蘭渝鐵路隧道標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)

1、PAGE 37PAGE 110中鐵十局蘭渝鐵路LYS-14標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 隧道標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè) 二九年十一月新建蘭渝鐵路廣元至重慶段LYS-14標(biāo)隧道標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)中鐵十局蘭渝鐵路LYS-14標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二00九年十一月第一節(jié) 隧道基本參數(shù)1、隧道鑒明表2、隧道初期支護(hù)參數(shù)表3、隧道每延米主要工程數(shù)量表4、隧道跨既有線、道路一覽表（見(jiàn)附表）5、隧道襯砌臺(tái)車表（見(jiàn)附表）6、隧道洞口導(dǎo)向墻、管棚表（見(jiàn)附表）7、隧道小導(dǎo)管參數(shù)表（見(jiàn)附表）8、隧道施工方法及襯砌類型表（見(jiàn)附表）蘭渝鐵路LYS-14標(biāo)隧道鑒明表序號(hào)隧道名里程全長(zhǎng)(m)級(jí) 圍巖(m)級(jí) 圍巖(m)級(jí) 圍巖(m)分部1新作坊隧道DK888+1

2、74.74+627.57452.83二 分 部2合川明洞MDK0+000MDK0+027.527.53牛背脊隧道DK892+707.83+961.37253.544椰子溝隧道DK894+476.67+744.13267.465沙帽山隧道DK893+217.72+392.5174.786獅子山隧道DK894+940.33DK895+175.83235.57新圓通寺隧道DK895+670DK896+5168468新福山巖隧道DK898+550.42+903.3352.889石花廟隧道DK900+188.73+685.62496.8910松林堡隧道DK902+922DK904+38014587252

3、65468三 分 部11荊竹林隧道DK904+916DK909+10741912025119097612*新干壩子隧道DK910+348DK912+014166611604208613新桐子浩隧道DK913+066DK913+269203032171四 分 部14西山坪一號(hào)隧道DK913+552DK916+4642912700825138715*西山坪二號(hào)隧道DK916+610DK916+79718708510216桐子林隧道DK920+952DK923+4892537175149087217*龍鳳隧道DK923+940DK929+1505210231018151085五 分 部18二巖隧道D

4、K930+580DK931+0034230042319木魚山隧道DK931+605DK932+050445010034520童家溪一號(hào)隧道DK937+303DK937+55024700247六 分 部21童家溪二號(hào)隧道DK937+640DK938+230590018041022*同興隧道DK939+553DK939+794241010014123新斑竹林隧道DK947+480DK947+83735700357九 分 部24人和場(chǎng)隧道DK948+083DK951+5773494760960177425合計(jì)27268 785574628844說(shuō)明：序號(hào)帶“*”號(hào)表示已到施工圖第二節(jié) 隧道洞口、洞內(nèi)

5、布置及管理1、隧道洞口布置1.1、洞口場(chǎng)地布置參照附圖2-1，場(chǎng)地布置具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形適當(dāng)調(diào)整。洞口必須設(shè)置進(jìn)洞須知牌和隧道施工步長(zhǎng)關(guān)系牌，具體見(jiàn)附圖2-2。1.2、洞口臨時(shí)設(shè)施建設(shè)不得設(shè)置在擋土墻下、邊坡上方、低洼地帶、雨季易發(fā)生滑坡、泥石流、洪水地段。1.3、在進(jìn)洞前應(yīng)先做好洞口的防排水設(shè)施、邊仰坡防護(hù)，再進(jìn)行洞口開(kāi)挖，盡早修建洞門及洞口襯砌，以確保洞口穩(wěn)定和施工安全。1.4、洞口30m范圍場(chǎng)地必須采用C20混凝土硬化，厚度不得小于15cm，且行車道處要加強(qiáng)硬化。1.5、洞口場(chǎng)地統(tǒng)一設(shè)置塑鋼圍欄, 實(shí)行封閉化管理。1.6、洞口必須設(shè)置污水沉淀池，上面設(shè)蓋板，并經(jīng)常清淤保持洞內(nèi)排水通暢

6、，沉淀池位于隧道口一側(cè)。洞口兩側(cè)設(shè)置水溝，用紅磚砌筑，水溝凈尺寸寬25cm，深2025cm。1.7、洞口必須設(shè)置隧道施工狀態(tài)牌，長(zhǎng)100cm、寬80 cm，狀態(tài)牌為紅字白底，采用黑體字，具體見(jiàn)附圖2-1。1.8、隧道施工獨(dú)頭掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)150m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，洞口通風(fēng)機(jī)的安裝位置宜在洞口前方30m以外，通風(fēng)機(jī)前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，通風(fēng)機(jī)進(jìn)口應(yīng)設(shè)置鐵箅。1.9、隧道口應(yīng)備有應(yīng)急搶救物資設(shè)備，如工字鋼、鋼隧道洞口場(chǎng)地布置示意圖隧道進(jìn)洞須知和施工步長(zhǎng)關(guān)系牌管、圓木、抽水設(shè)備等，應(yīng)急材料按長(zhǎng)度6m堆放整齊，經(jīng)常保持其良好狀態(tài)，搶救物資設(shè)備不得挪作他用。應(yīng)急材料堆放處設(shè)彩鋼瓦頂棚，有應(yīng)急材料標(biāo)

7、識(shí)牌。1.10、洞口必須設(shè)置消防室，配備砂、鐵鍬、滅火器等。隧道口生活宿舍區(qū)每排房子至少配置干粉滅火器2只，鐵鍬2把等。1.11、洞口必須設(shè)置“五牌一圖”，包括：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工場(chǎng)地平面布置圖等。牌子長(zhǎng)300cm，高180cm，離地150cm。具體見(jiàn)蘭渝鐵工管20096號(hào)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理的通知。1.12、洞頂設(shè)置“【十局圖標(biāo)】中鐵十局承建隧道”，每個(gè)牌子寬120cm、高120cm，標(biāo)識(shí)牌為白字紅底，采用黑體字。1.13、洞口鋼筋棚小型機(jī)具排放整齊，符合鋼筋加工流水作業(yè)要求，材料分區(qū)堆碼整齊，上蓋下墊，大型機(jī)械分類停放，整齊

