煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣管道施工組織設(shè)計

1、-. z.煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程管道工程施工組織方案鋼城企業(yè)公司建筑安裝公司動力工程分公司2012年7月煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程管道工程施工組織方案第一局部工程概況第一節(jié)總體簡介工程容工程名稱煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程工程地址太鋼廠區(qū)建立單位鋼鐵集團要求工期開工日期2012年7月5日，竣工日期2012年9月5日質(zhì)量目標分項工程合格率100%，單位工程合格率100%；工程位于太鋼公司廠區(qū)部，本次施工圍是煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合煤氣管道聯(lián)通工程，既：煉鋼二廠北區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣管道與北混合和軋區(qū)混合站連通，7#煤氣柜至北混合線

2、管道敷設(shè)、閥門及膨脹節(jié)等設(shè)備安裝、管道支架制安、配套的電氣儀表安裝以及以上工程質(zhì)量保證期表現(xiàn)出的任何缺陷的修復(fù)。本工程管道均為生產(chǎn)用工業(yè)管道，主要介質(zhì)種類為進出氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣管道等，主要管徑從DN800到DN1400不等，都是鋼質(zhì)管道，施工工期緊，要求嚴，標準高，具有一定的施工難度，需要施工單位給予高度的重視，精心組織，嚴格要求，才能很好的完成施工任務(wù)。第二節(jié)鋼構(gòu)造工程概況本標段鋼構(gòu)造局部工程容主要為管道鋼構(gòu)造支架、桁架等，主要工程量如下：序號工程名稱單位工程量1管道支架鋼構(gòu)造制安含防腐噸252鋼梯、平臺、欄桿制安含防腐噸203管道桁架制安含防腐噸84管支架、管托(單重200kg以)噸55聚四

3、氟乙烯板Kg50第三節(jié)管道工程概況本標段管道介質(zhì)種類有轉(zhuǎn)爐煤氣管道等，主要工程量如下：序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板卷管14208Q235A米5802鋼板卷管10208Q235A米903鋼板卷管8208Q235A米3004滑動管托組合件個14208271020848208205導(dǎo)向管托組合件個142085102082820836固定管托組合件個142087102081820827人孔 DN600組合件個68煤氣管道排水漏斗個79DN25放氣頭組合件套310DN150放散管組合件套611軸向型波紋補償器DN1400 PN1.0軸向補償量8.0的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0，但

4、總長度不得超過焊縫長度的10%。2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫量端在其兩倍翼緣板寬度圍，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。埋弧自動焊缺陷預(yù)防措施裂紋預(yù)防措施a、適當降低焊接速度，對母材預(yù)熱。B、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進展。C、進展焊后熱處理。咬邊預(yù)防措施a、選擇適當?shù)暮附铀俣?。B、仔細安裝襯墊板。C、調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配適宜當。D、調(diào)節(jié)焊絲位置。焊瘤預(yù)防措施a、降低電流。B、增大焊接速度。C、調(diào)節(jié)電壓。夾渣預(yù)防措施a、焊絲距坡口側(cè)的距離至少要大于焊絲直徑。B、應(yīng)使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材一樣。氣孔預(yù)防措施a、焊接之前對接頭和坡口附近進展清理。B、按規(guī)定要求烘焙焊劑

5、。C、檢查焊絲是否有銹蝕。D、焊劑的保存和回收時應(yīng)注意防止混入雜質(zhì)。3.6.5.6 預(yù)防構(gòu)件焊接變形的措施a、焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條與母材應(yīng)等強或略高于被焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。B、拼裝支撐面要保證其水平度，并應(yīng)符合支撐的強度要求不使構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢頭處彎曲變形。C、焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。D、焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：1焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接剩余應(yīng)力和變形。2采取正確的

6、焊接順序，對焊接長度較長的構(gòu)件，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進展焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。3剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后再進展焊接。4反變形法：拼裝時，可飄揚施工經(jīng)歷或者以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以到達消除焊接變形的目的。3.7焊接技術(shù)質(zhì)量要求焊縫的外觀檢查及接焊縫的無損檢驗應(yīng)符合鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)GB50205-2001規(guī)定的二級質(zhì)量標準。柱翼緣板、腹板的拼接，應(yīng)采用加弧板其厚度和坡口與母材一樣的對接焊縫并保證焊透；翼緣板與腹板的對接焊縫應(yīng)相互

7、錯開。焊縫的外觀檢查及對接焊縫和焊透要求的焊縫的無損檢驗應(yīng)符合二級質(zhì)量標準。柱翼緣板、腹板對接焊縫的坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按GB985-88和GB986-88的規(guī)定選用。3.8制孔制孔通常有鉆孔和沖孔兩種。針對本工程特點，采用劃線鉆孔和鉆模鉆孔。劃線鉆孔：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上90度位置打四只沖眼，作鉆孔后檢查用。少量鉆孔將采用此法。鉆模鉆孔：適用于批量大、孔距要求較高時采用。鉆孔模型見以下圖：用搖臂鉆鉆孔，保證在誤差圍；高強度螺栓連接孔采用配鉆。3.9組對、焊接組對時要求在經(jīng)測平的胎具上進展，且胎具要穩(wěn)、實、結(jié)實。要依圖設(shè)置組對基準線，嚴格控制軸線尺寸。下柱組對

8、時，校正好H型鋼后先組裝肩梁及地腳，形成穩(wěn)定的框架后再組對拉撐T型鋼。組對過程要嚴格控制鋼柱的外形尺寸。施焊時合理考慮焊接變形，適當?shù)脑黾优R時性的拉、壓支撐。焊接時選擇合理的電流、焊條直徑，焊后打掉藥皮進展自檢。3.10拼接、焊接拼裝時在經(jīng)測平后的胎具上進展。拼裝時聯(lián)系主管技術(shù)員，測量和復(fù)測數(shù)據(jù)。拼接完畢后，經(jīng)主管技術(shù)、質(zhì)量員認可前方可焊接。所有焊縫施焊完畢后，打磨、清理干凈自檢合格后，進展無損檢測。3.11除銹、刷漆噴砂除銹1)防銹、刷漆施工要求：1鋼構(gòu)造外表在涂底漆前，應(yīng)徹底去除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。鋼構(gòu)造除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級為Sa2.5級執(zhí)行。采用壓縮空氣為動力，要求

