堆筑山體施工方案匯總

1、一、地形整理簡述園林工程中的地形整理，是根據園林綠地的總體規(guī)劃要求，對現場 的地面進行填、挖、堆筑等，為園林工程建設整造造出一個能夠適 應各種項目建設、更有利于植物生長的地形。比如，對于園林建筑 物、 園林小品的用地,要整理成局部平地地形,便于基礎的開挖； 對于 堆土造景、可以整理成高于原地形標高的地塊，場地上的建筑硬塊, 并且進行夯實處理，作為園路、廣場的基層；對于綠化種植用地, 則可以種地也可以填筑建筑硬塊，并且進行地、微土坡等，其表面 土層厚度必須滿足植物栽植要求；土質必須是符合種植土要求的土 壤，嚴禁將場地內的建筑垃圾及有毒、有害的材料填筑在綠化種植 地塊。二、地形整理的方法地形整理的

2、方法是采用機械和人工結合的方法,對場地內的土 方進行填、挖、堆筑等，整造出一個能適應各種項目建設需要的地 形。(一)地形整理要求(1)在園林土方造型施工中 ,地形整理表層土的圖層厚度及質 量必須達到城市綠化工程施工及驗收規(guī)范中對栽植土的要求.(2)地形整理的施工既要滿足園林景觀的造景要求,更要考慮 土方造型施土中的安全因素， 應嚴格按照設計要求,并結合考慮土質 條件、填筑高度、地下水位、施工方法、工期因素等。(3)土壤的種類、土壤的特性與土方造型施工親密相關，填方 土料應符合設計要求,保證填方的強度和穩(wěn)定性，無設計要求時，應 符合下列規(guī)定.1)碎石類土，沙石和爆破石渣可用于離設計地形頂面標高2

3、M 以下的填土。2)含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。3)淤泥和淤泥質土,一般不能用作填料,但在軟土或沼澤地區(qū)， 經過處理，含水量符合壓實要求,可用于填方中的次要部位。(4)填土應嚴格控制含水量，施工前應檢驗。當土的含水量大 于最優(yōu)含水量范圍時，應采用翻松、晾曬、風干法降低含水量，或 采用換土回填、均勻摻入干土或其他吸水材料等措施來降低土的含 水量。若由于含水量過大夯實時產生橡皮土，應翻松晾干至最佳含 水量時再填筑。如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕。土的含水量 的建議鑒別方法是：土握在手中成團，落地開花，即為土的最優(yōu)含 水量。通?？刂圃?18%22左右 .(5)填方宜盡量采用同類土填筑

4、.如果采用兩種透水性不同的土 填筑時， 應將透水性較大的涂層置于透水性小的土層之下,邊坡不得 用透水性較小的的土封閉，以免填方形成水囊，(6)挖方的邊坡，應根據土的物理學性質確定。人工湖開挖的 邊坡坡度應按設計要求放坡，邊坡臺階開挖，應隨時做成坡勢,以利 泄水。(二)地形整理前的準備工作1、技術準備(1)熟悉復核豎向設計的施工圖紙,熟悉施工地塊內的土層的 土質情況.(2) 閱讀地質勘察報告， 了解地形整理地塊的土質及周邊的地 質情況，水文勘察資料等.(3)測量放樣，設置沉降及水平位移觀測點，或觀測柱。在具 體的測量放樣時，可以根據施工圖及城市坐標點、水準點,將土山土 丘、河流等高線上的拐點位置

5、標注在現場,作為控制樁并做好保護。(4)編制施工方案，繪制施工總平面布置圖,提出土方造型的操 作方法,提出需用施工機具、 勞動力、 推廣新技術計劃,較深的人工湖 開挖還應提出支護、邊坡保護和降水方案.2、人員準備組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技 術工人;組織安排作業(yè)班次；制定較完善的技術崗位責任制和技術、 質量、安全、管理網絡；建立技術責任制和質量保證體系;對擬采用 的土方工程新機具、新工藝、新技術，組織力量進行研制和試驗.3、設備準備做好設備調配，對進場挖土、推土、造型、運輸車輛及各種輔 助設備進行維修檢查，試運轉，并運至使用地點就位。4、施工現場準備(1)土方施工條件

6、復雜，施工時受地質、水文、氣候和施工周 圍環(huán)境的影響較大，因此應充分掌握施工區(qū)域內、地下障礙物和水文地質等各種資料數據，對施工現場內的地下障礙物進行核查，確 認可能影響施工質量的管線、地下基礎及其他障礙物,用于指導施 工。并充分估計施工中可能產生的不良因素，制定各種相應的預防 措施和應急手段.并在開工前做好必要的臨時設施。包括臨時水、點、 照明和排水系統，以及施工便道的鋪設等。(2)在原有建筑物附近挖土和堆筑作業(yè)時,應先考慮到對原建筑 物是否有外力的作用因而引起危害，做好有效的加固準備及安全措 施。(3)在預定挖土和堆筑土方的場地上，應將地表層的雜草、樹 墩、混凝土地坪預先加以清除、破碎并運出

7、場地，對需要清除的地 下隱蔽物體，由測量人員根據建設單位提供的準確位置圖，進行方 位測定，挖出表層,暴露出隱蔽物體后，予以清除。然后進行基層處 理，由施工單位自檢、建設或監(jiān)理單位驗收，未經驗收不得進入下 道地形整理的工序。 (4)在整個施工現場范圍 ,必須先排除積水。并開掘明溝使之相互 貫通， 同時開掘若干集水井， 防治雨天積水,確保挖掘和堆筑的質量, 以符合最佳含水標準.(5)開挖和堆筑在按圖放樣定位、設置準確的定位標準及水準 標高后，方可進行作業(yè).特別是在城市規(guī)劃區(qū)內，必須在規(guī)劃部門勘 察的建筑界線范圍內進行測量點位，并經有關單位核查無誤后，方 可開工。(6)地形整理工程施工開工前,必須辦

8、妥各種進出土方申報手 續(xù)和各種許可證。5、地形整理的土方工程量計算在整個地形整理的施工過程中，土方工程量的計算式一個非常 重要的環(huán)節(jié)， 在進行編制地形整理的施工方案或編制施工預算書時, 或進行土方的平衡調配及檢查驗收土方工程時，都要進行工程量的 計算,土方工程量計算的實質是計算出挖方或填方的土的體積， 即土 的立方體量。土方量計算的常用方法是方格網法。其計算步驟如下：(1)劃分方格網根據已有地形圖將欲計算場地劃分為若干個方格網。將自然地 面標高與設計地面標高的差值， 即各角點的施工高度, 寫在方格網的 左上角，挖方為“+,填方為“ ”.(2)計算零點位置在一個方格網內提哦那個是有填方或挖方時，

