質(zhì)量預(yù)防措施方案

1、貴州省都柳江郎洞航電樞紐主體土建工程（合同編號：DLJZB-LD-2014-002）質(zhì)量預(yù)防措施方案審批:蘇海龍審核:袁龍編制:徐華中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司郎洞水電站工程施工項(xiàng)目部二0 一五年六月六日1.1工程說明1.1.1工程概況郎洞航電樞紐工程位于貴州省黔東南州從江縣境內(nèi)，處于柳江干流上游都柳 江河段，是都柳江干流梯級規(guī)劃方案中的第8個(gè)梯級。郎洞壩址距從江縣城約 30km，距榕江縣城約50km，距都勻市約182km，距貴陽市約290km。郎洞航電樞紐工程通航設(shè)施按通航500t級船舶的W級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，規(guī)劃船型 按500t級機(jī)動駁尺度為55X10.8X1.6m進(jìn)行設(shè)計(jì)。航道的建設(shè)規(guī)模為：按內(nèi)河

2、V級、通航300t級船舶標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，通航保證率 95%。郎洞航電樞紐工程水庫正常蓄水位217.0m，相應(yīng)庫容1191萬m3，具有日調(diào) 節(jié)性能，電站裝機(jī)容量22MW，多年平均發(fā)電量0.7584億kW.h，年利用小時(shí)3447h， 安裝2臺貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，額定水頭7.5m，額定流量167m3/s。泄水閘為7 孔，孔口尺寸為14mX14m （寬X高）。樞紐布置方案為左船閘右廠房布置格局。樞紐主要建筑物從左至右依次為左 岸重力壩（長83m）、船閘上閘首（長30m）、泄水閘（長118m）、廠房主機(jī)間（長 36.54m）、廠房安裝間（長27.3m）、右岸重力壩（長7.7m），樞紐壩頂全長302.54m，

3、壩頂高程228.4m。選定泄水閘為7孔，采用開敞式寬頂堰，孔口凈寬為14m，堰頂高程為203.0m， 閘頂高程228.4m，閘墩厚2.5m，前沿總長118m，閘室順?biāo)驅(qū)?2.5m，設(shè)上游 檢修閘門、工作閘門和下游檢修閘門，門型均為平面鋼閘門。泄水閘采用底流消 能型式。船閘最大設(shè)計(jì)水頭為10m，采用分散輸水系統(tǒng)，閘墻長廊道側(cè)支管出水消力 坎消能型式。船閘上、下游引航道采用不對稱型式布置，均向左側(cè)拓寬，設(shè)計(jì)底 寬為38m，直線段全長分別都為240m。船閘上閘首擋水前沿寬度為30m，順?biāo)?長32m，通航孔口凈寬12.0m，通航孔上游部分門檻頂高程為213.00m，下游支 持段底板頂高程為204.

4、00m；閘室采用整體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)有效全長為120m，孔口 凈寬12.0m；下閘首寬度為30m、長25m，孔口凈寬12.0m，通航孔門檻頂高程為 204.00m。電站廠房為河床式，前沿總長63.84m,其中主機(jī)間長36.54m,安裝間長27.3m， 安裝間位于主機(jī)間右側(cè)。主機(jī)間共布置2臺燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量 22.0MW，機(jī)組安裝高程202.0m。變電站布置于安裝間下游副廠房內(nèi)，電站廠房采 用垂直進(jìn)廠方式。朗洞航電樞紐工程通過1回110kV線路接入溫寨航電樞紐工程，導(dǎo)線型號為LGJ-120，線路長度約為12km。本合同工程施工內(nèi)容包括土石方明挖、混凝土澆筑、預(yù)埋件埋設(shè)、 金屬結(jié)構(gòu)制

