鋅冶煉中汞的回收利用

1、鋅冶煉中汞的控制王輝肖康（株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司）汞是一種毒性極強(qiáng)的環(huán)境污染物，能在大氣中存在并能長距離遷移，已經(jīng)被定義為全 球性污染物。因此，如何預(yù)防、控制和解決汞污染問題，是一項(xiàng)具有全球意義的重要任務(wù)。 工業(yè)實(shí)踐表明：有色金屬冶煉工業(yè)，特別是鋅冶煉業(yè)，是一個(gè)重要的大氣汞污染源。西方發(fā) 達(dá)國家在煉鋅過程中有嚴(yán)格的污染物控制措施，大氣汞污染得到了有效的遏制。但在我國， 大多數(shù)鋅冶煉企業(yè)沒有進(jìn)行煙氣汞的回收。據(jù)國際鉛鋅研究小組（ILZSG）統(tǒng)計(jì)：2010年全球 精煉鋅產(chǎn)量達(dá)1276.4萬噸，而我國2010年精鋅總產(chǎn)量占到了三分之一以上。雖然我國的鋅 產(chǎn)量連續(xù)19年位居世界第一，但相關(guān)的汞污染防

2、治研究卻相對滯后。近年來我國鋅冶煉向 大氣排汞的問題已經(jīng)引起了國際爭議，而且冶煉過程中排放的汞對局部生態(tài)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生重要 影響，因此鋅冶煉過程中釋放汞所造成的環(huán)境問題已經(jīng)越來越受到人們的關(guān)注和重視。1汞的來源及其走向現(xiàn)在世界上的鋅冶煉廠所處理的礦物原料，90%以上是硫化鋅精礦，其次是氧化鋅礦 以及其他二次含鋅物料。硫化鋅精礦通常含有微量的汞，主要以辰砂的形態(tài)存在。株冶曾經(jīng) 對進(jìn)廠硫化鋅精礦進(jìn)行過普查，各礦山產(chǎn)鋅精礦含汞波動(dòng)范圍在0.00010.0345%，平均 含汞0.0044%。我國廣東省和西北地區(qū)產(chǎn)鋅精礦含汞尤高，如廣東凡口鉛鋅礦產(chǎn)鋅精礦含汞 0.022%、廣東樂昌礦產(chǎn)鋅精礦含汞0.0345

3、%，陜西鳳縣產(chǎn)鋅精礦含汞0.012%。進(jìn)口鋅精礦平 均含汞0.0031%。從硫化鋅精礦中提取金屬鋅的冶煉方法分火法和濕法兩種，濕法也叫電解法。兩種方 法的共同之處在于，他們都需要氧化步驟（焙燒或燒結(jié)），以便除去硫化鋅原料中的硫；他 們都需要還原步驟（電解、鼓風(fēng)爐熔煉、電熱熔煉或豎罐處理），以便把氧化鋅還原為金屬 形態(tài)；他們都需要精煉步驟，以便將雜質(zhì)除去，得到高純鋅錠。世界上大多數(shù)鋅冶煉廠首先采用流態(tài)化焙燒爐對微細(xì)的硫化鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒， 將精礦中硫化鋅氧化為氧化鋅以便下一步處理，同時(shí)產(chǎn)出高濃度的二氧化硫煙氣送硫酸工序 制取硫酸。其反應(yīng)為ZnS + 1.5O2 = ZnO + SO2 鋅精礦

4、流態(tài)化焙燒就是在高溫下（8001150C）利用具有一定氣流速度的空氣自下而 上通過爐內(nèi)礦層，使固體顆粒被吹動(dòng)，相互分離而呈懸浮狀態(tài)，達(dá)到固體顆粒（鋅精礦）與 氣體氧化劑（空氣）的充分接觸，以利化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。在電鋅廠，焙砂產(chǎn)物經(jīng)浸出、凈化、 電解、鑄型等工序制成鋅錠。在焙燒條件下，硫化鋅精礦中的辰砂（HgS）與其他硫化物不同，辰砂直接生成金屬 汞，而不是氧化物和硫酸鹽。其反應(yīng)為HgS + O2= Hg + SO2 工業(yè)實(shí)踐表明：進(jìn)入焙燒爐的混合硫化鋅精礦通常含有0.0010.02%的汞。在高溫冶 煉過程中，爐料中的汞幾乎全部會(huì)轉(zhuǎn)變成金屬汞蒸汽進(jìn)入煙氣中。3040%來自焙燒過程的 汞會(huì)冷凝，或與

