720鋼管廠旋擴工藝特點簡介

1、720鋼管廠旋擴工藝特點簡介一、工藝簡介：鋼管斜軋擴管工藝是一種成熟的工藝，早在19251933年間美國和德國就相繼研制出鋼管斜軋擴管機并投入了生產。720斜軋擴管機組采用的是斜軋擴管工藝，生產大口徑無縫鋼管，規(guī)格范圍為e508711.2X9.532X600012500mm,品種包括：高壓鍋爐及電站用無縫鋼管、化肥設備用高壓無縫鋼管、氣瓶和蓄能器用無縫鋼管、管線管、機械結構用無縫鋼管、石油套管和煤層管等，年產量為8萬噸。序號產品種類執(zhí)行標準1高壓鍋爐及電站用無縫鋼管GB5310-2008GB9948-2006ASMESA335/335MGB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管2氣瓶和蓄能器用

2、無縫鋼管GB/T18248-20003化肥設備用高壓無縫鋼管GB6479-20004管線管GB/T8163-1999GB/T9711-2000API5LASTMA333/ASMESA333ASTMA106/ASMESA106ASTMA53/ASMESA535機械結構用無縫鋼管、煤層管GB/T8162-1999斜軋擴管機組的主要設備有步進式加熱爐、旋擴軋管機、均整機、步進式再加熱爐、5機架四輥定徑機、鏈式冷床、臺車式熱處理爐、壓力矯直機、超聲波探傷儀、水壓試驗機、銑切鋸、平頭倒棱機、稱重測長機等。二、大口徑無縫鋼管生產工藝流程：煉鋼：電爐EAF爐外精煉LF真空脫氣VD連鑄CCM冷卻管坯檢驗坯管準

3、備：管坯加熱定心穿孔連軋定徑冷卻鋸切矯直探傷檢驗3)720旋擴：2、工藝描述旋擴軋管機組母管來自460鋼管廠，鋼管送入加熱爐中加熱至11301200C,由輥道送出，經高壓水進行外表面除鱗后，以螺旋狀回轉的運動方式送入旋擴軋管機進行擴管軋制。旋擴軋管機主要是由兩個轉向相同的錐形輥、一個錐形頂頭和一個沿軋制中心線方向支撐頂頭的頂桿組成，在軋制過程中，管徑擴大，壁厚減薄，總延伸系數接近1。斜軋擴管機的調整依靠在線的軟件包，基于少數基礎數據(管徑、鋼種、溫度等)計算機對整個軋制線計算出所有的調整參數。此外，這一軟件包也對軋制時的動力參數(如力能、電流、電機功率等)進行估算。在旋擴軋管機后面配備均整機和

4、四輥定徑機。均整機對斜軋后的毛管進行內外表面的平整，改善內外表面質量，起到均勻毛管壁厚的工藝目的；四輥定徑是國內首套應用于熱軋生產線的定徑機組，改變了傳統(tǒng)三輥定徑軋輥包角120的工藝布置，四輥定徑減小了軋輥包角，減小輥底和輥縫處金屬流速的差距，使金屬內部組織均勻，減小金屬在加工時產生的內部應力。定徑后的鋼管送往冷床冷卻，收集后在中間庫存放。根據生產品種的要求，需要矯直的鋼管由吊車從中間庫吊運到壓力矯直機上進行矯直，之后再吊運到精整線進行精整。首先由輥道送到切割裝置處切頭尾，然后經橫移臺架送至銑頭倒棱處銑頭倒棱。經過銑頭倒棱的鋼管再送往超聲波探傷處探傷，有缺陷的鋼管被打上標記并被撥入缺陷管收集料

5、筐；合格鋼管則運送至測長、稱重、打標裝置處進行測長、稱重和打標，然后運送到中間庫或成品庫轉運或發(fā)化貨。對于需要水壓試驗的鋼管，倒棱后直接送入水壓試驗機進行水壓試驗，之后測長、稱重及打標，之后運入成品庫存放。對于需要熱處理和管加工的鋼管，則經過矯直、切頭尾、銑頭、探傷及稱重打標后送往中間庫存放，再轉運至公司相應車間進行處理和加工。三、工藝特點：目前使用的擴管機有拉拔式擴管機、推制式擴管機和輥式斜軋擴管機三種生產方式。前兩種擴管機由于受應力和變形狀態(tài)的限制，管材表面細微缺陷擴大，易產生裂紋和內直道，外徑、壁厚偏差及彎曲度均要變大，生產鋼管的尺寸精度、表面質量不及斜軋輥式斜軋擴管機好。拉拔式斜軋擴管機還有成材率低、生產效率低及工具費用高的缺點?，F在許多國家一般都不再建設拉拔工藝進行擴管生產。用斜軋擴徑法生產大口徑無縫鋼管是一種比較新穎的生產工藝，在我國尚屬首例。720鋼管廠借鑒意大利Dalmine24斜軋擴管生產工藝，在其先進生產工藝的基礎之上進行改革，形成了一套世界領先的生產線。720鋼管廠軋制工藝是經過旋擴機組，通過斜軋方式，達到減壁擴徑的工藝目的。采用斜軋的方式擴徑與傳統(tǒng)擴管工藝相比較的優(yōu)點在于：與傳統(tǒng)擴管工藝通過擴大內徑、破壞金屬內部組織的工藝