5、安等。因此，要保證施工質(zhì)量必須從施工前、中、后，以 及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序等進(jìn)行全程控制，合理配置資源，在施工中不 斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高施工技術(shù)水平和管理水平，以保證優(yōu)質(zhì)、高效完成 本工程的施工。我公司曾承建了多座類似工程，積累了較為豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)，根 據(jù)過去的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)成果，在本合同施工將采取以下措施：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施1開挖質(zhì)量控制措施施工前，結(jié)合各部位開挖要求和地形地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)的爆破開挖設(shè)計(jì)， 并在現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，優(yōu)選合理的爆破參數(shù)；施工中，根據(jù)爆破效果，不斷 修正完善以達(dá)到更好的效果。 合理安排開挖施工程序，圍繞各構(gòu)筑物開挖的要求，根據(jù)巖石地質(zhì)情況 實(shí)行動態(tài)調(diào)整，保證

6、開挖的質(zhì)量滿足各建筑物開挖的要求。對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好 質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期提交監(jiān)理工程師審查。配備足夠的、先進(jìn)的鉆爆設(shè)備，加強(qiáng)施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，熟練掌握 鉆爆技術(shù)，嚴(yán)格按照確定的爆破參數(shù)進(jìn)行施工，保證爆破效果。 配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設(shè)備，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程 精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時(shí)放出開挖輪廓線并對坡面進(jìn)行復(fù) 核檢查。所有的坡面、馬道平臺均進(jìn)行預(yù)裂爆破，所有建基面均采取水平光爆； 施工中，嚴(yán)格控制鉆孔開口位置、孔距、孔斜、線裝藥密度等參數(shù)，確保施工質(zhì) 量。 開挖邊坡及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，保證邊坡穩(wěn)定；同

7、時(shí)加強(qiáng)施工期邊坡變形觀測 和爆破振動監(jiān)測，并根據(jù)觀測結(jié)果調(diào)整開挖支護(hù)方案，保證邊坡開挖施工安全和 質(zhì)量。2 土石方填筑質(zhì)量控制措施嚴(yán)格料源的質(zhì)量控制，確保不合格料不上施工部位嚴(yán)格開挖料的分選挖裝；裝車前，用機(jī)械空斗翻拌使物料均勻、級配合理。 由專職質(zhì)檢員對每車料進(jìn)行合格確認(rèn)放行上施工部位，料場上設(shè)填筑料種類的標(biāo) 記牌，以免混裝。運(yùn)輸與卸料質(zhì)量控制運(yùn)輸車在車頭外側(cè)掛明晰的標(biāo)識牌。進(jìn)入填筑區(qū)的車輛輪胎經(jīng)水槽清洗或沖 洗干凈，以免夾帶泥塊入內(nèi)。土石料采用端進(jìn)法卸料，以減少物料分離。卸料間 距根據(jù)鋪料層的厚度確定，設(shè)有專人指揮，以保證料物分布的合理位置。在填筑 期間或填筑以后，發(fā)現(xiàn)有污染的填料應(yīng)予以全

8、部清除。鋪料厚度控制料區(qū)層厚根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)結(jié)果確定。鋪料填筑時(shí)，在填筑面前 方46m處設(shè)置移動式標(biāo)桿，用裝有激光控制裝置的推土機(jī)控制填料層厚度與平 整度。推土機(jī)平料時(shí)，刀片應(yīng)從料堆一側(cè)的最底處開始推料，逐漸向另一側(cè)移動， 防止物料分離形成大空隙。填筑碾壓完成后，按10X10m網(wǎng)格進(jìn)行檢測，達(dá)到技 術(shù)要求后，方可繼續(xù)上升填筑。嚴(yán)格控制料區(qū)分界線，侵占料采用反鏟及時(shí)清理。灑水量與強(qiáng)度的控制設(shè)置灑水專業(yè)班組，負(fù)責(zé)填筑料加水，以保證填筑料的加水量。加水方式和 加水量由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。水平碾壓質(zhì)量控制在土石方填筑中，以控制碾壓參數(shù)為主，以試坑法檢測干容重為輔的“雙控” 法進(jìn)行質(zhì)量檢測。振動碾的