5、煙氣中的其他成分重新化合，形成不溶于水的化合物。在煙氣進(jìn)入硫酸車間 之前，這種汞粒子或汞化合物會(huì)在常規(guī)氣體凈化和冷卻裝置中分離出來，進(jìn)入污酸渣。60 70%的汞蒸汽會(huì)以金屬蒸汽形態(tài)通過常規(guī)氣體冷卻和凈化系統(tǒng)。如果不采取進(jìn)一步措施，這 部分汞蒸汽將被硫酸捕集或進(jìn)入大氣中。這種硫酸不能用于其主要的應(yīng)用領(lǐng)域，即生產(chǎn)化肥。 近年來，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)變得越來越嚴(yán)格。硫酸中汞含量可接受的上限是1克/噸，而現(xiàn)在許多用 戶要求的上限是0.5克/噸。2鋅冶煉煙氣除汞方法為了保護(hù)環(huán)境和獲得高品質(zhì)硫酸，必須對焙燒煙氣中的汞進(jìn)行控制和回收。汞的回收 有許多方法，采用得最多的是波利頓一挪威鋅法。它將汞捕集到甘汞溶液（氯化汞）中

6、，然 后再將氣體轉(zhuǎn)化成三氧化硫送去制硫酸。奧托昆普脫汞法是用熱硫酸分三段洗滌爐氣，此工 藝的腐蝕極為嚴(yán)重，維修費(fèi)用十分昂貴。另外一些脫汞法允許汞先留在硫酸中，然后再加以 去除。波利頓法對于低濃度汞十分有效：酸被稀釋到75%后，加入硫代硫酸鈉，使汞以硫 化汞的形式沉淀下來。安中冶煉廠和韶冶用碘化鉀沉汞（由于日本的法規(guī)嚴(yán)格，此工藝分成 兩段），三井的彥島冶煉廠則用鋁沉淀汞。實(shí)施任何脫汞的工藝都將增加生產(chǎn)成本，但一般 說來不是特別高，大約15美元/噸鋅。挪威鋅的方法是增幅最小的。直接冷凝法。它適合含汞特別高的鋅精礦，如我國葫蘆島鋅廠曾采用這種方法處理 含汞0.1%的鋅精礦。冶煉煙氣經(jīng)電除塵器后，溫度

7、降到50300C，煙氣汞濃度為300-500 毫克/立方米。先進(jìn)入第一洗滌塔，吸取大部分塵埃并把溫度降到5860C，再送入石墨氣 液間冷器，80%的汞蒸氣在此冷凝成液汞和汞炱，煙氣溫度降到30C以下，然后進(jìn)入洗滌 塔，進(jìn)一步脫去金屬汞和汞炱后，送入制酸煙氣系統(tǒng)，處理后煙氣含汞量為50毫克/立方米， 凈化率為8090%。 碘絡(luò)合一電解法。韶關(guān)冶煉廠曾采用碘絡(luò)合一電解法回收汞，其工藝分為吸收和電 解兩部分。吸收工藝是將凈化后的煙氣引入汞吸收塔，與碘化鉀吸收液逆流接觸，汞蒸氣在 二氧化硫的參與下，與溶液中的碘離子進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，汞以穩(wěn)定可溶的絡(luò)合物形式被吸收下 來。電解過程中碘汞絡(luò)合物中的汞被還原成金

8、屬汞，同時(shí)碘得以再生并返回吸收工序。采用 上述流程回收汞，從煙氣中除汞效率為99%，精煉汞的純度為99.99%。由除汞后的煙氣制 得的硫酸含汞由原來的100-170克/噸可降到1克/噸以下。汞的總回收率達(dá)到45.3%。該方 法不足之處是生產(chǎn)原料碘化鉀全部進(jìn)口，成本較高，韶關(guān)冶煉廠1999年6月停止該方法。 如今韶關(guān)冶煉廠開始嘗試波利頓一挪威鋅工藝除汞。硫化鈉+氯絡(luò)合法。該工藝由兩部分組成。第一步是向進(jìn)入制酸系統(tǒng)的煙氣噴入硫 化鈉，使汞蒸氣變?yōu)榱蚧恋硐聛?，將進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)的汞濃度控制在30毫克/立方米 以下（煙氣溫度30C時(shí)，汞蒸氣的飽和濃度），以防止汞的凝結(jié)。由于過量的硫化鈉對生產(chǎn) 系統(tǒng)