8、有序。1.14、洞口空壓機(jī)房、配電房禁止堆放雜物。2、隧道洞內(nèi)布置2.1、洞內(nèi)三管兩線布置洞內(nèi)布置管線主要有：動(dòng)力線、照明線、高壓水管、通風(fēng)管、高壓風(fēng)管，洞內(nèi)風(fēng)、水、電管線和管路均懸吊于邊墻側(cè)壁上，掛設(shè)應(yīng)做到順、直，無(wú)扭曲和褶皺，吊點(diǎn)間距為5m，吊點(diǎn)必須牢固。洞內(nèi)架空線的線間距不得小于30cm，且距地面高度不小于2.5m。洞內(nèi)管線布置詳見(jiàn)下圖2-3。 圖2-3 洞內(nèi)三管兩線布置示意圖洞內(nèi)掌子面處電線路、管路不得任意拖放，擺放凌亂，必須分開(kāi)擺放整齊。壓入式通風(fēng)出風(fēng)口距開(kāi)挖工作面的距離宜不大于（45）A（A為隧道斷面積），洞內(nèi)通風(fēng)要保持空氣清潔；開(kāi)挖工作面風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa，供風(fēng)管

9、前端至開(kāi)挖面的距離宜保持在30m內(nèi)；開(kāi)挖工作面鑿巖機(jī)的工作水壓不應(yīng)小于0.3MPa，洞內(nèi)水管前端至開(kāi)挖工作面的距離宜在50m內(nèi)。2.2、隧道洞內(nèi)供電線路采用220/380V三相五線系統(tǒng)，動(dòng)力設(shè)備應(yīng)采用380V，照明電壓作業(yè)地段宜為36V，成洞和未作業(yè)地段可采用220V。瓦斯地段必須采用防爆型燈具。2.3、洞內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急照明燈，按每50m一處布置，普通照明按每20m一處布置。隧道施工作業(yè)地段必須有足夠亮度的照明。2.4、洞內(nèi)兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)水溝，水溝寬度40cm，深度30cm。2.5、洞內(nèi)道路應(yīng)保持平整、堅(jiān)實(shí)、干燥狀態(tài)，不得出現(xiàn)大片積水、泥濘現(xiàn)象，洞內(nèi)道路應(yīng)設(shè)專人清掃，排除積水。掌子面附近每次出渣

10、完要清理干凈，不得出現(xiàn)大片浮渣、塊石。2.6、洞內(nèi)遇有重大危險(xiǎn)源時(shí)，必須設(shè)置重大危險(xiǎn)源告知牌。2.7、仰拱整幅澆筑時(shí)，上面鋪設(shè)32工字鋼和壁厚10mm的鋼板，鋼板上焊接6鋼筋作防滑條，共兩道，保證隧道車輛通行。2.8、洞內(nèi)必須每隔20m設(shè)置一里程標(biāo)識(shí)牌，長(zhǎng)50cm、寬30 cm，標(biāo)識(shí)牌為藍(lán)字白底，采用黑體字，具體見(jiàn)圖2-1。2.9、洞內(nèi)外監(jiān)控量測(cè)設(shè)置統(tǒng)一標(biāo)識(shí)牌，長(zhǎng)30cm、寬20 cm，標(biāo)識(shí)牌為藍(lán)字白底，采用黑體字，具體見(jiàn)附圖2-1。2.10、洞內(nèi)襯砌臺(tái)車、開(kāi)挖臺(tái)架及洞內(nèi)車輛前后方必須張貼醒目的反光標(biāo)志，保障行車安全。2.11、洞內(nèi)必須配備緊急電話和警鈴，與洞外值班室連接，洞內(nèi)外聯(lián)絡(luò)方式保持暢

11、通。2.12、隧道進(jìn)洞后必須按要求在掌子面附近布設(shè)救生管，并在掌子面附近備必要的救生藥品及食物、水等。2.13、洞內(nèi)不得堆放工程材料、半成品及易燃易爆品。保持洞內(nèi)整潔，各種工具、設(shè)備擺放整齊有序。3、隧道進(jìn)出洞管理3.1、隧道洞口必須設(shè)置安全值班室、進(jìn)洞登記室和車欄，并有專人管理登記，24小時(shí)值班。3.2、所有進(jìn)出隧道施工、管理、外來(lái)檢查人員及進(jìn)出車輛必須嚴(yán)格實(shí)行登記制度，并保證人員、車輛進(jìn)出簽字的閉合性。3.3、進(jìn)洞登記室必須懸掛施工作業(yè)人員進(jìn)洞登記牌。登記牌定人編號(hào)，并配有施工人員2寸彩照，進(jìn)洞翻紅牌，出洞翻藍(lán)牌，隨時(shí)掌握洞內(nèi)作業(yè)人員情況。3.4、隧道進(jìn)洞登記室必須放“兩本”：施工作業(yè)過(guò)程

12、控制記錄本、非作業(yè)人員進(jìn)洞登記本；安全值班室必須放“五本”：安全員班前講話記錄本、安全員工作記錄本、掌子面素描記錄本、監(jiān)控量測(cè)記錄本、瓦斯監(jiān)測(cè)記錄本。3.5、進(jìn)出隧道所有人員必須佩帶相應(yīng)安全防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩等及必要的手電筒照明設(shè)施。3.6、隧道內(nèi)行車速度：作業(yè)地段不大于10km/h，非作業(yè)地段和成洞地段不大于20km/h。并在洞口和洞內(nèi)設(shè)置限速牌。3.7、進(jìn)洞人員必須嚴(yán)格執(zhí)行洞內(nèi)施工及機(jī)械操作安全規(guī)程。3.8、加強(qiáng)火源管理，嚴(yán)禁將火機(jī)、火柴等易燃物品帶入洞內(nèi)或在洞內(nèi)吸煙。3.9、進(jìn)行爆破器材加工和爆破或在瓦斯區(qū)域的作業(yè)的人員嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)洞。瓦斯隧道嚴(yán)禁將手機(jī)帶入洞內(nèi)，或進(jìn)洞前將

13、其關(guān)閉。3.10、爆破后必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙，才準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入工作面，且其相距時(shí)間不得少于15min，并經(jīng)過(guò)以下各項(xiàng)檢查和妥善處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。.無(wú)瞎炮及可疑現(xiàn)象。.無(wú)殘余炸藥或雷管。.頂板兩幫無(wú)松動(dòng)石頭。.臨時(shí)支護(hù)無(wú)損壞變形。3.11、安全地點(diǎn)至爆破工作面的距離，在獨(dú)頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于200m，當(dāng)采用全斷面開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量計(jì)算確定安全距離。3.12、非施工作人員、身份不明人員嚴(yán)禁進(jìn)入洞內(nèi)。第三節(jié) 隧道施工步長(zhǎng)1、隧道施工臺(tái)階長(zhǎng)度1.1、采用CD法施工時(shí)：上下斷面距離一般宜保持35m，左右側(cè)距離一般宜保持1020m。1.2、采用CRD法施工時(shí)：上下斷面距離一般宜保持3