9、應先算出方格網 邊上的零點的位置，并標注于方格網上，連接零點即得填方區(qū)或挖 方區(qū)的分界線。(3)計算土方的工程量按方格網底面積圖形和體積計算公式計算出的每個方格內的挖 方或填方量。(4)計算土方總量將挖方或填方區(qū)所有土方計算量匯總。既得該場地挖方和填方 的總土方量。6、土方的平衡與調配計算出土方的施工標高、挖填區(qū)面積、挖填區(qū)土方量，并考慮 各種變化因素， 考慮土方的折算系數進行調整后,應對土方進行綜合 平衡與調配。土方平衡與調配工作是土方施工的一項重要內容，其 目的在于取棄土量最少，土方運輸量或土方運輸成本為最低的條件， 確定填、挖方區(qū)土方的調配方向和數量，從而達到縮短工期和提高 經濟效益的目

10、的。進行土方平衡與調配，必須綜合考慮工程和現場情況、進度要 求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調運問題， 經過全面研究，確定平衡調配的原則之后，才可著手進行土方平衡 與調配工作,如劃分調配區(qū),計算土方的平均運距、單位土方的運價， 確定土方的最優(yōu)調配方案。(1)土方的平衡與調配原則1)與填方基本平衡，減少重復倒運。2)填方量與運距的乘積之和盡可能為最小,即總土方運輸量或 運輸費用最小。3) 土應該用在回填密實度要求較高的地區(qū)， 以避免出現質量問 題。4)土或棄土盡量不要或者少占用農田,棄土盡可能有計劃的造 田。5)區(qū)調配應該與全場調配相協調，避免只顧局部平衡，任意挖 填而破壞全局平

11、衡。6)選擇恰當的調配方向、運輸路線、施工順序，避免土方運輸 出現對流和亂流現象，同時便于機械調配、機械化施工。(2)土方平衡與調配的步驟和方法土方平衡與調配需要編制相應的土方調配圖，其步驟如下：1)劃分調配區(qū)。在平面圖上先劃出挖填區(qū)的分界線，并在挖方 區(qū)和填方區(qū)適當劃出若干的調配區(qū)，確定調配區(qū)的大小和位置。劃 分時應注意以下幾點：a。劃分應和房屋及構筑物的平面位置相協調,并考慮開工順序、 分期施工順序;b。調配區(qū)的大小應能滿足土方施工用主導機械的行駛操作尺 寸要求；c 。調配區(qū)的范圍應滿足和土方工程量計算用的方格網相協調。 一般可分為若干個方格組成一個調配區(qū)；d. 當土方運距較大或場地內土方

12、調配不能達到平衡時，可考慮 就近借土或棄土，此時一個借土區(qū)和一個棄土區(qū)可以作為一個獨立 的調配區(qū)；2)計算各個調配區(qū)的土方量并標注在圖上。3)計算各挖方、填方之間的平均運距，即挖方區(qū)土方的重心和 填方區(qū)土方重心的距離， 可用作圖法近似的求出形心位置 O 以代替重心坐標。重心求出后，標于圖上，用比例尺量出每對調配區(qū)的平 均運距。4)定土方最用調配方案，使總土方運輸量為最小值,即為最優(yōu) 調配方案。綜合上述的地形整理的土方工程量計算和土方調配與平衡，其 實是采用計算提及的方法，計算出挖方和天方的體積，然后采用最 短運距，把高處設計的土方填至低于設計高程的地方。(三)地形整理的方法人工湖的開挖是地形整

13、理的一項工作內容，在園林工程中是典 型的挖方工作。1.人工湖的開挖 (1)人工湖的開挖程序一般是:測量放線 降排水按等深線分層開挖(修坡) -湖岸(修坡) -人工修整。人工湖底有深 淺時,應遵循先深后淺或同步進行的施工順序。 挖土應自上而下水平 分段分層進行，每層 0.3m 左右，邊挖邊檢查人工湖的寬度及坡度, 及時修整， 至設計標高， 再統一進行一次修坡清底,檢查寬度和標高， 要求坑底凹凸不超過 0.2m。(2) 開挖前， 應先進行測量定位,抄平放線,按放線分層挖土.根據土 質和水文情況并且根據設計要求，按照設計等深線位置放線，先挖 取人工湖中心部位， 再按照等深線向四周逐步擴大范圍,施工中

14、由測 量人員及時跟蹤監(jiān)測，隨時進行休整，避免超挖。(3)河、湖道開挖過程會有大量的地下水滲出。每間隔一定距 離開掘一個集水坑,積水用泥漿泵排出， 以保證后道工序能夠正常施 工。地面也應做好排水措施，防防止地表水流入坑內沖刷邊坡，造 成塌方和破壞基土。(4)在休整河、湖坡時，為保證土坡的穩(wěn)定，挖掘機必須選擇 斗容量在 1 立方以下的機械作業(yè),不得將挖土機械履帶與所挖河湖邊 線平行作業(yè)、行駛、停放。運土汽車應距開挖邊線平行 3m 以外行 駛。(5)對河湖有石砌駁岸的邊線,應結合駁岸的施工，做到及時 挖后立即進行駁岸施工,防止開挖結束后造成土方的自然坍塌， 同時 應預留駁岸作業(yè)施工空間.2.土山體堆

15、筑隨著國民經濟的進一步發(fā)展,人們對自然對生態(tài)的渴望越來越 高,特別是城市的人們置于鋼筋水泥森林的包圍中， 非?？释谏磉?能看到形似自然界的丘陵、山谷、湖泊、小溪,近幾年堆筑山體高差 超過 5M 的也越拉越多，因此土山體的堆筑亦成為地形整理的重要 部分。(1)土山體的堆筑、填料應符合設計要求，保證堆筑土山體土 料的密實度和穩(wěn)定性。當在有地下構筑物的頂面堆筑較高的土山體 時， 可考慮在土山體的中間放置輕型填充材料， 如 EPE 板等,以減輕 整個山體的重量。(2)土方堆筑時，要求對持力層地質情況作詳細了解。并計算 出山體重量是否符合該地塊地基最大承載力,如大于地基承載力則 可采取地基加固措施.地