9、風(fēng)壓大小為2,枯燥的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.54。利用噴沙噴嘴對金屬外表噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬外表為100-150，去除金屬外表的銹跡，鋼材外表呈現(xiàn)灰白色為佳。2構(gòu)件出廠前，鋼構(gòu)造外表除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50不涂裝以外均涂底漆防銹漆。3構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆局部或運輸安裝過程中碰壞的涂漆局部補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。4構(gòu)件制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收合格前方可涂裝。5鋼構(gòu)造除銹等級除鋼梯、欄桿為Sa3外，其余鋼構(gòu)件均為Sa2.5。2)構(gòu)件除銹方法及檢驗標準1處理后的構(gòu)件外表不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。2檢

10、查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。鋼構(gòu)造外表的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50205-2001的規(guī)定。3鋼構(gòu)件外表除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建立單位、施工方共同確認。涂裝1、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進展： 第一遍底漆基層處理 第二遍底漆磨光掃吹干凈 第一遍底漆基層處理 第二遍底漆磨光掃吹干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃吹干凈磨光掃吹干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃吹干凈磨光掃吹干凈構(gòu)件編號及標注構(gòu)件編號及標注涂裝前，構(gòu)件必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進展；所用油漆開桶后

11、已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至適宜的施工粘度。將高強螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的壁、埋入或混泥土接觸的外表及工地焊縫部件及兩側(cè)100mm的圍等不刷漆的部位，在噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構(gòu)件進展整體噴漆。涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)30m。涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法進展噴涂或手工涂刷。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去外表浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍一樣。涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進展涂刷，涂刷的操

12、作方法與涂刷底漆操作方法一樣。對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對制止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進展遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號設(shè)計圖紙上的編號，對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。鋼構(gòu)件涂裝檢驗標準涂裝后外觀檢查：涂裝完畢后要對構(gòu)件外表進展如下檢查：(1)構(gòu)件外表應(yīng)均勻，顏色根本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件外表不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件外表不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：

13、涂裝完畢后，在漆膜枯燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進展檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進展處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進展打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將外表打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進展修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求一樣。對不應(yīng)

14、涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進展檢驗。4、鋼構(gòu)件運輸4.1構(gòu)件運輸原則及要點合理組織，考慮到構(gòu)件的寬、高、重運輸前認真考慮運輸路線，辦理有關(guān)的手續(xù)。保證構(gòu)件在運輸中不變形、不傾倒、不損壞，順利到達安裝現(xiàn)場。構(gòu)件運輸前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀、構(gòu)造特點、重量，選定裝卸機械和運輸車輛并確定擱置方法。裝卸場地要求地面堅實，能承受構(gòu)件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝卸場地應(yīng)滿足機械停置、操作時的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。為防止在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而影響安裝，運輸時構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時撐件，以確保安裝。

15、鋼構(gòu)件運進施工現(xiàn)場，按施工方案平面布置圖指定的地點和要求順序放置好。以減少安裝時的二次搬運。堆放地基要堅實。鋼構(gòu)件產(chǎn)品不得直接安置于地上，要墊高200以上。5、安裝施工方法5.1主要吊裝機械的選擇吊車選擇選用120、70噸汽車起重機，進展現(xiàn)場支架安裝。5.2主要局部、分項工程施工順序鋼支架系統(tǒng)鋼支架、桁架組對補底漆鋼支架、桁架安裝5.3主要施工方法測量方法5.3.1.1 測量所需要的儀器儀器名稱數(shù)量用途性能DS2自動安平水準儀1標高的測量2J2級經(jīng)緯儀2投測垂直度350m鋼尺4軸線量測及標高傳遞3根底平面標高的復(fù)測該工程根底用5米塔尺需進展二次傳遞,采用DS2水準儀,對土建提供的紅線點(或有效

16、測量點位)進展往返測，操作中采用變換儀器高，取平均值的方法，以確保量值準確可靠。復(fù)測根底標高數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求。假設(shè)超出規(guī)偏差圍，及時向土建單位提出處理通知。水準測量主要技術(shù)指標等級視線長度m視線高度m前后視較差m前后視累計差m基輔分劃讀數(shù)較差( mm)基輔分劃測高差之差(mm)三等750.3252.03.0、直度測量方法1測鋼支架柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與根底上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。2構(gòu)件標高、軸線位置、垂直度調(diào)整應(yīng)符合國家規(guī)GB5020

17、5-95的規(guī)定。3附鋼柱安裝允許偏差：序號工程偏差1柱腳座中心線對軸線5.02柱準點標高5-8.03撓曲矢高H/1000154軸線垂直度h10米105h10米H/100025柱子垂直度校正操作要點1柱子的垂直度一般在縱橫軸兩個方向都有偏差。校正時，應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的；如兩個方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。2觀測柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與根底上所畫十字中心線對準，就是柱子的準確位置。第五節(jié)管道工程施工方法1、管道施工方法1.1煤氣管道的制

18、作和安裝工藝施工順序：材料進廠鋼管卷制卷管組對煤油滲漏試驗管道除銹防腐管道設(shè)備安裝焊接收道清掃管道試壓管道二次涂裝交驗卷管制作及組對根據(jù)圖紙中的規(guī)格尺寸，組織下料，先下樣板，對所下的樣板及下的材料應(yīng)進展復(fù)測。卷管對接焊縫壁錯邊量不超過2，周長及圓度偏差見下表：名稱直徑DN3000周長偏差579111315圓度偏差外徑的1%且4468910鋼管卷制：在卷板機滾筒上所卷圈數(shù)一致，保證卷管直徑一致，降低組對錯邊量。卷管組對：根據(jù)現(xiàn)場安裝條件及吊車起重量，管道組對成10米一節(jié)，以便現(xiàn)場組對吊裝，管道組對應(yīng)在整體托輥上進展，以保證對口的質(zhì)量。管道組對、制作、焊接完畢后，去除藥皮、飛濺等，對焊縫外表質(zhì)量進

