大連實德型材門窗制作與安裝規(guī)范手冊

1、目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc36450845 第一章 PVC塑料門窗組裝工藝 PAGEREF _Toc36450845 h 2 HYPERLINK l _Toc36450846 第一節(jié) 型材下料 PAGEREF _Toc36450846 h 2 HYPERLINK l _Toc36450847 第二節(jié) 銑排水孔和氣壓平衡孔 PAGEREF _Toc36450847 h 8 HYPERLINK l _Toc36450848 第三節(jié) 銑五金件安裝槽孔 PAGEREF _Toc36450848 h 10 HYPERLINK l _Toc36450849 第四節(jié)

2、 增強型鋼的切割與裝配 PAGEREF _Toc36450849 h 10 HYPERLINK l _Toc36450850 第五節(jié) 型材焊接 PAGEREF _Toc36450850 h 12 HYPERLINK l _Toc36450851 第六節(jié) 焊瘤清理 PAGEREF _Toc36450851 h 16 HYPERLINK l _Toc36450852 第七節(jié) 密封條的安裝 PAGEREF _Toc36450852 h 18 HYPERLINK l _Toc36450853 第八節(jié) 五金配件的選擇與安裝 PAGEREF _Toc36450853 h 20 HYPERLINK l _T

3、oc36450854 第九節(jié) 玻璃裝配 PAGEREF _Toc36450854 h 28 HYPERLINK l _Toc36450855 第十節(jié) 門窗質(zhì)量檢查 PAGEREF _Toc36450855 h 33 HYPERLINK l _Toc36450856 第十一節(jié) 門窗的包裝、入庫 PAGEREF _Toc36450856 h 36 HYPERLINK l _Toc36450857 第二章 PVC塑料門窗的運輸與安裝 PAGEREF _Toc36450857 h 36 HYPERLINK l _Toc36450858 第一節(jié) 運輸 PAGEREF _Toc36450858 h 36

4、HYPERLINK l _Toc36450859 第二節(jié) 安裝 PAGEREF _Toc36450859 h 36 HYPERLINK l _Toc36450860 附錄1 PVC塑料門窗的風(fēng)荷載計算 PAGEREF _Toc36450860 h 42附錄2 實德型材及增強型鋼斷面圖51第一章 PVC塑料門窗組裝工藝第一節(jié) 型材下料在塑料門窗制作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對門窗的質(zhì)量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴(yán)格按規(guī)范操作。應(yīng)保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。一、下料尺寸依據(jù)：設(shè)計圖紙訂單要求洞口尺寸二、框、扇的下料（1）型材下料設(shè)

5、備主要是雙角切割鋸和任意角度鋸。（2）根據(jù)設(shè)備使用說明書制定科學(xué)的操作規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行。 開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸，要注意機器本身切割長度是否含有焊接余量。如果含有，切割時可以不用考慮焊接余量，直接按照構(gòu)件尺寸進行切割；如果不含，切割尺寸為構(gòu)件原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸為1200mm1500mm，機器本身切割長度不含有焊接余量，框下料長度如下： 1200+3X2=1206mm2根； 1500+3X2=1506mm2根。 切割過程中，應(yīng)保證鋸片和工作臺清潔，無水、油污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進行。切割后，做到首件三

6、檢，并抽檢。所有構(gòu)件必須滿足以下技術(shù)要求： （1）構(gòu)件長度允差 ； （2）構(gòu)件端部角度允差；（3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應(yīng)不影響焊接質(zhì)量，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。二、中梃的下料設(shè)備為雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。根據(jù)設(shè)計訂單上的下料尺寸進行切割，切割后首件三檢，并抽檢，構(gòu)件應(yīng)滿足以下技術(shù)要求（中梃鋸除外）：參見圖1-1:圖1-1 （1）保證第一鋸切割后型材端部角度為45，允差；（2）保證第二鋸切割后型材端部角度為90，允差；（3）切割后型材端部尖角與中心線偏移允差； （4）下料長度符合設(shè)計要求，允差；（5）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑

7、等雜物。三、V型口的下料V型口的切割是在V型切割鋸上進行的。根據(jù)設(shè)計訂單上的下料尺寸具體門窗制作時，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接余量。例如，實德60系列型材與SE76焊接時，其V口在BR60小面上的深度為36/2 -3=15mm。V型口切割如圖1-2所示。圖1-2切割后，首件三檢，并抽檢。所有構(gòu)件切割后必須滿足以下技術(shù)要求：（1）切割后V口角度允差；（2）切割后V口深度允差mm；（3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。四、門窗的下料計算 門窗的下料計算，主要考慮門窗的原始尺寸和框、扇之間的搭接尺寸以及構(gòu)件焊接時的消耗余量，然

8、后根據(jù)框和扇之間的配合關(guān)系推算出所有構(gòu)件的長度。1、平開門窗的下料計算在框與扇的搭接邊一側(cè)，框與扇重疊的部分的尺寸，稱為搭接量，實德型材的搭接量8mm。以實德60系列型材為例，如圖1-3所示，說明內(nèi)平開窗(梃中分)主要構(gòu)件的下料計算（搭接量為8mm，每端焊接余量為3mm）?？蛳铝蠈挾?平開窗制作寬度+322根；框下料高度=平開窗制作高度+322根；框梃下料高度=平開窗制作高度+(梃大面寬-框大面寬)2+321根；扇下料寬度=平開窗制作寬度/2- (框小面寬-搭接量) -（梃小面寬一半-搭接量）+324根；扇下料高度=平開窗制作高度-(框小面寬-搭接量)2+324根。由于平開門窗的型材系列很多，

9、如60、65、66、70等多種系列，而作為中梃的型材的截面尺寸各異，所以在具體下料計算時，根據(jù)具體型材截面尺寸和搭接量做相應(yīng)調(diào)整。2、推拉門窗的下料計算以80系列推拉窗為例，說明推拉窗的下料計算，如圖1-4所示（搭接量為8mm，每端焊接余量為3mm）。 80系列兩等扇推拉窗各主要構(gòu)件下料計算如下：框下料寬度=推拉窗制作寬度+322根；框下料高度=推拉窗制作高度+322根；扇下料寬度=推拉窗制作寬度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材寬-護板厚）/2+324根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）2+324根。80系列三等扇推拉窗各主要構(gòu)件下料計算如下：框下料寬度=推拉窗制作寬度+

10、322根；框下料高度=推拉窗制作高度+322根；扇下料寬度=推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2/3+326根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）2+326根。80系列一大扇兩小扇（兩小扇開啟后與大扇寬度相齊）推拉窗各主要構(gòu)件下料計算如下：框下料寬度=推拉窗制作寬度+322根；框下料高度=推拉窗制作高度+322根；大扇下料寬度=推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2 /2+月牙鎖厚度+322根；小扇下料寬度=推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2/4-月牙鎖厚度/2+324根；扇下料高度=推拉

