工程中選取見附件3。產(chǎn)品一致性檢查出現(xiàn)問題時，認證機構(gòu)應(yīng)視情況作出限期整改、重新型式實驗、中止本次認證的處置。4.3.3工廠質(zhì)量保證才干審查應(yīng)覆蓋懇求認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品一致性檢查應(yīng)覆蓋懇求認證產(chǎn)品。4.4認證結(jié)果評價與同意4.4.1認證結(jié)果評價與同意認證機構(gòu)擔(dān)任對型式實驗和工

5、廠審查結(jié)果進展綜合評價，評價合格的，由認證機構(gòu)對委托人頒發(fā)認證證書每一個認證單元頒發(fā)一張認證證書。認證證書的運用應(yīng)符合的要求。產(chǎn)品型式實驗不合格，允許限期不超越3個月整改，如期完成整改后懇求型式實驗復(fù)試；工廠審查存在不合格項，允許限期不超越3個月整改，認證機構(gòu)采取適當(dāng)方式對整改結(jié)果進展確認。型式實驗復(fù)試和工廠審查整改結(jié)果均合格，經(jīng)認證機構(gòu)評價后頒發(fā)認證證書；逾期不能完成整改，或整改結(jié)果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限認證時限是自正式受理認證之日起至頒發(fā)認證證書所實踐發(fā)生的任務(wù)日，包括型式實驗時間、工廠審查時間、認證結(jié)果評價和同意時間、證書制造時間。型式實驗時間自樣品送達指定檢測機構(gòu)之日

6、起計算，檢測周期不超越20個任務(wù)日。工廠審查后提交報告時間普通為5個任務(wù)日，以檢查員完成現(xiàn)場審查，收到并確認消費廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。認證結(jié)果評和同意時間以及證書制造時間普通不超越5個任務(wù)日。4.5 獲證后監(jiān)視4.5.1 監(jiān)視的頻次4.5.1.1普通情況下，獲證后進展初次監(jiān)視檢查的時間不應(yīng)超越12個月。以后，每年應(yīng)至少進展一次監(jiān)視。4.5.1.2 假設(shè)發(fā)生下述情況之一可添加監(jiān)視頻次：1獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，或者用戶提出贊揚并經(jīng)查實為持證人責(zé)任的；2認證機構(gòu)有足夠理由對獲證產(chǎn)品與本規(guī)那么中規(guī)定的規(guī)范要求的符合性提出質(zhì)疑時；3有足夠信息闡明制造商、消費廠因變卦組織機構(gòu)、消費條件

7、、質(zhì)量管理體系等，從而能夠影響產(chǎn)品符合性或一致性時。4.5.2 監(jiān)視的內(nèi)容獲證后的監(jiān)視方式是：工廠質(zhì)量保證才干復(fù)查 +認證產(chǎn)品一致性檢查+產(chǎn)品抽樣檢測。為方便委托人，產(chǎn)品抽樣檢測的結(jié)果也可以作為確認檢驗的結(jié)果。4.5.2.1 工廠質(zhì)量保證才干復(fù)查由認證機構(gòu)根據(jù)見附件3，對工廠進展監(jiān)視復(fù)查。規(guī)定的第3，4，5，9條是每次監(jiān)視復(fù)查的必查工程，其他工程可以選查，每4年內(nèi)至少覆蓋要求中的全部工程。每個加工場所監(jiān)視審查的時間普通為1至2個人日。4.5.2.2 認證產(chǎn)品一致性檢查監(jiān)視時在加工場所對獲證產(chǎn)品進展產(chǎn)品一致性檢查。檢查內(nèi)容見4.3.2.2.4.5.2.3 產(chǎn)品抽樣檢測1 抽樣在監(jiān)視時進展抽樣。樣

8、品應(yīng)在工廠消費的合格品中包括消費線、倉庫隨機抽取。抽取典型單元，抽樣檢測的數(shù)量每個單元同一型號產(chǎn)品3套。2 檢測對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構(gòu)實施。抽樣檢測工程根據(jù)本規(guī)那么中的4.2.2條。4.5.3 獲證后監(jiān)視結(jié)果的評價監(jiān)視復(fù)查合格后，可以繼續(xù)堅持認證資歷、運用認證標(biāo)志。對監(jiān)視復(fù)查時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身存在不符合的，視情況作出暫?；虺蜂N認證的決議，停頓運用認證標(biāo)志，并對外公告；對質(zhì)量保證才干有不符合項的，應(yīng)在3個月內(nèi)完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停頓運用認證標(biāo)志，并對外公告。5.認證證書5.1認證證書的有效性本規(guī)那么覆蓋產(chǎn)品的認證證書不規(guī)定截止日期。證書的有效性依賴認證機構(gòu)定期的監(jiān)視獲得堅持。