9、有害，故采用高精度的汞分析儀自動(dòng)分析煙氣中的汞濃度，并根據(jù)信號(hào)自動(dòng)控制硫化鈉 的噴入量是這一工序的關(guān)鍵。第二步是采用氯絡(luò)合法進(jìn)一步除去煙氣中的汞，因而進(jìn)塔煙氣 含汞可保證在30毫克/立方米以下，出塔煙氣含汞可降至0.3毫克/立方米以下。此法在我國 西北冶煉廠得到應(yīng)用，目前運(yùn)行良好。 硫酸洗滌法：芬蘭科科拉鋅廠采用硫酸洗滌法處理含汞的煙氣，可以回收煙氣中 99%的汞和90%的硒，此外，還可以生產(chǎn)4050%的稀硫酸。這樣凈化煙氣以后，產(chǎn)出的濃 硫酸含汞從原來的60克/噸降到0.05克/噸。以下主要介紹波利頓一挪威鋅工藝。3波利頓一挪威鋅脫汞法波利頓一挪威鋅脫汞法也叫氯化脫汞法。它是為脫去鋅精礦焙燒

10、爐煙氣中的汞蒸汽而 開發(fā)的。在進(jìn)入脫汞工藝流程之前，焙燒爐煙氣需在常規(guī)煙氣凈化系統(tǒng)中進(jìn)行凈化、洗滌和 冷卻處理。除汞過程是一個(gè)連續(xù)的氣體洗滌過程，凈化后的含汞和二氧化硫的煙氣在脫汞反 應(yīng)塔內(nèi)被酸性氯化汞絡(luò)合物溶液洗滌時(shí)，溶液中的Hg2+將與煙氣中的金屬汞蒸汽發(fā)生快速 完全的反應(yīng)，生成不溶于水的氯化亞汞晶體。一部分氯化亞汞用氯氣重新氯化制備成濃氯化 汞溶液，加入洗滌液中補(bǔ)充汞離子（Hg2+）損失。多余部分經(jīng)沉淀處理后成為甘汞產(chǎn)品。該方 法是目前世界上有色金屬冶煉煙氣除汞最常用的方法，如加拿大特列爾鋅冶煉廠、意大利維 斯麥港冶煉廠的鋅焙燒煙氣和基夫賽特?zé)掋U的煙氣都是采用該方法脫汞。我國葫蘆島鋅廠

11、1990年代曾試驗(yàn)的氯絡(luò)合法也是這個(gè)原理。我國株洲冶煉廠1990年代末從瑞典玻利頓公司 引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，經(jīng)過10多年的探索，已形成了自己完善的除汞技術(shù)。3.1脫汞前的工藝焙燒煙氣在進(jìn)入脫汞工藝洗滌反應(yīng)器之前，需先經(jīng)過常規(guī)氣體系統(tǒng)的處理，這個(gè)系統(tǒng)一 般包括下列步驟：余熱鍋爐；旋風(fēng)收塵器；靜電收塵器；絕熱冷卻器； 間接冷卻式水冷氣體冷卻器； 靜電除霧器，除去三氧化硫酸霧。煙氣中的部分汞會(huì)以顆粒的形式沉降在焙燒煙氣的常規(guī)處理設(shè)備中，一般多沉降在絕熱 冷卻/洗滌設(shè)備、氣體冷卻設(shè)備以及電除霧器里。3.2反應(yīng)塔洗滌工藝從設(shè)計(jì)上看，反應(yīng)洗滌器是一種逆流吸收塔，一般由玻璃鋼制成，事實(shí)證明它能適用于 現(xiàn)行環(huán)境。

12、塔內(nèi)有聚丙烯填料層，以保證參加反應(yīng)的氣相和液相能夠緊密接觸，并保證有足 夠的反應(yīng)時(shí)間讓反應(yīng)進(jìn)行到底。用含有二價(jià)汞離子的酸化溶液作為活性劑，通過噴嘴將這種活性劑噴灑到填料層的上 方，以保證在整個(gè)填充區(qū)形成均勻的分布。由于活性反應(yīng)物本身就是一種二價(jià)汞離子的濃溶液，所以必須采取措施，避免凈化后的 氣體被少量逸出的液滴或酸霧所污染，因此在塔的出口端配置了高效除霧器。溶液在反應(yīng)塔中循環(huán)，溶液中一般含有13克/升Hg2+離子。Hg2+離子以氯化物絡(luò)合 物的形式存在，即HgCln(2-n)-，其中n為大于或等于4的自然數(shù)字。本凈化工藝的基本關(guān)鍵是使用絡(luò)合氯化物。這些二價(jià)汞的絡(luò)合物非常穩(wěn)定，因此只有極 少一部

