中心醫(yī)院外科大樓分部分項(xiàng)工程施工措施

1、.精品資料網(wǎng)cnshu 25萬(wàn)份精華管理資料，2萬(wàn)多集管理視頻講座：.；精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料恩施州中心醫(yī)院外科大樓工程第三章、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法第一節(jié)、施工丈量本工程丈量施工方案分為：平面控制、高程控制、垂直控制、沉降控制四個(gè)部分。1、丈量根據(jù)：1本工程的定位圖和施工圖2業(yè)主提供的丈量控制點(diǎn)3GJB50026932、丈量要求：1丈量前應(yīng)對(duì)全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等丈量?jī)x器進(jìn)展校驗(yàn)，使其到達(dá)規(guī)范要求的精度2現(xiàn)場(chǎng)丈量應(yīng)固定人員，采用鋼尺丈量間隔 時(shí)，應(yīng)采用三次讀數(shù)，然后取中數(shù)的讀數(shù)方法。3一切丈量間隔 時(shí)應(yīng)盡量保證在同一程度面進(jìn)展，如不能保證在同一程度面時(shí)，應(yīng)進(jìn)

2、展高差調(diào)整。3、平面控制：1用全站儀放出外科大樓的A、F、K、M、N、1、4、8、11軸等主要軸線點(diǎn)，間隔 基坑邊2米左右的地方做好引樁，引樁用細(xì)石混凝土澆筑，內(nèi)埋20圓鋼做標(biāo)識(shí)。另設(shè)定2、5、10、A、M、G軸為主控軸線點(diǎn)，見(jiàn)下頁(yè)圖所示：2用全站儀、激光測(cè)距儀、50米鋼尺進(jìn)展軸線檢查校正，直至滿足施工要求，并用混凝土進(jìn)展維護(hù)，同時(shí)做好標(biāo)志。3繪制詳細(xì)的丈量定位圖。4根底施工完成后，在0.000構(gòu)造面時(shí)進(jìn)展一次軸線閉合差的檢查。5軸線控制用經(jīng)緯儀向上傳送，控制點(diǎn)設(shè)在建筑外側(cè)，分別位于建筑物的四角上，逐層向上傳送。4、高程控制：1在首層平面易于向上傳送標(biāo)高位置處布設(shè)根本傳送高程點(diǎn)，用AFL320

3、水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)志三角形并在旁邊注明標(biāo)高,以紅色三角形上頂線為標(biāo)高準(zhǔn)點(diǎn)。同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅色三角形不得少于三個(gè)，間距分布均勻并能滿足構(gòu)造施工的需求，且紅色三角形在同一標(biāo)高時(shí)，其誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，在各層標(biāo)高施測(cè)時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅色三角形上頂線以作校核。20.000以上各層的標(biāo)高傳送時(shí)均利用首層紅色三角形上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在操作層標(biāo)識(shí)紅色三角形復(fù)核合格后，方可在該層實(shí)測(cè)。3在構(gòu)造施工到達(dá)一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的構(gòu)造標(biāo)高，以保證建筑物的質(zhì)量要求。4標(biāo)高丈量誤差控制在10mm，豎向高度誤差在5mm。5高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：1對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置

4、的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互核驗(yàn)，儀器采用AFL320精細(xì)水準(zhǔn)儀，精度按四等水準(zhǔn)丈量技術(shù)要求執(zhí)行。水準(zhǔn)點(diǎn)表示圖2對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)進(jìn)展計(jì)算，并對(duì)計(jì)算成果進(jìn)展分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)運(yùn)用的準(zhǔn)確性。6控制點(diǎn)的維護(hù)：控制樁按丈量規(guī)定的規(guī)范進(jìn)展埋設(shè)，普通埋設(shè)在有鞏固土層的地方，樁頂周圍砌20cm高的維護(hù)臺(tái)。5、豎向軸線的控制：1室外各大角的垂直度采用經(jīng)緯儀控制，室內(nèi)垂直度采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)展控制，同時(shí)應(yīng)在樓層的適當(dāng)位置預(yù)留15cm15cm豎向軸線控制洞口，共設(shè)控制洞口6個(gè)。詳見(jiàn)以下圖2垂直度丈量細(xì)那么：1根據(jù)構(gòu)造平面圖，在工程0.000處確定工程垂直度控制點(diǎn)，室外控制點(diǎn)設(shè)置普通在構(gòu)造的轉(zhuǎn)角處或構(gòu)造的柱上，

5、室內(nèi)應(yīng)在預(yù)留洞口處設(shè)置。2隨著樓層的添加，及時(shí)用經(jīng)緯儀或激光垂準(zhǔn)儀將各控制點(diǎn)測(cè)至適當(dāng)位置，按照測(cè)出的控制點(diǎn)對(duì)工程柱、梁及墻體進(jìn)展復(fù)核。將垂直度的偏向控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6、沉降觀測(cè)：根據(jù)構(gòu)造設(shè)計(jì)闡明的要求，沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)能反映建筑物的變形并結(jié)合地質(zhì)情況確定，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程的沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在1M、1N、51/M、11M、11N、8A、4A、31/D，共8個(gè)沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，布置成閉合環(huán)型。水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在變形區(qū)以外，使其穩(wěn)定可靠且通視條件良好，以保證觀測(cè)任務(wù)的順利進(jìn)行。各點(diǎn)的坐標(biāo)和絕對(duì)高程應(yīng)在布置終了后進(jìn)展實(shí)測(cè)，記錄丈量成果資料。布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)時(shí)，觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)要求與主體構(gòu)造銜接

6、可靠，留意避開(kāi)影響觀測(cè)點(diǎn)的妨礙，并留意填充墻體砌筑時(shí)防止使觀測(cè)點(diǎn)遭到破壞。根據(jù)要求，施工期間每完成一層觀測(cè)一次，并根據(jù)樓層荷載的添加，適當(dāng)添加觀測(cè)次數(shù)。建筑物開(kāi)工后，第一年每三個(gè)月觀測(cè)一次，第二年每六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每年觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。假設(shè)備工期間中途停工兩個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)在停工和復(fù)工前進(jìn)展觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)上升和大量下沉，應(yīng)反復(fù)進(jìn)展觀測(cè)加以證明，并及時(shí)與業(yè)主及設(shè)計(jì)人員聯(lián)絡(luò)。每次觀測(cè)前應(yīng)對(duì)所用儀器和設(shè)備進(jìn)展必要的檢驗(yàn)校正，保證儀器符合要求，觀測(cè)后作好記錄。沉降觀測(cè)時(shí)，先應(yīng)檢查沉降水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，確定無(wú)變動(dòng)后，才干進(jìn)展觀測(cè)，否那么需求對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)成果進(jìn)展重新確認(rèn)和調(diào)整，然后進(jìn)展沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)