14、4m，左右側(cè)距離一般不宜大于15m。1.3、采用臺(tái)階法、大拱腳臺(tái)階法施工時(shí)：當(dāng)圍巖自穩(wěn)能力較好時(shí)，臺(tái)階長(zhǎng)度宜控制在1050m，圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，臺(tái)階長(zhǎng)度宜控制在310m。1.4、采用環(huán)行開(kāi)挖預(yù)留核心土法施工時(shí)：預(yù)留核心土長(zhǎng)度35m，開(kāi)挖環(huán)行進(jìn)尺根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定,最大不超過(guò)1.5m；下臺(tái)階左右側(cè)開(kāi)挖進(jìn)尺根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不超過(guò)1.5m，左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi)23m。以上數(shù)據(jù)可根據(jù)施工機(jī)械、圍巖情況作適當(dāng)調(diào)整。2、仰拱、二襯離掌子面距離2.1、仰拱距掌子面距離：級(jí)圍巖超不得過(guò)90m，級(jí)圍巖不得超過(guò)50m，級(jí)及以上不得超過(guò)40m或符合設(shè)計(jì)要求。2.2、二襯距掌子面距離：、級(jí)圍巖不得超過(guò)2

15、00m，級(jí)圍巖不得超過(guò)120m，級(jí)及以上圍巖不得超過(guò)90m或符合設(shè)計(jì)要求。第四節(jié) 隧道施工要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、洞口工程及明洞1)洞口段開(kāi)挖前應(yīng)首先清除洞口開(kāi)挖范圍內(nèi)的樹(shù)木、雜草，檢查邊、仰坡以上的山體穩(wěn)定情況，清除危石。2)先做好洞口的防排水設(shè)施，再進(jìn)行洞口開(kāi)挖，并及時(shí)做好洞口邊仰坡防護(hù)，盡早修建洞門，以確保洞口穩(wěn)定和施工安全。3）洞門施作前，需加強(qiáng)對(duì)洞口山體穩(wěn)定性的監(jiān)測(cè)。洞口施工應(yīng)避開(kāi)雨季。洞口段排水流暢，沒(méi)有水流下滲和沖刷的痕跡，尤其雨季能順利排走，4)洞口土石方應(yīng)自上而下分層開(kāi)挖、分層防護(hù)，不能上下重疊開(kāi)挖，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖，土方施工中不能用爆破法施工。5）洞口石方嚴(yán)禁采用洞室爆破開(kāi)挖，采用淺

16、孔小臺(tái)階爆破或松動(dòng)爆破并預(yù)留光爆層。洞口采用機(jī)械開(kāi)挖，結(jié)合正洞開(kāi)挖方法，預(yù)留進(jìn)洞臺(tái)階，洞口開(kāi)挖后坡面應(yīng)穩(wěn)定、平整、圓順。6)隧道必須嚴(yán)格按照“早進(jìn)晚出”施工理念，量少刷或不刷，爭(zhēng)取做到零距離環(huán)保進(jìn)洞，減少植被破壞，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。若現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)進(jìn)洞里程存在出入，必須立即提出設(shè)計(jì)變更，不得盲目開(kāi)挖。7）當(dāng)洞口位于軟弱、松散地層或堆積層時(shí)，應(yīng)按“先加固、預(yù)支護(hù)、后開(kāi)挖”的原則施工，宜采用地表注漿加固、注漿止水等措施。8）明洞邊墻基礎(chǔ)松軟時(shí)間應(yīng)采取增加承載力的措施，明洞混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，方可拆除明洞內(nèi)模板。9）明洞回填應(yīng)在明洞外防水層及排水系統(tǒng)施作完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70

17、%后進(jìn)行。10）隧道洞門端墻、翼墻模板及支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%11）拱頂回填分層厚度不大于30cm，兩側(cè)回填土面的高差不得大于50cm。采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)在人工夯填超過(guò)拱頂100cm以上后進(jìn)行。12）洞門驗(yàn)收：混凝土表面平整、光潔、石料無(wú)缺棱缺角；名牌、號(hào)標(biāo)安裝美觀、大方；表面平整度2m靠尺混凝土5，砌體10，結(jié)構(gòu)厚度10，泄水孔孔口向下且不能堵塞。2、爆破開(kāi)挖1）鉆眼前，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，燈具滿足施工規(guī)范中要求最低規(guī)定亮度，支護(hù)、頂板及兩側(cè)邊墻是否牢固，有無(wú)松動(dòng)的巖石，如有松動(dòng)的巖石及時(shí)支護(hù)或清除。嚴(yán)禁在殘眼或裂縫處中繼續(xù)鉆眼，嚴(yán)禁在工作

18、面拆卸修理鉆孔工具。2）炸藥領(lǐng)取、運(yùn)輸、裝填、連線、起爆均由專業(yè)人員持證施工。3）雷管和炸藥由爆破員領(lǐng)取和運(yùn)送，運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)的爆破器材由安全員看管，雷管不能和炸藥放在一起，雷管裝在有檢驗(yàn)合格證的專用保險(xiǎn)箱里。爆破后將剩余器材及時(shí)回收登記。4）炮眼位置要事先搗平才許開(kāi)鉆，防止打滑或炮眼移位。周邊孔一定要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆。不能打干眼，操作時(shí)先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開(kāi)眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。5）剛打好的炮孔由于熱度過(guò)高不得立即裝藥。裝藥時(shí)禁止煙火，照明采用36V安全電壓。6）當(dāng)兩相對(duì)開(kāi)挖工作面相距40m時(shí)，兩端施工應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩開(kāi)挖工作面的距離剩

19、下1015m時(shí)，應(yīng)從一端開(kāi)始貫通。7）洞內(nèi)安全地點(diǎn)至爆破開(kāi)挖工作面的距離，在獨(dú)頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于200m。8）為提高炸藥的能量和爆破效果，應(yīng)采用反向裝藥結(jié)構(gòu)；在有瓦斯、煤塵爆破危險(xiǎn)的開(kāi)挖工作面應(yīng)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。正向裝藥的起爆藥卷最后裝入，反向裝藥的起爆藥卷首先裝入，起爆藥卷和所有的藥卷聚能穴朝向眼外。9）采用導(dǎo)爆管或電力起爆，禁止采用火雷管。當(dāng)巖石很軟時(shí)，可采用導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥按自上而下順序裝填。10）炮泥配合比一般為1:3的黏土和沙子。炮眼深度小于1m時(shí)堵塞長(zhǎng)度不宜小于孔深的1/2，炮眼深度超過(guò)1m時(shí)堵塞長(zhǎng)度不宜小于0.5m，炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)堵塞長(zhǎng)度不宜小于1m，光面爆破周邊眼封泥