16、基加固的方法有：打樁、設置鋼筋混凝土結 構的筏形基礎、箱型基礎等，還可以采用灰土墊層、碎石墊層、三 合土墊層等,并且進行強夯處理，以達到符合山體堆筑的承載要求。(3)土山體的堆筑，應采用機械堆筑的方法，采用推土機填土 時,填土應由下而上分層堆筑,每層虛鋪厚度不大于 50cm.(4)土山體的壓實1)土山體的壓實應采用機械進行壓實用推土機來回行駛進行碾壓,履帶應重疊 1/2，填土可利用汽車 行駛作部分壓實工作，行車路線須均勻分布于填土層上，汽車不能 在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作須采用分段交叉進行.2)為保證填土亞視的均勻性及密實度，避免碾輪下陷,提高碾 壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推

17、土機、拖拉機推平， 低速預壓 45 遍,使表面平時。3)壓實機械壓實填方時，應控制行駛速度,一般平碾、振動碾 不超過 2km/h;并要控制壓實遍數。 當堆筑接近地基承載力時， 未作 地基處理的山體堆筑，應放慢堆筑速率，嚴密監(jiān)測山體沉降及位移 變化。4) 已填好的土如遭水浸， 應把稀泥鏟除后， 方可進行下一道工 序。填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利于排水. 當天填土，應當當天壓實。(5)土山體密實度的檢驗。土山體在堆筑過程中，每層堆筑的 土體均應達到設計的密實度標準，若設計未定標準則應達到 88%以 上,并且進行密實度檢驗,一般采用環(huán)刀法，才能填筑上層.(6)土山體的等高線。山體的

18、等高線按平面設計及豎向設計施 工圖進行施工,在山坡的變化處,做到坡度的流暢，每堆筑 1m 高度對 山體坡面邊線按圖示等高線進行一次修整。采用人工進行作業(yè)，以 符合山形要求.整個山體堆筑完成后， 在根據施工圖平面等高線尺寸 形狀和豎向設計的要求自上而下對整個山體的山形變化點精細地修 整一次。要求做到山體地形不積水，山脊、山坡曲線順暢柔和。(7)土山體的種植土。土山體表層種植土要求按照城市綠化 工程施工及驗收規(guī)范中相關條文執(zhí)行。(8)土山體的邊坡。土山體的邊坡應按設計的規(guī)定要求.如無 設計規(guī)定， 對于山體部分大于 23.5 度自然安息角的造型， 應該增加 碾壓次數和碾壓層。條件允許的情況下,要分臺

19、階碾壓,以達到最佳密 實度，防治出現施工中的自然滑坡。(四)地形整理的驗收地形整理的驗收，應由設計、建設和施工等有關部門共同進行 驗收。1.人工湖驗收(1)檢查人工湖的平面形狀，湖岸邊坡及湖底的標高是否符合 設計要求，湖底的土質原狀結構是否發(fā)生較大的擾動。檢查人工湖 的湖底處理是否符合要求。(2)若人工湖采取防水措施則需要檢查人工湖的防水材料的蛾 鋪設記錄及產品合格證書和檢驗報告,并進行滲水試驗。試水時，應 將水灌至設計水位標高，連續(xù)觀察 710 天，做好水面升降記錄， 水面無明顯降落則人工湖檢驗合格.2。土山體的驗收(1)通過土工試驗，土山體密實度及最佳含水量應達到設計標 準。檢驗報告齊全.

20、(2) 土山體的平面位置和標高均應符合設計要求， 立體造型應 體現設計意圖。外觀質量評定通常按積水點、土體雜物、山形特征 表現等幾方面評定。(3)雨后，土山體的山凹、山谷不積水，土山體四周排水通暢.(4)土山體的表層土符合城市綠化工程施工及驗收規(guī)范中 的相關條文要求.0/1HIPL-JRNJ- 01施 工 方 案編制:孫鎮(zhèn)審核:曾昌賢批準：郭新會1、范圍本規(guī)范規(guī)定了 3PE 外防腐生產過程的涂敷工藝規(guī)范.本規(guī)范僅適用于 3PE 外防腐的生產、檢驗過程及相關領域。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是 注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或

21、修 訂版均不適用于本文件,然而，鼓勵根據本文件達成協議的各方研究是 否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GB/T 23257-2009QHSEMS-M-QHSE-001埋地鋼質管道聚乙烯防腐層QHSE 管理手冊3、外防腐涂敷工藝規(guī)范3 。 1、管道工程外防腐生產、檢驗工序流程(見附錄 A 規(guī)范性附錄) 3.2、外防腐生產過程控制規(guī)范(見附錄 B 規(guī)范性附錄) 3 。3、外防腐檢驗工序工藝卡(見附錄 C 規(guī)范性附錄) 3.4、標識和追溯性3 。4.1、原材料的標識和追溯性A 、原材料的唯一性標識是原材料的生產廠家、型號、批號。B 、防腐廠拉料人員負責從原料

22、庫倒運合格的防腐原材料，并按原材料名稱、生產廠家、型號、批號分別堆放.集中供料人員在投料時應 按廠家、型號、批號依次投入，不同廠家、型號、批號原材料不允許 混投。C、產品生產過程中， 相關崗位生產、 檢驗人員應在相應記錄中標 明所使用的各種原材料的生產廠家、型號、批號等內容，以保證原材 料的追溯。3 。4.2、防腐管的標識和追溯性A、防腐管的唯一性標識是鋼管的管號 . 防腐管通過鋼管管號和生 產、檢驗記錄來實現追溯性.B、庫管員在鋼管入廠驗收時，應認真核對鋼管的管號、米長、爐 批號等是否與碼單相符，如發(fā)現重號、無號或者管號不清時不得接收。C 、產品生產過程中任何人不得隨意更改鋼管管號。如發(fā)現重

23、號、 無號或者管號不清時不得轉入下道工序，應及時通知庫管人員進行查 對，核實后由庫管人員描寫清楚。D、各工序生產、 檢驗人員應按照程序要求做好防腐管記錄， 確保 防腐管實現追溯。E、按照防腐管標準規(guī)定的檢驗項目全部檢驗合格的防腐管，由噴 標志崗位人員噴涂合格外標志。F、在剝皮處理外防腐涂層時， 剝皮人員應事先記錄鋼管標志內容， 以便剝皮后標志字跡不清時進行補全。3.4 。3、檢驗及試驗狀態(tài)的標識A、質檢員根據原材料檢測結果對廠內原材料進行檢驗、 試驗狀態(tài) 的標識。B 、除銹打砂不合格管，由質檢員在缺陷處用石筆劃圈注明后進行 下線處理，并在檢驗記錄中注明不合格原因。C、外防腐涂層不合格管， 能夠