7、是一項(xiàng)較長(zhǎng)期的任務(wù)，為保證觀測(cè)成果的正確性，應(yīng)做到：1觀測(cè)方法、線路固定；2觀測(cè)人員、觀測(cè)儀器固定；3成果整理人員固定；4在根本一樣的環(huán)境和條件下作業(yè)；5嚴(yán)厲按施工方案和施工操作規(guī)程進(jìn)展丈量，遵守各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和平安規(guī)程。及時(shí)做好沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)分析處置，以確定沉降能否穩(wěn)定，均勻，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，并做出處置。第二節(jié)、根底工程一、基坑支護(hù)方案根據(jù)本工程的實(shí)踐情況，結(jié)合地勘資料，由于開(kāi)挖區(qū)的土質(zhì)以雜填土、粉質(zhì)粘土、卵漂石層為主，具有一定的自穩(wěn)定性構(gòu)造的特性，因此護(hù)坡樁采用間隔式鋼筋混凝土機(jī)械鉆孔灌注樁，樁間加噴混凝土或澆筑混凝土擋土墻支護(hù)，擋土構(gòu)造如下：護(hù)坡樁徑為500mm，樁凈距10001

8、100mm；樁配筋814，箍筋8200。樁頂設(shè)冠梁一道，位于自然地面以下0.1m處，對(duì)樁進(jìn)展拉結(jié)，斷面為300300，配筋614，6200。當(dāng)開(kāi)挖土方區(qū)域卵漂石層厚度大于1m時(shí)且鉆機(jī)難以繼續(xù)下鉆時(shí)，機(jī)械樁改為人工挖孔樁。支護(hù)樁平面布置見(jiàn)下頁(yè)圖。一機(jī)械鉆孔灌注樁施工1、施工前預(yù)備任務(wù)1場(chǎng)地平整、去除雜物。2設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，到達(dá)規(guī)范要求精度，閱歷收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，到達(dá)精度要求。3資料預(yù)備水泥：用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，要求無(wú)結(jié)塊，且經(jīng)過(guò)復(fù)檢實(shí)驗(yàn)合格。砂：中砂。碎石：碎石用粒徑1525mm，強(qiáng)度合格，含泥量小于3%。鋼筋：種類和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠

9、合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。粘土：選優(yōu)質(zhì)粘性土。4施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備：鉆機(jī)、龍門(mén)或四角式鉆架、鉆桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)等，配套機(jī)具設(shè)備有泥漿泵或離心式水泵、空氣緊縮機(jī)69m/h。丈量?jī)x器、混凝土攪拌機(jī)、鋼筋加工機(jī)械等。主要工具：鐵鍬、水泥漿攪拌桶、鋼制灰漿過(guò)濾槽、磅秤。2、施工方法1工藝流程場(chǎng)地平整樁位放線、開(kāi)挖漿池溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位、孔位校正回轉(zhuǎn)造孔、泥漿循環(huán)、去除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管灌注混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。2作業(yè)條件1施工前，必需獲得所需的地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖，并編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案或措施。2施工場(chǎng)地內(nèi)一切妨礙物和地下埋設(shè)物曾經(jīng)去除。3場(chǎng)地已整平，周圍已設(shè)排水設(shè)備，對(duì)場(chǎng)地中影響施工機(jī)械進(jìn)

10、場(chǎng)的松軟土層已進(jìn)展碾壓處置。4施工暫時(shí)供水、供電、運(yùn)輸?shù)缆芳靶⌒蜁簳r(shí)設(shè)備曾經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處置池等已設(shè)置。5樁軸線控制及水準(zhǔn)基點(diǎn)樁曾經(jīng)設(shè)置并編號(hào)，且經(jīng)復(fù)核；樁孔位置曾經(jīng)放線并釘標(biāo)樁定位或撒灰線。6已進(jìn)展成孔實(shí)驗(yàn)，數(shù)量不少于2個(gè)。摸清地質(zhì)情況并獲得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。3鉆機(jī)就位前，先平整場(chǎng)地，鋪好枕木并用程度尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、結(jié)實(shí)。在樁位埋設(shè)68mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)孔比孔口大100200mm，埋深11.5m，同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等，排泥槽、泥漿池的設(shè)置見(jiàn)以下圖：4鉆進(jìn)時(shí)如遇土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進(jìn)，自然造漿護(hù)壁，或參與紅粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度為1.3t/m。5鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)

11、土層情況加壓，開(kāi)場(chǎng)應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐漸轉(zhuǎn)入正常，普通土層用鉆具自重鋼繩加壓，不超越10KN；基巖中鉆進(jìn)為1525KN；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：對(duì)合金鉆頭為180r/min；鋼鉆頭為100r/min。6鉆進(jìn)程序，根據(jù)本工程場(chǎng)地、樁距和進(jìn)度要求，采用雙機(jī)雙鉆進(jìn)展施工，同時(shí)安排兩臺(tái)鉆機(jī)在兩個(gè)不同方向施工，施工方向見(jiàn)上頁(yè)圖。7樁孔鉆完，運(yùn)用空氣緊縮機(jī)洗井，可將30mm左右的石塊排出，直至井內(nèi)沉渣的厚度小于100mm。清孔后泥漿的密度不大于1.2g/m3。8鋼筋籠制安：鋼筋籠長(zhǎng)度為樁身長(zhǎng)度加上錨入樁帽的長(zhǎng)度。為便于吊運(yùn)，鋼筋籠普通分兩節(jié)制造，焊接采用電渣壓力焊，主筋下料要用砂輪切割機(jī)切割，留意焊接接頭位置的錯(cuò)開(kāi)。加