13、分會(huì)被二氧化硫還原。此外，它還具有足夠的活性，能夠與氣體中的元素汞進(jìn)行近乎 徹底的反應(yīng)。因此，實(shí)際上可以避免出現(xiàn)不希望的副反應(yīng)。主要的化學(xué)反應(yīng)有： TOC o 1-5 h z Hg + HgCln（2-n）- = Hg2Cl2 + nCl- Hg2Cl2 + Cl2 = 2HgCl2HgCl2 + nCl- = HgCln（2-n）-總反應(yīng)：n2HgO + Cl2 = Hg2Cl23.3甘汞沉降在運(yùn)行期間，Hg2Cl2 (甘汞)以不溶于水的，小而重的黃白色結(jié)晶析出，懸浮在溶液里。 在洗滌器溶液從泵的中間槽循環(huán)到塔的噴嘴的過程中，一部分溶液開路連續(xù)分流到1號(hào)沉降 槽中，經(jīng)過沉淀，將生成的甘汞分離

14、出來。反應(yīng)產(chǎn)物甘汞以顆粒的形式積累在1號(hào)沉降槽的圓錐底中。要定期將這種稀漿一樣的甘 汞取出來，送入2號(hào)沉降槽濃縮成濃漿，再將濃漿送到一個(gè)單獨(dú)的甘汞再氧化/氯化槽中。 在這里，加入氯氣使甘汞重新氧化。這種操作將生成一種高濃度的Hg2+溶液，然后用這種 溶液來配制洗滌器循環(huán)液，用于補(bǔ)償主反應(yīng)的消耗。3.4體積控制和雜質(zhì)控制/開路處理隔一段時(shí)間，必須將少量循環(huán)液排放掉。這樣做有三個(gè)重要理由：（1）玻利頓除汞塔入口氣體被水蒸汽所飽和。由于沿著煙道和塔會(huì)有熱量散失到外部， 因此氣體會(huì)被輕微冷卻，水蒸汽在脫汞洗滌器里會(huì)凝結(jié)出一些水來。這些冷凝水會(huì)增加洗滌 溶液的體積。（2）補(bǔ)充反應(yīng)劑時(shí)，加入到回路里的濃汞

15、溶液也將增加液體體積。（3）氯化物或硫酸會(huì)在洗滌溶液中的積累。如果它們中任何一個(gè)偏離了最佳濃度，就 必須實(shí)行開路作業(yè)，以便達(dá)到控制和調(diào)整的目的。3.5甘汞的氧化循環(huán)使用的甘汞在攪拌氯化槽中用氯氣氧化。反應(yīng)如下：Hg2Cl2 + Cl2 = 2HgCl2 （5）HgCl2 + nCl- = HgCln（2-n）-（形成汞絡(luò)合物）（6）加氯氣可以采用標(biāo)準(zhǔn)的水加氯器。含有懸浮甘汞的礦漿用泵抽到一個(gè)噴射器上，形成真空，這樣的真空會(huì)打開一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)貯 氯罐（或長頸容器）的閥門，放出的氯氣與懸浮物緊密接觸，并發(fā)生反應(yīng)。4株冶汞回收技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐株冶集團(tuán)現(xiàn)有兩套玻利頓除汞系統(tǒng)，除汞系統(tǒng)的工藝流程和除汞系統(tǒng)裝置分別