24、修補的由質檢員在缺陷處粘貼膠帶 紙進行標識，廢管由質檢員在管體粘貼紅色膠帶進行標識,并在管體和 檢驗記錄中注明日期、不合格原因。D、待處理管與留放管應單獨堆放， 由質檢員在涂敷管上作出“待 處理、“留放等明顯標記，并在檢驗記錄中注明其原因。3 。5、本工程成品防腐管儲存規(guī)范A 、搬運防腐管時，應防止與其他物體相碰撞。B 、合格防腐管入庫時，要作好成品交庫記錄。C 、對天車的吊繩、釣鉤，應使用軟布、膠皮等物進行纏繞防護， 以避免在吊運過程中損傷防腐層和鋼管坡口。D 、成品管在堆垛時要嚴格按照儲存要求進行堆放。 3.6、主要檢測儀器設備 (見附錄 D 規(guī)范性附錄) 。 3.7、檢測儀器設備的標定A

25、、涂層測厚儀按照涂層測厚儀說明書的要求，使用標準厚度膜片對涂層測厚儀 進行標定，每 4 小時標定一次.B、電火花檢漏儀按照電火花檢漏儀之標定儀使用說明書的要求,每 4 小時用專用標 定儀對在線用電火花檢漏儀標定一次。3 。8、主要生產設備(見附錄 E 規(guī)范性附錄)3 。 9 、 HSE 計劃3.9.1、鋼管涂敷使用原材料種類：聚乙烯、膠粘劑、環(huán)氧粉末 3 。 9 。2、原材料儲存 HSE 規(guī)定3.9 。2 。 1、儲存設施及條件A、修建防腐材料專用庫房，要求庫房通風良好,并進行防潮處理， 溫度、濕度等必須符合鋼管涂敷原材料儲存條件;B 、庫房安裝防爆燈具和開關，配備充足、完好的消防器材。 3

26、。 9.2.2、原料的儲存和保管A、儲運部負責到貨驗收。首先進行外包裝檢查 ,要求無破損、無 散包、無受潮痕跡， “一書一簽”等相關資料必須齊全。驗收合格后書 面通知技術質量部復檢質量;B、嚴格按生產廠家、名稱、規(guī)格、批號分類碼垛，堆放整齊、穩(wěn) 固,標識清楚。袋裝堆放高度不超過 20 層，箱裝堆放高度不超過 5 層， 桶裝堆放高度不超過 2 層，垛與墻、垛與垛之間要留出安全通道;C、外包裝不合格、復檢不合格的物資,要單獨堆放,標識清楚，并 做退貨處理，不得投入使用；D、妥善保管合格證和質量證明書， 按技術使用說明書要求進行儲 存保管,并建立溫、濕度日志；E、庫存 2 個月的聚乙烯要進行水份抽檢

27、，發(fā)料時,堅持“先進先 出”的原則；F 、加強庫房安全檢查和巡查，庫房要嚴禁煙火。3 。 9 。3、鋼管涂敷 HSE 規(guī)定3 。 9 。3.1、鋼管涂敷過程中主要 HSE 危害因素和環(huán)境影響因素 A、鋼管除銹、粉末噴涂、管端打磨等工序產生的粉塵的排放； B、鋼管標志噴印崗位產生的苯類氣體的排放；C、鋼管除銹、管端打磨、加熱中頻等工序產生的噪聲的排放；D、生產過程中產生的聚乙烯廢料、 廢舊包裝材料等固體廢棄物的 排放；E、易燃原材料的堆放和使用可能帶來火災危險;F 、生產和儲存過程中引起的各類人身傷害等。3.9.3 。 1、鋼管涂敷過程中主要 HSE 危害因素和環(huán)境影響因素的控 制和預防A、確保

28、 HSE 設施正常、有效運行。如采用各類先進的除塵系統、 水循環(huán)系統、強制通風換氣系統和減振除噪系統，降低或消除粉塵、 苯類氣體、噪聲、固體廢棄物等對環(huán)境產生的負面影響.B、制定人員培訓計劃，加強員工培訓 ,提高員工 HSE 意識和風險 防范能力.確保新入廠員工 HSE 教育培訓率 100%，特殊工種持證上崗 率 100；C、教育員工嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，配發(fā)齊全、有效的勞動保護用品，并監(jiān)督其正確佩帶，對危害作業(yè)場所進行監(jiān)測,對有毒 有害作業(yè)人員按規(guī)定進行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康；D、按原材料使用說明書妥善保管、 使用原材料， 制定并嚴格遵守 生產區(qū)域動用明火管理制度，配備充足、完好

29、的消防設施，生產區(qū)域 嚴禁煙火，杜絕火災事故的發(fā)生;E、嚴格按公司要求，守法、規(guī)范、合理地處置各類固體廢棄物， 并做好相關記錄；F、持續(xù)、有效運行 HSE 管理體系，制定并嚴格執(zhí)行 HSE 管理制 度，嚴查作業(yè)現場”三違”現象，杜絕各類人身傷害；G、加強 HSE 監(jiān)督、檢查，及時關閉HSE 不符合項,不斷提高 HSE 管理水平.外 防 腐附錄 A 規(guī)范性附錄外防腐生產檢驗工序流程防腐廠月生產計劃鋼管進廠檢驗防腐原材料合格鋼管外防上線檢驗鋼管預熱除銹鋼管內吹塵除銹檢驗合格中頻加熱小車返回不合格剝皮處理防腐層涂敷成品發(fā)運水冷卻成品交庫成品防護不合格防腐層檢驗合格不合格修補、 檢驗離線檢驗最終檢驗外

30、防腐層端切噴外防腐標志合格生產、檢驗工序工藝卡原 材 料 驗 收 鋼 管 驗 收 預 熱 除 銹附錄 B 規(guī)范性附錄外防腐生產過程控制規(guī)范序號1234工序除銹檢驗控制要點及規(guī)范1防腐原材料數量、外包裝的驗 收2依據工程技術規(guī)格書、規(guī)范的 要求進行原料技術資料的審查和驗收。3按照工程技術規(guī)格書、規(guī)范的 要求進行原材料性能指標的復檢1鋼管信息核對2鋼管外觀質量檢查1環(huán)境監(jiān)測(溫、濕度、鋼管溫 度、露點溫度等)2鋼管預熱3鋼管打砂除銹(主段速度、電 流、磨料及粉塵收集系統檢查等)4管內吹塵、粉塵收集1 鋼管外觀質量(油污、摔坑、 劃傷等)2鋼管除銹質量(清潔度、錨紋深 度、灰塵級別、鹽份測試等)3監(jiān)

