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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)施工技術(shù)交底交底日期: 年 月 日工程項(xiàng)目咸旬高速LJ-7標(biāo)段工程名稱橋梁工程交底項(xiàng)目墩柱施工技術(shù)交底交底內(nèi)容:K57+423.5工業(yè)園2號(hào)路分離立交共有12根墩柱,墩柱施工,鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)集中加工,平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝,鋼筋籠、鋼模板采用吊車吊裝就位,混凝土由拌和站集中拌制,混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),吊車吊裝料斗澆筑墩柱混凝土。1、施工準(zhǔn)備1)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況將樁基施工遺留土方處理并平整;清理出吊車停放位置和混凝土罐車的進(jìn)出通道;加工好的鋼筋擺放整齊,按品

2、種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)置標(biāo)志牌,墊好方木、碼放整齊,上蓋苫布。2)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙,掌握招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范,向施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。測(cè)量人員認(rèn)真細(xì)致的審閱施工設(shè)計(jì)圖紙,放樣墩柱中心點(diǎn),并根據(jù)中心點(diǎn)定出鋼模板外緣線,并測(cè)定墩柱的澆筑高度,在安裝鋼模板后劃出澆筑砼的高程線。并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的書面交底。3)施工測(cè)量準(zhǔn)備:測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)測(cè)工作已完成,并在該控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)與觀測(cè)工作,以便施工放樣。在樁基頂面準(zhǔn)確放出墩柱中線并作好標(biāo)記,放樣鋼模板外邊線,以利于鋼模板吊裝就位;經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格,可進(jìn)行墩柱施工。2、施工工藝 (1)鑿毛處理:墩柱施工前要將墩柱范圍

3、內(nèi)的樁基頂面進(jìn)行鑿毛處理,并用清水沖洗干凈,以利于樁基混凝土與墩柱混凝土的良好結(jié)合。(2)鋼筋2)焊接接頭同規(guī)格、同品種、同一廠家的鋼筋每300個(gè)接頭取樣1組(3根)進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)或每加工批進(jìn)行抽樣檢測(cè)。3)鋼筋的加工制作應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制,鋼筋主筋接頭采用焊接,同斷面內(nèi)接頭數(shù)控制在鋼筋總數(shù)的50%內(nèi),并按規(guī)定錯(cuò)間距。為了增強(qiáng)鋼筋籠的剛度,防止變形,主筋與螺旋筋均宜進(jìn)行點(diǎn)焊,且每?jī)擅自O(shè)一道加強(qiáng)鋼筋。在鋼筋籠主筋上的每一截面內(nèi)布置4個(gè)墊塊,確保鋼筋保護(hù)層,防止露筋。鋼筋加工成型后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢員進(jìn)行自檢,合格后方可上報(bào)監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字認(rèn)可后,進(jìn)行下一道工序,若不合格則

4、進(jìn)行返工處理,直至合格。4)鋼筋籠吊裝 鋼筋籠吊放采用吊車,為了防止其吊裝時(shí)變形,鋼筋籠每道加勁箍?jī)?nèi)增設(shè)十字內(nèi)撐,墩柱鋼筋安裝完成后將其拆除。吊裝鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)墩柱中心及樁基預(yù)留鋼筋,輕吊、慢放,設(shè)置纜風(fēng)繩將鋼筋籠固定安裝垂直,校對(duì)樁基預(yù)留鋼筋將其與墩柱主筋焊接,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)行下一道工序。(3)摸板安裝鋼筋籠安裝合格后將纜風(fēng)繩拆除進(jìn)行摸板吊裝工序,墩柱模板采用定型鋼模,要求表面平整,接縫平順,斷面尺寸符合要求。嚴(yán)格控制墩柱的豎向垂直度。為確保墩柱的表觀質(zhì)量,模板采用新制作的整體鋼模板,并在外側(cè)加焊井式支撐以增加其剛度,保證模板在使用中不變形。拼裝后對(duì)模板接縫作密封處理,內(nèi)壁用砂輪打

5、光、磨平,模板間采用螺栓連接。摸板采用25T吊車吊裝對(duì)位。吊車必須設(shè)專人指揮,并特別注意安全。對(duì)位時(shí),下口先對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)注的鋼模板外線,用木楔子和定位鋼筋固定鋼模板下口;在鋼模板上十字方向拉出四根纜風(fēng)繩和地錨連接,然后調(diào)整纜風(fēng)繩長(zhǎng)度用全站儀校正鋼模板上口,確保鋼模板上口中心與墩柱在樁基上的投影中心(即測(cè)量放線的墩柱中心)吻合;吻合后固定纜風(fēng)繩以保證鋼模板的穩(wěn)定性、位置準(zhǔn)確,然后用鉛垂校核鋼摸板的垂直度,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)行下一道工序。(4)施工時(shí)需配有施工操作平臺(tái)。施工平臺(tái)利用14cm槽鋼作為縱梁骨架,利用14cm槽鋼作為底部橫向連接,在槽鋼上鋪設(shè)5cm后木板,骨架四周按3m加焊1.2m

6、高腳手架其上掛設(shè)安全護(hù)攔。在施工平臺(tái)上進(jìn)行墩柱的澆筑混凝土施工作業(yè)。操作平臺(tái)示意圖(5)混凝土澆筑:混凝土采用攪拌站集中拌制,坍落度控制在7-9厘米,進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查坍落度、和易性,不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。澆筑前應(yīng)將鋼模板內(nèi)雜物、已澆樁基上的泥土清理干凈。鋼模板、鋼筋自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土的澆筑?;炷翝仓捎昧隙?,吊車吊入模內(nèi),分層澆筑混凝土,每層澆筑厚度不大于30cm,采用插入式50型振搗棒分層振搗,振搗間距為40cm,插入下層砼5cm,振搗至混凝土表面泛漿、平坦無(wú)明顯下降、無(wú)氣泡溢出時(shí)為止。砼澆注過程中隨時(shí)監(jiān)控墩柱的豎直度,發(fā)現(xiàn)偏差較大的情況后,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整糾正。(6)模板的