19、展檢查不得有夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫要進展浸油試驗，涂煤油，外涂白堊，經(jīng)過30分鐘后，白堊外表未出現(xiàn)黑色黑點為合格。經(jīng)檢驗合格后，對管道進展除銹防腐，壁刷兩邊防銹漆，外壁刷兩邊防銹漆一遍中間漆兩邊面漆。除銹標準鋼構(gòu)造管道涂裝技術(shù)規(guī)程進展施工。1.2管道的焊接管道坡口的加工坡口的加工采用移動式管子坡口機或電動車管機、角向磨光機等機械加工方法進展；當機械加工有困難時，可采用等離子弧、氧炔焰等熱加工方法進展。加工坡口后，外側(cè)外表不小于10圍的油、漆、垢、銹、毛刺、坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層等去除干凈，漏出金屬光澤，不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，其坡口側(cè)臂應(yīng)平

20、滑無銳邊、毛刺。焊接工藝要求焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，須采取有效防護措施，否則，制止施焊。氣體保護焊時，風(fēng)速2m/s，手工電弧焊時10m/s；相對濕度90%；雨雪環(huán)境；焊條、焊絲的選擇碳素鋼相焊時，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當，可采用E4303焊條。焊接考前須知焊接時應(yīng)注意收弧和預(yù)熱處的質(zhì)量，應(yīng)在引弧板或破口引弧，制止在非焊接部位引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材外表，假設(shè)打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則須補焊。做好層間焊根清理工作：引弧處應(yīng)保證焊透與熔合，施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定圍。當焊件預(yù)熱時，應(yīng)控制

21、層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取保溫或預(yù)熱等防止裂紋產(chǎn)生的措施，再次焊前，應(yīng)檢查焊層外表，確認無裂紋后，方可施焊。采用垂擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊：引弧板、引出板等不應(yīng)錘擊打落。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。施焊時管應(yīng)制止穿堂風(fēng)。引弧采用高頻引弧或接觸引弧。當接觸引弧時，宜在引弧極上進展。應(yīng)在本焊接措施規(guī)定圍，在保證焊透與熔合良好的條件下，采用小電流、短引弧、快速焊和多層多道焊工藝。焊條、焊劑在使用前，按其說明書和有關(guān)標準規(guī)定進展烘干，并在使用過程中保持枯燥。焊絲使用前，應(yīng)去除起外表的油污、銹蝕等。無特殊規(guī)定，焊件不得強

22、行組對，組對時要墊置結(jié)實，防止產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，對接焊縫壁應(yīng)齊平，其錯邊量不宜超過管壁厚度的10 %，且不應(yīng)大于2mm。焊縫壁無焊瘤。1.3除銹、刷漆噴砂除銹1)防銹、刷漆施工要求：1管道外表在涂底漆前，應(yīng)徹底去除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、泥土等。管道除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級為Sa2.5級執(zhí)行。采用壓縮空氣為動力，要求風(fēng)壓大小為2,枯燥的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.54。利用噴沙噴嘴對金屬外表噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬外表為100-150，去除金屬外表的銹跡，鋼材外表呈現(xiàn)灰白色為佳。2管道出廠前，鋼構(gòu)造外表除了安裝連接的接觸面和工地焊縫兩側(cè)留50不涂裝以外均涂底漆防銹漆。3管道安裝完畢

23、后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆局部或運輸安裝過程中碰壞的涂漆局部補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。4管道制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收合格前方可涂裝。2)除銹方法及檢驗標準1處理后的鋼材外表不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。2檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3鋼材外表除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建立單位、施工方共同確認。涂裝1、涂裝工藝流程涂裝操作要按如下程序進展： 第一遍底漆基層處理 第二遍底漆磨光掃吹干凈 第一遍底漆基層處理 第二遍底漆磨光掃吹干凈第一遍面漆第二遍面漆磨光掃吹干凈磨光掃吹干凈第一遍

24、面漆第二遍面漆磨光掃吹干凈磨光掃吹干凈構(gòu)件編號及標注構(gòu)件編號及標注涂裝前，構(gòu)件必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級要求后進展；所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至適宜的施工粘度。將高強螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的壁、埋入或混泥土接觸的外表及工地焊縫部件及兩側(cè)100mm的圍等不刷漆的部位，在噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構(gòu)件進展整體噴漆。涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)30m。涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法進展噴涂或手工涂刷。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先后外，保持厚度均勻一致，不漏

25、刷，不流墜為準。第一遍底漆干后，經(jīng)用細砂紙打磨，除去外表浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍一樣。涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進展涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法一樣。對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對制止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進展遮蔽保護，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號設(shè)計圖紙上的編號，對有組裝要求的構(gòu)件，標注組裝符號。管道涂裝檢驗標準涂裝后外觀檢查：涂裝完畢后要對構(gòu)件外表進展如下檢查：(1)構(gòu)件外表應(yīng)均勻，顏色根本一致，無明顯色差和失光；(2)構(gòu)件外表不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫

26、皮和返銹；(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；(4)構(gòu)件外表不應(yīng)有臟物粘附和污染；(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；(6)檢驗方法：觀察檢查。漆膜厚度檢查：涂裝完畢后，在漆膜枯燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進展檢查。(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；(2)檢驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但點的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；除銹和涂裝缺陷的返修基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機進展處理；對小面積的缺陷可采用磨光機進展打磨處理。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機打磨或直

27、接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細砂紙或磨光機將外表打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進展修補涂油漆，修補后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求一樣。對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機將其打磨干凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進展檢驗。1.4法蘭、閥門的安裝法蘭組對時應(yīng)將法蘭口清理干凈，管道插入法蘭孔2/3法蘭厚度為宜，便于法蘭口與管道焊接，法蘭組對時應(yīng)與管道垂直成90，用直角尺檢查測量。其允許偏差不超過2mm。兩法蘭連接應(yīng)平行，不平行度應(yīng)在2mm之，且螺栓孔應(yīng)同心，允許偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。閥門安裝應(yīng)注意方向，閥門上都有標示，安裝位置盡可能便于操作