31、督除銹涂敷時間間隔，修 磨尺寸等，必要時重新打砂4管端貼紙控制措施按原材料生產廠家、型 號、批號等隨機進行取樣并 送檢1逐根核對碼單與鋼管 的管號、長度、爐批號、重 量等信息2逐根目測檢查鋼管是 否有裂紋、凹坑、鑿痕分層 和其他缺欠，并對缺陷進行 修磨1對環(huán)境的檢測每小時 檢測一次，并做好記錄2根據需要對鋼管進行 預熱3嚴格執(zhí)行工藝卡參數4 徹底清理管內磨料、 灰塵、和異物1 對鋼管的外觀質量、 除銹質量逐根進行目測檢查2 使用儀器測量錨紋 深度、使用壓敏膠帶檢測灰 塵等級、通過目測對比檢查 清潔度。鹽份測試按兩根 / 每班的頻次進行3對缺陷部位進行標記序 號中 頻 預 熱膠 涂 敷工序控制要

32、點及規(guī)范控制措施4作好除銹檢驗記錄567環(huán)氧粉末噴涂1中頻功率、頻率2鋼管表面溫度連續(xù)檢測 3 。 線速度1噴槍數量、氣壓、風量、靜電 電流、電壓2環(huán)氧涂層厚度及均勻度1膠的擠出溫度2膠的涂敷時機和搭接量3膠層厚度1采用中頻感應加熱設 備，連續(xù)、均勻、快速地將 鋼管表面加熱到要求的溫 度，且不會對鋼管表面造成 污染和氧化。該設備帶有紅 外線測溫系統，可對鋼管溫 度進行連續(xù)監(jiān)控，如溫度超 過控制范圍時 ,將引起紅色 警報燈報警。對溫度的控制 以測溫筆在環(huán)氧粉末噴涂室入口處的測量值為準2。嚴格執(zhí)行生產工藝卡 的參數 ,鋼管溫度符合規(guī)定 要求3.生產工藝卡嚴格規(guī)定 了對涂敷線速度的要求嚴格執(zhí)行生產工

33、藝卡的 參數，環(huán)氧涂層厚度均勻且 符合規(guī)定要求1.膠粘劑的擠出溫度將 被監(jiān)控 ,且每班至少記錄四 次。每班生產前將對監(jiān)控儀 器進行校準2。執(zhí)行生產工藝卡的要 求，在環(huán)氧粉末膠化過程中纏膠，膠搭接量 10-20 防 腐 層 檢 驗序號8910工序聚乙烯涂敷水冷卻控制要點及規(guī)范1聚乙烯擠出溫度2壓輥的直徑、硬度、壓力3聚乙烯層厚度及搭接量1確保涂層充分冷卻，避免機械 損傷2確保涂層表面平整、光滑、厚 度均勻等1 25KV100電火花檢漏2外觀質量：應平滑，無暗泡、無 麻點、無皺折、無裂紋，色澤應均勻， 防腐管端應無翹邊3 厚度測量(粉末層、膠粘劑層、 3PE 層)4剝離強度：內聚破壞2010: 1

34、00N/cm；控制措施1. 聚乙烯的擠出溫度 也將被監(jiān)控 , 且每班至少記 錄四次。每班生產前將對監(jiān) 控儀器進行校準2.嚴格執(zhí)行工藝要求3. 確保膠和聚乙烯層 間無氣泡、輥壓密實4。厚度符合規(guī)定要求符合檢驗工藝卡外觀質 量的要求1嚴格執(zhí)行檢驗工藝卡 的要求2對缺陷部位進行標識3對涂敷管進行判定4作好防腐層檢驗記錄505： 70N/cm5預留端質量通過機械打磨，滿足預留端質量要 求11 端切長度： 100-120 mm(無聚乙烯層)(環(huán)氧層20 mm)；傾角:30逐根打磨、按規(guī)定頻次 測量序工序 控制要點及規(guī)范 控制措施號112修補1。每根管允許修補處：單管有兩 個或兩個以下漏點時；2。修補棒修

35、補;1. 修 補 棒 : 直 徑 小 于 10mm 的漏點或損傷,且損傷 深 度 不 超 過 管 體 厚 度 的 50時，用 PE 修補棒進行修補.1 修補13 檢驗1離線14 實驗1外觀:表面應平整、無皺折、無 氣泡、無燒焦炭化等現象；補傷片四周 應有膠粘劑均勻溢出.2 電火花檢漏： 25kv 檢漏,無漏點3如使用修補片修補時，還應測 試粘結力 ：在 10-35 下,剝離強 度50N/cm1 。剝離強度： 內聚破壞 2010： 100N/cm； 505： 70N/cm2.沖擊強度： 8J/mm 沖擊后,25kv 檢漏無漏點3?？箯澢? 30 2.5 )：聚乙烯 無開裂4.陰極剝離: 65、

36、48 h；6 50、 30d；15 5。壓痕硬度: 23； 0 。2mm 70;0 。3mm6 拉伸強度：軸向和周向： 20Mpa; 偏差： 157 斷裂伸長率： 6008耐環(huán)境應力開裂(F50)：1000h9 固化百分率： 95Tg：5 外觀、電火花檢漏、修 補處厚度應逐根檢驗.根據涂敷工藝評定和正 常生產時的試驗項目要求， 按照技術規(guī)格書中規(guī)定的實 驗方法進行試驗序 號15工序1 噴外標志控制要點及規(guī)范1外標志位置2外標志內容3外標志要求控制措施嚴格執(zhí)行檢驗工藝卡的 要求附錄 C 規(guī)范性附錄監(jiān)視和測量作業(yè)卡 Monitoring and Measurement Job Card編號:HLF

37、F2015-11一 項目信息項目名稱涂層類型 3PE 外防腐原材料信息 上海賽能二 光管監(jiān)視監(jiān)視項目鋼管信息核對光管外觀檢查三 打砂過程和產品監(jiān)視監(jiān)視項目監(jiān)視頻次NPT：每支NPT：每支監(jiān)視頻次鋼管預熱溫度環(huán)境條件鹽份含量清潔度錨紋深度灰塵度NPT：每4小時一次NPT：每4小時一次NPT：每班一次，一次兩根NPT:每支NPT：4小時一次，一次兩根NPT:4小時一次，一次兩根打砂時間 NPT：每支四 涂敷過程和產品監(jiān)視監(jiān)視項目涂覆前鋼管加熱溫度粉末厚度膠粘劑厚度涂層總厚度涂層外觀檢測電火花檢測剝離強度監(jiān)視頻次連續(xù)監(jiān)測NPT：4小時一次NPT：一班一次NPT：每5支測1次NPT：每支NPT：每支N

