分項工程質量技術交底卡(建筑物及構筑物基礎)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)建筑物及構筑物基礎分項工程質量技術交底卡 GD 總承包施工單位中鐵XX股份有限公司單位（子單位）工程名稱建筑工程分部工程地基與基礎交底部位運用庫區(qū)、檢修主廠房區(qū)、綜合基地日 期2013年12月21日 交底內容測量定位土方開挖前做好土方方格網測繪，放出控制定位線，并根據開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展0.5m作為施工作業(yè)面，放坡坡度1：m=1：0.5。用石灰粉放出基坑開挖邊線，方可開挖。根據本工程地質情況和施工規(guī)范，挖土深度根據設計墊層底標高水準點控制。（邊坡坡

2、度：指基高h與底寬b之比，即h：b=1：xx，既是平常所說按1：xx放坡。）基坑開挖(1)土方開挖采用小型挖土機開挖，從承臺或基礎梁的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。(2)挖土尺寸線的位置，普通承臺基礎根據開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并適當向外延展作為施工作業(yè)面。砌磚胎膜的基礎，開挖尺寸每邊擴大砌磚胎模的位置 (包括兩邊內抹灰防水基層、防水層、保護層厚度及承臺、基礎梁墊層每邊超出磚胎模位置100mm)。(3)開挖前做好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據現場情況在基坑四周挖設排水土溝，在基坑的角落處做12個簡易集水井，防止基坑浸水，保證基底各尺寸及承載力達到設計及規(guī)范要求。開挖過程應保證基坑底配

3、合人工開挖。(4)開挖時采用水準儀跟蹤測量，不得挖至設計標高以下，當基底標高低于墊層底標高時，應進行回填夯實。在機械挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖不到的地方，以便及時用機械挖運走，基坑開挖的土方應集中堆放，不得影響施工，并為承臺澆筑預留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于1.2m。(5)人工清底，在基坑底打上鋼筋頭，然后測出水平線，拉線將多余的土挖走，同時由基礎梁兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。(6)基坑開挖完成后，及時通知監(jiān)理驗槽后，方可進行下道工序。(7)設計有要求采用換填等地基加固處理的

4、地基基礎，開挖后應按設計要求進行處理，加固處理后的地基承載力特征值應滿足設計要求，在施工過程中，如發(fā)現地質條件異常時，應及時通知設計單位根據實際情況進行調整。圖3.基礎土方開挖控制流程基底標高控制施工員、測量員、質量員測量放線質量員、測量員、施工員基坑人工清底施工員承臺、基礎梁位置施工員、測量員、質量員基坑排水施工員樁頭處理及樁基檢測 (1)基坑開挖后采用鋸樁器對靜壓樁頭進行鋸除，鋸除直至露出新鮮混凝土面，樁頂嵌入承臺尺寸不小于50mm；(2)樁頭鑿除完成后用手動砂輪機打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應變檢測做好準備，及時通知樁檢單位做檢測，并提供相應資料；(3)檢測時請現場監(jiān)理旁站，樁檢時現

5、場質檢工程師必須到位，記好施工日志，樁檢完成后請現場監(jiān)理工程師簽字確認。(4)樁基施工完畢后，應按程序進行分項工程驗收，相關檢驗批資料應備齊。填芯及插筋(1) 澆筑樁頂填芯混凝土前，應先清除樁頂內壁浮漿，填芯混凝土采用微膨脹混凝土，強度不得低于C30，填芯混凝土高度不得小于1.5m，澆筑時宜與承臺和基礎梁一同澆灌，但考慮到施工方便，也可單獨澆灌；(2)管樁內孔用填芯混凝土封閉，填芯要求：沉入第一節(jié)樁后，向樁內澆筑1.5米高C30微膨脹混凝土灌芯?？紤]到施工方便，也可成樁后灌芯。灌芯前需將樁芯中的地下水用微型深井泵抽出；(3)樁頂與承臺連接方法如圖1所示。圖4.樁頂與承臺連做法圖(4)錨固鋼筋按

6、表6選用，錨入承臺長度la按表7取值（表6、7節(jié)選自中南地區(qū)建筑標準設計結構圖集（12ZG207）配筋表）； 表5.配筋表管樁類型D（mm）d（mm）t（mm）PHC樁PC樁300130854162862004002109542028620050030010061838820050025012561838820060038011062038820060034013062038820070048011062031082007004401306203108200表6.錨固鋼筋錨固長度la（單位：mm）錨固鋼筋直徑承臺混凝土強度等級C25C30C35C40C451663556451447244818