9、滾筒重量、激振頻率、激振力滿足設(shè)計(jì)要求；經(jīng)常性 維護(hù)與保養(yǎng)，按規(guī)定時(shí)間作激振力、頻率的測定，保證設(shè)備處于完好的受控狀態(tài)。 按規(guī)定的錯距寬度進(jìn)行碾壓，低速行走。碾壓時(shí)，安排專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)控，同 時(shí)在碾壓機(jī)上配備微機(jī)或按業(yè)主指示的其他方法，自動記錄碾壓過程，控制碾壓 參數(shù)。 特殊部位（結(jié)合部）的施工質(zhì)量控制分層和分區(qū)交接縫結(jié)合部新老填筑層和料區(qū)交接縫結(jié)合部，先期填筑區(qū)塊坡面采取臺階收坡方法施工， 同時(shí)盡量碾壓到邊，使邊坡上松散填筑料減小到最低限度；后期填筑時(shí)，將先期填筑體坡面用反鏟清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾壓。填筑料分段填筑接合部位在填筑料分段填筑結(jié)合部位，容易出現(xiàn)超徑石和粗粒料集中

10、及漏壓、欠壓等 薄弱環(huán)節(jié)。采用反鏟或裝載機(jī)剔除結(jié)合部超徑石，將集中的粗顆粒作分散處理， 以改善結(jié)合處填筑料的質(zhì)量；碾壓時(shí)，進(jìn)行騎縫加強(qiáng)碾壓。16.6.3混凝土澆筑質(zhì)量控制措施加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，提高施工工藝質(zhì)量成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。混凝土入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，振搗插點(diǎn)要均勻，不欠振、不漏振、 不過振；振搗器根據(jù)澆筑部位合混凝土特性來選擇，靠近模板和止水片的部位采 用6 30mm軟管振搗器。止水及其它埋件安裝準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)由專人維護(hù)，以保證埋件位置 準(zhǔn)確。采用溜槽或溜管入倉時(shí)，每隔1015m設(shè)一個(gè)緩沖裝置，防止混凝土產(chǎn) 生離析現(xiàn)象?；炷翝仓┕r(shí)，做到吃

11、飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，避免造成 冷縫?；炷翝仓r(shí)安排專職質(zhì)檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進(jìn)行指 導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。高溫季節(jié)混凝土施工溫控措施選用水化熱低的低熱硅酸鹽水泥。在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混 凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土暴曬時(shí)間，加快混凝土的入倉覆 蓋速度。運(yùn)輸混凝土工具采取隔熱遮陽措施，并定時(shí)用冷水沖洗車罐降溫。根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸，在保證結(jié)構(gòu)整體性的基礎(chǔ) 上，合理進(jìn)行分縫；控制澆筑段最大長度；控制澆筑層（段）最大高度（長度） 和間歇時(shí)間，基礎(chǔ)和老混

12、凝土約束部位澆筑層高W1.5m，基礎(chǔ)約束區(qū)以外最大澆 筑高度一般控制在3m以內(nèi)，層間間歇7天。充分利用低溫季節(jié)和時(shí)段澆筑體積大、溫控較嚴(yán)部位的混凝土，以簡化 溫控措施。雨季混凝土施工措施加強(qiáng)對砂石骨料的含水率的測定及混凝土坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)要求混 凝土供應(yīng)商調(diào)整混凝土拌合用水量，相應(yīng)的增加測定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土的拌合質(zhì) 量。對運(yùn)輸車輛作好防雨措施。16.6.4止水施工質(zhì)量控制措施成立接縫止水專業(yè)施工組，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，并建 立相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。上崗人員不負(fù)責(zé)任，工作馬虎者，及時(shí)更換或下崗，從施 工組織上嚴(yán)格加強(qiáng)對接縫止水施工的管理。加強(qiáng)止水片原材料的質(zhì)量檢查，不合格的嚴(yán)禁使用

