隧道防水施工方法

1、隧道防水施工方法本工程地層富含地下水，且補(bǔ)給來源充足。區(qū)間結(jié)構(gòu)整體位于潛 水位以下，區(qū)間底板結(jié)構(gòu)也位于承壓水位以下，結(jié)構(gòu)防水施工至關(guān)重 要。施工中使用了柔性外包防水材料。因此本工程防水施工重點(diǎn)為外 包防水層敷設(shè)、結(jié)構(gòu)特殊接點(diǎn)和結(jié)構(gòu)自防水的施工。1、防水設(shè)計(jì)原則及標(biāo)準(zhǔn)1.1防水原則地下區(qū)間結(jié)構(gòu)物的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主、防排結(jié)合、因地 制宜、綜合治理”的原則。1.2防水標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間間隧道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)。結(jié)構(gòu)不得有漏水，結(jié)構(gòu)表面可 有少量、偶見的濕漬?？倽駶n面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000； 任意100m2/防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不 大于0.2m2；其中，隧道工程還要

2、求平均滲漏量不大于0.05L/m2/.d， 任意100m2/防水面積上的滲漏量不大于0.15L/ m2/.d。礦山法隧道 應(yīng)對(duì)初支背后圍巖進(jìn)行充填注漿；噴砼層與二襯之間全斷面（包括仰 拱）設(shè)置土工布和防水板，采用分區(qū)及注漿防水系統(tǒng)；洞內(nèi)設(shè)雙側(cè)水 溝，其排水縱坡不小于3%。，襯砌結(jié)構(gòu)“三縫”應(yīng)作防水處理；二次 襯砌砼抗?jié)B等級(jí)依據(jù)埋深確定，分別有P8 （埋深hW20m）、P10 （20m VhW30m）、P12 （h30m）。2、結(jié)構(gòu)防水體系暗挖區(qū)間采用的是防、排、堵相結(jié)合的防水體系。見圖6-12。于結(jié)構(gòu)自防水排水系統(tǒng)（區(qū)間）線路水溝（外引地下水）暗挖結(jié)構(gòu)防水體系圖6-12暗挖結(jié)構(gòu)防水體系圖3、暗

3、挖區(qū)間結(jié)構(gòu)防水、排水施工本區(qū)間暗挖結(jié)構(gòu)包括一個(gè)區(qū)間隧道及兩個(gè)豎井施工橫通道。3.1暗挖區(qū)間結(jié)構(gòu)防水、排水方法3.1. 1暗挖地下段采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，防水采用三道防線：1）第一道防線：初期支護(hù)加背后注漿。2）第二道防線：柔性防水夾層防水。防水層采用400g/m2 土工 布+1.5mm厚PVC防水板。3）第三道防線：結(jié)構(gòu)自防水。二次襯砌大斷面采用C35（P10） 水下防水鋼筋混凝土，小斷面采用C35（P10）防水鋼筋混凝土，并對(duì) 二襯及防水層間進(jìn)行二次注漿。同時(shí)為確保區(qū)間在無滲漏的情況下運(yùn)營(yíng)，設(shè)計(jì)于防水層和二襯之 間設(shè)置排水系統(tǒng)，以達(dá)到“防排結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，多道防線”的防水 原則。結(jié)構(gòu)防水見圖6

4、-13。諼狀I(lǐng).建-二甘炒翔土i：E 牡5 cm蛔裱土禱打遍麒物械撇非圖6-13區(qū)間暗挖段結(jié)構(gòu)防水示意圖3.1.2區(qū)間防水施工流程施工流程見圖6-14。3.2區(qū)間隧道防水施工技術(shù)要求3.2.1防水施工準(zhǔn)備1）鋪設(shè)防水層前必須對(duì)初期支護(hù)找平，須滿足噴射混凝土的平 整度要求：邊墻：D/LW1/6，拱頂：D/LW1/8 （L：噴射混凝土相鄰 兩凸面間的距離；D：噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度）。否則 要采用1： 2.5的水泥防水砂漿順平，直到達(dá)到要求。2）基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根 部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。3）隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時(shí)的陰

5、陽(yáng)角應(yīng)抹成R50mm的圓弧。4）底板基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。5）噴射混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6）防水層施工時(shí)基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引 排，并保持基面干燥。3.2.2緩沖層的施工方法1）緩沖層采用400g/m2的土工布襯墊。2）緩沖層采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達(dá)到要求的噴射混凝 土基面上，固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，固定點(diǎn)之間的間距為：拱頂500800mm、邊墻 8001000mm、底板 15002000mm。焊接防水板搭接縫隙圖6-14區(qū)間暗挖段結(jié)構(gòu)防水施工步驟3）緩沖層之間的搭接寬度不小于50mm，搭接部位采用熱風(fēng)焊槍 進(jìn)行焊接。4）鋪設(shè)緩沖層時(shí)沿隧道環(huán)向進(jìn)