11、窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）2+326根。如圖1-5所示，在推拉窗中，封蓋的高度應(yīng)比相應(yīng)推拉扇高度小35mm。推拉門窗型材有多種系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形狀不同，在計算門窗構(gòu)件下料尺寸時，根據(jù)具體型材截面尺寸和搭接量做相應(yīng)調(diào)整。第二節(jié) 銑排水孔和氣壓平衡孔 塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。排水孔與氣壓平衡孔的規(guī)格與尺寸如圖1-6所示。 排水

12、孔的規(guī)格尺寸一般為L（5mm30mm）； 氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為L（30mm）。 在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時，要特別注意以下幾點： 1、不要把排水腔與增強型鋼腔打通，防止雨水進入主腔體內(nèi)，腐蝕增強型鋼。2、開內(nèi)、外排水孔時要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對，應(yīng)相互錯開一定距離。如圖1-7所示。圖1-7下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔： 1、凡是外墻上的外門、外窗都應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)； 2、外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應(yīng)開有內(nèi)、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應(yīng)開有氣壓平衡孔，型材的內(nèi)部也要開有氣壓平衡孔。一、排水孔的數(shù)量及分布推薦排水孔

13、的數(shù)量及分布如下當(dāng)下邊框邊長700mm時，開一個外排水孔，位置在邊長的正中處；當(dāng)下邊框邊長為7001800mm，開兩個外排水孔，位置在各距兩端邊長1/4處；下邊框邊長1800mm時，開3個外排水孔，其中兩個的位置在距兩端1/6處，第三個位于構(gòu)件的中間處。一般情況下，每一個外排水孔應(yīng)該對應(yīng)一個內(nèi)排水孔。對于平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構(gòu)件上打一個內(nèi)排水孔和一個外排水孔。排水孔的數(shù)量及其分布，應(yīng)視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。 二、氣壓平衡孔的數(shù)量及分布 直接裝在門窗框、門窗扇上的每一塊玻璃，其上

14、邊框室外一側(cè)的中央應(yīng)該銑一個或多個外氣壓平衡孔，銑一個內(nèi)氣壓平衡孔，內(nèi)、外氣壓平衡孔可以不錯開。排水孔與氣壓平衡孔打法示例。 推拉框排水孔示意圖 推拉窗排水孔示意圖 紗扇外置排水孔示意圖圖1-8第三節(jié) 銑五金件安裝槽孔鎖孔、傳動器槽、滑輪槽在仿形銑床上進行。根據(jù)設(shè)備使用說明書制定科學(xué)的操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。 在具體加工時，可以根據(jù)傳動器的尺寸更換刀具和進給量，實現(xiàn)對槽、孔的加工。例如，在進行傳動器執(zhí)手孔的加工時，要注意中間孔所用的銑刀直徑為12，而兩邊孔徑為10，切不可以刀具互用。銑削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無毛刺，利于傳動器的安裝。第四節(jié) 增強型鋼的切割與裝配1、增強型鋼的作用（1）提高門

15、窗的剛性和強度；（2）防止型材變形；（3）使安裝的五金件更牢固。2、增強型鋼的技術(shù)要求（1）增強型鋼的材質(zhì)及表面處理一般用冷軋Q235鋼帶加工制成，表面經(jīng)防腐或鍍鋅處理，以防銹蝕。壁厚mm，一般可為mm、mm、mm、mm、mm，建議最低使用mm厚增強型鋼。增強型鋼的厚度可以根據(jù)門窗尺寸、門窗所在位置進行風(fēng)荷載計算選擇。（參見附錄1）（2）增強型鋼的尺寸、形狀增強型鋼裝加在PVC型材的增強型鋼腔內(nèi)，增強型鋼與增強型鋼腔的配合間隙應(yīng)為1mm，以保證增強型鋼加裝方便，且受風(fēng)壓后能恢復(fù)原狀。增強型鋼在加工時，外形尺寸允差為-0.1 mm。增強型鋼的形狀應(yīng)根據(jù)型材內(nèi)腔形狀、型材類型、五金件安裝要求等進行

16、設(shè)計，一般有封閉矩形、圓形、U型、半封閉U型、方型等。實德各系列型材的增強型鋼尺寸及形狀見附錄2。（3）增強型鋼的外觀增強型鋼要求內(nèi)外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；增強型鋼兩端其切口斜度應(yīng)小于7，外形平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。3、增強型鋼的加裝原則建議所有型材增強型鋼腔加裝增強型鋼。以下條件下必須加裝增強型鋼：經(jīng)抗風(fēng)壓計算，框、扇、梃的強度達不到安全值時，必須加裝增強型鋼；框、扇、梃上需要用自攻螺釘固定，安裝五金件時，必須加裝增強型鋼，使自攻螺釘擰緊在增強型鋼的壁上，保證五金件的安裝有必要的牢固度。4、增強型鋼的下料增強型鋼使用帶鋸、無齒鋸進行切割。增強型鋼端部建議切割45，允差

17、1，增強型鋼距型材端部的最小垂直距離為510mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強型鋼上，加強五金件的牢固度。增強型鋼切割后必須校正，應(yīng)保證端頭無毛刺，每延長米的直線度不允許超過mm，扭擰度不大于1，角度偏差不應(yīng)大于t（t為壁厚）。5、增強型鋼的裝配增強型鋼的裝配主要有兩種方式：（1）在不影響焊接的部位可預(yù)先插入；（2）十字型或T型焊接部位，增強型鋼在對接后及時插入。增強型鋼與型材的連接緊固件建議最好使用自攻自鉆螺釘，可以使用圓頭螺釘，禁止使用抽芯鉚釘。用于固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少于3個，其間距300mm ,距增強型鋼端頭100mm。固定后的增強型鋼不得松動。增強型鋼裝入型材增強型鋼

18、腔后，應(yīng)保證型材內(nèi)部無劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動器執(zhí)手和門鎖的安裝，當(dāng)增強型鋼與型材配合尺寸不合適時，不得強行加裝增強型鋼。第五節(jié) 型材焊接焊接是塑料門窗制作過程中的關(guān)鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。一、焊接設(shè)備焊接設(shè)備有單點焊機、四角焊機、多頭焊機、多層焊機、共擠焊機、無縫焊機、Y型焊機等。單點焊機可進行0180角的焊接；四角焊機主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機還可用于中梃和橫梁的焊接；共擠焊機實現(xiàn)兩個機頭的兩個壓鉗共同運動，可以提高焊角強度；無縫焊機可用于共擠型材的焊接；Y型焊機可以實現(xiàn)65系列平開、60系列外平開帶固定部分的梃與框的焊接。焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)塑料門窗的組裝工