12、勁箍每隔2m一道，鋼筋籠定位筋每隔2m沿圓周對(duì)稱等間隔 焊4個(gè)。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制造好后，用塔吊吊放。放入孔內(nèi)后要用鋼管將鋼筋籠扣死固定在澆筑架上，防止鋼筋籠懸浮或下落。9如開(kāi)挖土質(zhì)良好，地下水位較低，樁身混凝土下料可采用串筒下料澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)，樁身混凝土澆至設(shè)計(jì)高程以上20cm。如地下水位較高采用水下澆筑時(shí)，下料選用200鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管口法蘭銜接。接口墊以密封圈，混凝土初灌量必需能在下料后確保導(dǎo)管下口在混凝土中埋深達(dá)1m以上，隨澆隨拔，澆筑時(shí)要隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)混凝土面至孔口間隔 ，防止因拔管過(guò)快拔出混凝土面而呵斥斷樁?；炷脸豕嗔靠刹捎?m料斗來(lái)保證。10樁身混凝土養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地

13、標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，在混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。11在樁身混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，廢除樁頭。鑿截后的樁頭高程可比設(shè)計(jì)高程高出5cm，以防污水聚集，在冠梁LL施工前鑿除。3、質(zhì)量規(guī)范1主控工程1灌注樁用的原資料和混凝土強(qiáng)度，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2成孔深度必需符合設(shè)計(jì)要求，樁的沉渣厚度不得大于100mm。3實(shí)踐澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。4澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠插筋標(biāo)高及浮漿的處置，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2普通工程見(jiàn)下表項(xiàng)次工程允許偏向mm檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2箍

14、筋直徑203直徑104長(zhǎng)度505樁位置偏移泥漿護(hù)壁成孔灌注樁垂直于樁基中心線12根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁的邊樁沿樁基中心線條形根底的樁d/4且不大于300群樁的中間樁6垂直度H/600吊線和尺量檢查4、廢品維護(hù)1鋼筋籠在制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取防止變形措施。放入樁孔時(shí)，應(yīng)綁扎維護(hù)層墊塊或墊板。2鋼筋籠吊入樁孔時(shí)，應(yīng)防止碰撞孔壁。已下入樁孔內(nèi)的鋼筋籠應(yīng)有固定措施，防止移位或澆筑混凝土?xí)r上浮。鋼筋籠放入樁孔內(nèi)后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土。3安裝鉆孔機(jī)械、運(yùn)鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線控制樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁。5、平安和環(huán)境1鉆具應(yīng)留意銜接必需結(jié)實(shí)，總分量不得超越

15、鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)用闡明書(shū)規(guī)定的分量，鋼絲繩不得超負(fù)荷運(yùn)用，以免發(fā)生不測(cè)事故。2下鉆時(shí)應(yīng)留意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后，不得松剎車高速放下。提鉆時(shí)應(yīng)緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如發(fā)現(xiàn)阻力，應(yīng)將鉆具放下，不得強(qiáng)行提拉。3鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置。發(fā)現(xiàn)縮徑時(shí)，就經(jīng)常提動(dòng)鉆具，修復(fù)壁孔，每次鉆進(jìn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防卡鉆。4整個(gè)成孔過(guò)程中，應(yīng)一直留意堅(jiān)持孔內(nèi)液面比地下水位高1.52.0m，以液柱的靜壓和滲壓堅(jiān)持孔壁穩(wěn)定。6對(duì)鉆孔、清孔、灌注混凝土過(guò)程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)展處置，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。6、本卷須知1制漿前，先把

16、粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，運(yùn)用沖擊錐制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)展鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池儲(chǔ)存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。2鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必需固定結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)移位。鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽(tīng)鉆錘的沖擊聲以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原那么；勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防平安質(zhì)量事故的發(fā)生。二、噴混凝土擋土板施工樁間采用6200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與植入樁身的加強(qiáng)筋焊接結(jié)實(shí)。面層內(nèi)的鋼

17、筋網(wǎng)片應(yīng)結(jié)實(shí)固定在邊壁上并符合規(guī)定的維護(hù)層厚度要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)展面層噴混凝土施工。噴前將鋼筋網(wǎng)片用石塊墊起，保證鋼筋網(wǎng)片在混凝土面層中間，噴C20細(xì)石混凝土厚8cm至覆蓋全部鋼筋，噴完后按規(guī)范進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。噴混凝土?xí)r槍頭距坡面宜在0.8m1.5m的范圍內(nèi)，放射方向應(yīng)垂直指向放射面，并從底部向上部放射。每個(gè)施任務(wù)業(yè)層噴完在養(yǎng)護(hù)24h后，方可進(jìn)展土方開(kāi)挖。以確?；油馏w穩(wěn)定。三、基坑降水本工程基坑開(kāi)挖面積較大，開(kāi)挖深度設(shè)計(jì)為7.4m，按工程實(shí)地情況和地質(zhì)資料，方案開(kāi)挖深度在4m以內(nèi)時(shí)，采用集水明排法；開(kāi)挖深度大于4m時(shí)采用井點(diǎn)降水法降水。見(jiàn)下頁(yè)圖所示。1、集水明排法1在基坑周圍設(shè)置排水明溝，在四角

18、或每隔3040m設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水經(jīng)過(guò)排水明溝聚集于集水井內(nèi)，用水泵將其排出基坑外。排水明溝布置在距根底邊0.4m以外，溝邊緣分開(kāi)邊坡坡腳不小于0.3m。排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低0.30.4m。集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以堅(jiān)持水流暢通。基坑降水表示圖2、井點(diǎn)降水1降水井?dāng)?shù)量計(jì)算n=Q/q。2過(guò)濾器長(zhǎng)度輕型井點(diǎn)的過(guò)濾器長(zhǎng)度，不宜小于含水層厚度的1/3。3技術(shù)要求1機(jī)具設(shè)備輕型井點(diǎn)由井點(diǎn)管管下端有濾管、銜接納、集水總管和抽水設(shè)備等組成。井點(diǎn)管：直徑為3850mm的鋼管，長(zhǎng)度為57m，管下端配有濾管和管尖。銜接納與集水總管：銜接納常用塑料管。集水總管普通