20、長(zhǎng)度不宜小于0.3m。11）起爆主導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在電線和管道的對(duì)側(cè)，當(dāng)設(shè)在同側(cè)時(shí)與鋼軌、管道、電線等導(dǎo)電體的間距必須大于1.0m，并應(yīng)懸空架設(shè)。12）兩次爆破的銜接臺(tái)階尺寸不大于15cm。13）隧道內(nèi)巖爆可采取以下措施：微弱巖爆地段，可直接在開(kāi)挖面上灑水；中等巖爆地段，可在隧道開(kāi)挖輪廓線外1015cm范圍內(nèi)打設(shè)注水孔，向孔內(nèi)灌注高壓水；巖爆強(qiáng)烈地段，可采用超前錨桿，對(duì)開(kāi)挖面前方的圍巖進(jìn)行鎖定。14）采用臺(tái)階法或分部開(kāi)挖法時(shí)，在上臺(tái)階或上一個(gè)分部噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可進(jìn)行下部（臺(tái)階）開(kāi)挖。開(kāi)挖后及時(shí)施作初期支護(hù)（中隔壁）。15）拆除臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須在監(jiān)控量測(cè)確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。拆除

21、順序、長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。拆除時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)并做好安全防護(hù)。16）爆破參數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)條件時(shí)，可參照表5-1、表5-2選用。表5-1 光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對(duì)距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖506055750.80.850.250.30硬巖405550600.80.850.150.25軟質(zhì)巖304545600.750.80.070.12表5-2 預(yù)裂爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）至內(nèi)排崩落眼間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖4050400.30.4硬巖4050400.20.25軟質(zhì)巖3540350.070.12注：1、當(dāng)斷

22、面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開(kāi)挖成形要求較高時(shí)，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。2、周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時(shí)，W值應(yīng)適當(dāng)增大。E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時(shí)取大值。3、裝藥集中度q為2號(hào)巖石硝銨炸藥。2.1、主控項(xiàng)目隧道開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）,侵入襯砌應(yīng)小于5cm。拱腳和墻腳以上內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。隧底范圍巖石局部突出部分（每1m2不大于0.1m2），侵入襯砌應(yīng)小于5cm。邊墻基礎(chǔ)及隧底地質(zhì)情況應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基底內(nèi)無(wú)積水浮渣。2.2 一般項(xiàng)目光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖

23、不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%，并在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布。洞身開(kāi)挖中，應(yīng)在每一次開(kāi)挖后及時(shí)觀察、描述開(kāi)挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm；周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，眼底不應(yīng)超出開(kāi)挖輪廓線15cm。隧道開(kāi)挖斷面容許超挖值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表5-3。表5-3 隧道開(kāi)挖斷面容許超挖值和檢驗(yàn)方法（cm） 圍巖級(jí)別開(kāi)挖部位、檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法拱部平均超挖10平均超挖15平均超挖10每一開(kāi)挖循環(huán)檢查一個(gè)斷面激光斷面儀、全站儀測(cè)量周邊輪廓線，繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)最大超挖

24、20最大超挖25最大超挖15邊墻平均10仰拱、隧底平均10，最大超挖253、控制爆破根據(jù)爆破安全規(guī)程（GB 6722-2003）對(duì)于一般磚房地表質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不得超過(guò)23cm/s、對(duì)于鋼筋混凝土框架房屋不超過(guò)5cm/s、交通隧道不超過(guò)20cm/s的要求。并注意以下幾點(diǎn)：.減小最大段一次起爆允許裝藥量；.增加非電雷毫秒雷管段別；.增加相鄰段位非電毫秒雷管段位的時(shí)差，減小地震波的疊加。.采用微振爆破開(kāi)挖減振措施及采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，降低振動(dòng)速度。3.1、微差間隔時(shí)間軟巖：3050ms；中硬巖：2540ms；硬、脆巖：1525ms。3.2、根據(jù)爆破最大允許振速，確定一次爆破時(shí)的最大允許炸藥量最大一次起爆

25、允許裝藥量，可由質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度公式進(jìn)行推導(dǎo)：V=K(Q1/3/R)a；Q=R3(V/K)3/a式中：V質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度（cm/s）；Q最大段一次起爆允許裝藥量（Kg）；R振源中心到被保護(hù)物的距離；K介質(zhì)系數(shù)；a爆破振動(dòng)衰減指數(shù)。表5-4 爆破區(qū)不同巖性的K、a值巖石類型Ka松軟巖石2503501.82.0中硬巖石1502501.51.8堅(jiān)硬巖石501501.31.53.3、控制爆破實(shí)際炸藥單耗量q0值表5-5 控制爆破實(shí)際炸藥單耗量q0值（kg/m3）巖石類型松動(dòng)裂縫張開(kāi)裂縫粉碎裂縫破碎裂縫松軟巖石0.140.160.160.200.200.250.300.35中硬巖石0.160.180.180.2

26、20.250.300.350.40堅(jiān)硬巖石0.180.200.200.250.300.350.400.454、超前支護(hù)4.1、超前小導(dǎo)管1）小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)：采用熱軋無(wú)縫鋼花管，外徑42mm，壁厚3.5mm，環(huán)向間距3050cm，外插角1012，長(zhǎng)度3.5m。2）小導(dǎo)管上鉆注漿孔，孔徑68mm，縱向間距1020cm，呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部留不下于30cm的不鉆孔止?jié){段。3）開(kāi)挖時(shí)采用低鉆壓，慢轉(zhuǎn)速開(kāi)鉆，鉆孔順序?yàn)橛缮现料隆?）小導(dǎo)管利用鉆機(jī)的沖擊力將鋼管頂入圍巖中，小導(dǎo)管注漿壓力為0.20.3MPa。5）超前小導(dǎo)管配合型鋼鋼架使用，縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m，端部焊接在鋼架上。6）注漿順

27、序由下而上、先無(wú)水孔后有水孔間隔分序施工。漿液強(qiáng)度達(dá)70%以上，或4h后方可進(jìn)行開(kāi)挖工作面的開(kāi)挖。4.1.1、主控項(xiàng)目超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。超前小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2、一般項(xiàng)目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。表5-6 超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1外插角22孔口距50mm3孔深+50，0mm超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。4.2、超前管棚和導(dǎo)向墻1）導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m1m，環(huán)向長(zhǎng)度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定。導(dǎo)向墻采用木模施工時(shí)，必須在與混凝土接觸面之間鋪

28、設(shè)復(fù)利板，保證導(dǎo)向墻混凝土面光潔。2）大管棚設(shè)計(jì)參數(shù)：采用熱軋無(wú)縫鋼花管，外徑89mm、108mm，壁厚6mm，環(huán)向間距50cm，外插角13；孔口管采用熱軋無(wú)縫鋼管，外徑127mm、146mm，壁厚5mm。3）管棚上鉆注漿孔，孔徑1016mm，縱向間距1520cm，呈梅花型布置，尾部留不下于100cm的不鉆孔止?jié){段。4）鉆孔由高孔向低孔位進(jìn)行，開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)低速低壓。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中經(jīng)常采用量測(cè)鋼管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。5）大管棚接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。管棚接頭宜采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)一般15cm，