19、藝方案來確定，并選擇質(zhì)量穩(wěn)定、加工尺寸及工藝參數(shù)準(zhǔn)確、工人操作方便、便于調(diào)整維修的焊機。二、焊接順序焊接順序的選定直接關(guān)系到門窗框、扇的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在焊接前，應(yīng)根據(jù)窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據(jù)焊機的形式功能來確定。無分格的框、扇可以用四角焊機一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接順序。圖1-10三、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)直接影響塑料門窗的質(zhì)量，尤其是成窗的焊角強度，因此，嚴(yán)格制定和控制焊接工藝參數(shù)尤為重要。焊接工藝參數(shù)主要包括如下： 焊接溫度： 240 270 夾緊壓力： 0.4MPa 0.6MPa熔融壓力： 0.3MPa 0.4MPa對接壓力： 0.4M

20、Pa 0.5MPa熔融時間： 20s 30s對接時間： 25s 35s以上是幾個基本的工藝參數(shù)，因不同設(shè)備、不同條件、不同規(guī)格型材，參數(shù)值是可以變化的，應(yīng)通過實驗找出最合適的焊接參數(shù)（焊接前，應(yīng)對各參數(shù)儀表進行校正，保證其顯示值與實際值相符合）。其中：1、應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時，每次調(diào)整12 ，可通過表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來確定具體溫度。2、熔融時間先設(shè)定在20s30s范圍內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)時間。對接時間應(yīng)控制在25s35s，可適當(dāng)加長。3、夾緊壓力在0.4MPa 0.6MPa之間調(diào)整，保證型材在對接時不能出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0.3

21、MPa 0.4MPa之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對接壓力在0.4MPa 0.5MPa之間調(diào)整，以保證足夠壓力。時間、溫度、壓力是影響焊接質(zhì)量的三個重要參數(shù)，在實際生產(chǎn)中應(yīng)以焊角強度測試結(jié)果靈活調(diào)整，以使三個參數(shù)達到最佳匹配，保證焊接質(zhì)量。四、焊前準(zhǔn)備1、檢查焊機的電源、氣壓是否正常，各個壓力表數(shù)值是否在允許工作范圍之內(nèi)，開機后提前2030分鐘打開加熱板加熱開關(guān)進行預(yù)熱。2、焊接時保證環(huán)境溫度在18C以上，且型材在焊接前應(yīng)在室溫條件下放置24小時，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高焊角強度。3、按框、扇需要選擇并調(diào)整擋板，調(diào)整焊接時間、焊接溫度、焊接壓力。4、焊件應(yīng)作標(biāo)識并放置在規(guī)定

22、位置，注意安裝孔、鉸鏈、執(zhí)手、排水孔位置，以防錯焊。5、切勿讓毛條、膠條、保護膜熔于焊縫中，毛條、膠條的下料見密封條部分，保護膜在焊接部位應(yīng)沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜絕把保護膜熔到焊縫中。五、焊接1、焊接時一定要保證焊件可視面與焊板正交，允差 0.5，同時要保證焊接面的清潔，防止造成焊角處有黑色暗線。2、嚴(yán)格保證前后定位擋板與定位板間角度為45 0.5。3、框扇焊接后應(yīng)滿足尺寸要求，批量生產(chǎn)中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產(chǎn)時，要求全檢。窗的框扇尺寸門的框扇尺寸尺寸300900mm9011500mm15012000mm2000mm2000mm2000mm允差mmmmmmmmmmmmm

23、m。在具體制作時，可視實際情況而定。4、梃焊接時，要保證兩焊件的角度為90 0.5，焊后保證增強型鋼無竄動現(xiàn)象。5、焊接后，同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度mm；不同種型材相鄰構(gòu)件焊接處的同一平面度mm。6、焊后要保證主型材的焊角強度（焊角強度的要求值可以參見標(biāo)準(zhǔn)），并定期進行焊角強度檢測。六、焊接靠模mm1.0mm。由于焊件為45的帶尖角型材，焊接過程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接壓力的作用下會發(fā)生變形，其焊瘤的特點是根部寬度較大，焊接面單位面積受應(yīng)力分布不均，影響焊接質(zhì)量（如圖1-11）。焊接時必須使用靠模。圖1-11七、注意事項1、焊接設(shè)備應(yīng)定期進行檢查，檢查各個定位螺釘是否松

24、動 、變化，以確保工藝參數(shù)有正確的定位保證。2、采用焊布的焊機，焊布必須貼緊加熱板。3、采用焊布的焊機應(yīng)保證焊布質(zhì)量（焊布材質(zhì)為PTEF），保持焊布清潔，建議焊接10次后清潔一次，焊接1000次后，更換焊布，更換后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)溫度。4、焊機應(yīng)遠離通風(fēng)處，以免影響焊板熱穩(wěn)定性。5、每焊完一次，必須間隔一定時間使焊板溫度恢復(fù)到設(shè)定值。6、焊接設(shè)備的操作人員要保持相對穩(wěn)定，有利于提高焊接質(zhì)量。第六節(jié) 焊瘤清理焊接后，焊縫表面會留有焊瘤。為了不影響門窗的使用與美觀，需進行清理。如對于平開窗而言，焊瘤的存在會影響窗框與窗扇之間的密封性；對推拉窗，會影響推拉的靈活性。下列情況必須清理焊瘤：1、框、扇、分格

25、型材暴露在室內(nèi)外兩側(cè)的焊瘤應(yīng)該清理，以免影響美觀、密封性及與相應(yīng)構(gòu)件的配合；2、框、扇四角的外尖角處的焊瘤應(yīng)該清理，以免影響門窗的安裝或組合，避免窗扇在開關(guān)中劃傷手臂和影響美觀；3、框、扇及分格型材的內(nèi)角處，凡是影響外觀和影響軟密封條裝配的槽內(nèi)焊瘤都應(yīng)進行清理。焊瘤的清理使用數(shù)控清角機和手動清角機。焊瘤清理后，若表面出現(xiàn)淺槽，深度0.3mm。外角處清理成約為 （35）mm45的倒角。如圖1-12所示：圖1-12清理焊瘤時要注意以下問題：1、焊瘤清理宜在焊接后焊角處并未完全冷卻時進行，此時，型材內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，未完全硬化，既不影響焊角強度亦不會產(chǎn)生崩角現(xiàn)象；2、使用數(shù)控清角機或手動清角機清

