最新版本車間品質(zhì)管理制度

1、 質(zhì)量管理制度編 號(hào)：第 頁(yè) 共 頁(yè)版 第 次修改生效日期：編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期一、目的 加強(qiáng)車間品質(zhì)管理制度，提高車間產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，完善對(duì)車間關(guān)鍵工序及作業(yè)人員品質(zhì)意識(shí)和作業(yè)流程，降低車間產(chǎn)品質(zhì)量異常和質(zhì)量浪費(fèi)。二、范圍 本規(guī)定適用于本公司沖壓、注塑車間。三、職責(zé)3.1 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)車間首件、巡檢、末件確認(rèn)，特殊放行產(chǎn)品做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，負(fù)責(zé)記錄填寫及不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和封樣；3.2 注塑車間（調(diào)試員）、沖壓車間（模具維修調(diào)試員）負(fù)責(zé)按工藝操作說(shuō)明書卡調(diào)試工藝參數(shù)，產(chǎn)品調(diào)試合格后送樣首檢；3.3 操作工負(fù)責(zé)首檢合格后的生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的定時(shí)自檢、隔離，異常上報(bào)及返工；3.4 帶班負(fù)責(zé)人

2、對(duì)檢驗(yàn)員或操作工有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常進(jìn)行及時(shí)整改或（特殊情況）及時(shí)上報(bào)上級(jí)確認(rèn)；3.5 車間主任負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品質(zhì)量并協(xié)助質(zhì)量部門人員工作展開，對(duì)品質(zhì)特殊異?；驑?biāo)準(zhǔn)判定有異議時(shí)協(xié)調(diào)溝通或提出上報(bào)處理。四、工作要求（檢驗(yàn)員）4.1 首件由車間調(diào)試員或模具維修調(diào)試員將已調(diào)試合格產(chǎn)品送車間檢驗(yàn)員確認(rèn)；4.2 檢驗(yàn)員根據(jù)圖紙檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)，首檢確認(rèn)時(shí)間不得超過(guò)15分鐘；4.3 檢驗(yàn)員將已確認(rèn)合格的產(chǎn)品蓋章封樣和記錄一起放在機(jī)臺(tái)首件盒內(nèi)，及時(shí)通知車間機(jī)臺(tái)操作工生產(chǎn)，同時(shí)在首件確認(rèn)時(shí)，如有不符合圖紙要求的檢驗(yàn)員及時(shí)通知車間調(diào)試員或模具維修調(diào)試員，產(chǎn)品不合格需及時(shí)整改，告知不良原因，并開具模具維修單、附整改產(chǎn)品留樣

3、；4.4 為避免生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量異常，檢驗(yàn)員必須在（注塑、）1-2小時(shí)、（沖壓）15-45分鐘內(nèi)對(duì)機(jī)臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，是否與首件一致，操作方法是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)抽查已生產(chǎn)的產(chǎn)品是否有異常，并指導(dǎo)員工作業(yè)注意事項(xiàng)以及做好相關(guān)記錄，對(duì)個(gè)別產(chǎn)品不穩(wěn)定可增加巡檢頻次；4.5、為了當(dāng)班產(chǎn)品符合首件、巡檢要求，檢驗(yàn)員在操作工交接班前產(chǎn)品一致性進(jìn)行末檢確認(rèn)，末檢確認(rèn)合格后在當(dāng)班員工生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表簽字確認(rèn)，末檢產(chǎn)品封樣確認(rèn)必須在當(dāng)班機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的最后一模產(chǎn)品確認(rèn)；4.6、當(dāng)檢驗(yàn)員確認(rèn)產(chǎn)品因設(shè)備、工藝、原材料等異常造成不符合標(biāo)準(zhǔn)，又因客戶急需，由車間負(fù)責(zé)人及時(shí)上報(bào)部門主管協(xié)商，經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人同意放行時(shí)，檢驗(yàn)員需根據(jù)