28、維修，應(yīng)避開管道支架托座，閥門手輪應(yīng)齊胸高最適宜開閉。對于重要部位和設(shè)計規(guī)有要求的閥門，在安裝前應(yīng)進展研磨處理和單體強度、嚴密性試驗，合格后才能正式安裝在管道上，對于不合格的閥門，必須堅決退掉。1.5管道焊縫的檢驗本工程的管道按招標文件的要求，對焊縫進展探傷。1.6管道運輸本工程安裝管道約550米，管道運輸選用20噸紅巖加長車配合50噸汽車吊吊裝，每個臺班運輸40米管道，共需20噸紅巖車18個臺班、50噸汽車吊18個臺班。1.7管道安裝管道安裝的機械選擇待管道支架安裝就位，管道預(yù)組對完畢后，就開場進展管道的吊裝就位鋪設(shè)。采取300噸和120噸汽車吊吊裝。管道安裝要求吊裝前必須檢查起重用的吊具、

29、索具是否有破損、裂紋等，發(fā)現(xiàn)后及時更換。計算準確所吊構(gòu)件及管道的重量，吊具、索具、繩具及吊裝設(shè)備要有保險系數(shù)。吊裝時要有持證有經(jīng)歷的起重工統(tǒng)一指揮，吊臂下嚴禁站人。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及管道設(shè)備安裝位置，確定安裝單元。此工程管道沿原舊管線敷設(shè)，現(xiàn)場情況復(fù)雜，對與在*些地段吊裝機械無法進入的情況下，應(yīng)合理組對管道，由經(jīng)歷豐富的鉚工準確定尺，采取在就近有條件的地方利用機械或倒鏈配合吊車吊起，到達指定安裝位置。焊接死口，如有偏差，可加抱箍焊接。管道安裝時環(huán)向焊縫離托座邊緣不小于300，縱向焊縫應(yīng)在托座上方不小于200。管道安裝允許偏差工程允許偏差標高20水平管道平直度2L，最大50立管鉛垂直度5 L，最

30、大不超過301.8管道清掃、試壓管道清掃對于DN600的管道，采用人工清掃，按以下步驟進展：施工中每安裝一段管道，用角向磨光機及時清理管道部飛濺物和其他雜物。清掃后的管道部應(yīng)符合以下要求：壁無飛濺物、焊渣、灰塵、等雜物。清理合格的管道要采取有效的保護措施，防止二次污染。管道打壓封口前，由監(jiān)理部門、業(yè)主、施工單位共同驗收合格后，封口進展壓力試驗。清掃順序：按主管、支管依次進展，清出的臟物不允許進入以清掃合格的管道。管道試壓管道安裝完畢后，對管道進展強度嚴密性試驗，試驗前對整個管線進展一次檢查，對不符合要求或不合理之處應(yīng)加以改正，對波紋補償器應(yīng)用型鋼固定，待實驗完畢后，再將型鋼割掉。嚴密性試驗的泄

31、露率要求：管道嚴密性試驗時間為2小時，每小時平均泄露率1%為合格；架空煤氣管道嚴密性試驗泄露率計算公式：A=1/t(1P2T1/P1T2)100%其中每小時平均泄露率%t試驗持續(xù)時間hP1、P2分別為試驗開場及終了時煤氣管道氣體的絕對壓力mmHg1、2分別為試驗開場及終了時煤氣管道氣體的絕對溫度Dn管道公稱直徑m1.9管道防雷、防靜電接地施工管道接地引下線沿支架敷設(shè)要平直，引下線按設(shè)計要求進展防腐處理，接線端子與管道焊接結(jié)實。接地極長度為2.5米一根埋地0.8米，接地電阻測試達不到設(shè)計要求時，適當增加接地極根數(shù)或增加接地極埋深。管道上的法蘭間絲扣連接處的跨地電阻應(yīng)小于0.03。1.10管件的檢

32、驗管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道組成件及支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按現(xiàn)行標準進展外觀的檢查，不合格者不得使用。法蘭、法蘭蓋密封面應(yīng)平整光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得低于槽的深度，法蘭加工尺寸、精度應(yīng)符合相關(guān)標準。2、管道保溫a、敷設(shè)及固定巖棉管殼：將切割整齊的巖棉管殼敷設(shè)在對應(yīng)的管道上，接縫對齊、平整，然后用1416#鍍鋅鐵絲固定捆扎。每塊巖棉管殼上的捆軋間距不小于兩道。b.油氈搭接處應(yīng)密實、連續(xù)其環(huán)向、縱向搭接寬度50mm以上，縫口朝下。c.鍍鋅鐵皮，按照巖棉管的外

33、徑周長加上搭邊寬度3050mm的總長度進展下料，以便于搭邊。d.鐵皮安裝時，應(yīng)緊貼保溫層，其縱向接縫應(yīng)采用搭接方式，搭接寬度30mm左右。e.水平管道金屬鐵皮的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下，當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫下移管道水平中心線上方60以。f.垂直管道的鐵皮保護層的安裝，應(yīng)由下而上進展施工，接縫由上搭下。管道保溫的鐵皮保護層再敷設(shè)好后，應(yīng)對環(huán)向和縱向接縫處用4.2的鉆頭打眼，然后用410或4。第六節(jié)施工用介質(zhì)方案及要求管道施工所需介質(zhì)為：壓縮空氣、蒸汽、氮氣、水，這些介質(zhì)應(yīng)在管道開場試壓前由甲方提供的介質(zhì)源點用臨時管線引至施

34、工現(xiàn)場，要求甲方提供的各種介質(zhì)壓力能到達所施工管道同類介質(zhì)的最大工作壓力。各種介質(zhì)管道需加設(shè)計量表，便于計算消耗量。第五局部質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標、質(zhì)保體系本工程質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，單位工程合格率100%；質(zhì)量保證體系：見后附圖第一節(jié)鋼構(gòu)造專業(yè)工程質(zhì)量管理措施1、技術(shù)管理措施1.1參加工程技術(shù)負責人組織熟悉圖紙、審查施工圖工作，了解設(shè)計意圖。學(xué)習(xí)施工規(guī)規(guī)程、質(zhì)量評定標準等，參加設(shè)計交底和工程施工方案的編制工作，應(yīng)對工程有全面的了解。1.2按施工圖紙要求編寫施工方案、技術(shù)交底，并對班組進展書面交底。組織班組進展圖紙技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)技術(shù)標準、施工驗收標準、施工工藝標準、質(zhì)量評定等以