7、拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)控制在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除,一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。(7)養(yǎng)生:拆模后在墩頂安裝灑水桶裝置,墩身套封塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7d。3、質(zhì)量控制1)鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分部工程名稱檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率合格率(%)下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼墩柱受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面100同排20100箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋距(mm)10尺量:每構(gòu)件檢查510個(gè)間距100鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查100寬、高或直徑5100彎起鋼筋位置(mm)20尺量:每

8、骨架抽查30%100保護(hù)層厚度(mm)5尺量:每構(gòu)件沿摸板周邊檢查8處1002)墩柱 墩柱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工 程名稱檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法和頻率合格率(%)下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼墩柱混凝土抗壓強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定檢查100斷面尺寸(mm)20尺量,檢測(cè)3個(gè)斷面100豎直度或垂直度(mm)0.3H,且20點(diǎn)吊垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量:2點(diǎn)100頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處100軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)100節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量:每節(jié)檢查4處100大面積平整度(mm)52m直尺:檢查豎直、水平兩個(gè)方向,每20m2測(cè)1處100預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計(jì)要求

9、用尺量:每件1004.質(zhì)量通病的防治現(xiàn)在的工程施工中,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的外觀要求非常嚴(yán)格,因?yàn)橐粋€(gè)混凝土構(gòu)件,最后反映給大家的就是表面,至于其內(nèi)部如何?質(zhì)量怎樣?只能是通過直觀感覺進(jìn)行猜測(cè)。尤其是橋梁墩柱的工程施工更是如此,其外觀質(zhì)量的好壞經(jīng)常作為人們判斷整體質(zhì)量的首要。所以在橋梁柱式墩的施工中,如何控制混凝土外觀質(zhì)量,做到內(nèi)實(shí)外光顯得非常重要! 目前橋梁墩柱施工中存在的質(zhì)量通病有: 1、外觀質(zhì)量較差,包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等等; 2、混凝土表面的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等; 3、墩柱混凝土表面的裂縫,尤其是頂部沿鋼筋方向的裂紋; 4、混凝土接茬、模板拼縫明顯或粗糙等等; 5、墩柱

10、底腳爛根,即最底部結(jié)合不緊密出現(xiàn)脫空等;墩柱外觀質(zhì)量的控制措施1、施工中鋼筋控制措施:首先,鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作,原材料必須除銹,間距要保持均勻,否則會(huì)影響到粘結(jié)力,造成質(zhì)量不過關(guān)。其次,必須搭設(shè)工作平臺(tái),避免施工人員或機(jī)械直接對(duì)鋼筋觸動(dòng)而造成局部變形。第三,鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護(hù)層厚度適當(dāng)增加或減少,保護(hù)層厚度必須控制得當(dāng)。2、施工中模板的控制措施:模板對(duì)墩柱外觀起著決定性作用,設(shè)計(jì)的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大,接縫少,咬合嚴(yán)密為準(zhǔn)則,須交給專業(yè)廠家加工,以保證模板的嚴(yán)密、平順,盡量考慮增大剛度,減少對(duì)拉螺桿,以免螺桿孔洞影響外觀質(zhì)量。在加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼驗(yàn)收,如果精度不夠則交由廠

11、家處理完畢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。到現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。使用前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行“刨光” 處理,即用砂輪片磨掉表面氧化層,再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤,之后均勻涂刷脫模劑,待自然風(fēng)干后才能安裝。從設(shè)計(jì)、安裝及拆除等各個(gè)工序都要嚴(yán)格要求,其拆除期限視當(dāng)?shù)貧鉁丶盎炷翉?qiáng)度情況而定,保證拆模時(shí)的強(qiáng)度至少在10MPa以上。拆模完畢要進(jìn)行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作,確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。3、混凝土的控制措施,混凝土是直接反映墩柱外觀的,如果控制不好,無(wú)論鋼筋模板有多規(guī)范都無(wú)法提高其外觀質(zhì)量。首先,原材量的選用必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),橋梁規(guī)范上要求混凝土表面密實(shí),平整,無(wú)色差,所以嚴(yán)格

12、控制混凝土原材質(zhì)量是必須的,應(yīng)合理確定混凝土的設(shè)計(jì)配合比,以其高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來(lái)盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地,同一品牌的水泥,而且應(yīng)盡量選用低中熱品種,在水泥用量的控制上,應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來(lái)減少水泥用量,一為避免不同水泥引起色差,二為避免水化熱過大而造成的混凝土表面裂縫。其次,在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,用以其高混凝土的和易性,流動(dòng)性為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)初凝時(shí)間及塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制。第三,要重點(diǎn)說(shuō)到混凝土的振搗工藝控制,充分振搗是滿足混凝土強(qiáng)度和外觀的重要因素,是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段,振搗時(shí)要控制以下幾個(gè)要點(diǎn):(1) 分層澆筑最好是3040cm,人力足夠,振搗必須在混凝土初凝前完成。(2) 振搗棒的插入方法是快插慢拔,以使氣泡充分溢出。(3) 振搗時(shí)間不可過長(zhǎng),也不可過短,在30秒左右為宜,密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面不再下沉,無(wú)氣泡冒出,表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象,如果振搗時(shí)間過短

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