29、6）成孔后進(jìn)行反復(fù)掃孔，并采用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣、浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。7）下管時(shí)前期靠人工送管，后期借助鉆機(jī)頂進(jìn)，直至孔底，達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度8）注漿前要先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，由下至上順序進(jìn)行，管棚注漿壓力為0.61.0MPa，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。9）為提高管棚的抗彎能力，可視工點(diǎn)情況在管棚內(nèi)增設(shè)鋼筋籠，由4根18鋼筋和固定環(huán)組成，鋼筋之間每隔1m間距用5cm長(zhǎng)42鋼管連接，鋼管壁厚3.5mm。一般項(xiàng)目鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表5-7的規(guī)定。表5-7 管棚施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1o2孔口距150mm3孔 深50mm

30、漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍的空隙。5、初期支護(hù)爆破后首先清除危石，然后立即進(jìn)行初噴混凝土封閉圍巖，出碴結(jié)束后施作鋼拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)，再?gòu)?fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。5.1、錨桿1）桿孔的深度大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm，直徑大于桿體直徑15mm，孔位允許偏差150mm。錨桿用的水泥漿或砂漿強(qiáng)度不低于M20。2）砂漿錨桿注漿管應(yīng)插到孔底510cm，隨水泥砂漿的灌入緩慢勻速的拔出。注漿管全部抽出后立即把錨桿插入眼孔，桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于95%，若孔口無(wú)砂漿流出應(yīng)拔出桿體重新注漿。灌漿壓力不得大于0.4MPa，錨桿墊板與噴混凝土面密貼。安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。注漿嘴不得對(duì)

31、人放置。3）普通中空錨桿注漿工藝：用于邊墻或俯角下傾時(shí)，灌漿可采用桿體中空通孔進(jìn)漿，錨孔口排氣的注漿工藝；用于錨孔上傾的仰角時(shí)，灌漿必須采用錨孔口進(jìn)漿，桿體中空通孔排氣回漿的注漿工藝。錨桿打入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)的95%。水泥漿體強(qiáng)度達(dá)10.0MPa后方可上緊墊板螺母，錨桿墊板與噴混凝土面密貼。4）組合中空錨桿宜用于錨孔向上傾斜的仰角，孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)徑不應(yīng)小于16mm的排氣孔沿鋼筋全長(zhǎng)固定，并從中空錨桿體內(nèi)穿出。錨桿注漿利用中空錨桿中空通道作進(jìn)漿孔，排氣管道孔排氣。5.1.1、主控項(xiàng)目錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。5.1.2、一般項(xiàng)目錨桿孔宜于巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。錨桿安裝允許偏差應(yīng)符

32、合下列規(guī)定：.錨桿孔距允許偏差為15cm。.錨桿孔深允許偏差為5cm。錨桿應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。5.2、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于3cm。鋼筋網(wǎng)宜在初噴混凝土后鋪掛，底層噴射混凝土厚度不宜小于4cm，鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)應(yīng)綁扎在靠近巖面一側(cè)，并與錨桿固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。一般項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。5.3、鋼拱

33、架1）鋼架架立前，初噴混凝土應(yīng)不小于4cm。鋼架不宜在受力較大的拱頂部位分節(jié)。2）鋼架與圍巖之間噴混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于4cm，鋼架臨空面噴混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3cm。3）剛拱架施做前，在硬化場(chǎng)地上放樣，畫出1：1的鋼格柵大樣圖。4）鋼架加工允許偏差為：主筋全長(zhǎng)10cm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。鋼架與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm。5.3.1、主控項(xiàng)目鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向連接筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛喳。鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。5.3.2、一般項(xiàng)目鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆

34、粒狀或片狀銹蝕。鋼架的落底接長(zhǎng)和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得置于浮渣上。鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：.鋼架縱向間距允許偏差為10cm；.鋼架橫向間距允許偏差為5cm；.鋼架高程允許偏差為5cm；.垂直度允許偏差為2；.鋼架保護(hù)層厚度允許偏差為-5mm。5.4、噴射混凝土1）采用濕噴工藝，濕噴工藝流程見(jiàn)下圖5-1。粗骨料粗骨料壓縮空氣噴頭速凝劑水細(xì)骨料攪拌機(jī)噴射機(jī)水泥外加劑圖5-1 濕噴工藝流程2）噴射開(kāi)始時(shí)，先送風(fēng)、再開(kāi)機(jī)、再供料；結(jié)束時(shí)，先停料、再關(guān)機(jī)、最后停風(fēng)。3）洞身開(kāi)挖排除危石后立即初噴35混凝土、封閉圍巖。4）噴射混凝土的坍落度宜

35、控制在813cm，過(guò)大混凝土?xí)魈剩^(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。5）噴嘴與巖面保持垂直，距受噴面1.52m為宜。噴射壓力可以控制在0.150.2MPa為宜。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢，分段、分層自下而上，作橫向環(huán)形移動(dòng)噴射，噴層厚度應(yīng)均勻，分段長(zhǎng)度不大于6m。有鋼架時(shí)，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。6）噴射速度要適當(dāng)，使混凝土壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度。7）噴漿料必須放入鐵皮容器內(nèi)，容器采用鋼板焊接高50cm，上口1.81.8m、下口1.51.5m，禁止將噴漿料直接堆放在地面上，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。8）一次噴射厚度拱部56cm，邊墻710cm，

36、分層噴射后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝1h后進(jìn)行，先用風(fēng)、水清洗噴層表面后再進(jìn)行噴射。9）噴射混凝土回彈率：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。濕噴作業(yè)時(shí)，粉塵含量不得大于2mg/m3。10）噴射混凝土3h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.5MPa，24h強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10MPa，并預(yù)留試件測(cè)其強(qiáng)度。11）噴射混凝土攪拌時(shí)間不得小于1.5min，噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。終凝后3小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。12）采用分部開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上時(shí)進(jìn)行下一部分的開(kāi)挖。13）作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得受凍。14

37、）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。氣溫低于5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。15）噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)眼鏡、橡皮手套等防護(hù)用具。16）噴射混凝土強(qiáng)度檢查試件可采用噴大板切割法制作。當(dāng)不具備切割條件時(shí)，也可采用邊長(zhǎng)150mm的立方體無(wú)底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件的噴射方向應(yīng)與邊墻相同。17）噴射混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫，噴射混凝土平整度要求，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差10cm。5.4.1、主控項(xiàng)目噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求。.平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。.檢查點(diǎn)數(shù)的60%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。.最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度1/2，且不小于3cm。5.4.2、一般