35、提高班組的操作水平。1.3催促班組執(zhí)行三檢制，嚴格要求班組按照技術(shù)規(guī)和施工圖進展施工，指導(dǎo)班組做好樣板間及樣板工作。1.4做好分項工程的隱預(yù)檢記錄，填寫好施工日志，收集、填寫、整理日常各項技術(shù)資料，并定期檢查平安、質(zhì)量及寫總結(jié)報告。1.5對進場的設(shè)備、材料、成品、半成品及各種設(shè)備配件，進展驗收檢查，不合格的產(chǎn)品不得進場，并及時向上級匯報。2、質(zhì)量管理措施2.1認真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)規(guī)程、技術(shù)規(guī)定和工藝標準，以及各項質(zhì)量管理制度。2.2組織所管工程的全體職工完成上級下達的質(zhì)量目標。2.3參加審查設(shè)計圖紙并著重熟悉所負責的施工局部施工圖紙及設(shè)計變更洽商，熟悉設(shè)計圖紙尺寸、質(zhì)量標準和材料要求并保

36、證按圖施工。2.4參加上級組織的技術(shù)交底并向班組進展分項工程技術(shù)交底。2.5深入施工現(xiàn)場指導(dǎo)操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組自檢、互檢和交接檢查，自檢要以樣板為標準。2.6組織班組加強工序管理，提高一次成優(yōu)率。2.7定期召開質(zhì)量平安專業(yè)會，要求班組長以上人員參加，不斷提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。2.8貫徹實施ISO9001質(zhì)量管理標準，健全質(zhì)量保證措施，落實質(zhì)量責任，確保質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2.9嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、否決權(quán)。2.10堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。2.11堅持樣板制，認真學(xué)習(xí)優(yōu)質(zhì)工程施工工藝及管理措施。2.12堅持質(zhì)量分析會制度，認

37、真分析工作中的失誤及良好經(jīng)歷。第二節(jié)管道工程質(zhì)量管理措施控制工程管道：坡度、接口、焊縫、托架、壓力試驗和吹洗閉水。管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)坡度缺乏或者倒坡現(xiàn)象，對口時管壁不得出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，焊接接口應(yīng)該進展坡口處理，并且留出相應(yīng)的鈍邊。對于管道的焊縫，要求飽滿、無夾渣、氣泡、焊瘤，特殊管道要進展氬弧焊打底，并進展焊縫射線探傷，到達規(guī)定的焊縫等級。管道接口必須嚴密，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。所有管道施工完畢后，都要做相應(yīng)的試驗，以檢查質(zhì)量。管道按設(shè)計要求進展、外管壁的除銹和防腐，并進展保溫處理。第三節(jié)技術(shù)資料管理措施1、施工前資料的主要容1.1工程部收到設(shè)計施工圖紙、設(shè)計許可證、工程地質(zhì)報告、

38、施工許可證及開工報告均由工程部技術(shù)負責人負責登記、保管和歸檔。1.2紅線樁位圖和基準高程樁位圖由工程部技術(shù)部門負責人負責保存一份。2、施工圖自審、會審工程部收到圖紙后，工程部技術(shù)負責人要及時組織有關(guān)施工技術(shù)人員進展自審，并做好自審記錄。圖紙會審中決定的問題由工程部技術(shù)負責人指定人員詳細作好會審記錄，有設(shè)計變更的要做好詳細記錄，并辦好洽商。圖紙會審記錄正本3份。分別由建立單位、設(shè)計單位和工程部存檔。工程部存檔的會審記錄由工程部技術(shù)負責人或資料員存檔，同時復(fù)印份送有關(guān)部門。3、施工技術(shù)資料3.1主要包括：原材料試驗資料、施工試驗記錄、施工記錄、預(yù)檢記錄、隱蔽工程檢查記錄、竣工驗收資料等。在施工過程

39、中分別由工程部或?qū)I(yè)技術(shù)負責人保管，竣工時由工程部技術(shù)部門負責人組織匯入單位工程技術(shù)資料。3.2施工技術(shù)資料是工程檢查和竣工驗收必須具備的技術(shù)檔案資料，他反映施工過程的實際情況，要求工程部各級技術(shù)施工人員要隨施工進度、同步收集積累，整理整編資料，應(yīng)收集齊全、準確、真實、可信，不得弄虛作假。3.3工程分包時，由工程部主任工程師負責，將所需資料容對分包單位進展書面交底，同時列入合同條款，完工后由工程部技術(shù)負責人組織專業(yè)工程師負責及時索取并存檔。4、原材料試驗4.1鋼材、焊條、閥件、油漆以及其他附屬裝置等合格證應(yīng)由材料供給部門提供，經(jīng)工程部主任工程師審定后，由專業(yè)技術(shù)負責人整理，交資料員存檔。4.2

40、有特殊要求的新材料合格證包括試驗證明，由材料供給部門向供貨單位生產(chǎn)廠家、研制單位索取試驗資料，經(jīng)工程部技術(shù)負責人審定后，由專業(yè)工程師交資料員存檔。5、施工試驗記錄5.1各種閥門、附件的單體試驗和各種管道的分段、整體試壓、沖洗試驗，綜合系統(tǒng)試驗，由技術(shù)負責人與建立單位和監(jiān)理共同驗證后，共同簽字后，由資料員存檔。6、施工記錄6.1施工日志是施工全過程中最原始的真實記錄，是復(fù)查或分析有關(guān)問題的重要依據(jù)，施工日志應(yīng)作為技術(shù)檔案的重要組成局部，工程部施工管理員必須做好該工作，并根據(jù)施工作業(yè)情況逐日填寫。6.2新工藝、新材料試驗記錄由技術(shù)人員按方案交底要求，將實施情況及有關(guān)資料收集整理交資料員存檔，工程部