16、如圖1 和圖2所示。鋅二系統(tǒng)除汞裝置于2000年8月投產(chǎn)運(yùn)行至今，鋅一系統(tǒng)除汞裝置于2005 年投產(chǎn)運(yùn)行，運(yùn)行情況良好，一直保持與生產(chǎn)同步運(yùn)行，同步運(yùn)行率達(dá)到100%，主要技術(shù) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)基本滿足工藝控制要求，累計(jì)生產(chǎn)成品甘汞約30噸。圖1株冶集團(tuán)除汞系統(tǒng)工藝流程圖2株冶集團(tuán)除汞系統(tǒng)裝置示意圖表1列出了株冶20012010年除汞系統(tǒng)進(jìn)出口煙氣中平均含汞。從表2可見，除汞系 統(tǒng)的除汞效率較高，平均達(dá)到了 98%以上，出口煙氣含汞穩(wěn)定在0.2毫克/標(biāo)立方米以下。時(shí)間進(jìn)口出口脫汞效率200115.380.1499.09%200217.590.1599.15%200320.690.1699.23%200

17、517.690.1399.27%200421.280.1899.15%20069.870.1498.58%20078.410.198.81%200811.380.1199.03%200910.420.1898.27%20108.870.1798.08%表1除汞進(jìn)出口煙氣中平均含汞表（單位mg/Nm3）A 最終基礎(chǔ)工程，全面修訂修訂變更表2列出了株冶20012010年成品硫酸中年平均汞含量和2010年112月成品硫酸中月平均汞含量。從表2可知，株冶生產(chǎn)的成品酸中汞的含量在0.001%以下，達(dá)到了GB/T534-2002工業(yè)硫酸國標(biāo)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)要求的含汞W0.001%。表2成品酸中汞含量表（單位%）

18、時(shí)間汞含量（%）時(shí)間汞含量（%）2010.10.0007920010.00132010.20.0008420030.000752010.30.0006520040.000672010.40.0005620050.00062010.50.0009520060.000552010.60.001120070.000972010.70.0009620080.000782010.80.0009820090.000942010.90.0009520100.000952010.100.000962010.120.00092但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中也遇到了一些問題，主要是受到煙氣中含汞波動(dòng)太大的影響，導(dǎo) 致除汞出

19、口煙氣中含汞時(shí)有超標(biāo)現(xiàn)象。為了解決煙氣含汞波動(dòng)太大的問題，株冶采取了限制 高汞原料進(jìn)廠、對高汞原料進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控、加強(qiáng)鋅精礦的混合配料等技術(shù)和管理措施，以盡 量確保除汞煙氣進(jìn)口含汞低于設(shè)計(jì)值30毫克/標(biāo)立方米。煙氣含汞在1530毫克/標(biāo)立方米 的范圍內(nèi)，除汞效率最高。當(dāng)不在這個(gè)范圍內(nèi)的時(shí)候，反應(yīng)不能完全進(jìn)行，致使循環(huán)液中部 分指標(biāo)（如Cl離子，Hg2Cl2）不在控制范圍之內(nèi)。這個(gè)時(shí)候必須調(diào)整工藝（如搪降濃，加 大/減小補(bǔ)液、氯化頻次，補(bǔ)水稀釋，有時(shí)候甚至要加鹽）才能提高除汞效率?？傮w來說， 玻利頓除汞工藝能滿足煙氣脫汞的要求，且脫汞效率高。根據(jù)株冶所做的金屬普查結(jié)論，株 冶煉鋅原料中帶進(jìn)來的汞有

20、60%在除汞系統(tǒng)中得到回收，有35%左右的汞進(jìn)入污酸。因此， 還必須對污酸中的汞進(jìn)行脫除和回收。5生物凈化法脫除污酸中的汞現(xiàn)代鋅冶煉廠都建有制酸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煙塵回收及二氧化硫制硫酸。其一般的生產(chǎn)工藝為： 首先進(jìn)行煙氣凈化，凈化工序的任務(wù)是除雜、降溫和移熱。從冶煉系統(tǒng)來的爐氣中含有塵、 酸霧、砷、氟、汞等有害物質(zhì)。通過凈化工序后，上述有害物質(zhì)含量可降低到符合制酸要求 的范圍。其次是干燥、轉(zhuǎn)化、吸收等工序，使煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩岙a(chǎn)品。凈化工序 中一般使用稀硫酸對煙氣進(jìn)行洗滌，其中的金屬離子和各種雜質(zhì)大部分進(jìn)入凈化過程中的稀 硫酸循環(huán)液中。為保證稀硫酸循環(huán)液的穩(wěn)定，需要開路一部分，此部分稀硫酸廢