26、理兩側(cè)面焊瘤時，要注意保證刀片的正確角度和刀刃的鋒利。3、在進行共擠型材的焊角清理時，要注意清理槽深度的調(diào)節(jié)。4、焊瘤清理時，嚴(yán)禁在構(gòu)件上留有缺口。 第七節(jié) 密封條的安裝為保證PVC塑料門窗具有良好的密封性能，需要在門窗上安裝密封條。密封條主要包括密封膠條和密封毛條，密封膠條分為框扇密封膠條和玻璃密封膠條，而密封毛條主要用在推拉門窗上保證門窗框與門窗扇之間的密封性能。在選擇密封條時，要注意所選擇的密封條剖面形狀、尺寸、材料等必須滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，且性能可靠、安裝方便。一、密封膠條1. 玻璃密封膠條玻璃密封膠條也稱為K形密封膠條，主要用于玻璃裝配時壓條上與玻璃之間的密封。如圖1-13所示?？蛏让芊?/p>

27、膠條也稱為 O形密封膠條，用于門窗框扇之間配合間隙的密封。一般情況下，框扇之間的配合間隙為35mm，所以，在選擇密封膠條時，要注意所選膠條的規(guī)格。如圖1-13所示。每個框內(nèi)的密封膠條端頭都應(yīng)位于上邊框的中部，每個轉(zhuǎn)角處的密封膠條應(yīng)用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴(yán)禁把膠條剪斷；在安裝過程中，應(yīng)從上邊框開始，用滾輪將密封膠條壓入；密封膠條的端部接口處，要留有一定尺寸的余量，以防止膠條收縮，不能起到良好的密封效果。膠條安裝后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段膠條。二、密封毛條毛條的選擇要符合規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)：（1）毛條選擇時，要注意毛條應(yīng)絨毛均勻致密， 毛簇梃直，切割平

28、整，不得有缺毛和凹凸不平現(xiàn)象；底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢等缺陷；不允許有油污、臟物。（2）密封毛條的毛簇應(yīng)經(jīng)過硅化處理，目的是減少與密封面之間的滑動摩擦力，同時提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇還應(yīng)該經(jīng)過抗紫外線處理，以延長壽命。根據(jù)型材結(jié)構(gòu)要素及型材之間的配合間隙來確定毛條的規(guī)格。實德型材毛條規(guī)格（單位：mm）槽底寬槽口寬槽縫深槽口深規(guī)格地彈門系列7（812）非地彈門系列66推拉門窗的框扇之間的密封是通過密封毛條來實現(xiàn)的，一般把密封毛條安裝在推拉扇上。如圖1-14所示。圖1-14密封毛條還可以應(yīng)用在以下方面：地彈門的門扇周邊；在推拉紗扇上的與門窗框、門窗扇之間存在間隙的部位

29、，安裝毛條以防蚊蠅進入室內(nèi)。 毛條規(guī)格不宜過大，否則會引起裝配困難、推拉不靈活。毛條裝配后，不允許有脫槽現(xiàn)象，同一構(gòu)件上不能安裝兩段或多段毛條。第八節(jié) 五金配件的選擇與安裝PVC塑料門窗五金配件的選擇，與型材的結(jié)構(gòu)要素有著重要的關(guān)系。五金配件安裝時，需要與型材的五金件安裝槽相配合。所以，五金件的外形尺寸要受型材槽口的制約。目前實德窗用型材五金件安裝槽采用歐洲12/209系列標(biāo)準(zhǔn)，即五金件活動空間為12mm，型材的搭接邊為20mm，五金件安裝后五金件中心線與框型材小面的距離為9mm。如圖1-15所示。平開窗主要配套五金件介紹1、平開窗鉸鏈（1）分類常見的平開窗鉸鏈主要有插銷式鉸鏈（合頁）和聯(lián)桿式

30、鉸鏈（滑撐），插銷式鉸鏈由軸座和軸套組成；而聯(lián)桿式鉸鏈根據(jù)聯(lián)桿數(shù)目的不同，一般分為四聯(lián)桿鉸鏈和五聯(lián)桿鉸鏈。（2）作用平開窗鉸鏈作用是使窗框和窗扇之間良好配合并承受窗扇自重和風(fēng)壓荷載，但兩種鉸鏈的開關(guān)形式是不同的。前者是以窗扇側(cè)邊框為旋轉(zhuǎn)軸來實現(xiàn)對窗扇的開啟，而聯(lián)桿式鉸鏈?zhǔn)峭ㄟ^聯(lián)桿之間的轉(zhuǎn)動和滑動來實現(xiàn)窗扇的開啟的。兩種鉸鏈各有其優(yōu)缺點，插銷式鉸鏈結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、裝配維修方便、承載能力強，但玻璃擦洗比較困難；聯(lián)桿式鉸鏈可以通過聯(lián)桿之間的摩擦實現(xiàn)框扇之間的開啟角度，且玻璃擦洗比較方便，但其承載能力較弱。圖1-16 連桿式鉸鏈圖示圖1-17 插銷式鉸鏈圖示（3）選擇在選購平開窗鉸鏈時，應(yīng)按JG/

31、T125-2000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在鉸鏈材質(zhì)的比較和外表面鍍層的處理上，特別注意以下幾點：a.銷軸應(yīng)選用GB/T 905中的Q235碳素鋼；b.軸套、蓋帽應(yīng)選用尼龍1010；c.表面噴涂涂料應(yīng)選用聚酯型粉末涂料；d.噴涂表面色澤均勻一致，不應(yīng)有氣泡、流掛、脫落、堆漆等缺陷；e.氧化層表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有泛黃、露底、燒焦等缺陷；f.表面不應(yīng)有飛邊、毛刺等缺陷。2、平開窗執(zhí)手（1）作用執(zhí)手是用來實現(xiàn)門窗扇開關(guān)運動的一種裝置，同時，還兼有鎖閉和密封的作用。（2）分類從平開門窗的開啟形式來看，可以把執(zhí)手分為外平開窗執(zhí)手和內(nèi)平開窗執(zhí)手，外平開窗執(zhí)手關(guān)閉后，必須用窗執(zhí)手將窗扇壓緊在窗框上，內(nèi)平開窗執(zhí)手一般與傳動器

32、的齒輪箱相連，通過轉(zhuǎn)動執(zhí)手來實現(xiàn)內(nèi)平開窗的開啟和鎖閉。外平開窗的執(zhí)手一般是單獨使用的，而內(nèi)平開窗的執(zhí)手通常是與傳動器、鉸鏈配套使用的。圖1-18 平開窗執(zhí)手內(nèi)平開窗與外平開窗的執(zhí)手安裝示意圖如圖1-19、圖1-20所示：（3）選擇選擇執(zhí)手時，要注意以下幾點：a.執(zhí)手基座應(yīng)采用與手柄相同的材料或機械性能不低于聚甲醛的工程塑料；b.方軸應(yīng)采用GB/T 905中的Q235冷拉方鋼；c.表面粉末噴涂涂料應(yīng)采用聚酯型粉末涂料；e.執(zhí)手安裝后，外露表面不應(yīng)有明顯劃痕、砂眼、凹坑；f.涂層色澤均勻一致、不應(yīng)有氣泡、掛流、脫落、堆漆等缺陷；g.鍍層均勻，不應(yīng)有露底、泛黃等現(xiàn)象，且氧化膜色澤一致、均勻、不允許有