6、行鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免影 響防水卷材的鋪設(shè)，同時(shí)在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于 200mm的搭接余量。3.3防水卷材施工方法3.3.1裁剪卷材要考慮搭接，在底板上不小于300mm。在頂板的 襯墊上標(biāo)出結(jié)構(gòu)縱向中心線，卷材由拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊 片熱溶焊接。3.3.2防水板接縫焊接1）防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫 熱合機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm， 接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。2）當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫）事先須 對(duì)縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔 平，削去的長(zhǎng)

7、度N130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過順利，見圖6-15。3）焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進(jìn)行量測(cè)， 點(diǎn)繪出電壓溫度關(guān)系曲線，供查用。4）防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，保持干燥。5）防水層縱橫向一次鋪設(shè)長(zhǎng)度可根據(jù)隧道斷面大小、二襯混凝 土循環(huán)灌筑長(zhǎng)度等因素確定，鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。6）防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護(hù)，不得弄 臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。3.3.3防水板的固定1）防水板采用無釘孔鋪設(shè)，即利用熱風(fēng)焊槍將裁剪好的卷材熱 熔粘貼在塑料圓墊片上，見圖6-16。2）將卷材固定于塑料圓墊片上時(shí)，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓

8、 包。特別注意陰陽(yáng)角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌 注混凝土的尺寸或?qū)⒕聿睦?。防水板a雙焊縫III環(huán)向焊縫IIIIIII-II縱向焊縫環(huán)向焊縫III-IIIb十字型焊縫圖6-15防水板搭接焊縫示意圖圖6-16 防水板固定方法示意圖3.3.4防水層的檢查。防水板的質(zhì)量檢查可采用表6-2所示的檢查方法。防水板質(zhì)量檢查方法表6-2檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查（1）用手托起塑料防水板，看其是否與噴射混凝土 面層密貼；看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎K 弄 破損現(xiàn)象；（3）看焊縫寬度是否符合要求有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；（4）外露的錨固點(diǎn)（釘子）是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程

9、焊縫檢查（1）（2）（3）（4）項(xiàng)同上；（5）每鋪設(shè)220延米，剪開焊縫23處，每處 0.5m看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的工程漏水檢查（1） （2） （3） （4）項(xiàng)同上；（5）焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行水（氣）壓試驗(yàn)，看其 有無漏水（氣）現(xiàn)象有特殊防水要求的工程3.3.5防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）固定點(diǎn)間距固定點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，間距為: 拱頂400mm；邊墻800mm。2）與基面密貼在拱部用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于 10%。3）焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度主20mm，搭接寬度主100mm，焊接應(yīng)平順、無波 紋，無焊焦、燒糊或夾層。進(jìn)行充氣檢查時(shí)

10、，充氣壓力為0.25Mpa，穩(wěn)定時(shí)間主15min，允 許壓力下降10%。否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，直到達(dá)到要求為止。4）每天、每臺(tái)熱合機(jī)應(yīng)至少抽取一個(gè)試樣。4、防水層的防護(hù)措施防水層防護(hù)的好壞關(guān)系到防水工程的成敗，任何一個(gè)細(xì)小的破壞 都有可能導(dǎo)致工程漏水。因此切實(shí)加強(qiáng)防水層的防護(hù)工作是防水工程 的重點(diǎn)。4.1施工前防水板的防護(hù)防水板合格品入庫(kù)后，防護(hù)工作既已展開：1）防水板應(yīng)擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌并注明進(jìn)貨日期數(shù)量。2）防水板擺放區(qū)除嚴(yán)禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。3）防水板應(yīng)輕拿輕放，不許拋擲。嚴(yán)禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必 須嚴(yán)厲處分。4.2施工中防水板的防護(hù)因采用流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受

11、到破壞。施 工中應(yīng)注意：1）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙。有電焊作業(yè)時(shí)必須采用石棉板遮擋。現(xiàn) 場(chǎng)設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火。2）嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌?qiáng)度的保護(hù)層上走動(dòng)，加 強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。嚴(yán)禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)厲處分。3）施工中熱焊槍等工具不準(zhǔn)亂丟亂放，以免燙壞防水材料。4）底板防水層做好后應(yīng)及時(shí)施做細(xì)石混凝土保護(hù)層，并盡快澆 筑二襯混凝土底板。5）旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。4.3施工后防水板的防護(hù)防水層鋪設(shè)后至做保護(hù)層或澆二襯混凝土期間，防水材料最易受 到破壞，須加強(qiáng)防護(hù)。1）綁扎鋼筋時(shí)，防水層表面放置薄木板，鋼筋預(yù)留端頭套塑料 帽防止刮破防水板。2）在割除格柵時(shí)，除用石棉水泥