19、用直徑75110mm的鋼管分節(jié)銜接，每節(jié)長(zhǎng)4m，每隔0.81.6m設(shè)一個(gè)銜接井點(diǎn)的接頭。抽水設(shè)備：輕型井點(diǎn)采用真空泵抽水。2井點(diǎn)布置本工程基坑面積較大，井點(diǎn)應(yīng)布置成環(huán)形。3井點(diǎn)管的埋設(shè)井點(diǎn)管的埋設(shè)用鉆孔法，井孔直徑根據(jù)實(shí)踐地質(zhì)情況決議，但不宜大于300mm，孔深宜比濾管底深0.51.0m。4井點(diǎn)的運(yùn)用井點(diǎn)運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)展試抽水，確認(rèn)無(wú)漏水、漏氣等異常景象后，應(yīng)維護(hù)延續(xù)不斷抽水。運(yùn)用雙電源，以防斷電。四、土方開(kāi)挖根底土方采用機(jī)械開(kāi)挖，滿挖至-7.100m后留30cm采用人工挖，以減少基底土層的暴露時(shí)間。挖土采用2臺(tái)反鏟挖土機(jī)，挖土?xí)r要嚴(yán)厲控制挖土深度，不得超挖。挖土前先進(jìn)展基坑支護(hù)設(shè)計(jì)和高邊坡支護(hù)，

20、報(bào)有關(guān)單位審批實(shí)施。基坑支護(hù)詳見(jiàn)前一“基坑支護(hù)方案。為加快出土進(jìn)度，在建筑物的1011軸間留設(shè)坡道作為土方運(yùn)輸?shù)钠碌?，為保證運(yùn)土車輛的上下方便，坡道坡度不得大于30度。挖土?xí)r，要留意對(duì)支護(hù)及邊坡的維護(hù)。人工及時(shí)去除預(yù)留的土方，驗(yàn)槽符合要求后，立刻進(jìn)展墊層混凝土施工。五、鋼筋綁扎根底墊層施工終了到達(dá)一定強(qiáng)度后，在墊層彈出條形根底、獨(dú)立根底、地梁、剪力墻的邊線、軸線等控制線，檢查校核后進(jìn)展鋼筋綁扎施工。開(kāi)場(chǎng)綁扎前，要對(duì)墊層外表的渣滓、雜質(zhì)進(jìn)展清理，作業(yè)人員按所彈控制線綁扎鋼筋，其作業(yè)順序及要求如下：1、由施工人員彈好條形根底、獨(dú)立根底和地梁的位置線，操作人員按線擺放鋼筋。條基鋼筋要求全數(shù)綁扎，綁扎

21、好后在鋼筋與墊層之間墊好鋼筋維護(hù)層墊塊。2、條基鋼筋綁好后，綁扎地梁鋼筋骨架，由于本工程的地梁截面比較大最大地梁高3.2m，綁扎過(guò)程中要搭設(shè)好腳手架和設(shè)置梁鋼筋的支架，防止骨架傾倒。3、墻、柱插筋插入地梁的長(zhǎng)度要按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。插筋固定好后，上部用程度鋼筋將其固定在地梁鋼筋上，防止發(fā)生位移。4、一切鋼筋的接頭都要按設(shè)計(jì)要求制造，程度鋼筋采用機(jī)械銜接接頭，豎向鋼筋均采用電渣壓力焊銜接，接頭位置要按規(guī)范的要求錯(cuò)開(kāi)。六、根底模板施工條形根底、地梁和剪力墻模采用18mm厚大模板，支撐體系選用鋼管支撐。模板間設(shè)對(duì)拉螺絲桿，對(duì)拉絲桿上焊鋼板止水環(huán)。詳細(xì)做法見(jiàn)以下圖：七、根底混凝土施工1、施工預(yù)備任務(wù)1資料

22、選擇1水泥：思索普通水泥水化熱較高，特別是運(yùn)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易分發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土外表產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)外表拉應(yīng)力超越早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂痕，因此在澆筑大體積混凝土?xí)r決議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度為32.5級(jí)，經(jīng)過(guò)摻入適宜的外加劑來(lái)改善混凝土的性能，減少混凝土裂痕的產(chǎn)生，提高混凝土的抗?jié)B才干。2粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。選用粒徑合理、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫度。3細(xì)骨料：采

23、用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)要求，經(jīng)過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的運(yùn)用閱歷，在混凝土中摻入“WGHEA抗裂型(減水劑)，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2混凝土配合比1混凝土采用由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提早做好混凝土試配。2混凝土配合比應(yīng)提早試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行、及中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)展設(shè)計(jì)。3粉煤灰采用外摻法時(shí)

24、僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)思索到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備任務(wù)1根底底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工終了，并進(jìn)展隱蔽工程驗(yàn)收。2根底底板上的地坑、積水井坑采用木模板支模。3將根底底板上外表標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)志，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提早預(yù)備好。5管理人員、施工人員、后勤人員、捍衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土延續(xù)澆灌的順利進(jìn)展。2、大體積混凝土施工1施工段的劃分及澆筑順序根底混凝土澆筑量較大，約為3800m3，此處的混凝土運(yùn)用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，同時(shí)可適當(dāng)摻入“WGHEA抗

25、裂型減水劑，以降低混凝土的水化熱，減少混凝土的裂痕。由于地梁最大高度為3.2m，加上條基底板0.5m，澆筑高度到達(dá)3.7m左右，施工時(shí)按每層厚度700-800mm，分五個(gè)層次澆筑，每層中間不留垂直施工縫，延續(xù)作業(yè)，直至每層澆筑終了止。2混凝土澆筑1在現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，采用混凝土保送泵將混凝土泵送到澆筑地點(diǎn)。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓に?。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)展，直至到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土構(gòu)成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上延續(xù)澆筑，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超越規(guī)定的時(shí)間，也便于澆筑完的部位進(jìn)展覆蓋和保溫。2澆筑底板時(shí)從一個(gè)方向澆筑；澆筑剪力墻時(shí)可以從2個(gè)

26、方向，相向澆筑。3混凝土澆筑應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，間歇時(shí)間不得超越6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能延續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土外表上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土外表用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土外表和里面的溫差不致過(guò)大?；炷翝仓r(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配置34臺(tái)振搗器，由于混凝土的坍落度比較大，2臺(tái)振搗器主要擔(dān)任下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12臺(tái)振搗器主要擔(dān)任頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度大，會(huì)在外表鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂痕。為了防止出現(xiàn)這種裂痕，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。3混凝土試件的取樣現(xiàn)場(chǎng)