4、生產(chǎn)數(shù)量做好相關(guān)標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品記錄。4.7、車間過(guò)程生產(chǎn)產(chǎn)品合格率低于99.66%或產(chǎn)品需要逐個(gè)返修（如削飛邊等），檢驗(yàn)人員可要求車間管理人員立即停機(jī)整改，并做相應(yīng)的整改說(shuō)明，特殊情況車間負(fù)責(zé)人及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部決定。4.8 車間巡檢員根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)后，另將已生產(chǎn)存放產(chǎn)品進(jìn)行抽查確認(rèn)；4.9 檢驗(yàn)員對(duì)操作工每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)品抽查時(shí)，不能低于該時(shí)間段數(shù)量的20%，不清楚？必要時(shí)加大抽查數(shù)量；4.10 檢驗(yàn)員判定結(jié)果根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響使用性能和外觀的0收1退；五、工作要求（車間人員）5.1 車間工藝調(diào)試員負(fù)責(zé)按工藝卡片要求調(diào)試產(chǎn)品，并將調(diào)試合格產(chǎn)品送檢；5.2 工藝調(diào)試員應(yīng)在產(chǎn)品

5、首件確認(rèn)合格量產(chǎn)30-60分鐘內(nèi)，跟蹤模溫是否異常，如有異常必須立即調(diào)整后重新確認(rèn)；5.3 操作工保證產(chǎn)品在量產(chǎn)過(guò)程中符合使用要求，塑件產(chǎn)品要求在30分鐘內(nèi)，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)需完整一模產(chǎn)品進(jìn)行自檢（包括模具各穴產(chǎn)品），（沖壓件）每盤（卷）目視外觀自檢不低于2次，高速?zèng)_壓散件產(chǎn)品每23分鐘目視自檢外觀不低于一次，低速?zèng)_壓散件產(chǎn)品每35分鐘目視自檢外觀不低于一次。自檢合格后及時(shí)將桶內(nèi)產(chǎn)品分離，預(yù)防有不良產(chǎn)品混入，如有出現(xiàn)不良產(chǎn)品混入，操作工必須將不良產(chǎn)品分離全檢； 5.4 操作工在量產(chǎn)中自檢，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常，如堵孔、雜色、缺料、縮水、水花、變形、墊傷、飛邊等外觀異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間帶班管理人員或車間主管

6、和調(diào)試員整改處理；5.5 產(chǎn)品異常重新調(diào)試后的首件，需再次經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)，操作工并在后續(xù)生產(chǎn)中驗(yàn)證異常是否徹底得到改善；5.6操作工按上述作業(yè)要求，每一小時(shí)將機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢合格后分開存放；5.7經(jīng)檢驗(yàn)員判定不合格的產(chǎn)品，操作工根據(jù)檢驗(yàn)判定結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)返工。5.8操作工返工后的產(chǎn)品分離存放并做好標(biāo)識(shí)，待檢驗(yàn)員再次確認(rèn)，直到驗(yàn)收合格為止。5.9生產(chǎn)過(guò)程中因設(shè)備、原材料或工藝調(diào)試等原因造成產(chǎn)品不定時(shí)出現(xiàn)異常，如雜色、排氣不良發(fā)黃燒黑、缺料等現(xiàn)象，操作工能力不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，車間管理人員應(yīng)臨時(shí)對(duì)操作人員崗位進(jìn)行調(diào)整或車間暫時(shí)停止生產(chǎn)，并上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織工程部、品質(zhì)部到現(xiàn)場(chǎng)共同分析整改。已生

7、產(chǎn)出產(chǎn)品必須挑選合格后方可入庫(kù)；5.10不良品的處理，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，近期時(shí)間段的產(chǎn)品均定為不良品，車間立即標(biāo)識(shí)單獨(dú)存放及時(shí)返工、返修處理；5.11 由操作工返工后的產(chǎn)品必須由檢驗(yàn)員再次確認(rèn)方可放行，并在跟蹤單上注明為返工產(chǎn)品及返工原因入庫(kù)，不良品數(shù)量由檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)后方可處理；5.12為保證生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品穩(wěn)定，帶班人員隨時(shí)監(jiān)督操作工在生產(chǎn)過(guò)程中是否有擅自調(diào)整工藝參數(shù)，特別是冷卻時(shí)間，如有發(fā)現(xiàn)及時(shí)制止，消除質(zhì)量隱患；對(duì)違規(guī)者進(jìn)行嚴(yán)肅處理（如有特殊情況必須經(jīng)主管同意，并將調(diào)整后正確的工藝參數(shù)文字記錄，上報(bào)工程部備案；）5.13 操作工在生產(chǎn)過(guò)程中須保證機(jī)臺(tái)上的合格封樣首件或不良品封樣件等擺放正齊；對(duì)