41、技術(shù)負責人負責全面主持方案的實施，并審核簽字。6.3管道焊接的焊口的施工記錄，應(yīng)分種類、系統(tǒng)、部位做好記錄并繪制焊縫布置圖。6.4竣工驗收：1檢驗批、分項、分部工程驗收和單位工程驗收，按質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行，驗收資料由工程部技術(shù)負責人組織匯總交資料員存檔。2竣工驗收由建立單位組織，驗收證明資料由工程部技術(shù)負責人匯總交資料員存檔。3竣工測量圖由工程部技術(shù)負責人組織實施，并繪制竣工測量圖，經(jīng)工程部技術(shù)負責人審批后，由工程部資料員負責納入竣工資料。6.5竣工資料：1竣工圖由工程部技術(shù)人員編制，經(jīng)工程部技術(shù)負責人審核后，按合同份數(shù)移交建立單位，同時由公司工程技術(shù)部部存檔。2驗收和移交，全部施工技術(shù)資料應(yīng)在

42、工程竣工前，由工程部技術(shù)負責人組織，按規(guī)定整理裝訂成冊，除施工單位存檔外，在竣工驗收后按合同規(guī)定整理好足夠份數(shù)交工資料，交給各個相關(guān)部門。施工技術(shù)資料移交時，應(yīng)辦理正式移交手續(xù)，并由雙方負責人簽字蓋章。7、工程洽商管理7.1工程合同以外的工作容，應(yīng)及時辦理現(xiàn)場簽證。工程工程的現(xiàn)場工程洽商簽證，應(yīng)由工程部技術(shù)人員辦理，技術(shù)性洽商與經(jīng)濟洽商應(yīng)分開辦理。7.2設(shè)計變更型洽商，由設(shè)計人擬寫，以施工圖發(fā)放方式發(fā)致工程部工程部接到設(shè)計變更通知后，由工程技術(shù)負責人及時與甲方辦理經(jīng)濟技術(shù)簽證，沒有落實簽證的變更不得施工。7.3建立單位提出的變更，由建立單位擬寫，簽字生效后發(fā)致有關(guān)單位，由于甲方原因造成的工作量

43、變動、材料代用等，由工程部技術(shù)負責人及時辦理簽證。7.4施工單位提出的變更，需經(jīng)工程部技術(shù)負責人同意后，由工程部技術(shù)員擬寫，征得設(shè)計、監(jiān)理和建立單位同意后并簽字后，交資料員保存。第六局部主要施工管理措施及制度第一節(jié)技術(shù)管理措施含冬季施工1、在工程開工前工程經(jīng)理組織工程部有關(guān)管理人員進展圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制施工組織設(shè)計，并對其進展針對性的交底。2、在施工組織設(shè)計的根底上，編制詳細的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及分項、分部工程技術(shù)交底，尤其對關(guān)鍵過程中的控制點應(yīng)詳細描述以指導(dǎo)施工。3、總包單位應(yīng)在合同中向分包單位提出工期配合，技術(shù)質(zhì)量管理等方面的要求。4、編制試驗方案，配備專職試驗員，按照試驗方案

44、作好原材料及施工試驗的取樣試驗工作。5、按照有關(guān)文件規(guī)定，及時收集整理質(zhì)量保證資料。6、對于管道工程1冬季水壓試驗時，為防止管存水凍結(jié)引起管材破裂，在試壓水中參加鹽類，以降低其冰點，試壓過程中隨時檢查試壓管道、水泵、壓力表等是否凍結(jié)。試壓完后立即將水排凈。2各種管道在環(huán)境溫度低于0條件下進展焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，時焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)防止碰到冰雪。 7、對于涂裝防腐工程1涂裝環(huán)境溫度在符合涂漆產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在535之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件外表有結(jié)露或油污時，不得作業(yè)，涂裝后

45、4小時不得淋雨。2涂漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂漆應(yīng)當天完成，涂裝完成時不得任意添加稀釋劑。3如果遇到雨、雪、霧、風(fēng)沙及灰塵交大時應(yīng)停頓涂裝作業(yè)。第二節(jié)平安施工措施本工程平安施工目標是：杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，千人負傷率小于3。1、平安管理措施建立健全的平安管理體系，公司平安管理體系及工程部平安管理體系見附圖三。1.1認真貫徹執(zhí)行平安第一，預(yù)防為主的方針。平安生產(chǎn)責任制嚴格到人，各項經(jīng)濟指標承包有明確的平安指標和獎懲方法，總、分包之間簽定平安生產(chǎn)協(xié)議書。1.2工程經(jīng)理必須經(jīng)平安生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)?，F(xiàn)場配置專職平安員，成立現(xiàn)場平安文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以平安生產(chǎn)為核心的現(xiàn)場平安施工活動。1.3施工現(xiàn)場

46、建立平安生產(chǎn)值班制度。24小時分班作業(yè)時，每班都有領(lǐng)導(dǎo)值班和平安管理人員在現(xiàn)場。作好平安生產(chǎn)值班記錄。1.4建立健全勞動平安教育培訓(xùn)制度，加強對各級作業(yè)隊的平安生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)。在各分部、分項工程施工前進展書面平安技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。1.5特種作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考試合格持上崗證，操作證應(yīng)按期復(fù)審，名冊齊全。1.6工程部定期組織平安檢查，并有記錄，對查出的隱患及時整改，作到定人、定時、定措施。2、平安用電管理2.1施工前建立電工區(qū)域負責制。2.2實行三級配電、兩級保護和一機一閘一保護。2.3配電箱安裝位置妥當，配電箱不能有雜物且配電箱閘具完好，配電箱多路配電有標記且配

47、電箱電源線接線規(guī)。2.4用電設(shè)備上必須掛牌標明單位及責任人且用電設(shè)備接地線合格，沒有斷開現(xiàn)象和零地混接現(xiàn)象。2.5接地點極有電阻值測試記錄。2.6用電區(qū)域防雨設(shè)施配置齊全且用電區(qū)域防雨設(shè)施嚴密。2.7夜間施工照明燈具距地面滿足有關(guān)規(guī)定，不能小于2.4米。2.8按規(guī)定使用平安電壓。2.9電工、焊工必須穿絕緣鞋作業(yè)。2.10過路電纜必須加保護措施，施工電源線必須架設(shè)且掛點用金屬裸線固定。2.11用電區(qū)域電源線沒有破皮漏電現(xiàn)象且電源線接頭必須進展絕緣包扎。2.12檢修或處理電氣設(shè)備提前拉閘斷電，并有專人監(jiān)護。2.13停送電必須按規(guī)定辦理工作票、進展掛牌警示。2.14臨近高壓線作業(yè)必須采取可靠的措施。