38、項(xiàng)目混凝土噴射施工時(shí)應(yīng)分段、分片，由下而上依次進(jìn)行?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨噴，噴層厚度符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表5-8的規(guī)定。表5-8 原材料每盤稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平順，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。6、二次襯砌二襯施作一般應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形趨于穩(wěn)定后進(jìn)行，變形趨于穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂小于0.2mm/d、拱部下沉速率小于0.15mm/d；或累計(jì)位移值達(dá)到極限位移值的80%。6.1、襯砌模板1）宜采用43kg/m以上的鋼軌為

39、行走軌道。2）臺(tái)車面板厚度不宜小于10mm，輪廓半徑比設(shè)計(jì)大5cm，矮邊墻與拱墻整體澆筑。3）邊墻工作窗分層布置，層高不宜大于1.5m，間距宜為2m左右，凈空尺寸4545cm。拱頂注漿孔間距3m，直徑12.5cm。6.1.1、主控項(xiàng)目模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸表面必須清理干凈并涂刷隔離劑。承受圍巖壓力較大的拱墻模板拆模時(shí)，封頂和封口混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%；承受圍巖壓力較小的拱墻模板拆模時(shí)，封頂和封口混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%。6.1.2、一般項(xiàng)目拆除不承受外荷載的整體式襯砌拱墻、二次襯砌模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa，并應(yīng)保證其表面及

40、棱角不受損傷。表5-9 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻腳15尺量2起拱線10尺量3拱 頂+10，0水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量6.2、鋼筋1）襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度：拱墻、仰拱不小于55mm，底板不下于40mm。2）采取電弧焊，焊縫飽滿、平實(shí)，無(wú)蜂窩狀。鋼筋焊接縫寬度不小于0.7d且不小于8，焊縫高度不小于0.3d且不小于4。3）鋼筋冷拉時(shí)，專人值守，鋼筋兩側(cè)3m內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁站人。4）鋼筋切斷時(shí)，要擺直，緊握鋼筋，手與刀口的距離不小于15，螺紋鋼一次只能切斷一根，斷口處不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。5）用彎曲機(jī)進(jìn)行，

41、其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。6.2.1、主控項(xiàng)目鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：.受拉熱扎光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲半徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。.受拉熱扎帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。.彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。.用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不下于受力鋼筋的直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5

42、倍，彎鉤的直線長(zhǎng)度，一般不小于箍筋直徑的5倍。6.2.2、一般項(xiàng)目鋼筋加工允許偏差。.受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)允許偏差10mm；.彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm；.箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差5mm；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并應(yīng)分散布置。同一截面內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：.焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。.鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋的彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10陪。.兩焊接接頭在鋼筋直徑的35陪范圍且不小于50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭在1.3陪搭接長(zhǎng)度范圍且不

43、小于50cm以內(nèi)，均示為“同一截面”。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.3、混凝土1）二次襯砌混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，振搗時(shí)間宜為1030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖，且應(yīng)避免漏振、欠振、超振。2）混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸中攪拌筒保持36r/min，運(yùn)輸中保持混凝土勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。3）澆筑混凝土?xí)r最大下落高度不得超過(guò)2m，臺(tái)車前后混凝土高差不能超過(guò)0.6m，混凝土兩側(cè)對(duì)稱、分層澆筑、分層搗固，左右側(cè)混凝土高差不能超過(guò)0.5m，嚴(yán)禁單側(cè)一次澆筑超過(guò)1m以上。4）混凝土灌筑作業(yè)間隔時(shí)間必須小于2h

44、。振搗時(shí)的移動(dòng)間距不大小振搗器作用半徑的1.5倍，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，振搗器與模板的距離不大于5cm。5）上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，操作過(guò)程中，做到快插慢拔。6）拆模時(shí)混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15，新舊混凝土接觸面溫度不大于20。7）混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5，且不宜超過(guò)30。澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，環(huán)境溫度低于5時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。6.3.1、主控項(xiàng)目隧道超挖回填必須符合設(shè)計(jì)要求，拱腳以上1m與拱部范圍內(nèi)超挖部分采用同級(jí)混凝土

45、進(jìn)行回填。邊墻基底應(yīng)無(wú)虛喳雜物6.3.2、一般項(xiàng)目混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表5-10的規(guī)定。 表5-10 原材料每盤稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差（mm）工地?cái)嚢枵?水泥、礦物摻合料2%1%2粗細(xì)骨料3%2%3水、外加劑2%1%混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表5-11的規(guī)定。表5-11 結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目邊墻拱部檢驗(yàn)方法1平面位置10/尺量2垂直度()2/尺量3高度/（+30，0）水準(zhǔn)尺4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。6.4、仰拱仰拱整體澆筑，嚴(yán)禁半幅澆筑，采用棧橋進(jìn)行仰拱和仰拱

46、填充施工。6.4.1、主控項(xiàng)目施作仰拱混凝土前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。同一施工段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。6.4.2、一般項(xiàng)目仰拱表面應(yīng)平順、確保水流暢通。仰拱高程允許偏差為15mm，噴射混凝土為20mm，表面平整度允許偏差20mm，噴射混凝土為50mm。6.5、仰拱填充仰拱及填充應(yīng)分開(kāi)澆筑，仰拱填充和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后允許車輛通行。仰拱填充宜在仰拱混凝土終凝后施作。6.5.1、主控項(xiàng)目仰拱填充混凝土灌注前應(yīng)清除仰拱表面的雜物和積水，表面處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。同一施工段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。6.5.2、一般項(xiàng)目仰拱填充表面坡度應(yīng)

47、符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、暢通。6.6拱頂壓漿拱頂注漿孔間距3m，注漿管在拱部混凝土澆筑前預(yù)埋在拱頂處，注漿管采用50PVC管，管端離防水板12cm。注漿壓力宜控制在0.3MPa以內(nèi)，注漿材料采用M20水泥砂漿。6.6.1、主控項(xiàng)目隧道襯砌背后注漿應(yīng)保持回填密實(shí)。6.6.2、一般項(xiàng)目注漿壓力、注漿量、注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行。7、防排水隧道二襯采用防水混凝土，其抗?jié)B等級(jí)不低于P8。明做段模筑襯砌拱墻外緣采用2cm厚聚合水泥防水砂漿抹面，再鋪設(shè)防水板。1）隧道襯砌縱向施工縫采用中埋式鋼邊止水帶+混凝土界面劑；2）隧道襯砌環(huán)向