8、檢驗(yàn)用具正確擺放，或檢驗(yàn)員臨時(shí)發(fā)放的檢驗(yàn)用具如通止規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)量塊、臨時(shí)封樣件應(yīng)正確使用、妥善保管，生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)歸還發(fā)放人員。5.14帶班人員對(duì)操作工在過(guò)程中有質(zhì)量異常須及時(shí)處理及時(shí)上報(bào)，保證所有異常均在10分鐘內(nèi)得到有效解決和答復(fù)。5.15 車間主管應(yīng)關(guān)注對(duì)每日、每周車間質(zhì)量情況，并將異常頻次大的產(chǎn)品原因匯總分析、改善，協(xié)助品質(zhì)工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定有異議時(shí)應(yīng)及時(shí)溝通協(xié)調(diào)或上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)仲裁。六、相關(guān)事項(xiàng)6.1 檢驗(yàn)員首件不按規(guī)定時(shí)間完成或首件確認(rèn)失職造成產(chǎn)品不合格200-1000只以內(nèi)不良品處罰10元，并自行返工。產(chǎn)品不合格1000-5000只不良品罰款30元，自行返工，嚴(yán)重異常追究部

9、門連帶責(zé)任；6.2 檢驗(yàn)員未按規(guī)定時(shí)間巡檢或巡檢失職造成產(chǎn)品不合格200-1000只以內(nèi)不良品處罰10元，并自行返工。產(chǎn)品不合格1000-5000只不良品處罰30元，自行返工，嚴(yán)重異常追究部門連帶責(zé)任；6.3 檢驗(yàn)員未按規(guī)定對(duì)當(dāng)班產(chǎn)品進(jìn)行末檢確認(rèn)或末檢確認(rèn)后一模當(dāng)中仍有不良品，每次罰款10元。6.4 注塑車間模具調(diào)試員或沖壓模具維修員經(jīng)調(diào)試后產(chǎn)品未按規(guī)定送檢確認(rèn)，擅自生產(chǎn)造成產(chǎn)品不合格200-1000只以內(nèi)批量不良，調(diào)試員或模具維修員一次處罰30元，并自行返工，特大損失追究車間管理人員連帶責(zé)任；6.5 車間操作工生產(chǎn)過(guò)程中未按規(guī)定時(shí)間將機(jī)臺(tái)產(chǎn)品自檢隔離，造成一小時(shí)以內(nèi)的不良品，（沖壓3-10分

10、鐘）一次處罰10元，并自行返工，特大異常追究部門連帶責(zé)任，由車間巡檢監(jiān)督。6.6 巡檢過(guò)程中經(jīng)檢驗(yàn)員判定不合格品，操作工應(yīng)立刻自行返工，再次確認(rèn)同種問(wèn)題未返工到位或同種問(wèn)題再次發(fā)生每次處罰5元。6.7 操作工未經(jīng)車間管理人員同意擅自調(diào)動(dòng)工藝參數(shù)，造成100-500只以內(nèi)的不良品，每次處罰10元，500-2000只以內(nèi)30元，嚴(yán)重質(zhì)量事故追究車間相關(guān)管理人員責(zé)任；6.8 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品出現(xiàn)外觀偏離標(biāo)準(zhǔn)、又影響到外觀使用要求。操作工未及時(shí)上報(bào)上級(jí)負(fù)責(zé)人員造成產(chǎn)品不合格50-300只批量不良，包括沖壓散件，每次處罰10元，產(chǎn)品不合格300-1000只以內(nèi)不良品處罰15元，產(chǎn)品不合格2-4盤端子連帶間