7、71463457853150420794705642589560(5)號筋應沿圓周均勻布置，并與托板焊牢；托板尺寸宜略小于管樁內徑； (6)號筋采用HRB400鋼筋，號筋采用HPB300鋼筋。墊層施工(1)基地清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，對于干燥土用水濕潤，表面不得留有積水。(2)根據天氣情況，可采用邊清理基槽邊分區(qū)段澆注砼墊層。(3)保證混凝土墊層的頂面標高、平整度、邊線及集水坑的位置、標高，澆筑前先做好標高灰餅，澆筑過程中隨時檢查混凝土高度。(4)墊層施工時，在后澆帶及外墻周邊需做防水附加層的范圍內，墊層混凝土的頂標高下降50mm，待防水施工完畢再找平。(5)混凝土不能連續(xù)澆筑時，

8、一般超過2h應按施工縫處理。鋼筋加工 (1)鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。(2)鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。(3)鋼筋替代應報予設計確定：在施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率要求。(4)鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格證上崗。(5)焊條：HPB300級鋼筋互焊及與HRB400 及鋼筋焊接時，使用 E43xx 焊條。HRB400 級鋼筋互焊時，使用E55x

9、x 焊條。鋼材與鋼筋互焊時，使用 E43xx 焊條。(6)鋼筋接頭電弧焊接頭應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規(guī)定作為一個檢驗批：在現澆混凝土結構中，應以 300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機切取3個接頭，做拉伸試驗。在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3 個，做拉伸試驗。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不

10、得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合表8要求；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。表7.鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值直螺紋接頭的現場加工應符合下列規(guī)定：鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產品設計要求，公差應為020p(p 為螺距)：鋼筋絲頭宜滿足6f 級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95。螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求：安裝接

11、頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合表8規(guī)定，校核用扭力扳手的準確度級別可選用10 級。表8.直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360(7)接頭位置：縱向受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，柱縱向鋼筋的接頭應設置在節(jié)點區(qū)以外。在同一個鋼筋上宜少設接頭。接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍，當無法避開時，宜采用機械連接接頭，鋼筋接頭面積百分率不應超過50，機械連接接頭位置應相互錯開35d，且不小于500。接頭

12、末端至鋼筋彎起點的距離應15d。箍筋不得有接頭。接頭部位應符合現行鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范。(8)位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁、板類構件應25；對于柱類構件應50；縱向受拉鋼筋的搭接長度l=1.2la（接頭面積百分率25）、1.4la（接頭面積百分率50），且l300mm?？v向受壓鋼筋搭接時，搭接長度可取受拉鋼筋搭接長度的70。且l200mm。(9)受力鋼筋：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小

13、于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(10)箍筋：處焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(11)受力鋼筋保層厚度（從外層鋼筋外層邊緣算起）按混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（11G101-1）54頁選用。(12)受拉鋼

14、筋的最小錨固長度La縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE見11G101-1頁53。(13)樁頂主筋應伸入承臺內，當為HPB300級時，錨固長度為32d，當為HRB400級時，錨固長度為37d。鋼筋綁扎(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有漏洞，應糾正增補。(2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm一下的鋼筋。(3)準備控制混凝土保護層用同標號的砼墊塊。砼墊塊的厚度應等于保護層的厚度，平面尺寸為50mm50mm。(4)基礎承臺鋼筋較密，根據實際情況，先進行鋼筋綁

15、扎施工，再支立模板，綁扎時應保證鋼筋位置的準確。(5)鋼筋綁扎前鋼筋型號應分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時應注意不同的鋼筋型號對應不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯綁。鋼筋綁扎時扎絲頭應朝下或朝里。鋼筋數量、間距必需符合設計圖紙要求，嚴禁偷工減料。(6)嚴格按照圖紙，首先綁扎底層鋼筋網片，周邊鋼筋網片架立鋼筋，然后進行柱身位置的軸線放樣，定出柱身主筋的位置和底面高程，最后綁扎頂面鋼筋網片，綁扎時應注意留有出口以方便作業(yè)人員出入，在混凝土澆筑時將出口補全。(7)鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎

16、牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。(8)基礎底板采用雙層鋼筋網時，應按設計要求在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。(9)綁扎結構復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。(10)綁扎基礎鋼筋時，必須同時預埋基礎及墩柱接縫鋼筋、鋼結構預埋件，當與承臺鋼筋位置有沖突時可適當調整承臺鋼筋間距，必須保證墩柱預埋鋼筋、鋼結構預埋件位置準確。(11)水電預埋與防雷接地在基礎鋼筋施工時，應嚴格按照各專業(yè)圖紙設置，并做好標識，并由專業(yè)技術人員參與和檢查。磚胎模(1)施工流程：測量放線、定

17、標高機械土方開挖至承臺底以上100mm人工清土、整平澆砼墊層放磚胎模線試擺磚樣砌磚模磚模抹灰磚模加固承臺、擋墻側回填場地平整基礎墊層鋼筋綁扎墻柱插筋集水井、臨邊、剪力墻吊模（如有）混凝土澆筑。(2)磚胎膜設計：當設計有要求或基礎側模拆除不方便，如地下室底板、地下室承臺側壁、整體道床時也可采用磚胎模施工。磚胎模的選型及厚度應根據承臺、擋墻側莫深度進行計算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移至垮塌。(3)磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。(4)放線時，在磚胎模內側預留10mm的抹灰厚度，保證承臺結構截面尺寸。(