33、燒焦現(xiàn)象。3、PVC塑料門窗傳動器（1）組成與分類塑料門窗傳動器是通過轉(zhuǎn)動執(zhí)手而實現(xiàn)對門窗多點鎖閉功能的裝置，主要由鎖柱、齒輪、支架、動桿、定桿和鎖塊幾部分組成。按照門窗的類型的不同，可以分為推拉門窗傳動器和平開門窗傳動器；對平開窗而言，按其開啟方式的不同，又可分為外平開傳動器和內(nèi)平開傳動器，一般情況下，內(nèi)平開傳動器都與角部鉸鏈配套使用。傳動器示意圖如圖1-21。圖1-21 傳動器（2）選擇在傳動器制作和選購時，參照行標(biāo)JG/T 126-2000的要求，在材料和外觀上特別注意以下幾點：a.動桿、定桿應(yīng)采用GB/T 11253碳素結(jié)構(gòu)鋼中不低于Q235鋼帶力學(xué)性能的材料，鎖柱應(yīng)采用力學(xué)性能不低于

34、GB/T 905規(guī)定中Q235的材料，齒輪應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T 702規(guī)定中08F的材料； b.傳動器表面平滑光亮，不應(yīng)有飛邊、毛刺，鍍層表面均勻，不應(yīng)有露底、泛黃、燒焦等缺陷；c.表觀平直、不允許扭曲，自由狀態(tài)時，定桿、動桿鐮刀彎不大于0.5mm/m；d.鉚釘聯(lián)接牢固可靠，鉚接后動桿運動靈活，無卡滯現(xiàn)象，鎖柱鉚接適度，單個鎖柱承受沿鎖柱軸線200N靜拉力，不應(yīng)損壞、變形、松動、承受垂直于鎖柱、鎖塊軸線方向800N靜拉力時，不應(yīng)變形、損壞、松動。二、推拉門窗主要配套五金件實德推拉系列型材品種多樣、尺寸各異，但在實際制作中，通用五金件主要有門窗滑輪、半圓鎖、緩沖塊、防風(fēng)塊和推拉門窗傳動器

35、幾種。應(yīng)根據(jù)不同的型材，選擇不同規(guī)格的配件。1、滑輪（1）作用滑輪的作用：推拉門窗上支撐門扇或窗扇重量并將重力傳遞到框材上；通過自身的滾動使門扇或窗扇沿框材軌道移動。（2）組成及分類滑輪主要由輪架、輪體和輪軸組成，（如圖1-22），有平表面和凹表面之分，在與鋁滑軌配合時，凹表面滑輪應(yīng)該與凸表面鋁滑軌相配合，以保證門窗扇推拉的平穩(wěn)性和使用壽命。（3）選擇滑輪在選購時，參照行標(biāo)JG/T 129-2000中的規(guī)定，在滑輪材質(zhì)和外觀上特別注意以下幾點：滑輪的各個部件材質(zhì)要不低于行標(biāo)中關(guān)于滑輪材料的規(guī)定；沖壓輪架不應(yīng)有變形或歪斜、鍍層均勻，不應(yīng)有露底、泛黃、燒焦等缺陷；壓鑄輪架不應(yīng)有毛刺、鑄造飛邊、凹凸

36、不平、裂紋、砂眼等缺陷；輪體外圓表面光滑，不應(yīng)有合模痕跡，不應(yīng)有氣泡、裂紋、縮孔、凹凸不平等缺陷；輪軸與輪架兩端組裝平齊；所有形位尺寸和配合尺寸均在規(guī)定范圍內(nèi)。要特別注意，推拉門窗扇的總重量必須在滑輪的承載能力范圍內(nèi)，滑輪的承重主要包括推拉門窗扇框、玻璃壓條、增強型鋼和玻璃?；喌某休d能力見說明書及合格證，滑輪的承載能力一般以2個滑輪計算。（4）安裝在安裝推拉窗滑輪時，應(yīng)注意所選滑輪和滑輪安裝槽之間的配合尺寸，根據(jù)門窗框扇的搭接量來選擇滑輪的規(guī)格尺寸，并確定滑輪的類型，如是否選用偏心輪等。2、推拉窗半圓鎖（1）作用及組成半圓鎖是通過轉(zhuǎn)動手柄在室內(nèi)將關(guān)閉后的兩扇推拉門窗扇鎖住的裝置，主要由鎖舌、

37、底座和鎖鉤組成。（2）選擇半圓鎖在選購時，參照行標(biāo)JG/T 130-2000中的規(guī)定，特別注意以下幾點：鎖舌、鎖座和鎖鉤必須符合行標(biāo)中對材料的規(guī)定；半圓鎖表面平整，不應(yīng)有鑄造缺陷；噴涂表面色澤均勻一致，不應(yīng)有氣泡、流掛、脫落、堆漆等缺陷；鍍層表面致密均勻，不應(yīng)有露底、泛黃、燒焦等缺陷。（3）安裝安裝時，通常將半圓鎖安裝在窗扇的中間部位，鎖座安裝在左扇上，鎖鉤安裝在右扇上，轉(zhuǎn)動手柄實現(xiàn)窗扇的開啟與鎖閉。安裝后，鎖舌旋轉(zhuǎn)必須靈活，開關(guān)定位準(zhǔn)確可靠，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。在實際安裝時，建議采用美式半圓鎖，可避免個別推拉門窗由于選擇半圓鎖不當(dāng)而造成推拉扇互相摩擦的現(xiàn)象。3、推拉窗防風(fēng)塊、緩沖塊（1）防風(fēng)塊防

38、風(fēng)塊又叫擋風(fēng)塊或擋風(fēng)板，是在扇包框結(jié)構(gòu)的推拉門窗上，由于在門窗框中部的兩扇重疊的上下框上，門窗框兩軌道之間的溝槽底面之間必然有一個空間，此空間構(gòu)成兩個室內(nèi)外空氣流通的通道，影響了窗戶的密封性。所以，在這個部位各安裝一個防風(fēng)塊，目的就是堵住此通道，以免窗戶喪失密封性能。防風(fēng)塊的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)框扇之間的間隙確定，且防風(fēng)塊上的密封毛條數(shù)不少于2條，毛條的長度適合，既不影響推拉門窗的密封性能，又不影響門窗推拉的靈活性。（2）緩沖塊緩沖塊是安裝在推拉門窗扇側(cè)面與門窗框相搭接的構(gòu)件的溝槽內(nèi)，用來緩沖在門窗扇推拉時框扇之間劇烈碰撞的部件，同時，還可以控制框扇的設(shè)計搭接量。緩沖塊的材料一般采用橡膠，每根構(gòu)件