12、板進(jìn)行遮擋外，還要用水淋灑 受熱區(qū)，降低PVC管溫度以防止溫度過高使防水板焦化。3）鋼筋連接采用冷擠壓技術(shù)，避免燒傷、刮破防水板。4）支模時(shí)如果使用電焊固定，須采用石棉板遮擋。5）混凝土澆注時(shí)若使用振動(dòng)棒，振動(dòng)棒不得離防水層太近。5、排水盲管施工按設(shè)計(jì)在仰拱兩側(cè)設(shè)置縱向排水盲管，通過10m間隔布設(shè)的橫向 瀉水盲管將水排入底板中間的排水溝。排水盲管應(yīng)緊貼在防水板內(nèi)表面，用定制鐵件固定，鐵件與結(jié)構(gòu) 鋼筋焊接，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r盲管與防水板脫離而影響排水效果。5.1變形縫、施工縫的防水變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的 允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理的難點(diǎn)，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)

13、鍵環(huán)節(jié)。在施工過程中，施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好 壞將會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認(rèn)真做好施工縫的防水處 理。5.1.1暗挖區(qū)間變形縫區(qū)間暗挖隧道與車站結(jié)合部位設(shè)置變形縫。其他部位不設(shè)變形 縫。1）在車站與區(qū)間連接處、豎井與區(qū)間連接處設(shè)置變形縫，變形 縫寬度為20mm，變形縫采用中埋式橡膠止水帶，縫間充填聚苯乙烯 泡沫板。同時(shí)，在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水帶，將 車站和區(qū)間隧道的防水區(qū)域分開，形成各自獨(dú)立的防水區(qū)域。2）同時(shí)在背貼式止水帶兩翼固定注漿管，利用注漿管將漿液填 充止水帶齒條與混凝土的空隙。3）在結(jié)構(gòu)中部設(shè)置中埋式止水帶，在止水帶表面現(xiàn)場(chǎng)粘貼緩膨 脹型遇水

14、膨脹膩?zhàn)訔l。4）在拱墻、頂拱變形縫的內(nèi)側(cè)（背水面）預(yù)留30X250mm的凹 槽。待變形縫兩側(cè)的混凝土澆注完并養(yǎng)護(hù)完畢，用聚氨酯密封膠嵌縫， 嵌縫深為20mm，任何部位均不得出現(xiàn)斷點(diǎn)，以免發(fā)生竄水現(xiàn)象。在 凹槽內(nèi)做鍍鋅鋼板接水盒，接水盒兩側(cè)與結(jié)構(gòu)間的溝槽用聚氨酯密封膠抹平。在做嵌縫前，將縫兩側(cè)基面的表面松動(dòng)物及浮渣等鑿除，清 除干凈，以使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固。變形縫做法詳見圖6-17。圖6-17暗挖區(qū)間段變形縫結(jié)構(gòu)5.1.2暗挖區(qū)間段變形縫止水帶施工注意事項(xiàng)1）預(yù)埋式止水帶：在混凝土結(jié)構(gòu)變形縫處，中埋式止水帶應(yīng)沿 結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)變 形縫中央。背貼式止

15、水帶中心對(duì)準(zhǔn)變形縫中央。2）安裝中埋式止水帶以細(xì)鐵絲懸吊于鋼筋上固定位置，在頂?shù)?部水平安裝時(shí)使止水帶形成盆式，以避免止水帶下的氣體在混凝土澆 搗時(shí)無法逸出，形成孔隙。圖6-18中置式橡膠止水帶安裝方法3）止水帶設(shè)置時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。4）在混凝土澆筑前應(yīng)避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面 有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密形成滲水通道。5）接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。6）止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確、安裝牢固，模板的端板應(yīng)做成箱形，在 澆注一側(cè)混凝土?xí)r保護(hù)止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞。按圖6-18所 示7）止水帶的接頭部位采用對(duì)接的方法，接頭處選在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較