48、施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶；3）隧道襯砌變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+聚苯板填充+鑲縫材料進(jìn)行防水處理；7.1、防水板1）對(duì)初期支護(hù)表面平整度應(yīng)滿足D/L1/10（圖紙規(guī)定），D為兩凸面間凹進(jìn)深度，L為兩凸面間距離。初期支護(hù)表面平整度采用2m尺進(jìn)行檢查，其平整度10cm。2）防水板采用環(huán)向鋪設(shè)，從拱部向兩側(cè)邊墻展鋪，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水板固定點(diǎn)間距：一般拱部0.50.8m，邊墻0.81m，底部11.5m。實(shí)鋪長(zhǎng)度與初期支護(hù)基面弧長(zhǎng)比值為1.11.2:1。3）防水板接縫與施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于50cm。4）焊接溫度應(yīng)控制在2

49、00270為宜，焊接嚴(yán)密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。5）防水板補(bǔ)焊處補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四變形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補(bǔ)丁應(yīng)進(jìn)行漏氣檢測(cè)。6）沖氣檢查：將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.5MPa時(shí)停止充氣保持2min，壓力下降在20%內(nèi)，說(shuō)明接縫合格。（圖紙規(guī)定）7）防水板鋪設(shè)應(yīng)超前兩檔二襯距離，鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，防水板要用阻燃材料進(jìn)行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。在灌注二次襯砌混凝土?xí)r，嚴(yán)禁混凝土直接沖擊防水板，混凝土搗固時(shí)，避免讓搗固器與防水板接觸。7.1.1、主控項(xiàng)目防水板必須焊接牢固，鋪設(shè)時(shí)

50、防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。7.1.2、一般項(xiàng)目鋪掛防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)翻水現(xiàn)象；陰陽(yáng)角處應(yīng)作成圓弧形。防水板焊縫無(wú)漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，允許偏差為-10mm，單條焊縫的有效焊接寬度不小于1.5cm。7.2、施工縫、變形縫防水1）止水條施工：環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽，槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。在灌注下一循環(huán)混凝土之前，對(duì)預(yù)留槽進(jìn)行清理，將止水條粘貼在槽中。2）中埋式止水帶施工：沿襯砌環(huán)線每隔0.51m，

51、在端頭模板上鉆一12mm的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過(guò)堵頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶靠在堵頭板上，待混凝土凝固后拆除堵頭模板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。7.2.1、主控項(xiàng)目施工縫、變形縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：.預(yù)水膨脹止水條安裝前應(yīng)檢查是否受潮膨脹。.止水帶接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。.中埋式止水帶應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。7.2.2、一般項(xiàng)目施工縫、變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥不得有雜物和積水施工縫、變形縫的外觀應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直、環(huán)向貫通、填塞密實(shí)、外表光潔。8、洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境1）隧道施工掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)150 m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。

52、2）洞內(nèi)作業(yè)人員所需最小風(fēng)量，每人應(yīng)供應(yīng)新鮮空氣3m3/min?？諝庵醒鯕夂堪大w積計(jì)不得小于20%。3）隧道施工通風(fēng)的風(fēng)速，全斷面開(kāi)挖時(shí)不應(yīng)小于0.15m/s，在分部開(kāi)挖的坑道中不應(yīng)小于0.25m/s。4）瓦斯裝藥爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，開(kāi)挖面瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，所有人員必須撤離安全地點(diǎn)。5）有害氣體最高允許濃度：一氧化碳最高允許濃度30mg/m3；二氧化碳指按體積計(jì)不得大于0.5%；氮氧化物為5mg/m3。6）隧道內(nèi)氣溫不得高于28，噪聲不得大于90dB。第五節(jié) 隧道監(jiān)控量測(cè)1、量測(cè)方法和要求量測(cè)項(xiàng)目分為必測(cè)項(xiàng)目和選測(cè)項(xiàng)目?jī)纱箢悺＿x測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)隧道地質(zhì)條件

53、、埋深、開(kāi)挖方法等有選擇地進(jìn)行。1.1、必側(cè)項(xiàng)目如表6-1所示：表6-1 必測(cè)項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)控量側(cè)項(xiàng)目常用測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)方法1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場(chǎng)觀察、數(shù)碼相機(jī)、羅盤儀2拱頂下沉水準(zhǔn)儀、鋼掛尺或全站儀3后凈空變化收斂計(jì)、全站儀、激光斷面儀4地表下沉水準(zhǔn)儀、鋼掛尺或全站儀隧道淺埋段（H02B）注：H0隧道埋深；B隧道最大開(kāi)挖寬度。1.2、量側(cè)要求.洞內(nèi)觀察可分為開(kāi)挖工作面觀察和已施工區(qū)段觀察兩部分。開(kāi)挖工作面觀察應(yīng)在每次開(kāi)挖后進(jìn)行一次；已施工區(qū)段觀察內(nèi)容包括噴層表面裂縫及其發(fā)展、滲水、變形觀察和記錄；洞口觀察包括地表情況、地表沉降、邊坡及仰坡的穩(wěn)定、地表滲水的觀察。.監(jiān)控量測(cè)工作必須緊跟開(kāi)挖、支護(hù)作業(yè)。.

54、地表下沉測(cè)點(diǎn)、拱頂下沉測(cè)點(diǎn)和凈空收斂測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在同一斷面上。.拱頂下沉、凈空變形量測(cè)應(yīng)在每次開(kāi)挖后盡早進(jìn)行，初讀數(shù)應(yīng)在每次開(kāi)挖后12h內(nèi)讀取，最遲不得大于24h，且在下一循環(huán)開(kāi)挖前必須完成。.各項(xiàng)量測(cè)作業(yè)均應(yīng)持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后23周后結(jié)束，對(duì)于膨脹性和擠壓性圍巖，位移長(zhǎng)期沒(méi)有減緩趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)量測(cè)時(shí)間。1.3、凈空收斂量測(cè)線參照下表6-2。表6-2 凈空收斂量測(cè)測(cè)線數(shù)序號(hào)開(kāi)挖方式一般地段特殊地段1全斷面法一條水平測(cè)線2臺(tái)階法每臺(tái)階一條水平測(cè)線每臺(tái)階一條水平測(cè)線，兩條斜測(cè)線3分部開(kāi)挖法每分部一條水平測(cè)線CD法或CRD法上部，每分部一條水平測(cè)線，兩條斜測(cè)線，其余部分一條水平線1.4、拱頂下沉