39、上安裝2個，距扇的上下端100150mm。通常在選購緩沖塊時，要充分考慮框扇的搭接量設(shè)計情況。緩沖塊如圖1-24所示。無論平開門窗還是推拉門窗，五金件的選擇和使用都必須符合型材的五金件安裝槽的尺寸標(biāo)準(zhǔn)和門窗形式、性能的設(shè)計要求。所有PVC塑料門窗五金件安裝后，都必須達到JG/T 3017、3018的規(guī)定要求：五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，所有螺釘要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件開關(guān)靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學(xué)性能要求；承受往復(fù)運動的配件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。第九節(jié) 玻璃裝配一、壓條切割玻璃壓條的切割設(shè)備為壓條切割機，主要用于45角的切割，異形窗及圓弧窗壓條一般在任意角度

40、鋸上切割。壓條必須按實際的框、扇的壓條口尺寸進行下料，保證裝配后轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙符合要求，矩形框扇的壓條角度為45 0.5，異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構(gòu)件角度的一半，允差為 0.5。為防止扇的壓條內(nèi)槽焊瘤與壓條碰撞，壓條應(yīng)切割壓條嵌角，嵌角長度為34mm。二、玻璃的切割塑料門窗選用的玻璃一般有浮法玻璃、鋼化玻璃、夾膠玻璃等，厚度可以選擇3mm6mm、8mm、10mm、12mm，可以制成單層玻璃、普通雙層玻璃、中空玻璃等。中空玻璃按氣室內(nèi)氣體的種類劃分可分為普通氣體型和特殊氣體型；按產(chǎn)品的構(gòu)造劃分可分為雙層中空玻璃和三層中空玻璃；按產(chǎn)品的功能劃分可分為普通型和特殊型。普通雙層玻璃為兩

41、層玻璃中間加隔條制成，中空玻璃為鋁條加中空膠、干燥劑制成。（1）玻璃的選擇制作中空玻璃可采用平板玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、吸熱玻璃、熱輻射玻璃、壓花玻璃等，建議選用無色浮法玻璃或其他節(jié)能玻璃和安全玻璃，不要選擇普通平板玻璃。（2）玻璃的制作中空玻璃制作的各項技術(shù)要求和尺寸標(biāo)準(zhǔn)如下表 ：建議常用中空玻璃的形狀和最大尺寸 mm原片玻璃厚度空氣層厚度方形尺寸矩形尺寸36、9、121200120012001500413001300130015001300180013002000515001500150024001600240018002500618001800180024002000250022002

42、600 中空玻璃的長度及寬度允許偏差 mm長度允許偏差10001000200020002500中空玻璃厚度允許偏差 mm玻璃厚度公稱厚度允許厚度6181825625中空玻璃對角線允許偏差 mm對角線長度偏差10004100025006（3）玻璃的清洗玻璃的清洗在清洗機上進行，清洗時，要注意以下事項：水質(zhì)進行檢查，保證水的清潔度，及時更換清洗用水和清理過濾裝置，注意浮標(biāo)是否正常運行；空氣過濾器要經(jīng)常檢查，過濾器陳舊或損壞，需及時更換；檢查熱水器工作是否正常，清洗溫度控制在約65；檢查灑水器及刷子的水流狀況，使水流保持穩(wěn)定，切忌壓力過大。（4）干燥劑的選擇和裝加干燥劑的裝加在干燥劑灌裝機上進行，裝

43、加后，要滿足以下技術(shù)要求：干燥劑存放在干燥的環(huán)境中；裝加干燥劑時，留出膨脹和放置插角的空隙，裝約70；鋁間隔條組框后吊掛放置，保持表面清潔，不能有油污灰塵。（5）丁基膠的涂布間隔框上丁基膠的涂布在丁基膠涂布機上進行，丁基膠是中空玻璃的首道密封，關(guān)系到窗戶和玻璃的許多性能特點。丁基膠的涂布要符合以下規(guī)定要求：0.05mm；涂膠厚度、寬度均勻，連續(xù)、無斷線、無氣泡；接頭處處理合理，無間隙。玻璃合片前檢查玻璃內(nèi)部是否清洗干凈，間隔框與玻璃四邊邊距均勻；玻璃合片后，通過輥壓機在一定的壓力下，將玻璃壓平。（6）聚硫膠的涂布聚硫膠涂布在玻璃合片后進行，此步驟一般采用雙組份打膠機或手工進行，打膠后，注意不要

44、有欠膠或多膠現(xiàn)象，保持玻璃外觀清潔。同時，要保證干燥劑與聚硫膠的配比適當(dāng)，中空玻璃制作后干燥放置的時間視具體環(huán)境溫度而定。玻璃的切割尺寸應(yīng)滿足其安裝深度18mm，玻璃切割前要檢查玻璃的質(zhì)量，無劃傷、無氣泡等。切割時，無論是手工還是機器切割，都存在外力沖擊過程，因此，要保證環(huán)境溫度在15C以上。切割后的玻璃應(yīng)保證邊緣整齊，無鋸齒狀，無缺口，建議做磨邊處理，防止玻璃在制作、運輸、使用過程中破裂。三、玻璃的安裝玻璃的安裝環(huán)境溫度不低于15C。裝配玻璃時，不得讓玻璃與型材直接接觸，在安裝玻璃的溝槽內(nèi)適當(dāng)位置加裝玻璃墊塊、玻璃墊板。安裝玻璃壓條時，要先安裝短壓條，后安裝長壓條，并用橡皮錘敲打玻璃壓條，嚴(yán)

45、禁用木質(zhì)、硬塑料、金屬等硬質(zhì)錘。壓條裝配后應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙0.31mm，任何一邊都必須使用整根壓條，不得斷開。安裝玻璃壓條時，要有定位裝置，避免敲擊一側(cè)處于懸空狀態(tài)，建議制作一個可調(diào)節(jié)的具有一定剛度的定位框，把需安裝壓條的框、扇放到定位框內(nèi)，再進行壓條的敲擊。在敲擊玻璃壓條時，應(yīng)先將角部敲上，再敲中間，用力適當(dāng)，用力方向與所裝壓條的型材相垂直，不得向角部斜敲。四、玻璃墊塊玻璃與型材之間必須加裝玻璃墊塊或玻璃墊板。玻璃墊塊有承重墊塊和定位墊塊兩種。玻璃墊塊應(yīng)采用硬PVC墊塊，要具有防腐、不變形的特點。玻璃墊塊的寬度應(yīng)比玻璃厚度寬12mm，長度約為100mm，厚度為34mm。玻璃墊塊有