48、2.15架體高度超過20米必須有避雷保護。3、機械平安管理3.1施工現(xiàn)場的機械必須符合相應(yīng)的國家標準、專業(yè)標準和平安技術(shù)規(guī)程，編制施工機械使用過程中的定期檢測方案，如實填寫機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。3.2卷揚機必須搭設(shè)防砸、防雨、防雪的專用操作棚，固定機身設(shè)置持錨，傳動局部安裝防護罩。3.3對于吊車使用，必須有專業(yè)起重指揮人員進展指揮，作業(yè)圍不得有無關(guān)人員進入。4、平安防護措施4.1合理使用三寶，加強每個人的自我保護意識。4.2施工現(xiàn)場設(shè)有平安生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位、主要通道口都須掛有平安警告牌，特別是在四口、五臨邊處設(shè)置有效的防護措施，建筑物出入口要搭設(shè)防護棚。4.3根底開挖后，基

49、坑周圍要設(shè)平安防護欄，夜間要有紅燈顯示。4.4所有外架子要支撐結(jié)實，并案要求與建筑物連接，經(jīng)平安部門驗收合格后，方可投入使用。搭設(shè)前，編制詳細的架子方案。4.5及時獲取氣象信息，掌握天氣情況，采取相應(yīng)措施，防止意外事故發(fā)生。5、平安維護措施5.1臨邊維護措施所有臨邊部位均應(yīng)設(shè)防護欄，防護欄由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2米，下桿距地高度為0.5米；如樓層進展砌筑時，護下口需設(shè)擋腳板，防護欄桿與框架柱連接緊固。5.2施工維護所有施工現(xiàn)場的平安設(shè)施和裝置，必須要由專人進展日常的檢查維護，確保始終處于由有效作用技術(shù)狀態(tài)。6、其他要求因在廠區(qū)施工，與架空線路、地下障礙、公路鐵路多有穿

50、插之處，故在施工前必須確定作業(yè)點作為可能存在的危險源點，應(yīng)制定詳盡可靠的平安作業(yè)措施，采取可靠的防護措施或者消除危險源點后再進展作業(yè)。第三節(jié)文明施工環(huán)保措施本工程的環(huán)保施工目標為：實現(xiàn)工程全過程的文明施工，不出現(xiàn)大氣、水污染事故，不對周邊環(huán)境造成破壞和污染。1、組織管理措施施工現(xiàn)場成立以專人負責，工程經(jīng)理、技術(shù)負責人、工程副經(jīng)理、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、平安、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生等管理人員為成員的施工現(xiàn)場文明施工管理組織。1.2、健全管理制度個人崗位責任制度文明施工管理按專業(yè)、崗位分片包干，分別建立制度工程經(jīng)理是文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現(xiàn)場的文明施工管理工作生產(chǎn)負責人、承包隊長、

51、分包單位責任人、勞物隊長、工長等負責本單位的文明施工管理工作，施工現(xiàn)場其他人員一律分工，實行個人崗位責任制。經(jīng)濟責任制。把文明施工列放單位承包責任中，一同包、保、檢查與考核。檢查制度。工地每月至少組織兩次綜合檢查，要按專業(yè)標準全檢查，按規(guī)定進展評分，算出結(jié)果。制表榜公布。獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度。要定制獎、罰細則，堅持獎、罰兌現(xiàn)。持證上崗制度。施工現(xiàn)場實行持證上崗制度。進入現(xiàn)場的所有機械司機、信號工、架子工、起重工、電工、焊工等特殊工種施工人員，都必須持證上崗。、會議制度。施工現(xiàn)場堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，針對實際情況制定措施，協(xié)調(diào)解決文明施工問題。各項管理制度。文

52、明施工是一項綜合性管理工作。因此，除文明施工綜合管理制度外，還要建立健全質(zhì)量、平安、消防、保衛(wèi)、機械、場容、料具、環(huán)保、民工管理制度。1.3健全管理資料作到關(guān)于文明施工的標準、規(guī)定、法律法規(guī)等資料齊全。施工組織設(shè)計方案有質(zhì)量、平安、保衛(wèi)、消防、環(huán)境保護技術(shù)措施和文明施工、環(huán)境衛(wèi)生、材料節(jié)約等管理要求，并有施工各階段施工現(xiàn)場的平面布置圖和季節(jié)性施工方案。文明施工自檢資料完整，填寫容符合要求，簽字齊全。施工現(xiàn)場有施工日志，施工日志有文明施工容。1.4積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，加大機械化施工的力度，以減少工人的勞動強度，并應(yīng)用電子計算機參與施工管理，努力實現(xiàn)施工現(xiàn)代化，使文明施工到達新的更高水平。

53、2、現(xiàn)場管理2.1開展5S活動對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素主要是物的要求所處姿態(tài)不斷地進展整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。他是符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)特點的一種科學(xué)的管理方法，是提高素質(zhì)，實施文明施工的一項有效的措施與手段。整理：對施工現(xiàn)場現(xiàn)實存在的人、事、物進展調(diào)查分析，按照有關(guān)要求區(qū)分需要和不需要，合理和不合理，把施工現(xiàn)場不需要的人、事、物及時處理。整頓：通過上一步的整理后，把施工現(xiàn)場所需要的人、機、物、料等按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置，并根據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準以及企業(yè)規(guī)定，科學(xué)合理的安排布置和堆碼，使人才合理使用，物品合理定置，實現(xiàn)人、物、場所在空間上的最正確組合，從而到達科學(xué)施工，文明生產(chǎn)，培養(yǎng)人才，提高