18、5)根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。(6)組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬棤，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。(7)灰縫厚度宜為10mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。(8)磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直

19、通順，砌筑時宜采用外掛線，可以照顧磚墻兩面平整。(9)砌磚時磚要放平，里手高，前面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。(10)墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平整。木模板(1)模板及支撐的材料要求模板：膠合板厚度為18mm，無翹曲；木枋：順直柏木50mm100mm，無節(jié)痕，不得彎曲；鋼管：順直無缺陷48，壁厚3.5mm；扣件：標準鑄鐵扣件，保養(yǎng)良好。對拉螺栓：高度對拉螺栓直徑M14；木材品種：冷杉；面板類型：膠合面板。(2)施工準備根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。鋼筋綁扎完畢，水、電管

20、、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。根據軸線用墨斗再點墊層彈出承臺、地梁支模的控制線，控制線距地梁邊線125mm，并做好標高控制點，以控制承臺，梁板標高。普通承臺、地梁模板采用18mm木夾板。50 x100mm的方木作背楞，當梁高小于700mm時，梁測可用支撐模板的木方支撐，同時用一部分木方斜撐，斜撐要牢固。支設梁模板前，應按尺寸先將測模板加工好，必須將梁底模板兩側清理干凈，以便梁底模，側模緊整齊，減少修補的工作量。模板數量結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。(3)模板的配制應整張直接使用，盡量減少隨意鋸裁，造成

21、膠合板浪費。木膠合板常用厚度為18mm，內、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設計計算進行調整。支撐系統(tǒng)可以選用鋼管，也可以選用木材。采用木支撐時，不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮用易變形的木材。釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。(5)模板安裝要求保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的何載。裝拆方便，能多次周轉使用。模板拼縫嚴密、不漏漿。支承必

22、須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支撐面積，以保證所澆搗的結構不發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。(6)注意事項梁底模安裝時，梁頭兩邊吊線；吊邊粱線排中間梁線。梁底模安裝好后，梁底木方兩側用扣件卡主防止底模移動，在綁鋼筋。梁鋼筋驗收后封梁測模板，梁側設穿墻14螺桿，側模采用50 x100mm木方。模板及楞木進場時要進行驗收對翹曲不平、對角線不相等的模板及不夠尺寸的楞木要堅決退場，對已進場的材料要進行加工，楞木、大板修正至統(tǒng)一尺寸。模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現脹?，F象。在澆筑混凝土時，安排木工現場值班，對發(fā)生偏移的地方及時校正、加固。模板調運至施工現場后，要有臨時固定措施和防傾措施，尤

23、其是在大風天氣和上下班時交接。模板按規(guī)定支設好后，必須經過項目部的驗收，驗收時加強對模板的支撐尤其是水平支撐及剪刀撐的檢查，模板上的堆載不能超出規(guī)定，尤其是調運鋼筋時，不能將大捆的鋼筋集中調運在模板的同一位置。澆筑混凝土時，應對稱澆筑豎向混凝土，以加強整個模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對于先澆注混凝土的部位模板下方應設相對的泵送混凝土沖擊力的傾斜支撐和剪刀撐，傾斜撐要有撐亦有拉，以防模板的整體傾斜。模板的存放要按規(guī)定，堆放要整齊，高度不超過1.5m，模板要按區(qū)按段進行編號，拆除的模板也要分區(qū)分段堆放，并對已損壞的模板邊角進行修補?；炷翝仓?1)澆筑施工準備制定施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體

24、條件，定制混凝土澆筑的施工方案。機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按要求準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料以免停工待料。保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，實先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施

25、工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然來襲之際，更應注意，以保證混凝土澆筑地順利進行，確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)定（GB 50204)的規(guī)定。此外還應檢查摸板支撐的穩(wěn)定以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的

26、預留拱度是否正確；所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土、和鋼筋上的油污、麟落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應加水濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。檢查安全設施勞動配置是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。其他：在地基或基土上澆注混凝土，應清除淤泥與雜物，并應有排水與防水措施。對干燥非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其便面不得留有積水。建筑層厚度混凝土澆筑層的厚度，應符合表7的規(guī)定。表9.

27、混凝土澆筑層厚度（mm）搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面震動200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中100在配筋密列的結構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動200澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸澆筑及間歇的全部時間不得超過表8的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。表10.混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30210180C30180150注：當混凝土摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時

28、間應通過試驗確定。泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備泵送能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小的條件，預先劃分好混凝土澆注區(qū)域。泵送混凝土的澆筑順序當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時應先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂于模板?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500m，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振搗棒插入的間距為400mm左右，振搗時間一般為1530min，并且在2030min后對其進行二次復振。對于有預留洞，預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時