13、。加強(qiáng)現(xiàn)場管理與監(jiān)督，提高工藝質(zhì)量。橡膠止水帶接頭分別按相關(guān)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橡膠止水帶按測放的控制點(diǎn)認(rèn)真安裝，保證位置準(zhǔn)確、加固合理牢固；安裝 時(shí)小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放，避免與鋼筋、模板等碰撞、擠壓，以防止水帶掛傷；安 裝完后，及時(shí)將止水片帶清理干凈。加強(qiáng)止水帶的保護(hù)，確保止水完好無損。 嚴(yán)格按“三檢制”進(jìn)行檢查簽證，誰施工誰負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行質(zhì)量評比， 落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實(shí)行重獎重罰。16.6.5工程測量質(zhì)量控制措施采取先進(jìn)的測量控制手段，采用智能化自動采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測 效率、觀測質(zhì)量，全部數(shù)據(jù)直接由計(jì)算機(jī)處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動 強(qiáng)度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得

14、的觀測成果和記錄成果的 準(zhǔn)確性和可靠性。測量儀器根據(jù)我公司ISO9001質(zhì)量手冊、程序文件的規(guī)定，對測 量儀器定期周檢，由測量隊(duì)隊(duì)長提前一年提出儀器周檢計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目總工程師審 批。配備責(zé)任心強(qiáng)，現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)豐富，測量資歷8年以上的測量工程師擔(dān) 任測量隊(duì)隊(duì)長，杜絕測量放樣事故的發(fā)生。實(shí)行測量換手復(fù)測制度；同時(shí)實(shí)行內(nèi)業(yè)資料的復(fù)核制度，無復(fù)核人簽字 的內(nèi)業(yè)資料按事故處理。 利用儀器設(shè)備的先進(jìn)性和大容量儲存器，在計(jì)算機(jī)中建立本標(biāo)整個(gè)工程 的三維坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，其數(shù)據(jù)中包含二套三維坐標(biāo)系統(tǒng)：一套是本標(biāo)整個(gè)工程 的統(tǒng)一坐標(biāo)系統(tǒng)，另一套為各建筑物的軸線坐標(biāo)系統(tǒng)。將二套三維坐標(biāo)系統(tǒng)全部 傳輸儲存在激光全站儀中

15、使用。所有測量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格才能使用，控制測量采用激光經(jīng)緯儀和紅外 測距儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測量主要采用全站儀，局部采用水準(zhǔn)儀配經(jīng)緯儀進(jìn)行。 測量作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測量放線、復(fù)測。 混凝土立模采用等級控制點(diǎn)測設(shè)輪廊點(diǎn)，或由測設(shè)的建筑物縱橫軸線點(diǎn) （或測站點(diǎn)）測設(shè)。16.6.6試驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量控制措施試驗(yàn)人員全部持證上崗，試驗(yàn)儀器必須由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可、并定 期檢定。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，開展檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。通過工藝試驗(yàn)，選用最佳工 藝參數(shù)，指導(dǎo)施工，同時(shí)對現(xiàn)場工藝參數(shù)進(jìn)行檢測控制，并及時(shí)反饋各種數(shù)據(jù)。配足現(xiàn)場試驗(yàn)人員，對現(xiàn)場檢測項(xiàng)目及時(shí)取樣，對不負(fù)責(zé)任的現(xiàn)場試驗(yàn) 人員堅(jiān)決予以清退。根據(jù)質(zhì)

16、量手冊、程序文件，對現(xiàn)場材料及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)使用沒 有標(biāo)識的材料，對現(xiàn)場試驗(yàn)人員進(jìn)行重罰。一、混凝土缺陷及預(yù)防措施1混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因（1）模板表面不光滑并粘有干混凝土，沒有涂抹脫模劑，模板縫 沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土漿液流失，使混凝土表面形成許多 小凹點(diǎn)。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有 的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（3）混凝土澆筑沒有分層，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）混凝土澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施（1）澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清潔 干凈，均勻涂抹脫模