38、PT：4 小時一次鋼管規(guī)格執(zhí)行標準上海賽能273x7/8(加強級)GB/T 23257-2009上海賽能接收標準核對碼單與鋼管的管號、長度、爐批號、重量 等信息鋼管外表面應無油污、無污染并表面干燥。管 體應無扁口、凹坑等明顯缺陷接收標準鋼管表面溫度應高于露點溫度3度以上。 應檢測環(huán)境溫度、濕度和鋼管溫度 20mg/m2Sa 2 。55090m2級表面處理后的鋼管應在 4h內進行涂敷 ,超過4h 或當出現返銹或表面污染時,應重新進行表面處 理接收標準根據廠家推薦溫度范圍，每小時記錄一次200um170um2.9mm 加強級水冷后溫度60，聚乙烯層表面應平滑，無 暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤

39、應均勻， 防腐管端應無翹邊25KV，無漏點2010： 100N/cm505： 70N/cm監(jiān)視項目涂層修補管端預留保護繩五監(jiān)視頻次NPT：每一處修補NPT：每支逐根最終產品監(jiān)視接收標準若單根涂敷管漏點數2，或單個漏點沿軸向尺 寸300mm，該管應拒收 100-120mm,FBE長度：20mm 倒角30每支:3道1圈25棉繩備注： 1.噴標內容：鋼管一端 400mm 處開始噴標。附錄 D 規(guī)范性附錄主要檢測設備儀器序號 名稱1 鋼直尺2 紅外線測溫儀3 數顯溫濕度計4 數顯溫濕度計5 管形測力計6 電子秒表7 在線電火花檢漏儀8 在線電火花標定儀9 鹽分測試儀10 便攜式電火花檢漏儀11 涂層測

40、厚儀12 涂層測厚儀13 粗糙度測量儀14 常溫壓痕儀15 高溫壓痕儀16 陰極剝離試驗機17 陰極剝離試驗機18 玻璃溫度計19 數顯游標卡尺20 沖擊儀21 彎曲模具制造廠家三圈牌Infrared ThermometerTEMPERATURETEMPERATURE江蘇常熟市雙杰測試儀器有限公 司上海星鉆秒表有限公司寶雞市同迪電器寶雞市同迪電器Elecometer Instruments Ltd.山東科電EclometerElektrophysik日本三豐立兵機械立兵機械北京匯邦科技有限公司北京匯邦科技有限公司/桂林廣陸數字測控股份有限公司天津市建儀試驗機有限責任公司立兵機械型號/規(guī)格/量程

41、/精度(030) cm/0.5mmAR842A/-50550 /0 。1HTC 1/0 。1/0 。1FHTC- 1/0. 1/0 。1FLTZ-50 型/0500N/5N0 15min/0 。1sGF0125/5-30KVGF08- 1/DC：0。 25KVSCM 400DJ-6/0-30KV0 1500 m0 10 mmSJ210HLF-HITAHLF-HIT-DHLFCDT-BHLFCDTA(0300)0-200mmQCJ/3kg/1 。2m/附錄 F 規(guī)范性附錄防腐主要生產設備序號一1234567二891011121314151617設備名稱外防腐拋丸 線入管臺架拋丸傳輸線中頻預熱爐噴

42、砂清理機除塵器管內除塵過渡臺架外防涂敷線鋼管涂敷傳 動線中頻預熱爐粉末噴涂控 制柜粘膠劑擠出 機聚乙烯擠出 機冷卻塔冷卻塔除塵器出管臺架端頭清理機型號12M46MKGPS350KW/2500HzHZQGW142015M80MKGPS 1000KW/1000Hz2078-70LRJHS90/30JHS200/33YLTCD-300-15YLTCD-100 15LSH200015M數量2 套1 套1 套1 臺1 套1 套2 套1 套1 套2 套1 臺1 臺1 臺1 臺2 臺1 套2 臺生產廠家廊坊鼎盛廊坊鼎盛上海華伊山東諸城華慶山東諸城華慶廊坊鼎盛廊坊鼎盛廊坊鼎盛上海華伊上海吉本涂裝浙江金湖塑料浙

43、江金湖塑料江蘇海水冷卻塔江蘇海水冷卻塔天津市數控機床配套廊坊鼎盛廊坊鼎盛購置日期2010.082010 。082010 。082010 。082010 。082010.082010 。082010 。082010.082010.082010 。082010.082010 。082010.082010 。082010.082010 。08完好狀況完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好生產廠家柳州富達機械江蘇海安縣智能儀器廠上海精達司中國海南金盤上海英格索蘭大連吉諾液壓徐州徐工集團天津市數控機床張家港市珠江機械廠浙江眾擎起重機機械型號LD650SL-58BSCB9 1

44、250/10M55ZL50GUSFU-2000HGZZMDG20/530設備名稱空氣干燥過 濾器中頻感應線 圈電電火花檢 漏儀外防輔助設 備配電柜變壓器及真 空開關變壓器空壓機液壓系統抓管機表面吸塵設 備振動干燥機20/5 噸門式起重機購置日期2010 。082010.082010 。082010.082010.082010.082010.082010.082010 。102010 。082010.082010 。09完好 狀況完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好數量1 臺8 臺1 臺3 套2 套2 臺2 臺4 套1 臺1 套1 臺1 臺序 號181920三212223242526

45、272829施 工 方 案山 體永久性護坡某某施工公司二 OO 九年一月目 錄1。工程概況 21.1 概述1 。2 邊坡治理目的1.3 邊坡治理依據1.4 地質構造概況2。邊坡支護方案 HYPERLINK l _bookmark1 23.施工程序 HYPERLINK l _bookmark2 33.1 施工順序3.2 施工工藝4。主要分項工程施工方法 HYPERLINK l _bookmark3 44.1 腳手架的搭設4 。2 鉆孔及注漿4 。3 披掛坡面結構5.施工準備工作計劃 HYPERLINK l _bookmark4 75 。 1 現場準備5.2 技術準備6。施工進度計劃 HYPERL