27、按每澆筑100m3或一個(gè)臺(tái)班制造1組試塊，抗?jié)B混凝土的試塊按規(guī)定每單位工程不得少于2組。4混凝土測(cè)溫根據(jù)業(yè)設(shè)計(jì)要求，對(duì)根底底板混凝土進(jìn)展溫度檢測(cè)；根底底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升頂峰值，該溫升值普通略小于絕熱溫升值。普通在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)場(chǎng)逐漸降溫。按規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需求測(cè)定澆筑后的混凝土外表和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)，要求時(shí)，溫差不宜超越25度;本工程設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)要求，即按規(guī)范執(zhí)行。外表溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。1根底底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)按測(cè)溫平面布

28、置圖進(jìn)展預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，以免位移或損壞。測(cè)溫點(diǎn)位置用維護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。2配備專職測(cè)溫人員，按兩班思索。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)展培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要仔細(xì)擔(dān)任，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得脫漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)展交底。 3測(cè)溫任務(wù)應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，每測(cè)一次，必需記錄，繼續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度到達(dá)預(yù)期強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)贊同后方可停頓測(cè)溫。4測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差到達(dá)25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和工程技術(shù)擔(dān)任人，以便及時(shí)采取有效措施。5混凝土養(yǎng)護(hù)1混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立刻覆蓋保溫，先在混凝土外表覆蓋二層草袋，然后在上面覆一層

29、塑料薄膜。2新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)展保溫保養(yǎng)，防止混凝土外表因脫水而產(chǎn)生干縮裂痕，同時(shí)可防止草袋因吸水受潮而降低保溫性能。3柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別留意蓋嚴(yán)，防止呵斥溫差較大。4停頓測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門(mén)和工程技術(shù)擔(dān)任人贊同后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。6主要管理措施澆筑大體積根底混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過(guò)程中水泥會(huì)分發(fā)大量的水化熱，因此構(gòu)成內(nèi)外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂痕。因此，必需采取措施：1選用水化熱較低的礦渣水泥，摻入緩凝劑或緩凝型減水劑；2選擇適宜的砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低；3盡量降低每立方米混凝土的用水量；4必要時(shí)采

30、用人工散熱法，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)踐情況編制專項(xiàng)施工方案，埋設(shè)循環(huán)降溫水管，用循環(huán)水來(lái)降低混凝土溫度；5用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在澆筑終了后，應(yīng)及時(shí)排除泌水，必要時(shí)必需進(jìn)展二次振搗。6拌制混凝土的原資料均需進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。同時(shí)要留意各種原資料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與實(shí)際計(jì)算根本相符。7在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。8施工現(xiàn)場(chǎng)每天要對(duì)混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)展檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土質(zhì)量能否符合要求，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)加水。9混凝土澆筑應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，間歇時(shí)間不得超越5h。10實(shí)驗(yàn)部門(mén)設(shè)專人擔(dān)任測(cè)溫及保養(yǎng)的管理任務(wù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向工

31、程技術(shù)擔(dān)任人匯報(bào)。11澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。12加強(qiáng)混凝土試塊制造及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。八、土方回填填土在根底、地下室的外墻施工終了，防水層施工完后進(jìn)展。1、土方回填機(jī)具土方回填主要機(jī)具有：載重汽車、裝載機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車等。2、土方施工工藝1填方施工從基底的最低處開(kāi)場(chǎng)，程度分層整片回填夯實(shí)，每層厚度在300500mm。必需做成斜坡形分段填筑，重疊長(zhǎng)度在1m左右，上下層錯(cuò)縫間隔 不大于1m。2保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求，干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。3夯完一層后，撒水潮濕，保證上下層之間接合良好。4填方施工時(shí)備好排水措

32、施集水坑、抽水泵等，并留意去除淤泥。3、實(shí)驗(yàn)及質(zhì)量控制措施1在回填土前，先送實(shí)踐用土料到地勘部門(mén)的實(shí)驗(yàn)室做規(guī)范擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容重及含水率規(guī)范。2正式回填時(shí)嚴(yán)厲分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度30cm左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)踐干容重，經(jīng)檢測(cè)合格后才干往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及標(biāo)明取樣位置。1規(guī)范擊實(shí)實(shí)驗(yàn)：必需送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，土料為30kg。2現(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制目的，含水率在設(shè)計(jì)要求的最正確含水率的2%內(nèi)。實(shí)驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具并簽字蓋章后才干生效。第三節(jié)、主體構(gòu)造一、模板工程該工程將采用18mm厚優(yōu)質(zhì)高

33、強(qiáng)度九夾板，使混凝土構(gòu)造到達(dá)清水混凝土質(zhì)量要求，按柱、梁設(shè)計(jì)斷面尺寸制造定型模板，現(xiàn)場(chǎng)拼安對(duì)構(gòu)造外形順應(yīng)性強(qiáng)，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，平整，接縫處不應(yīng)漏漿，模板橫豎帶或鎖口應(yīng)結(jié)實(shí)。周轉(zhuǎn)運(yùn)用應(yīng)清洗干凈，并涂隔離劑。相鄰兩板面高差不超越1mm，縫口處采用刮膩?zhàn)踊蛸N膠帶處置。1、柱模板安裝流程：清掃找中彈柱邊線綁扎鋼筋安裝柱模支撐吊線校正固定報(bào)驗(yàn)。柱模安裝前，應(yīng)先在底部拉通線彈好柱的外邊線，安模前必需先校正鋼筋，通排柱先安兩端柱，校正，固定，拉通線校正中間柱。柱箍用方木制造鋼木箍，柱箍間距應(yīng)不大于500mm。柱距不大時(shí)，相互之間運(yùn)用剪刀撐及程度撐支牢。將柱模內(nèi)清理干凈，封鎖清理口，辦理柱模報(bào)驗(yàn)。2、梁模板安

34、裝流程：找中支立撐調(diào)整標(biāo)高安裝梁底板綁扎鋼筋安側(cè)模 拉通線支撐結(jié)實(shí)報(bào)驗(yàn)。柱拆模后在混凝土上彈出軸線和程度線，當(dāng)梁截面較大時(shí)采用雙排支撐，支撐間距控制在50100cm為宜。支撐上面墊10cm10cm方木，支撐雙向加剪刀撐和程度拉桿，離地面、樓面50cm設(shè)一道，以上每隔2.0米設(shè)一道。按標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板。當(dāng)跨度大于4.0米時(shí)，其起拱高度宜為跨度的3/1000。鋼筋綁扎完后，報(bào)驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄簽證手續(xù)。清理雜物，安裝側(cè)模應(yīng)遵守邊模包底模的原那么，支側(cè)模要找好垂直度，拉長(zhǎng)線校正，側(cè)模下口必需用夾條木，釘牢在支撐上，以保證混凝土澆筑過(guò)程中側(cè)模下口不炸模。當(dāng)梁高大于60cm時(shí)，加穿1