11、段性外觀嚴(yán)重不良的操作工每次處罰10元，檢驗(yàn)員處罰10元，連帶端子一盤頭部生產(chǎn)合格，后續(xù)生產(chǎn)整盤外觀嚴(yán)重不良，操作工每盤處罰10元，嚴(yán)重質(zhì)量損失追究車間相關(guān)人員連帶責(zé)任；沖壓模具維修后未經(jīng)車間主管同意和檢驗(yàn)員確認(rèn)擅自生產(chǎn)造成產(chǎn)品不合格100-1000只以內(nèi)產(chǎn)品不良，模具工承擔(dān)相應(yīng)經(jīng)濟(jì)賠償及經(jīng)濟(jì)處罰30元；同類問(wèn)題反復(fù)維修大于兩次，每次產(chǎn)品不良品（端子連帶500只，散件產(chǎn)品50只）以上責(zé)任模具維修人員一次處罰10-30元；6.9 批量性目視外觀不良品注塑連續(xù)生產(chǎn)大于4小時(shí)以上；沖壓散件連續(xù)生產(chǎn)大于一小時(shí)以上；高速連帶端子不良品連續(xù)生產(chǎn)大于一小時(shí)以上（每盤均間斷），按產(chǎn)品總成本操作工承擔(dān)20%，檢

12、驗(yàn)員承擔(dān)30%，車間帶班承擔(dān)25%.6.10 因模具不穩(wěn)定所導(dǎo)致塑件產(chǎn)品不良品（目視可見(jiàn)）500只以上；沖壓散件500只以上；端子連帶1萬(wàn)只以上；按產(chǎn)品總成本操作工承擔(dān)15%，檢驗(yàn)員承擔(dān)25%，車間帶班負(fù)責(zé)人承擔(dān)15%，模具維修責(zé)任人員承擔(dān)20%.6.11 因模具生產(chǎn)不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品（非目視可見(jiàn)）影響使用性能及客戶投訴退貨等，損失金額大于1500元以上，相關(guān)檢驗(yàn)員共承擔(dān)20%，模具維修責(zé)任人員承擔(dān)20%，其余按責(zé)任部門負(fù)責(zé)人員承擔(dān)連帶責(zé)任。外觀可視產(chǎn)品不良操作工承擔(dān)10%。6.12 由于產(chǎn)品技術(shù)設(shè)變、產(chǎn)品無(wú)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)檢測(cè)手段等。所有不良品損失包括客退，一律由工程部門承擔(dān)所有損失75%。6.13

13、操作工當(dāng)班時(shí)間擅自將機(jī)臺(tái)檢驗(yàn)用具拿去它用，一次處罰5元，如檢驗(yàn)制具遺失操作工按制作成本賠償；6.14 車間主任或代班接到檢驗(yàn)員質(zhì)量異常反饋時(shí)，在5-10分鐘內(nèi)未得到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和改善的，每次各處罰10元，由車間當(dāng)班檢驗(yàn)員開單，寫明原因上繳生產(chǎn)部部長(zhǎng)簽字確認(rèn)。所有不良品由車間人員自行返工，并承擔(dān)所造成的經(jīng)濟(jì)損失。檢驗(yàn)員可做出臨時(shí)停機(jī)的措施在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良品，車間或個(gè)人不得隨意擅自丟棄報(bào)廢，經(jīng)查實(shí)責(zé)任承擔(dān)100%經(jīng)濟(jì)損失，車間責(zé)任人每次處罰100-200元。如出現(xiàn)產(chǎn)品不良或報(bào)廢先由檢驗(yàn)人員及車間主管確認(rèn)后并報(bào)上級(jí)部門做處理，檢驗(yàn)員及時(shí)記錄在質(zhì)量日?qǐng)?bào)表中；如批量性產(chǎn)品不良，由檢驗(yàn)人員填寫不合格評(píng)審記錄，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)審后報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)做報(bào)廢處理。如車間或個(gè)人有擅自報(bào)廢產(chǎn)品的，經(jīng)查明按產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行相應(yīng)的處罰。因新模或老模具維修需試模應(yīng)填寫試模單經(jīng)車間主管同意試模所產(chǎn)生的不良品，由模具維修人員填寫試模所產(chǎn)生的不良品經(jīng)檢驗(yàn)員簽字報(bào)車間主管確認(rèn)，沖件每次試模產(chǎn)品料帶不能超出模具長(zhǎng)度的3倍；塑件每次試模不得超出20模，超出部分的納入維修人員績(jī)效考核中；或模具質(zhì)量不穩(wěn)定引起的不良品，如生產(chǎn)車間中產(chǎn)品質(zhì)量異常責(zé)任難以確認(rèn)時(shí)，由車間主管上報(bào)到質(zhì)管部，由