9、5.2認證證書的變卦本規(guī)那么覆蓋產(chǎn)品的認證證書，假設(shè)其產(chǎn)品發(fā)生以下變卦時，應(yīng)向認證機構(gòu)提出變卦懇求：1添加/減少同一單元內(nèi)認證產(chǎn)品；2獲證產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件、原資料、構(gòu)造、制造工藝和供應(yīng)商等發(fā)生變化；3獲證產(chǎn)品的商標(biāo)，委托人、制造商或工廠信息稱號和/或地址、質(zhì)量保證體系等發(fā)生變化；4其他影響認證要求的變卦。認證機構(gòu)應(yīng)核對以上變卦情況，確認原認證結(jié)果對認證變卦的有效性；需求時，針對差別進展補充檢測和/或工廠保證才干審查；合格后，確認原證書繼續(xù)有效和/或換發(fā)認證證書。5.3認證證書的暫停、注銷和吊銷按的要求執(zhí)行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和吊銷后，產(chǎn)品不得出廠、進口。6.強迫性產(chǎn)品認證標(biāo)志的運

10、用證書持有者必需遵守的規(guī)定。6.1準(zhǔn)許運用的標(biāo)志款式6.2變形認證標(biāo)志的運用本規(guī)那么覆蓋的產(chǎn)品不允許運用任何方式的變形認證標(biāo)志。6.3 加施方式可以采用一致印制的規(guī)范規(guī)格認證標(biāo)志和印刷、模壓認證標(biāo)志中的任何一種。采用印刷、模壓認證標(biāo)志時，還應(yīng)在標(biāo)志周邊適當(dāng)位置注明產(chǎn)品的工廠代碼。標(biāo)志運用方案應(yīng)報國家認監(jiān)委同意的強迫性產(chǎn)品認證標(biāo)志發(fā)放與管理機構(gòu)核準(zhǔn)。6.4 加施位置應(yīng)將認證標(biāo)志加施在部件主體的適當(dāng)位置上。7. 收費ccc認證收費涉及懇求費、產(chǎn)品檢測費、工廠審查費、同意與注冊費含證書費、監(jiān)視復(fù)查費、年金、認證標(biāo)志費等，詳細費用由認證、檢測機構(gòu)按國家有關(guān)規(guī)定一致收取。附件1 認證委托時需提交的文件資

11、料1.產(chǎn)品描畫至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1.1座椅1.1.1產(chǎn)品稱號、規(guī)格型號；1.1.2商標(biāo)；1.1.3座椅構(gòu)造含靠背設(shè)計角度；1.1.4調(diào)理安裝含縱向位移、垂直位移、角度位移、位移折疊等；1.1.5鎖止安裝；1.1.6固定安裝；1.1.7座椅總成質(zhì)量kg；1.1.8靠背帶頭枕質(zhì)量kg；1.1.9座椅面料及軟墊資料；1.1.10外形尺寸；1.1.11適用車輛類別。1.2座椅頭枕1.2.1產(chǎn)品稱號、規(guī)格型號；1.2.2商標(biāo)；1.2.3構(gòu)外型式；1.2.4調(diào)理安裝型式高度、角度等；1.2.5安裝尺寸；1.2.6 資料；1.2.7適用車輛類別。2.足以識別產(chǎn)品主要特征的產(chǎn)品照片正向、左右側(cè)向等。3.產(chǎn)品

12、圖紙：3.1足以識別產(chǎn)品主要特征的總裝圖；3.2座椅r點的坐標(biāo)；3.3電動座椅的電路接線圖；3.4座椅在車輛上安裝的固定位置表示圖。4. 產(chǎn)品關(guān)鍵零部件、資料清單：4.1 本規(guī)那么覆蓋產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件、資料見表1.4.2 清單中至少要包括關(guān)鍵零部件、資料的稱號、型號、規(guī)格、供貨單位和進廠檢驗工程等內(nèi)容。5. 工廠概略：5.1 消費情況所懇求產(chǎn)品的消費規(guī)模、才干及消費歷史；5.2 工廠的關(guān)鍵消費設(shè)備清單；5.3 工廠的主要檢測儀器設(shè)備清單包括：稱號、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定周期等；5.4 與附件3有關(guān)的質(zhì)量管理體系文件目錄及機構(gòu)框圖/表和職責(zé)規(guī)定文件等。6.必要的認證產(chǎn)品檢測報告。7. 委托