16、 小的部位。5.2暗挖區(qū)間施工縫5.2.1縱向施工縫縱向施工縫繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，已灌注混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于 1.2Mpa，繼續(xù)灌注混凝土前應(yīng)將已硬化的浮漿、松動(dòng)砂石清除干凈， 將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)無積水，并在施工縫部位鋪一 層30mm厚水泥砂漿，水灰比與混凝土相同。采用背貼式止水帶進(jìn)行 加強(qiáng)防水處理，在其兩翼均應(yīng)固定注漿管進(jìn)行后續(xù)回天注漿，保證止 水帶與混凝土之間的密貼。5.2. 2環(huán)向施工縫環(huán)向施工縫續(xù)灌注混凝土?xí)r，已灌注混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5Mpa。施工縫防水采用鍍鋅鋼板止水帶，然后背貼式止水帶進(jìn)行加 強(qiáng)防水處理，在其兩翼均應(yīng)固定注漿管進(jìn)行后續(xù)回天注漿，保證止水 帶與混凝土之

17、間的密貼。垂直（環(huán)向）施工縫防水示意圖6-19。圖6-19垂直（環(huán)甸施工縫防水示意圖6、混凝土結(jié)構(gòu)自防水本工程防水遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、 因地制宜、綜合治理”的原則，其核心是“以結(jié)構(gòu)自防為本，附加防 水為標(biāo)”。混凝土結(jié)構(gòu)的自防水是本工程防水的重點(diǎn)。6.1初期支護(hù)噴射防水混凝土提高噴射混凝土防水效果的實(shí)質(zhì)就是增加噴射混凝土的密實(shí)性， 減少其收縮變形裂縫，達(dá)到防滲防漏目的。由于噴射混凝土水泥用量 較多，易產(chǎn)生干縮裂縫，而且其質(zhì)量與噴射混凝土技術(shù)關(guān)系密切，因 此，要想噴射混凝土不裂不滲，必須設(shè)計(jì)好用料級(jí)配，控制水灰比， 選擇好施工工藝。具體實(shí)施時(shí)采取以下有效措施。6.1.1對(duì)

18、受噴面進(jìn)行處理當(dāng)受噴面有滴水、淋水或涌水時(shí)，應(yīng)先治水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，治 水可用堵（采用注漿堵水）、排（采用埋管引水）方法，從而保證噴 射混凝土不帶水作業(yè)，不改變噴射混凝土的配合比。6.1.2對(duì)使用材料嚴(yán)格控制噴射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，對(duì)這些材料規(guī)格 質(zhì)量都應(yīng)嚴(yán)格控制。其中石子最大粒徑不大于15mm。6.1.3合理選用外加劑為了提高噴射混凝土的早期強(qiáng)度和防水性能，噴射混凝土?xí)r一般 都須添加一定數(shù)量的外加劑。外加劑的品種和用量也直接影響噴射混 凝土的防水效果，必須合理選擇。1）速凝劑的選用：為了提高噴射混凝土的早期強(qiáng)度，須在噴射 混凝土中添加一定數(shù)量的速凝劑。2）防水劑的運(yùn)用：普通

19、噴射混凝土是非勻質(zhì)材料，內(nèi)附許多孔 隙，水泥在硬化過程中會(huì)產(chǎn)生收縮變形，多余水份的蒸發(fā)會(huì)給混凝土 內(nèi)部留下孔隙，因此在普通噴射混凝土中摻加防水劑，使混凝土更加 密實(shí)，而且可推遲收縮變形產(chǎn)生的時(shí)間。當(dāng)水泥收縮時(shí)，噴射混凝土 已有足夠的強(qiáng)度，有效地抵抗收縮開裂和減少混凝土內(nèi)部的細(xì)小裂 縫，使其具有結(jié)構(gòu)自防水能力。3）在施噴過程中，先噴4cm厚混凝土后，再架設(shè)鋼架和鋼筋網(wǎng)， 再分層噴至設(shè)計(jì)厚度，以保證噴射混凝土的密實(shí)性?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況表 明滲水多發(fā)生在網(wǎng)構(gòu)鋼架拱墻連接節(jié)點(diǎn)處。施工中采取以下措施：清除拱腳處的全部回彈料和碴土，并在施噴前用高壓風(fēng)水沖洗 連接面。上齊扣緊全部節(jié)點(diǎn)的螺栓。6.2二次襯砌模筑防

20、水混凝土本工程采用的是高性能補(bǔ)償收縮混凝土。在施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工工藝，對(duì)混凝土施工進(jìn)行全過程控制，選好合格的混凝土供應(yīng)商。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：6.2.1防水混凝土施工必須在圍巖和初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行， 施工前做好初期支護(hù)的注漿堵水工作。6.2.2確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。1）水泥：水泥采用等級(jí)不小于42.5MP，單位混凝土的水泥用量 不得小于280kg/m3o2）砂：宜采用中砂，含泥量不大于3.0%,泥塊含量不大于1.0%, 云母含量不大于1.0%，堅(jiān)固性重量損失率小于8%o3）石：最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大 于0.5