46、平板形和插角形兩種。不同類型門窗，玻璃墊塊的加裝數(shù)量和位置也不同，推拉窗下部的玻璃墊塊應(yīng)放到滑輪的上方，平開窗宜使用插角式玻璃墊塊。下面列出幾種門窗的玻璃墊塊的安裝圖示（如圖1-26）。第十節(jié) 門窗質(zhì)量檢查一、型材、附配件的檢查依據(jù)型材標(biāo)準(zhǔn)GB8814對型材的外觀、顏色和光度、剖面的尺寸精度、行位公差、物理機械性能等進行檢查；對于外購的塑料門窗的附配件，包括增強型鋼、密封條、緊固件、五金配件、玻璃等進廠都要依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，確保門窗所用材料都符合要求。二、各工序及成品的檢查塑料門窗在裝配生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查包括各工序和成品檢查兩部分。各工序的檢查主要是關(guān)鍵工序的控制，如下料工序、焊接工序

47、、五金件裝配工序、玻璃裝配工序的控制。關(guān)鍵工序的質(zhì)量直接影響到成窗的各項性能，要對其進行首件檢查和按比例抽檢。下料工序的尺寸和角度，V型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接參數(shù)、焊角強度、焊后尺寸，五金件裝配工序的五金件的數(shù)量、位置、性能，玻璃裝配工序的玻璃墊塊的加裝、壓條的間隙等都要進行仔細地檢查，具體的要求在前面各章節(jié)中都已做了詳細地說明。門窗裝配后要進行成品出廠前檢查，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，每一批次門窗按品種、規(guī)格隨機抽樣，抽檢數(shù)不得少于3樘。門窗出廠前要進行14個項目的檢驗，包括 eq oac(,1)焊角強度、 eq oac(,2)增強型鋼裝配、 eq oac(,3)五金件安裝、 eq o

48、ac(,4)鎖緊器或執(zhí)手開關(guān)力、 eq oac(,5)扇的開關(guān)力、 eq oac(,6)外形尺寸誤差、 eq oac(,7)框扇兩對角線尺寸差、 eq oac(,8)框扇相鄰構(gòu)件的間隙、 eq oac(,9)相鄰構(gòu)件同一平面度、 eq oac(,10)框扇間隙、 eq oac(,11)框扇搭接量、 eq oac(,12)密封條裝配質(zhì)量、 eq oac(,13)玻璃壓條裝配質(zhì)量、 eq oac(,14)門窗外觀質(zhì)量。三、門窗的型式檢查塑料門窗的型式檢驗包括5項建筑物理性能、11項力學(xué)性能及14個出廠檢驗項目。其中力學(xué)性能在行標(biāo)中有檢驗標(biāo)準(zhǔn)，建筑物理性能指抗風(fēng)壓性能、氣密性、水密性、保溫性、空氣隔

49、聲性，分級值如下表：建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級表 KPaXXP3XX表示用Kpa的具體值取代分級代號建筑外窗氣密性分級表5q1q2建筑外窗水密性分級表XXXXP700XXXX表示用700Pa的具體值取代分級代號8P34q1q25500P7007P33q1q24350P5006P35P32q112q23250P3504P31q118q2122150P2503P32P3分 級單位縫長分級指標(biāo)值q1 (m3/(mh)單位面積分級指標(biāo)值q2 (m3/(m2h)1100P1501P3分 級分級指標(biāo)P分 級分級指標(biāo)P3建筑外窗保溫性能分級 W/（m2K）5K10K 建筑外窗空氣隔聲性能分級 dB6RW4554

50、0RW454K9K435RW403K8K330RW352K7K225RW301K6K120RW25分 級分級指標(biāo)值分 級分級指標(biāo)值分 級分級指標(biāo)值第十一節(jié) 門窗的包裝、入庫成品檢驗合格后，為避免在運輸、安裝過程中被弄臟、劃傷、損壞等，選用無腐蝕性的軟質(zhì)材料對門窗進行包裝。門窗放置在通風(fēng)、防雨、干燥、平整、無污染的地方，不允許露天存放，嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸。存放時按安裝方向立放，立放角度不小于70，不允許疊加平放，不允許直接接觸地面，底部墊高不小于50mm。儲存環(huán)境溫度低于50，距熱源不小于1m。第二章 PVC塑料門窗的運輸與安裝第一節(jié) 運輸塑料門窗的運輸中，關(guān)鍵要注意門窗的裝卸以及運輸過程中如

51、何避免門窗的損壞。一般情況下，門窗運輸時都是將玻璃裝配后再進行運輸，這樣可以減少玻璃的破損。裝卸門窗，應(yīng)輕拿、輕放，不得撬、甩、摔。吊運門窗，其表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得在框扇內(nèi)插入杠桿起吊。運輸過程中，路面不平或緊急剎車都會造成玻璃、門窗的損壞，所以門窗在車廂內(nèi)的擺放尤為重要。在進行門窗裝車時，要注意以下幾點：窗在車上要捆綁牢固，防止晃動和移動，切不可有破壞性的變形；避免五金件凸出的部分與玻璃接觸； 3、 用軟質(zhì)材料隔開各樘門窗及門窗與車廂廂體； 4、 門窗擺放要規(guī)范，不要疊加平放。第二節(jié) 安裝門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行，當(dāng)需要在濕

52、作業(yè)前進行時，應(yīng)采取保護措施。對同一類型的門窗及其相鄰的四邊洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直（洞口尺寸允差如下表）；門窗安裝的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5；在所有安裝條件具備的情況下，即可進行安裝。洞口尺寸允差表洞口寬度或高度墻體表面2400（mm）24004800(mm)4800（mm）未粉刷墻面101520已粉刷墻面51015一、施工前準(zhǔn)備施工中所用的塑料門窗配件及安裝工具完備、數(shù)量齊全；門窗運輸?shù)焦さ睾?，門窗存放合理，不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，立放角度不應(yīng)小于70，并采取防傾倒措施；貯存門窗的溫度應(yīng)小于50，與熱源的距離大于1米，當(dāng)在溫度為0以下的環(huán)境中存放時，安裝前要在室溫下放置24小時；

53、進行門窗的安裝時，應(yīng)先將門窗上破損的保護膜補貼好，并按安裝要求作好標(biāo)記。二、門窗框與墻體的連接通常門窗框與墻體洞口的聯(lián)接主要有兩種方式：固定片聯(lián)接和膨脹螺栓聯(lián)接。固定片聯(lián)接，是將固定片的一端固定在門窗框上，另一端固定到墻體上。不同的墻體需要使用不同的固定方法，如在水泥墻或水泥過梁上可以用射釘將固定片固定；在加氣混凝土墻的膠粘圓木上可以用木螺栓固定等。固定片安裝如圖2-1所示。固定片的選擇和使用一定要符合以下規(guī)定：（1）固定片的材料應(yīng)采用不低于GB/T 11253規(guī)定中Q235力學(xué)性能的材料；（2）固定片外觀表面平整，不應(yīng)有裂紋、毛刺及機械損傷；（3）防腐鍍層表面應(yīng)光澤一致，不應(yīng)有氣泡、水紋、露