46、INK l _bookmark5 77.施工資源計劃 HYPERLINK l _bookmark6 77 。 1 勞動力需求計劃7 。2 主要材料及機具計劃8。質量、安全要求及措施 HYPERLINK l _bookmark7 88.1 質量要求及保證措施8.2 安全技術措施9。支護應急預案 HYPERLINK l _bookmark8 1010 。 臨 時 用 電 安 全 技 術 措施 HYPERLINK l _bookmark9 101 工程概況1 。 1 概述# 山體高陡邊坡 , 由于爆破開采、 地質構造、 卸 荷作用的影響， 邊坡巖體局部出現斷裂構造， 有節(jié)理裂隙和卸荷裂 隙，存在一定

47、的安全隱患。1.2 邊坡治理目的消除不安全因素， 整治、 美化環(huán)境， 使邊坡與周邊廠區(qū)環(huán)境協 調美觀。1 。3 邊坡治理依據的主要規(guī)范規(guī)程和手冊巖土工程勘察規(guī)范 (GB50021-2001 )建筑地基基礎設計規(guī)范 (GB50072002)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 (GBJ86-85)建筑邊坡工程技術規(guī)范 (GB503302002)巖土工程勘察設計與施工 (地質出版社)1.4 地質構造概況區(qū)內不存在對整個山體穩(wěn)定性形成影響的大規(guī)模的斷裂， 區(qū)域 構造亦對場地穩(wěn)定性影響不大，僅有小規(guī)模的構造斷裂與節(jié)理裂 隙、卸荷裂隙等將巖體切割成危巖體， 形成局部的破壞和臨界狀態(tài)。2 邊坡支護方案2 。 1 支

48、護施工按從東向西的順序展開 ,參見山體支護設計圖 .該坡長約 170m，坡度約 78 .其處理方案:共布置 17 排預應力 錨索，錨孔直徑 100mm，鉆孔傾角 15，錨索長度分別為 16m 、 22m、20m、20m 、18m 、18m 、18m 、16m 、16m 、16m 、14m、 14m、14m、14m、12m、12m、12m，錨索采用 3s15。2(1860) 低松弛鋼絞線，外掛雙層4 賓格鋼絲網200,噴 15cm 厚 C25 砼。 錨索端部設置縱橫兩道 C25 砼肋梁 .2 。2 坡面松動巖石的清理根據現場實際情況， 大規(guī)模清理坡面的松石， 難度很大。 因此， 對于坡面的松石不

49、宜清理， 而是在施工前， 先對整個坡面素噴一層 2cm 厚的 1:1 水泥砂漿，將坡面松石等固結，然后再進行人工搭 設腳手架作業(yè)。2 。3 坡頂排水溝的設置為防止山頂雨水沖蝕坡面 ,根據設計要求在坡頂噴面上用紅磚 砌 40cm 高的 24 磚墻，作擋水用 .磚墻用水泥砂漿砌筑并抹面。2 。4 泄水孔的設置對于坡面掛賓格網噴面的部位每 20m2 設置一處泄水孔， 采用 60 的 PVC 管制作，傾角 10 .3。施工程序3 。 1 施工順序根據建設單位整體部署及規(guī)劃的要求， 我方進場后先進行坡面 1： 1 水泥砂漿噴面作業(yè)，將坡面松石先固結，為下一步搭設腳手 架創(chuàng)造安全環(huán)境。 利用 40T 汽車

50、吊配合吊籠將人工送到作業(yè)面， 對 整個坡面進行 2cm 厚水泥砂漿噴面防護，然后放出腳手架搭設的 位置,將腳手架基礎范圍內的地面進行處理，達到規(guī)范要求，隨后 即可進行腳手架的搭設工作?？紤]到腳手架的搭設高度較大 ,故采用巖釘作為腳手架的拉接 點,巖釘桿體采用 128 鋼筋(L 1 。5m，入巖 1m) ,其水平間距 為 4m，垂直間距同錨索一致。錨索及掛網噴面的施工要從下往上 進行施工。 先將最下面的一排錨索及噴面完成， 隨后往上搭設腳手 架， 其步距和錨索的垂直間距一致， 將鉆機垂直移動至往上第二排 錨索的位置,即可進行錨索鉆孔及掛網噴面作業(yè)。依次往上進行作 業(yè)，直至完成全部錨索及掛網噴面施

51、工 .3 。2 錨索及掛網噴面施工工藝鋪設賓格網綁扎肋梁鋼筋制作錨索注水泥漿放置錨索成孔按設計強度配料攪拌初凝前補漿按設計厚度噴射混凝土面層4.主要分項工程施工方法4 。 1 腳手架搭設本工程的特點： 腳手架搭設線路長， 高度較高。 初步測量得知， 需支護的山體邊坡坡面長度約為 170m，支護坡面的垂直高度在 1040m,因此腳手架的使用在整個山體支護工程中顯得尤為重要 , 首先要考慮腳手架的安全，其次才是腳手架的工藝要求。本工程由于腳手架上要安放施工機械進行作業(yè)， 因此工作面的 寬度應達到 3m 左右， 根據腳手架搭設要求的相關規(guī)定， 該工程采 用三排腳手架。具體搭設方式如下：4 。 1 。

52、 1 腳手架高度在 2Om 以內，采用三排腳手架，連墻桿 采用二步三跨，架寬 1.5m2m,大橫桿步距 1 。5m，立桿間距1.8m。4.1.2 腳手架高度在 20-40m，采用三排腳手架 ,連墻桿采用二 步三跨,架寬 1 。5m2m,大橫桿步距 1.5m，立桿間距 1 。 5m。4.1 。3 由于巖石坡面并不垂直，且凸凹不平，除了按規(guī)定搭 設三排腳手架外,可以順著巖面坡向 ,在內側立桿與傾斜巖面間靠近 巖面設置連接斜桿，其還可以起到輔助剪刀撐的作用。4 。 1.4 連墻桿的固定本工程考慮采用預設巖釘作為連墻桿的拉接點 ,可使巖釘使用 與施工進度同步。 巖釘與腳手架水平桿之間采用雙面焊接連接，

53、 焊 縫長度為 5 倍的巖釘鋼筋直徑。 當腳手架高度超過 30m 時,可利用 該巖釘作為腳手架的卸載措施，進行分段部分卸載。4.1.5 剪刀撐的設置剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施， 合理設置剪刀撐還 可以增強腳手架的整體剛度，提高腳手架承載能 12%以上。每組 剪刀撐跨越立桿根數為 5 7 根(大于 6m)，斜桿與地面之間的夾 角在 45-65之間。在 24m 以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各 設置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架的搭設連續(xù)設置 ;中間部 分可間斷設置，各組剪刀撐的間距不大于 l5m。高度在 25m 以上的雙排腳手架，在外側立面必須沿長度和高 度連續(xù)設置。