17、劑。（2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為廣2 min攪拌充分，禁止在施工現(xiàn) 場任意加水，和易性不符合要求的不得入倉澆筑，應(yīng)作為廢料處理。（3）混凝土澆筑高度超過2 m時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管等進(jìn)行下 料。（4）是混凝土入倉后，必須及時(shí)平倉振搗，混凝土不得堆積，振搗時(shí)間一 般為2030 s，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平 狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)，振搗時(shí)按一定的方向和間距進(jìn)行振搗， 以防漏振。2露筋產(chǎn)生原因（1）是混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板， 致使拆模后露筋。（2）是鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，水泥 漿不

18、能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）是混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成 露筋。預(yù)防措施（1）鋼筋混凝土施工時(shí)，主意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2）鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選用適應(yīng)的低級配混凝土，以免石子過大卡在鋼筋處。（3）是混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位，在鋼筋密集處，可 采用小型振搗棒進(jìn)行振搗。3混凝土裂縫產(chǎn)生原因（1）混凝土由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)或因?yàn)殛柟飧邷乇?曬又缺少養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的干縮裂縫。（2）混凝土由于溫度、濕度等因素影響下，混凝土的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，產(chǎn)生收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，產(chǎn)生收縮裂縫。（3）

19、由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥化熱不容易散發(fā)，混凝土內(nèi)部 溫度將顯著升高，而混凝土表面土則散熱較快，形成了較大的溫度差，產(chǎn)生溫度 裂縫。預(yù)防措施（1）是加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止 干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。（2）是大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，合理設(shè)置后澆縫，在 正常施工條件下，后澆縫間距2030m，保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測 施工時(shí)的具體條件，也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。（3）是加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確 保混凝土的配合比，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混 凝土的

20、單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效 減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、 高韌性、中彈、低熱和高極拉直”的抗裂混凝土。（4）避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng) 措施。4外形尺寸偏差產(chǎn)生原因（1）模板自身變形，拼裝不平整。（2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及 穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大， 造成跑?；蚰０遄冃巍＃?）振搗時(shí)振搗棒接觸模板，或過度振搗。（5）放線誤差 過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整

21、。（2）模板加固 體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體 穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于2m，隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止 下料并進(jìn)行修整加固。（4）振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。（5）是澆筑混凝土前， 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行校模檢查。二、灌漿預(yù)防措施（1）漏漿問題灌漿時(shí)出現(xiàn)漏漿的主要原因如下：裂隙發(fā)育井相互溝通；受地下水流動的影 響，使地上形成一通道并與灌漿孔相通；有較大的溶洞。針對漏漿的預(yù)防措施：在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)大裂隙或溶洞應(yīng)做好詳細(xì)記錄，灌前投入泥球、細(xì)砂 等，以此填充和堵塞漏道（洞）。采用低壓，濃漿起灌，或采用自流式關(guān)注。（2）孔與孔之間串漿問

22、題灌漿孔與孔串漿的主要原因如下：巖層裂隙發(fā)育并相互串通，或壩上松散， 使灌漿孔與領(lǐng)近孔之間直接或間接想通，造成漿液通路；領(lǐng)近鉆孔一起施工，土 層內(nèi)應(yīng)力尚未消除，造成孔壁坍塌，使巖土內(nèi)原狀結(jié)構(gòu)破壞，一經(jīng)漿液擠壓便從 領(lǐng)近鉆孔串出；灌漿路堵塞或壓力表失靈，判斷不準(zhǔn)確，造成灌漿壓力超大。串漿的預(yù)防措施：加大孔序之間的施工距離，進(jìn)行跳打鉆孔，待領(lǐng)近鉆孔灌注后1-2天才施工 附近的鉆孔，并保持孔壁完整。采用多級升壓法灌漿，即壓力從小到大逐級增加， 待第一級壓力灌注30m后如沒有發(fā)現(xiàn)串漿再升到第二級壓力，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。 使用至上而下分段灌漿，使其在上部灌完后待凝24h后再鉆進(jìn)下一段。管路暢通， 儀表準(zhǔn)