55、測(cè)點(diǎn)和凈空收斂測(cè)點(diǎn)間距和每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量按下表6-3布置。表6-3 監(jiān)控量測(cè)斷面間距圍巖級(jí)別斷面間距（m）每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量?jī)艨兆兓绊斚鲁?1012條基線13點(diǎn)10301條基線1點(diǎn)30501條基線1點(diǎn)注：.洞口及淺埋地段斷面間距取小值。.軟巖隧道的觀測(cè)斷面適當(dāng)加密。1.5、必測(cè)項(xiàng)目的監(jiān)控量測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)點(diǎn)距開(kāi)挖面的距離及位移速度來(lái)確定。表6-4 按距開(kāi)挖面的距離確定的監(jiān)控量測(cè)頻率序號(hào)量測(cè)斷面距開(kāi)挖工作面的距離（m）量測(cè)頻率1（01）B2次/d2（12）B1次/d3（25）B1次/2-3d45B1次/7d表6-5 按位移速度確定的監(jiān)控量測(cè)頻率序號(hào)量測(cè)斷面距開(kāi)挖工作面的距離（m）量測(cè)頻率152次/d21

56、51次/d30.511次/2-3d40.20.51次/3d40.21次/7d1.6、地表沉降測(cè)點(diǎn)橫向間距25m，在隧道中線附近應(yīng)適當(dāng)加密，隧道中線兩側(cè)范圍應(yīng)不小于HB，地表下沉量測(cè)斷面間距可按下表采用。表6-6 地表下沉量測(cè)測(cè)點(diǎn)縱向間距序號(hào)埋置深度H地表下沉量測(cè)斷面間距（m）12BH2.5B20502BH2B10203HB10注：B表示開(kāi)挖寬度，H表示隧道埋深。2、測(cè)點(diǎn)布置洞頂?shù)乇硐鲁亮繙y(cè)斷面布置見(jiàn)圖6-1，洞內(nèi)周邊收斂量及拱部下沉量測(cè)布置見(jiàn)圖6-2。 3、監(jiān)測(cè)資料整理、數(shù)據(jù)分析及反饋及時(shí)繪制各種變形或應(yīng)力時(shí)間關(guān)系曲線，預(yù)測(cè)變形發(fā)展趨向及圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的安全狀況。(1).根據(jù)記錄繪制縱橫斷面地

57、表下沉曲線和洞內(nèi)各測(cè)點(diǎn)的位移u-時(shí)間t的關(guān)系曲線，見(jiàn)下圖6-3。(2).若位移-時(shí)間關(guān)系曲線如上圖中b所示出現(xiàn)反常，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)暫停開(kāi)挖并進(jìn)行施工處理。uu(mm)u(mm)t(d)t(d)正常曲線反常曲線ab圖6-3 位移u-時(shí)間t的關(guān)系曲線圖4、監(jiān)控量測(cè)管理.位移控制根據(jù)側(cè)點(diǎn)距開(kāi)挖面的距離按下表6-7確定。6-7 位移控制基準(zhǔn)類別距開(kāi)挖面距離1B距開(kāi)挖面距離2B距開(kāi)挖面距離較遠(yuǎn)允許值65%U090%U0100%U0注：B開(kāi)挖寬度；U0極限相對(duì)位移值，在缺乏實(shí)測(cè)資料時(shí)，可先按設(shè)計(jì)預(yù)留變形量作為U0控制，在施工中加以調(diào)整。.按變形管理等級(jí)指導(dǎo)施工。表6-8 變

58、形管理等級(jí)管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)U2U0/3停工，采取特殊措施后方可施工注：U為實(shí)測(cè)位移值；U0為最大允許位移值。.根據(jù)位移變化速度判別凈空變化速度持續(xù)大于5.0mm/d時(shí)，圍巖處于急劇變形狀態(tài)，應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。水平收斂（拱腳附近）速度小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d，圍巖基本達(dá)到穩(wěn)定。第六節(jié) 瓦斯隧道施工1、瓦斯監(jiān)測(cè)1.1 監(jiān)測(cè)儀器及頻率瓦斯監(jiān)測(cè)儀器采用固定和移動(dòng)天然氣檢測(cè)裝置及報(bào)警裝置，報(bào)警裝置需與洞外控制室內(nèi)報(bào)警裝置相連。對(duì)瓦斯地段每60min檢測(cè)一次，進(jìn)行全天候巡查。1.2 監(jiān)測(cè)地點(diǎn)及范圍瓦斯檢測(cè)地點(diǎn)為：.開(kāi)挖工作面風(fēng)流和回風(fēng)流中，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的風(fēng)流及局部

59、垮幫冒頂處，坑道總回風(fēng)中；.局扇及電機(jī)開(kāi)關(guān)前后10m內(nèi)的風(fēng)流中；.各種作業(yè)平臺(tái)和機(jī)械附近20m內(nèi)的風(fēng)流中；.電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20m內(nèi)的風(fēng)流中；.避車洞及其它硐室中；.煤層或接近地質(zhì)構(gòu)造破碎帶，裂隙瓦斯、硫化氫及油氣異常涌出地點(diǎn)。每個(gè)斷面應(yīng)檢查5個(gè)點(diǎn)，即拱頂、兩側(cè)拱腰、拱腳、各距坑道周邊20cm處，每次均應(yīng)測(cè)定風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度。每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置明顯的瓦斯記錄牌，每次檢測(cè)結(jié)果及時(shí)填寫在瓦斯記錄本和記錄牌上。對(duì)爆破作業(yè)采取裝藥前、放炮前、放炮后“一炮三檢制”進(jìn)行瓦斯檢查。專職瓦檢員配備AQJ-1型光學(xué)瓦斯檢定儀。為確保施工安全，開(kāi)挖班班長(zhǎng)、襯砌班班長(zhǎng)、電工、當(dāng)班領(lǐng)工員應(yīng)配備JCB型便攜式

60、瓦斯報(bào)警儀。2、瓦斯隧道施工方法2.1 超前探測(cè)對(duì)可能揭示煤層或局部瓦斯積聚地段鉆眼時(shí)加深炮眼探測(cè)是否有瓦斯氣體。每個(gè)斷面加深炮眼的個(gè)數(shù)不小于5個(gè)，均勻分布于掌子面，炮眼加深長(zhǎng)度不小于3m。當(dāng)加深炮眼探測(cè)到有瓦斯氣體后，應(yīng)在瓦斯涌出孔附近施作超前探孔，探孔孔徑一般為89mm，單孔長(zhǎng)度為30m，搭接長(zhǎng)度不小于5m，探測(cè)孔按圖7-1布置，并在超前探孔處設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)，以檢測(cè)是否有瓦斯涌出。若探測(cè)到瓦斯氣體，應(yīng)根據(jù)記錄確定有害氣體的涌出位置。 圖7-1 正洞與輔助坑道超前探孔布置示意圖2.2 鉆爆作業(yè)2.2.1 鉆孔瓦斯段鉆孔作業(yè)必須符合下列規(guī)定：.開(kāi)挖工作面附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%；.