21、%，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%， 堅(jiān)固性重量損失率小于8%o4）水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。5）外加劑：采用多功能復(fù)合外加劑，摻量（內(nèi)摻）為10%，摻 入時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，誤差小于5%。外加劑要注意防潮，施工溫度低 于5度時(shí)，要采取保溫措施，或選用廠家防凍型膨脹劑。6.2.3嚴(yán)格控制水灰比水灰比是對(duì)抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，混凝土的密 實(shí)度降低，相對(duì)滲透系數(shù)就顯著增大，因此須嚴(yán)格控制水灰比，水灰 比不大于0.45。地表水不能滲透到正在澆灌的混凝土中，下雨時(shí)， 灌注混凝土應(yīng)有遮蔽防雨措施，運(yùn)輸和澆灌混凝土?xí)r嚴(yán)禁加水。6.2.4防水混凝土的運(yùn)輸施工中采用商品混凝土

22、，混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，在 運(yùn)輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性， 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，要充分考慮混凝土在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)坍落度的 損失。在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運(yùn) 輸時(shí)間。6.2.5防水混凝土的灌注1）模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。 混凝土擋頭板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。2）把好泵送入模關(guān)。暗挖隧道防水混凝土采用泵送入模。施工前，用同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，并將水泥砂漿攤鋪到施工接茬面上， 攤鋪厚度2025mm，以促使施工縫處新舊混凝土有效結(jié)合。6.2.6混凝土振搗暗挖結(jié)構(gòu)防水混凝土振搗采用插入式振

23、搗棒，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng) 等距離地插入，均勻地?fù)v實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑 的1.5倍，前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避免漏搗和過搗， 振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。6.2.7混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程防水混凝土的裂縫寬度不得大于0.2mm，養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)， 能最大限度減少混凝土的開裂，因此派專人負(fù)責(zé)。防水混凝土灌注完 畢，待終凝后及時(shí)采用噴、灑水養(yǎng)護(hù)。待拆模后，對(duì)結(jié)構(gòu)表面及時(shí)進(jìn) 行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，澆注完的 混凝土嚴(yán)禁受陽(yáng)光直射。6.2.8施工步驟緊密銜接也是減少裂縫、保護(hù)補(bǔ)償收縮混凝土良 好效果的重要因素，因此要及時(shí)進(jìn)行附加防水層、保護(hù)層的施工和覆 土是減

24、少裂縫的重要后續(xù)步驟。6.2.9防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸 模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)止水環(huán)。6.3結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏、防開裂的施工技術(shù)措施6.3.1優(yōu)化的混凝土原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱 低并具有一定抗侵蝕能力、質(zhì)量穩(wěn)定的不小于42.5MPA普通硅酸鹽水 泥。選用級(jí)配良好的砂、石等集料，擬采用細(xì)度模數(shù)為2.83. 0的 中砂，碎石最大粒徑小于40mm。6.3.2配混凝土合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)抗混凝土滲和防腐的技術(shù) 指標(biāo)要求。經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足的混凝土強(qiáng)度及其它各 項(xiàng)技術(shù)性能，又能提高其抗?jié)B漏和防腐蝕能力的混凝土。6.3.3控制

25、混凝土水灰比小于0.45,每立方混凝土水泥用量應(yīng)大 于280kg，含砂率控制在3540%之間。6.3.4混凝土中摻入適量緩凝高效減水劑，其品種和摻量經(jīng)試驗(yàn) 確定。6.3.5在混凝土中摻加水泥用量15-25%的級(jí)以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及其它各項(xiàng)技術(shù)性能，降低混凝土內(nèi)部的水化熱。6.3.6在混凝土中摻入適量的混凝土微膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的收 縮，減少混凝土的收縮裂縫。具體摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。6.3.7降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫 較低的時(shí)間段進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)可用降低砂、石及拌合水溫度的 方法來控制混凝土的入模溫度。6.3.8混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)不斷地加以攪拌，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 混凝土的質(zhì)量。6.3.9鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行除銹。6.3.10混凝土澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，分層澆筑、振搗 密實(shí)。嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時(shí)間，避免因漏搗而引 起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過長(zhǎng)、過短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不 良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑混凝土的間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，間 隙時(shí)間必須待其達(dá)到強(qiáng)度要求，對(duì)其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)行處