54、剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接， 底部 斜桿的下端應置于墊板上 .剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接 長度不小于 0。5m，設置兩個旋轉扣件。 腳手架搭設高度超過 24m 時，為增強腳手架橫向平面的剛度 ,可在腳手架拐角處及中間沿縱 向每隔 6 跨，在橫向平面內加設斜桿,使之成為”之字形或”十” 字形。4 。 1 。 6 腳手板與防護欄桿腳手板是施工人員的作業(yè)平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪 , 板與板之間緊靠。 采用對接時， 接頭處下設兩根小橫桿； 采用搭接 時，接搓應順重車方向;腳手板采用木腳手板，其材質應符合規(guī)范 要求。凡腳手板伸出大橫桿以外大于 2Ocm 的稱為探頭板。由于目

55、前鋪設腳手板大多不與腳手架綁扎牢靠， 若遇探頭板有可能造成墜 落事故,為此必須嚴禁探頭板出現。當操作層不需沿腳手架長度滿 鋪腳手板時，可在端部采用護欄及立網將作業(yè)面限定 ,把探頭板封 閉在作業(yè)面以外 .腳手架的外側按規(guī)定設置密目安全網 , 安全網設置在外排立桿 的里面。密目網必須用合乎要求的系繩將網周邊每隔 45cm(每個 環(huán)扣間隔)系牢在腳手架管上 .作業(yè)層上要在腳手架外側大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的 要求設置防護欄桿和擋腳板， 防止作業(yè)人員墜落和腳手板上的物料 滾落。4 。 1.7 小橫桿設置規(guī)范規(guī)定應該在立桿與大橫桿的交點處設置小橫桿， 小橫桿應 緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。 設置小橫

56、桿的作用有三： 一是承受 腳手板傳來的荷載;二是增強腳手架橫向平面的剛度;三是約束雙排 腳手架里外兩排立桿的側向變形 ,與大橫桿組成一個剛性平面，縮 小立桿的長細比，提高桿的承載能力 . 當遇作業(yè)層時，應在兩立桿 中間再增加一道不橫桿， 以縮小腳手板的跨度， 當作業(yè)層轉入其它 層時，中間處小橫桿可以隨腳手板一同拆除 ,但交點處小橫桿不應 拆除。雙排腳手架搭設的小橫桿， 必須在小橫桿的兩端與里外大橫桿 扣牢， 否則雙排腳手架將變成兩片腳手架， 不能共同工作， 失去腳 手架的整休性;當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的小橫桿兩端應固定在立桿上,大橫桿擱置在小橫桿上固定， 大橫桿間距為 4Ocm。 4

57、。 1.8 架體內封閉腳手架鋪設腳手板一般應至少兩層， 上層為作業(yè)層下層為防護 層, 當作業(yè)層腳手板發(fā)生問題而落人落物時，下層有一層起防護作 用。當作業(yè)層的腳手板下無防護層時 ,應盡量靠近作業(yè)層處掛一層 平網作防護層， 平網不應離作業(yè)層過遠， 應防止墜落時平網與作業(yè) 層之間小橫桿的傷害。 當作業(yè)層腳手板與建筑物之間的縫隙已構成 落物、落人危險時 ,也應采取防護措施，不使落物對作業(yè)層以下發(fā) 生傷害。4.1.9 通道設置本工程將人行通道和運料斜道合二為一， 設置于三排腳手架外 側，其構造要求如下：坡道寬度不小于 1 。5m，坡度為 1：6；拐 彎處應設平臺，通道及平臺按臨邊防護要求設置防護欄桿及擋

58、腳 板；腳手板橫鋪時，橫向水平桿中間增設縱向斜桿;腳手板順鋪時， 接頭采用搭接,下面板壓住上面板;通道應設防滑條，間距不大于 3Ocm。4 。2 鉆孔及注漿錨索成孔采用風動鑿巖機成孔 ,孔徑為 100mm，成孔角度為 15 .錨索成孔采用專用的錨桿機鉆孔， 成孔時技術人員應控制好成 孔角度 (錨桿為 15)、孔徑(100mm)和孔深度。成孔后，應 將孔內的浮土吹洗干凈 .待一批錨索都放入孔后，用注漿泵統一注 漿， 水泥漿的水灰比為 0.40.45，水泥采用 PO32.5R 普通硅酸鹽 水泥。注漿采用25 注漿管從孔底注漿，注滿為止，每孔至少在 注漿后再補漿 1-2 次。4.3 披掛坡面結構在錨

59、索注漿完成后，即可施工面層結構 .將賓格網披掛在坡面上，賓格網距坡面 50mm,然后將其與錨索端部綁扎連接，最后噴 射混凝土，其骨料采用粗砂和細石，水泥用 PO32 。5R 普通硅酸 鹽水泥，細石直徑為 0 。5cm。按實驗結果確定水泥、細石、粗砂 的配比關系。5.施工準備5.1 現場準備5 。 1.1 現場的”三通一平”工作;設備電源、水源一處，其中 電源容量不小于 1O0kw.5.1.2 作業(yè)場地、材料堆放場地。5.1.3 確定施工范圍。 5 。 1.4 搭設施工作業(yè)平臺。 5 。2 技術準備5.2.1 熟悉施工圖紙和施工方案。 5 。2 。2 作好定位放線工作。5.2.3 作好技術交底工

60、作。 6.施工進度計劃根據總體工期要求，確定本工程的施工工期為日歷天數 60 天。 7.施工資源計劃7 。 1 勞動力需求計劃主要勞動力計劃見表 7.1 。 1表 7 。 1 。 1 主要勞動力計劃序號 工人種類1 支護零工2 錨索鉆機操作手3 腳手架搭設工人4 錨索制作及注漿5 電工人數20 人50 人20 人10 人1 人備注6 技術人員 2 人7 安全員 1 人8 現場管理人員 2 人7.2 主要材料及機具計劃邊坡支護需要的主要材料及機具見表 7 。2 。 1表 7.2 。 1 主要材料及機具計劃材料、機具數量備注錨桿機12 臺風動鑿巖機2 臺攪拌機2 臺潛水泵4 臺高壓注漿泵2 臺SN