23、確，壓力均勻平穩(wěn)。（3）灌漿中斷問題灌漿中斷的主要原因如下：灌漿管堵塞、破壞或直接崩脫；灌漿設(shè)備發(fā)生機(jī) 械故障；儀表失靈；止水塞止不住水而發(fā)生孔口返漿；停水、停電或附近爆破時(shí) 躲避等。灌漿中斷的預(yù)防措施選用符合要求的輸漿管材，連接牢固，使用前無堵塞，無破損。選用性能較 好的灌漿設(shè)備，保證在規(guī)定的最大灌漿壓力下能長時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，用后清洗干 凈。儀表準(zhǔn)確并及時(shí)維修。止水要嚴(yán)密，灌前用壓水檢查，如孑口返水則重新止 水。灌漿工程所用水、電宜設(shè)專線，并安排專人看管。（4）灌漿孔斜問題灌漿孔斜的主要原因如下：地質(zhì)條件不良；技術(shù)條件不適宜；操作方法不當(dāng) 等。孔斜的預(yù)防措施鉆機(jī)的安裝要水平牢固，立軸中心與鉆

24、孔中心應(yīng)在一條垂直線上，并按要求 的空向?qū)?zhǔn)孔位開孔。孔口管必須牢固并滿足要求，在開孔鉆進(jìn)與淺孔階段鉆進(jìn) 中，立軸鉆桿不能太長，否則鉆進(jìn)時(shí)擺動性大，致使立軸轉(zhuǎn)動不穩(wěn)，造成鉆具擺 動性增大;使用符合規(guī)格的各種鉆孔器具；空較深以后，特別要注意鉆壓的調(diào)整， 同時(shí)要注意提升吊環(huán)必須與立軸及鉆孔中心線在一條直線上；鉆進(jìn)中，當(dāng)巖石換 層時(shí)，應(yīng)減壓減速鉆進(jìn)，對其進(jìn)尺的速度和沖洗液的流量及壓力也應(yīng)加以適當(dāng)?shù)?控制；鉆進(jìn)中應(yīng)勤檢查鉆機(jī)有無移位，立軸鉆進(jìn)的方向有無變化，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時(shí)糾正；為防止孔斜發(fā)生，必須熟悉所使用機(jī)械性能和鉆孔方法的特點(diǎn)。在孔深 帷幕的鉆孔中，應(yīng)對孔斜及時(shí)測量，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握鉆孔的偏斜情況

25、，以利于及 時(shí)處理。三、灌注樁預(yù)防措施1、鉆孔偏斜造成原因：（1）鉆架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)部件松動。（2）地層地質(zhì) 不均勻，孔內(nèi)橫向地層軟硬不均。（3）鉆進(jìn)中遇到有大的堅(jiān)硬孤石或者其他硬物 等。防治措施：（1）先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求 轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻 地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。（2）進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖 層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的 方法。鉆孔偏斜時(shí)，糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重 新鉆進(jìn)。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則

26、可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在 表面放藥包爆破。（3）在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，由于樁孔受到震動和泥水的侵泡，鉆 機(jī)容易發(fā)生傾斜。因此，在鉆進(jìn)一定深度后，將樁架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進(jìn) 行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備。2、孔壁坍塌造成原因：（1）孔壁坍塌的主要原因是砂卵石、流塑淤泥質(zhì)土夾層松散，泥 漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、 空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會引起孔壁坍塌。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周， 使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。 搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止

27、變形，安防要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接 長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉防時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3 小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。3、樁底沉渣量過多造成原因：清空不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足 而難于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底； 清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積。防治措施：采用性能較好的泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置 換。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。 當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使 砂石粒能順利的浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降 至1.11.2g/cm3。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞 孔壁?？上峦赇摻罨\后