21、水含大量重 金屬等雜質(zhì)，需要進(jìn)一步進(jìn)行處理，我們稱之為“污酸”。株冶污酸由于成分復(fù)雜、汞的波動(dòng)大、重金屬濃度高，以前采用的“硫化中和法”，處 理后出水汞往往難以達(dá)標(biāo)，而且存在h2s二次污染問題。株冶迫切需要開發(fā)一種高效處理 污酸新技術(shù)，以革新傳統(tǒng)的污酸處理工藝，阻斷汞及其他重金屬對水體的污染。類似株冶污 酸的含汞廢水在國內(nèi)很多，新技術(shù)的研發(fā)具有非常重要的示范作用。針對株冶污酸酸度高、汞的形態(tài)復(fù)雜等特點(diǎn)，株冶與中南大學(xué)聯(lián)合研發(fā)了高效生物制劑， 并優(yōu)選了一種高分子聚合物脫汞劑。生物制劑是以硫桿菌為主的復(fù)合特異功能菌群在非平衡 生長（缺乏氮、氧、磷、硫）條件下大規(guī)模培養(yǎng)形成的代謝產(chǎn)物，是一種帶有大量

22、羥基等基 團(tuán)的聚合物，使用過程無需進(jìn)行分離純化，也不需外加營養(yǎng)源。對于懸浮狀態(tài)和膠體狀態(tài)的 汞，采用脫汞劑處理，脫汞劑在溶液中產(chǎn)生界面效應(yīng)，破壞并脫除膠體的汞，并使懸浮顆粒 態(tài)汞能更加快速的沉降。對于離子狀態(tài)的汞，生物制劑富含羥基基團(tuán)，可與重金屬及汞離子 成鍵，形成生物配合體。生物制劑在pH 34時(shí)開始水解，誘導(dǎo)生物配合體“膠團(tuán)”長大形 成溶度積非常小的非晶態(tài)化合物，從而使重金屬及汞離子高效脫除。污酸生物制劑處理工藝主要分為均化、配合、水解三部分，鉛、鋅冶煉煙氣經(jīng)收塵凈化 工段脫吸后的污酸中硫酸含量一般為16%，pH值04，汞、砷、鉛、鎘、鋅、銅等金屬 離子的濃度波動(dòng)很大。均化池用于均化系統(tǒng)污

23、酸的汞等金屬離子濃度和酸度。均化后汞濃度 相對穩(wěn)定，并能沉降部分懸浮態(tài)汞。配合反應(yīng)時(shí)污酸中的汞、鎘、鉛、砷、鋅、銅等金屬離 子與生物制劑中的官能團(tuán)（羥基、巰基、羧基、氨基等）配合生成生物配合離子，加入的脫 汞劑破壞污酸中以懸浮顆粒態(tài)、膠體態(tài)存在的汞結(jié)構(gòu)，使其脫穩(wěn)聚沉。水解過程中隨著石灰 乳（10%左右Ca（OH）2）的加入，體系中OH-離子增加，誘導(dǎo)生物配位體膠團(tuán)長大形成溶度積 非常小的非晶態(tài)化合物，從而使汞、鎘、鉛、砷、鋅、銅等多種重金屬離子高效脫除。污酸處理生物制劑除汞工藝于2009年12月改造完成，并投產(chǎn)運(yùn)行。運(yùn)行至今將近一年 半的時(shí)間，運(yùn)行情況較好。排入株冶總廢水處理站的車間排放口外排

24、水中汞離子含量約為 0.03毫克/升，能穩(wěn)定達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。生物除汞法能夠穩(wěn)定的脫除污酸中三種形態(tài) 的汞（離子態(tài)、懸浮顆粒態(tài)、膠體態(tài)），外排水中的汞離子穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，汞的脫除效率也穩(wěn)定 在98%以上（見表3）。該工藝比較穩(wěn)定，污酸經(jīng)過均化后，成分更加均勻，在脫汞的過程中不需要頻繁的調(diào) 節(jié)工藝和藥劑添加量。與原來的硫化法相比，不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，流程較短，成本低， 控制和操作簡單。株冶和中南大學(xué)還在進(jìn)行合作，對污酸處理生物制劑除汞工藝進(jìn)一步優(yōu)化 完善，以確保污酸處理工序車間排放口實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。表3污酸進(jìn)出口廢液中平均含汞（mg/l）時(shí)間進(jìn)口出口脫汞效率2010.12.730.03298.83%2010.24.180.02599.40%2010.35.580.03799.34%2010.44.920.03999.21%2010.54.050.0399.26%2010.62.40.0299