54、效率和質(zhì)量的目的。清掃：對施工現(xiàn)場的設(shè)備、場地、物品、勤加維護清掃，保持環(huán)境衛(wèi)生，干凈整齊，無垃圾，無污物，并使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。清潔：是前三項活動的繼續(xù)和深入，從而預(yù)防疾病和食物中毒，消除發(fā)生平安事故的根源，使施工現(xiàn)場保持良好的施工與生活環(huán)境和施工秩序，并始終處于最正確狀態(tài)。素養(yǎng)：是普遍提高工程所有管理人員和施工作業(yè)人員的文明施工意識，使所有人員能夠自覺按照各項標準執(zhí)行。2.2合理定置合理定置的依據(jù)1國家、行業(yè)、地方和企業(yè)關(guān)于施工現(xiàn)場管理的規(guī)、法律、標準、規(guī)定、管理方法、設(shè)計要求等。2施工組織設(shè)計施工方案。3自然條件資料，如地形、水文、地質(zhì)及氣象資料。4區(qū)域規(guī)劃圖?，F(xiàn)場周圍道路、建筑物和區(qū)域電源

55、、物資資源、生產(chǎn)和生活基地狀況等。5材料設(shè)備等需用量及進場方案和運輸方式。在施工順利進展的前提下，盡量減少施工用地。1盡量減少臨時設(shè)施的工程量，充分利用原有建筑物及給水、暖位管線、道路等節(jié)省臨時費用2降低運輸費用，合理布置施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆?，及各種材料堆放、加工場、倉庫位置，盡量使廠運輸距離最短和二次搬運。3施工現(xiàn)場定置過程中，按照上級和企業(yè)關(guān)于勞動保護、質(zhì)量、平安、消防、保衛(wèi)、場容、料具、環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生等施工管理標準、規(guī)定等要求，一次定置到位。4施工現(xiàn)場各物的布置方案要有比擬，從優(yōu)選擇，作到有利生產(chǎn)，方便生活，降低費用，使人、物、場所相互之間形成最正確組合，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。合理定置的

56、容1坐標網(wǎng)、測量放線標志樁，棄土、取土場地。2垂直運輸設(shè)備的位置。3生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。4各種材料、加工半成品、構(gòu)件和各類機具的存放位置。5平安防火設(shè)施。2.3目視管理利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)活動，到達提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程本錢的目的。主要容如下：施工任務(wù)和完成情況圖表化，并公布于眾，使每個工人都能知道自覺完成任務(wù)，按勞分配知多少。施工現(xiàn)場各項管理制度、操作規(guī)程、工作標準、施工現(xiàn)場管理實施細則、布告等，用看板、掛板或?qū)懞筚N上公布，展示清楚。在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置方案，實現(xiàn)合理定置。在定置過程中，堅持標準化，并發(fā)揮

57、目視管理的長處，以便過目知數(shù)，實現(xiàn)一次到位，合理定置。施工現(xiàn)場設(shè)置五牌一圖，管理崗位責任人標牌顯示，簡單易行。為了更好的落實崗位責任制，激發(fā)崗位人員的責任心，并有利于群眾監(jiān)視，將施工現(xiàn)場分區(qū)、分片管理，責任人用標牌顯示，簡單易行。施工現(xiàn)場作業(yè)控制手段作形象直觀。為了加快施工進度保證工程質(zhì)量，減少返工浪費提高一次成活率，并做到文明施工、平安生產(chǎn)，采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的簡便適用的信息傳導(dǎo)手段，如點、線控制，施工圖控制。現(xiàn)場合理利用各種色彩、平安色、平安標志等，有利于生產(chǎn)，有利于職工平安與身心安康。施工現(xiàn)場管理各項檢查結(jié)果榜公布。以鼓勵先進，暴光落后，推動文明施工向高起點邁進。信息顯示科學(xué)化。應(yīng)

58、廣泛應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)、電視機、播送、儀表、信號等現(xiàn)代化傳遞信息手段，宣傳教育發(fā)動全體職工做好文明施工的同時，搞好企業(yè)職工精神文明建立。3、施工現(xiàn)場環(huán)境保護施工現(xiàn)場的環(huán)境保護在施工管理中非常重要。要堅持高起點、高標準、嚴格要求的原則，施工中做好環(huán)境保護工作，制定切合實際的環(huán)保方案，并圍繞方案重點整治。施工時在施工標段的區(qū)域周圍，采用標準封閉圍擋，采用統(tǒng)一顏色的圍擋，高度為2米，長度為550沿米。在施工標段區(qū)域和主干道相連接的道口，設(shè)置高壓洗車裝置，對施工車輛進展清洗。3.1實施環(huán)保目標責任制把環(huán)保指標以責任書的形式層層分解到有關(guān)單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我控制體

59、系。工程經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責任人，是施工現(xiàn)場環(huán)境環(huán)保自我監(jiān)控的領(lǐng)導(dǎo)者和責任者。要把環(huán)保政績作為考核工程經(jīng)理的一項重要容。3.2加強檢查工作要加強檢查，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)測和控制工作。要與文明施工現(xiàn)場一起檢查、考核、獎懲。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。3.3保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境一方面采取有效控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵、污水、噪聲污染，另一方面，積極協(xié)調(diào)外部關(guān)系，同甲方及環(huán)保部門加強聯(lián)系。3.4制定有效的技術(shù)措施編制施工組織設(shè)計時，制定有效的環(huán)境保護措施。在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中，都要執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環(huán)境保護的法律法規(guī)和規(guī)章制度。3.5防治大氣污染垃圾分類管理，及時清運生活垃圾和施工垃圾，垃圾袋裝，嚴禁隨意凌空拋灑。清運過程中適量灑水，減少揚塵。垃圾清運：生活垃圾每周清運一次；生產(chǎn)垃圾半月清理一次。施工現(xiàn)場的臨時堆土必須用苫布等遮蓋材料進展遮蓋，防止遺灑、飛揚，防止人為因素造成揚塵污染。清掃施工現(xiàn)場時，要先將路面、地面噴灑濕潤后在進展清掃，以免揚塵。當風(fēng)力超過三級以上時，施工現(xiàn)場每天早、中、晚至少清掃一次。灑水降塵配備灑水裝置并指定專人不少于兩人負責清掃道路