54、底等缺陷；（4）固定片厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm；（5）固定片的安裝孔徑為5mm。2. 膨脹螺栓聯(lián)接膨脹螺栓聯(lián)接的方法是用膨脹螺栓直接穿過門窗框?qū)⑵涔潭ㄔ趬w或地面上。膨脹螺栓安裝如圖2-2所示。使用膨脹螺栓時要注意，膨脹螺栓孔必須做防水處理，防止雨水穿過門窗框下邊框的螺栓孔滲入增強型鋼腔，銹蝕增強型鋼。原則上，下框不用膨脹螺栓。固定片（膨脹螺栓）的安裝要符合安裝標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求：固定片安裝時采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將M420的螺釘擰入，且固定片應(yīng)雙向連接，不得直接錘擊釘入；固定片（膨脹螺栓）的位置距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片（膨脹螺栓）之間的間距

55、應(yīng)600mm，不得將固定片（膨脹螺栓）直接安裝在中橫框或中豎框的端部。固定片（膨脹螺栓）的安裝位置如圖2-3：當(dāng)門窗框進入墻體洞口后，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；窗的上下框及中橫框的對稱位置應(yīng)用木墊塊塞緊，起臨時固定和定位的作用，然后調(diào)整窗的垂直度、水平度和直角度，使之在規(guī)定公差范圍內(nèi)。門窗安裝的允許偏差（表格）項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗框兩對角線長度差2000用3m鋼卷尺檢查，量內(nèi)角2000門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度2000用線墜、水平線尺檢查2000門窗框（含拼樘料）的水平度2000用水平靠尺檢查2000平開門窗及推拉窗推拉門門窗下橫框的標(biāo)高用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較雙層門

56、窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心用線墜、鋼板尺檢查平開門窗門扇與框搭接寬度用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫向角度差用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隙用楔形塞尺檢查推拉門窗門扇與框搭接寬度用深度尺或鋼板尺檢查門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度用1m鋼板尺檢查門窗在墻體洞口進行固定時，應(yīng)先固定上框，然后固定邊框，保證門窗在安裝后的位置正確。在進行門窗的固定時，要特別注意對預(yù)先埋有預(yù)埋鐵件的洞口，應(yīng)采用焊接的方法進行固定（焊接處應(yīng)做防腐處理），也可以先在預(yù)埋件上按緊固件的規(guī)格打上基孔，然后再通過緊固件進行固定。預(yù)埋件安裝示意圖（圖2-4）： 組合窗安裝時，應(yīng)注意以下

57、問題：1、安裝順序：帶形組合窗只能從洞口的一端開始安裝。而條形組合窗只能從洞口下端的窗戶開始，逐樘向上疊加安裝。2、聯(lián)接型材：在使用聯(lián)接型材時，無論條形組合窗的寬度多少，都應(yīng)該使用加強型連接材，把連接材中的增強型鋼埋入洞口。對帶形窗而言，加強型連接材也可以極大地提高門窗的抗風(fēng)壓強度。圖2-5 聯(lián)接型材安裝示意圖安裝后 ，窗框與洞口之間的空隙必須用適量PU發(fā)泡膠等軟性保溫材料填充。填充保溫材料時，必須去掉包裝物，保證門窗框與填充材料的良好結(jié)合。工程施工時杜絕將排水孔堵塞。注：凡本規(guī)范手冊中引用的文件、標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本規(guī)范手冊。附錄1 PVC塑料門窗的風(fēng)荷載計算抗風(fēng)壓性能作為塑料門窗力學(xué)性

58、能的一個主要性能，其值對門窗的安全使用起決定性作用，可通過實驗檢驗確定。但對于實際工程應(yīng)用中不可能每種窗形都做實驗來驗證其抗風(fēng)壓強度，因此，抗風(fēng)壓強度的計算就變得極為重要，它可以有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，對塑料門窗進行選型、選材等。塑料門窗主要承受風(fēng)荷載、重力、地震和溫度作用等，其中地震和溫度可以通過門窗的柔性連接去預(yù)防，而玻璃的重量要比風(fēng)荷載小得多了，所以，門窗受力主要考慮風(fēng)荷載的作用。門窗的風(fēng)荷載有很多標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，這些標(biāo)準(zhǔn)相互間不得混用，這里主要依據(jù)GB50009-2001。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值門窗所能承受的風(fēng)荷載可以通過實驗檢測，檢測中P3值與風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值等同。門窗的風(fēng)荷載值受很多因素影響，如門窗所處的地區(qū)

59、，門窗所在的樓高，門窗的尺寸大小、門窗的窗形結(jié)構(gòu)、玻璃的種類厚度、增強型鋼的厚度等，在進行風(fēng)壓計算前首先要確定垂直于建筑物表面上的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算公式如下：wk =gzszwo（1）式中：wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，KN/m2；gz 高度z處的陣風(fēng)系數(shù)；s 風(fēng)荷載體型系數(shù)；z 風(fēng)壓高度變化系數(shù)；wo 基本風(fēng)壓，KN/m2。 KN/m2，查表D4，gz查表7.5.1， s查表7.3.3，z查表7.2.1，非標(biāo)準(zhǔn)型的體型系數(shù)可以通過做風(fēng)洞實驗得出，非標(biāo)準(zhǔn)型的高度系數(shù)按7.2.2考慮修正系數(shù)。門窗的承載能力分析門窗的承載能力分析包括玻璃的承載能力、構(gòu)件撓度承載能力、構(gòu)件的強度承載能力、緊固件的

60、選配與計算、焊接強度的承載能力。一般情況，構(gòu)件的強度承載能力(剪力)、緊固力和焊接強度可以不用計算。一、荷載分布（參照原GB7106-86中附錄A）：根據(jù)建筑外窗的窗形，畫出荷載分布圖，建筑外窗在風(fēng)荷載作用下，承受與外窗平面垂直的橫向水平力。外窗各框料間構(gòu)成的受荷單元可視為四邊鉸接的簡支板。在每個受荷單元的四角各作45o斜線，使其與平行于長邊的中線相交。這些線把受荷單元分成4塊，每塊面積所承受的風(fēng)荷載傳給其相鄰的構(gòu)件，每個構(gòu)件可近似地簡化為簡支梁上呈矩形、梯形或三角形的均布荷載。見圖3-1：建筑外窗在風(fēng)荷載作用下，受力構(gòu)件上的總荷載（Q）為該構(gòu)件所承受的受荷面積（A）與施加在該面積上的單位風(fēng)荷