35、2螺桿加固。經(jīng)檢查中線、標(biāo)高、截面尺寸無(wú)誤后進(jìn)展下道工序。3、現(xiàn)澆板模板安裝流程：支立桿安大小龍骨校正標(biāo)高鋪模板立桿的程度拉桿報(bào)驗(yàn)。現(xiàn)澆板支撐在地面時(shí)，應(yīng)墊通長(zhǎng)墊方。采用多層支撐模時(shí)，支撐應(yīng)垂直，上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。應(yīng)從邊跨一側(cè)開(kāi)場(chǎng)安裝，先安第一排龍骨和支柱，暫時(shí)固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支撐間距為60100cm，大龍骨間距為3060cm。調(diào)理支柱高度將大龍骨找平?，F(xiàn)澆板模板與梁銜接處，模板應(yīng)拼鋪在梁側(cè)模外口平齊，防止現(xiàn)澆板模板嵌入梁混凝土中，以便拆模。標(biāo)高、平整經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)支撐穩(wěn)定性進(jìn)展加固，程度拉桿離地30cm設(shè)一道，以上縱橫方向每隔1.6米左右設(shè)一道，并應(yīng)經(jīng)

36、常檢查。4、模板撤除：柱模先拆斜拉桿或支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍撤除柱模板。梁和現(xiàn)澆板模板先撤除梁的側(cè)模板，后拆現(xiàn)澆板模板。拆現(xiàn)澆板模板先拆程度拉桿，然后拆出支撐，每根龍骨留12根。操作人員站在已拆出的空隙，撤除近旁余下的支撐，使其龍骨自然墜落，再用鐵鉤將模板鉤下。撤除的模板要及時(shí)清理干凈，并涂刷隔離劑，分類堆放或轉(zhuǎn)到另一個(gè)任務(wù)面。土建、水電應(yīng)親密配合，模板安裝完成后，應(yīng)及時(shí)布置衛(wèi)生間，消防、給排水的套管及暗埋線管的敷設(shè)，確保預(yù)埋件的數(shù)量、位置準(zhǔn)確。將模板面雜物清理干凈，縫口處用膩?zhàn)踊蚰z帶處置，辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。5、電梯井提升筒模梯井道比較狹窄，質(zhì)量要求高，施工中有一定難度，我們采用將大模板拼裝為

37、整體提升筒模，每施工完一層，利用塔吊整體提升一次的方法進(jìn)展施工。1筒模的組成筒模由鉸鏈?zhǔn)浇悄?、平面模板、方鋼龍骨、花籃螺栓脫模器、托架平臺(tái)和吊鉤組成。1鏈?zhǔn)浇悄Ｓ?個(gè)鉸鏈軸與模板銜接。2花籃螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿正反絲和套管組成。經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向挪動(dòng)，并且經(jīng)過(guò)鉸鏈角模的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)相鄰兩墻模，可到達(dá)支?；蛎撃５哪康摹Ｔ斠?jiàn)以下圖所示：3平面模板為鋼木構(gòu)造，以方鋼作龍骨，面板采用九夾板。4托架平臺(tái)也是鋼木構(gòu)造。筒模上部預(yù)留了4個(gè)對(duì)稱孔洞孔洞尺寸為120mm120mm120mm。待澆筑混凝土后，托架平臺(tái)4個(gè)單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，作為安裝筒模的操作平臺(tái)。2筒模的支模和脫模筒模的支模和脫

38、模，是利用支配脫模器，經(jīng)過(guò)角模的張開(kāi)和收攏來(lái)完成的。3筒模的優(yōu)點(diǎn)1筒模的整體性好，剛度大，不易變形。經(jīng)過(guò)花籃螺栓來(lái)調(diào)整模板的位置，無(wú)跑模和松動(dòng)景象。因此，混凝土澆筑質(zhì)量好，垂直度、平整度有保證。2安裝方便，脫模快捷，提高工效。每層兩人，半天可安裝一個(gè)電梯井筒模，而安裝大模板需求四個(gè)工人操作一天，安裝筒模只需求吊運(yùn)兩次，而采用大模板需求吊運(yùn)八次。所以采用筒模可以加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)效率。3整體筒?？梢赃M(jìn)展組合，鉸鏈?zhǔn)浇悄：突ɑ@螺栓脫模器為通用部位，筒模的周圍模板由鋼木模板組成。經(jīng)過(guò)變換模板的配置，可以組成不同開(kāi)間和進(jìn)深的筒模，周轉(zhuǎn)運(yùn)用，降低本錢(qián)。4操作平安可靠。電梯井道不需求再搭設(shè)井架，在托架

39、平臺(tái)上進(jìn)展支模和脫模作業(yè)，有利于保證操作者的平安。二、鋼筋工程鋼筋是混凝土構(gòu)造中的主要受力資料之一，是混凝土構(gòu)造的骨架，對(duì)混凝土構(gòu)造的內(nèi)在質(zhì)量起著決議性的作用。必需對(duì)鋼筋的質(zhì)量進(jìn)展嚴(yán)厲控制，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必需有材質(zhì)合格證明書(shū)，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制造到綁扎必需仔細(xì)細(xì)致親密配合，做到既要滿足綁扎需求，又要減少現(xiàn)場(chǎng)積壓。1、鋼筋加工該工程一切鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制造，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原資料及廢品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)擔(dān)任人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)展下料，各種廢品鋼筋必需嚴(yán)厲做到按規(guī)格堆放整齊

40、，并掛牌標(biāo)識(shí)。1鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直于鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲景象，便于銜接或焊接。 2彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)的位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，到達(dá)以下質(zhì)量要求：1鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。2所用的鋼筋外表應(yīng)干凈、無(wú)損傷、無(wú)部分曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。3鋼筋調(diào)直時(shí)，采用一級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4一級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的10倍。二級(jí)鋼筋末端作90或彎曲時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折