13、人、工廠的注冊證明資料。8. 指定認證機構(gòu)需求的其他文件。表1 座椅及頭枕產(chǎn)品關(guān)鍵零部件、資料序號 關(guān)鍵零部件及資料1座椅護面總成：面料、襯墊、卡子等2座椅骨架總成：如位移調(diào)理、鎖止及固定安裝等3座椅懸架機構(gòu)機械懸架、氣浮懸架等4座椅軟墊總成：座墊軟墊、靠背軟墊等5座椅的護板等6座椅頭枕總成骨架、泡沫等7資料：骨架、面料、泡沫、護板等零件的資料附件2檢測工程和檢測根據(jù)1. 檢測規(guī)范：1.1 gb 15083 汽車座椅系統(tǒng)強度要求及實驗方法gb 15083-1994 汽車座椅系統(tǒng)強度要求及實驗方法1.2 gb 11550 -1995 汽車座椅頭枕性能要求和實驗方法1.3 gb 13057-200

14、3 客車座椅及其車輛固定件的強度1.4 gb 8410 汽車內(nèi)飾資料的熄滅特性2. 檢測工程序號檢測工程檢測根據(jù)的規(guī)范條款備注1 m1、n類汽車座椅1.1 普通技術(shù)要求 gb 15083 4.1.1，4.1.2，4.1.4，4.24.1 1.2 座椅靠背及其調(diào)理安裝的強度實驗 gb 15083 4.1.54.2不含與車身銜接強度檢測工程1.3 座椅固定安裝、調(diào)理安裝、鎖止安裝和位移安裝的強度實驗 gb 15083 4.1.6、4.1.7、4.2、4.3、4.4不含與車身銜接強度檢測工程。動態(tài)實驗和靜態(tài)實驗可任選一種。1.4 座椅吸能性實驗 gb 15083 4.1.3 2m2、m3類客車前向座

15、椅不含a級和i級客車用座椅2.1 總體要求 gb 13057-2003 4.1.1與動態(tài)實驗二者可任選一種進展實驗2.2 靜態(tài)實驗 gb 13057-2003 4.1.2gb 13057-2003 4.1.3 2.3 動態(tài)實驗 gb 13057-2003 4.1.4 3座椅頭枕3.1 位置及尺寸 gb 11550-1995 4.1 3.2 強度和吸能 gb 11550-1995 4.2 4熄滅特性 gb 8410 用于座椅面料等非金屬件 括號內(nèi)條款號為gb 15083-1994規(guī)范的要求。注：規(guī)范采用現(xiàn)行有效的版本。附件3強迫性認證工廠質(zhì)量保證才干要求為保證批量消費的認證產(chǎn)品與已獲型式實驗合格

16、的樣品的一致性，工廠應(yīng)滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)質(zhì)量量保證才干要求。1 職責(zé)和資源1.1 職責(zé)工廠應(yīng)規(guī)定與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責(zé)及相互關(guān)系。且工廠應(yīng)在組織內(nèi)指定一名質(zhì)量擔(dān)任人，無論該成員在其他方面的職責(zé)如何，應(yīng)具有以下方面的職責(zé)和權(quán)限：a擔(dān)任建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和堅持；b確保加施強迫性認證標(biāo)志的產(chǎn)品符合認證規(guī)范的要求；c建立文件化的程序，確保認證標(biāo)志的妥善保管和運用；d建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變卦后未經(jīng)認證機構(gòu)確認，不加貼強迫性認證標(biāo)志。質(zhì)量擔(dān)任人應(yīng)具有充分的才干勝任本職任務(wù)。一切班次的消費操作，應(yīng)指定確保產(chǎn)質(zhì)量量的人員。擔(dān)任產(chǎn)質(zhì)量量的人員，為了糾正質(zhì)量問題，

17、應(yīng)有權(quán)停頓消費。1.2 資源工廠應(yīng)配備必需的消費設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定消費符合認證規(guī)范的產(chǎn)品要求；應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源，確保從事對產(chǎn)質(zhì)量量有影響任務(wù)的人員具備必要的才干。建立并堅持適宜產(chǎn)品消費、檢驗、實驗、儲存等必備的環(huán)境。2 文件和記錄2.1 工廠應(yīng)建立、堅持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量方案或類似文件，以及為確保產(chǎn)質(zhì)量量的相關(guān)過程有效運作和控制需求的文件。質(zhì)量方案應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計目的、實現(xiàn)過程、檢測及有關(guān)資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變卦規(guī)范、工藝、關(guān)鍵件等、標(biāo)志的運用管理等的規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范或規(guī)范應(yīng)是質(zhì)量方案的一個內(nèi)容，其要求應(yīng)不低于有關(guān)該產(chǎn)品的實施規(guī)那么要求。2.2 工廠應(yīng)建立并堅持

18、文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進展有效的控制。這些控制應(yīng)確保：a文件發(fā)布前和更改應(yīng)由授權(quán)人同意，以確保其適宜性；b文件的更改和修訂形狀得到識別，防止作廢文件的非預(yù)期運用；c在運用途可獲得相應(yīng)文件的有效版本。2.3 工廠應(yīng)建立并堅持質(zhì)量記錄的標(biāo)識、儲存、保管和處置的文件化程序，質(zhì)量記錄應(yīng)明晰、完好以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質(zhì)量記錄應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋９芷谙蕖? 采購和進貨檢驗3.1 供應(yīng)商的控制工廠應(yīng)制定對關(guān)鍵零部件和資料的供應(yīng)商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應(yīng)包括對關(guān)鍵零部件或資料供應(yīng)商實行產(chǎn)品和制造過程同意的要求，以確保供應(yīng)商具有保證消費關(guān)鍵零部件和資料滿足要求的才干。工廠應(yīng)保管對

19、供應(yīng)商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關(guān)鍵零部件和資料的檢驗/驗證工廠應(yīng)建立并堅持對供應(yīng)商提供的關(guān)鍵零部件和資料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序。程序中應(yīng)包括檢驗工程、方法、頻次和斷定準(zhǔn)那么，以確保關(guān)鍵零部件和資料滿足認證所規(guī)定的要求。關(guān)鍵零部件和資料的檢驗可由工廠進展，也可以由供應(yīng)商完成。當(dāng)由供應(yīng)商檢驗時，工廠應(yīng)對供應(yīng)商提出明確的檢驗要求。工廠應(yīng)保管關(guān)鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應(yīng)商提供的合格證明及有關(guān)檢驗數(shù)據(jù)等。4 消費過程控制和過程檢驗4.1 過程預(yù)備4.1.1 工廠應(yīng)對關(guān)鍵消費工序過程進展識別并確認；關(guān)鍵工序操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的才干；假設(shè)該工序沒有文件規(guī)定就不能保證

20、產(chǎn)質(zhì)量量時，那么應(yīng)制定相應(yīng)的工藝作業(yè)指點書，使消費過程受控。4.1.2對關(guān)鍵的消費過程進展過程研討，以驗證過程才干并為過程控制提供輸入。4.1.3以適當(dāng)方式進展作業(yè)預(yù)備驗證。4.2 產(chǎn)品消費過程中如對環(huán)境條件有要求，工廠應(yīng)保證任務(wù)環(huán)境滿足規(guī)定的要求。4.3 可行時，工廠應(yīng)對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進展監(jiān)控。4.4 工廠應(yīng)建立并實施消費工裝管理系統(tǒng)和關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維護系統(tǒng)。4.5 工廠應(yīng)在消費的適當(dāng)階段對產(chǎn)品進展檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。4.6 工廠應(yīng)建立并實施產(chǎn)品的可追溯系統(tǒng)。適當(dāng)時，確定并運用統(tǒng)計技術(shù)。5 例行檢驗和確認檢驗工廠應(yīng)制定并堅持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證

21、產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應(yīng)包括檢驗工程、內(nèi)容、方法、斷定等，并應(yīng)保管檢驗記錄。詳細的例行檢驗和確認檢驗要求應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品的認證明施規(guī)那么的要求。例行檢驗是在消費的最終階段對消費線上的產(chǎn)品進展的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進一步加工。座椅及頭枕產(chǎn)品的例行檢驗工程為：座椅總成的外觀檢驗，座椅總成的功能調(diào)理和鎖止等檢驗m1和n類車輛和頭枕外觀及功能檢驗m1和n類車輛。確認檢驗是為驗證產(chǎn)品繼續(xù)符合規(guī)范要求進展的抽樣檢驗。座椅及頭枕產(chǎn)品確實認檢驗工程為附件2所要求的全部工程。確認檢驗工程最小頻次為每單元1次/年。6 檢驗實驗儀器設(shè)備用于檢驗和實驗的設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢查，并滿足檢驗實驗才干。檢驗和實驗的儀器設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程，檢驗人員應(yīng)能按操作規(guī)程要求，準(zhǔn)確地運用儀器設(shè)備。6.1 校準(zhǔn)和檢定用于確定所消費的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗實驗設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的周期進展校準(zhǔn)或檢定。校準(zhǔn)或檢定應(yīng)溯源至國家或國際基準(zhǔn)。對自行校準(zhǔn)的，那么應(yīng)規(guī)定校準(zhǔn)方法、驗收準(zhǔn)那么和校準(zhǔn)周期等。設(shè)備的校準(zhǔn)形狀應(yīng)能被運用及管理人員方便識別。應(yīng)保管設(shè)備的校準(zhǔn)記錄。6.2 丈量系統(tǒng)分析為分析丈量和實驗設(shè)備系統(tǒng)丈量結(jié)果的變異，工廠應(yīng)進展適當(dāng)?shù)恼闪肯到y(tǒng)分析，保管