41、處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 5箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6各彎曲部位不得有裂紋。 7彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏向?yàn)?0mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏向?yàn)?0mm。2、鋼筋構(gòu)造1受力鋼筋的混凝土凈維護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求樁根底部分：35mm，根底梁：30mm；樓板、屋面板、樓梯板15mm；梁25mm，柱30mm。2鋼筋接頭 1鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械銜接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2以下情況必需采用焊接接頭：a底層框架柱縱筋。b梁支座負(fù)筋在支座

42、邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭L0為梁凈跨。c直徑大于22的鋼筋。3受力鋼筋綁扎接頭 1受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。2搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長(zhǎng)度為受拉時(shí)，其箍筋間距5d 及100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距10d及200mm 。4框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭的最低點(diǎn)距柱端不宜小于截面長(zhǎng)邊尺寸，且宜在樓板以上750mm處。3、電渣壓力焊1資料要求1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)取樣復(fù)試，合格后方可運(yùn)用，原材須符合焊接規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明書(shū)。2焊接所用焊藥須有廠家提供的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)焊藥存

43、放得當(dāng)，不得受潮。2工藝流程及操作要點(diǎn)1工藝流程：檢驗(yàn)鋼筋接頭焊接設(shè)備及夾具固定焊接夾具并裝焊藥接通電源引弧控制電源溫弧加壓頂鍛保溫冷卻搜集剩余焊藥敲掉溶渣檢查質(zhì)量。2操作要點(diǎn)a、操作前應(yīng)檢查資料、設(shè)備、機(jī)具、指示儀表等能否合格和運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b、用自動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并試焊，以考核焊接參數(shù)的正確可靠性。c、用手機(jī)具焊接時(shí)，通電引弧應(yīng)力求將電流穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，到一定時(shí)間后加壓頂鍛，同時(shí)斷電，待焊機(jī)斷電，焊接接頭產(chǎn)生一定強(qiáng)度后方可撤除夾具，冷卻一定時(shí)間后敲掉焊接頭上的焊渣。d、所用焊藥必需烘干，切勿運(yùn)用潮濕的焊藥。3鋼筋焊接參數(shù)：不同鋼筋直徑焊接時(shí)應(yīng)以較小直徑鋼筋選

44、擇焊接參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延伸。4質(zhì)量要求a、一切焊工都必需經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，須持證上崗。b、一切焊接頭須用無(wú)齒鋸進(jìn)展切割，接頭力求整齊、無(wú)毛刺。c、為保證質(zhì)量，焊接后的鋼筋接頭要作外觀檢查，接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋外表無(wú)明顯燒傷，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm，上下鋼筋直徑偏移不超越0.1d，同時(shí)不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4度，不合格者要割掉重焊。d、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)以每一樓層或每施工段同級(jí)別的300個(gè)接頭為一批，缺乏300個(gè)仍按一批計(jì)算，復(fù)試合格后方可進(jìn)展下道工序。4、鋼筋直螺紋銜接1工藝流程鋼筋下料剝肋滾壓螺紋加工接頭單體試件實(shí)驗(yàn)鋼筋銜接質(zhì)量檢查2操作要點(diǎn)1鋼筋下料：

45、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，振動(dòng)給進(jìn)安裝，使動(dòng)力頭向前挪動(dòng)，開(kāi)場(chǎng)滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓安裝，扳動(dòng)給進(jìn)安裝將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。3剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)按下表的規(guī)定，絲頭加工長(zhǎng)度為規(guī)范型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2PP為螺距。剝肋滾絲頭加工尺寸表鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完好絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M2

46、32.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345114現(xiàn)場(chǎng)銜接施工a、銜接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，銜接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶銜接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，銜接套筒的外露端應(yīng)有維護(hù)蓋。c、直螺紋接頭的銜接應(yīng)運(yùn)用管鉗和力矩扳手，銜接時(shí)將待安裝的鋼筋端部的塑料維護(hù)帽擰下來(lái)顯露絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。d、檢查銜接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，

47、并在套筒上做出擰緊標(biāo)志，以便檢查。e、銜接程度鋼筋時(shí)，必需將鋼筋托平。f、鋼筋接頭處的混凝土維護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋維護(hù)層厚度的要求，且不得小于15mm。g、鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部間隔 不宜小于200mm，且?guī)чL(zhǎng)套絲接應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。3接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1采用滾壓直螺紋接頭時(shí)，應(yīng)提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。2套筒出廠檢驗(yàn)a、以500個(gè)一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢。b、剝肋滾壓直螺紋銜接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否那么為不合格。剝肋滾壓直螺紋銜接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)工程量具稱號(hào)檢驗(yàn)要求1外觀檢測(cè)目測(cè)外表無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或公用量具長(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3

48、螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒兩端并到達(dá)旋合長(zhǎng)度止螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超越3P3抽檢合格率大于等于95%，該批為合格；當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時(shí)，應(yīng)斷定該批合格，假設(shè)仍小于95%，那么該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。4絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工檢驗(yàn)1加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭運(yùn)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。2自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)展檢驗(yàn)，以一個(gè)任務(wù)班內(nèi)消費(fèi)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%絲頭，且不得少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)

49、，那么對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)展檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明緣由后重新加工，合格后方可運(yùn)用。3滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表滾壓直螺紋接頭絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)工程量器稱號(hào)合格條件1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完好，螺紋大徑低于中徑的不完好絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超越2個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或公用量具絲頭加工長(zhǎng)度為規(guī)范型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2PP為螺距3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超越3P5施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求1機(jī)械銜接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸實(shí)驗(yàn)。2對(duì)接頭有特殊要求的構(gòu)造，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中另行注明相

50、應(yīng)的檢驗(yàn)工程。3在現(xiàn)場(chǎng)延續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)展一倍。6廢品維護(hù)1留意對(duì)銜接套和已套絲鋼筋絲扣的維護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。2地面的半接頭銜接的鋼筋半廢品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。3套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，有明顯的規(guī)格標(biāo)志，并應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。5、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先仔細(xì)熟習(xí)圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)能否有出入，仔細(xì)檢查廢品尺寸、外形能否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)展綁扎。采用20號(hào)鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號(hào)鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。1柱1豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板

51、面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振搗器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。2箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)陳列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)厲控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。4下層柱的豎向鋼筋顯露樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的顯露部分，必需在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2梁與板 1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層陳列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣

52、規(guī)格。2箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁那么箍筋接頭在下，其他做法與柱一樣。 3板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，留意板上部的負(fù)筋馬凳筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)厲控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必需加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。5框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋交叉非常稠密時(shí)，應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm ，以利澆筑混凝土的需求。 6鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定： a搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

53、b受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 c鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。 d受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)要求。e受力鋼筋的混凝土維護(hù)層厚度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計(jì)要求。7板筋綁扎前必需先按設(shè)計(jì)圖要求的間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。8為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳，縱橫600予以支撐。 9為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁用25mm鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3條。6、鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)資料和現(xiàn)場(chǎng)外觀尺寸二部分。內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告、螺紋銜接檢驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)

54、場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提早一天通知有關(guān)部門(mén)參與驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)展下一道工序施工。7、質(zhì)量規(guī)范1主控工程 1鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需添加化學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。2鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、維護(hù)層厚度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3焊工必需持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 2普通工程 1鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超越應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。 2鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 3一切焊接接頭必需進(jìn)展外

55、觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫外表平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。三、混凝土工程1、普通混凝土的施工順序：1混凝土施工前應(yīng)進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)和試配，保證構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)，施工和易性和坍落度要求。不能恣意套用配合比，每種設(shè)計(jì)配合比試塊應(yīng)制造三組以上，供檢驗(yàn)或較早齡期試壓，以便提早得出混凝土配合比，供施工中運(yùn)用，但以后仍必需以規(guī)范養(yǎng)護(hù)28天的檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，并根據(jù)此調(diào)整配合比。2混凝土嚴(yán)厲按配合比通知單進(jìn)展配制，并掛牌公布，原資料按分量比進(jìn)展投料，不得超越規(guī)范規(guī)定。裝料順序?yàn)槭铀嗌埃瑪嚢枰鶆?，拌制時(shí)間隨混凝土要求的和易性不同而異。3混凝土運(yùn)輸應(yīng)堅(jiān)持其質(zhì)勻質(zhì)性，做到不分

56、層，不離析、不漏漿，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)有規(guī)定的坍落度。4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層、分段進(jìn)展，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造方式，特點(diǎn)、鋼筋疏密決議。運(yùn)用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢抽，插時(shí)應(yīng)均勻陳列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，挪動(dòng)間距為30cm為宜。平板振動(dòng)器的挪動(dòng)能保證振動(dòng)器的程度覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，間歇期應(yīng)盡量縮短，超越2小時(shí)以上應(yīng)按施工縫處置。澆筑時(shí)應(yīng)派專人察看模板，預(yù)留洞口，預(yù)埋件、鋼筋等有無(wú)挪動(dòng)、變形及堵塞景象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)在混凝土初凝前修整終了。6梁板混凝土澆筑，先澆梁混凝土，第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子抽向前推進(jìn)。振搗時(shí)，要留意防止觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件

57、。7澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，留意不斷挪動(dòng)標(biāo)志控制混凝土的厚度，振搗完后，用刮尺刮平，搓板壓實(shí)、壓平。8框架構(gòu)造澆筑柱混凝土，或新澆混凝土與上下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比一樣的水泥砂漿。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆灌厚度控制在500mm左右?；炷恋南铝蠎?yīng)分分布置循環(huán)推進(jìn)，延續(xù)進(jìn)展。構(gòu)造柱澆筑厚度不得超越300mm。柱的程度縫留置于主梁下面。梁、板混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，大斷面的梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留置在板下23cm處。施工時(shí)宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)。施工縫方向與次梁軸線或板面垂直見(jiàn)以下圖。

58、施工縫不能隨意留置。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，方可繼續(xù)澆筑。施工前應(yīng)潮濕，去除水泥薄膜及松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排出積水后，先澆一層水泥漿水泥：水=1：0.4或與混凝土成份一樣的水泥砂漿一層，厚度為1015mm。施工縫要振搗細(xì)致，使其結(jié)合嚴(yán)密，確保接縫質(zhì)量。施工縫留設(shè)表示圖樓梯混凝土澆灌按樓梯段由下至上，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)與踏步混凝土一同澆灌，不斷延續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子搓平。施工縫位置根據(jù)構(gòu)造情況留在梯段1/3范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)選用圖集預(yù)埋鐵件?；炷翝仓K了后，12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能堅(jiān)持混凝土處于足夠潮濕形狀，常溫下每

59、天澆水不少于2次。養(yǎng)護(hù)用水與攪拌用水一樣，并不能少于7天養(yǎng)護(hù)期。對(duì)于構(gòu)造混凝土強(qiáng)度試件，為保證試件強(qiáng)度真實(shí)性、代表性，匯同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，每一個(gè)任務(wù)班不少于一組，并仔細(xì)做好管理任務(wù)，成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)派專人擔(dān)任。為提高試塊強(qiáng)度代表性，試塊放置在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，并做好溫度、濕度記錄?；炷潦┕で埃獙⒛０鍍?nèi)的雜物清理干凈，提早一天對(duì)模板澆水潮濕，但澆筑時(shí)模板內(nèi)不得有積水。2、泵送混凝土本工程為高層建筑，根底和主體構(gòu)造混凝土澆筑量較大，除了常規(guī)的混凝土施工方法外，還將采用泵送混凝土施工技術(shù)。1泵送砼的資料要求1粗骨料粗骨料除了滿足常規(guī)要求外，還應(yīng)符合以下要求：碎石不應(yīng)大于保送管

60、內(nèi)徑的1/3；粗骨料的最大粒徑不得大于構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，并不大于鋼筋最小凈距的3/4。在板中允許的最大粒徑為混凝土板厚度的最小尺寸的1/2。2細(xì)骨料對(duì)細(xì)骨料的要求：宜用細(xì)度模數(shù)為2.53.2的中砂；應(yīng)有良好的級(jí)配；經(jīng)過(guò)0.315mm篩孔的細(xì)砂應(yīng)有一定的比例，宜超越15%。3水泥宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥配制泵送混凝土。4摻和料泵送混凝土中常用的摻和料為粉煤灰，它是一種具有活性的水硬性資料，其本身雖不能自行硬化，但可以與水泥水化析出的氫氧化鈣相互作用，構(gòu)成較強(qiáng)且較穩(wěn)定的膠結(jié)物質(zhì)。5外加劑泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑，對(duì)大體積混凝土為防止產(chǎn)生收縮裂痕還可摻入適量的膨脹劑。2機(jī)具