化學(xué)合成藥物生產(chǎn)防靜電措施（上部）

1、Word文檔 化學(xué)合成藥物生產(chǎn)防靜電措施（上部） 用化學(xué)合成方法生產(chǎn)藥物的工藝流程可歸納為： 備料投料工藝過程掌握出料分別一精制干燥成品。其工藝過程簡(jiǎn)單，涉及多種易燃易爆物品爆炸危急較大。因此，必需妥當(dāng)掌握工藝全過程，以免發(fā)生爆炸。 在投料前須將各種原料（中間體）預(yù)備就緒。不同的備料方法其防爆掌握要求各不相同。大致可分以下6個(gè)方面。 物料尤其是液體物料和氣體物料，在備料過程中使用的管道和容器不行任意混用，以免不同物料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而有爆炸危急。輸送、貯存氧化性物料，如過氧化氫、硝酸、濃硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未經(jīng)徹底清洗合格，不得任憑貯存、輸送易燃有機(jī)物料，如酸酐類（菇酐等）、醉類

2、（甲酵、乙醇等）、醛、酮類（乙酮、丙酮等）、有機(jī)堿類（甲基阱、無(wú)水阱等）、爆炸性物品類（有機(jī)過氧化物類，三硝基酚等），也不得貯存、輸送還原性物料，如含有金屬鈉、氫化鈉、保險(xiǎn)粉等還原劑的物料。貯存、輸送含水物料（包括含水酒精）的容器、管道，不行任意儲(chǔ)存、輸送忌水物料，如過氧化鈉、氫化納、金屬鈾等。其他如酸類與堿類以及一切性質(zhì)相抵觸，接觸后發(fā)生猛烈放熱反應(yīng)；或者相互作用使物料變質(zhì)，投料后造成反應(yīng)特別而增加爆炸危急的各種物料，備料容器和輸送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，應(yīng)認(rèn)真討論，確認(rèn)無(wú)問題時(shí)方可進(jìn)行。否則必需將容器、管道徹底清洗并干燥合格。 備料運(yùn)輸大都為車間內(nèi)部之間

3、的短距離運(yùn)輸，化學(xué)物料不行任意使用不合要求的運(yùn)輸工具。一切會(huì)發(fā)生火花的運(yùn)輸工具，如不防爆的電瓶車、機(jī)動(dòng)叉車、升降機(jī)及鋼輪推車等均應(yīng)禁止使用。充氣輪胎的手推車和平板三輪車可以使用。 A、用惰性氣體壓送易燃液體不得用壓縮空氣壓送，以免系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生爆炸性混合物遇靜電火花等因素引起爆炸，但可用惰性氣體壓送。假如用負(fù)壓抽料，負(fù)壓系統(tǒng)不能漏氣，以免吸入空氣引起爆炸。 B、用不產(chǎn)生火花的泵用泵壓送必需使用專用的平安防爆泵。如蒸汽往復(fù)泵、Y型液態(tài)烴泵。離心泵或齒輪泵，則必需使用鐵殼銅芯泵，以防泵出故障時(shí)葉輪與鐵殼相碰產(chǎn)生火花而引起爆炸。陶瓷泵或玻璃泵因?qū)щ姴涣?，工作中極易產(chǎn)生靜電，不得用于壓送易燃液體。假如使用

4、腋下泵，也應(yīng)采納鐵殼銅芯，而且設(shè)液位限制器與泵聯(lián)動(dòng)，液位下降至肯定高度時(shí)自動(dòng)切斷液下泵電源，使泵停轉(zhuǎn)。以保證泵浸在液面下。假如液位過低，造成液下泵空轉(zhuǎn)，泵又是鐵殼鐵芯時(shí)極易發(fā)生爆炸，已有爆炸事故教訓(xùn)應(yīng)特殊加以防范。 C、泵的出口后面的管道應(yīng)擴(kuò)大管徑；泵的出口應(yīng)接一段喇叭管，輸送管道的內(nèi)徑應(yīng)大于泵出口的內(nèi)徑，使在同樣流量下降低流速，削減靜電的產(chǎn)生。輸送管道系統(tǒng)除法蘭盤連接處均應(yīng)跨接并接地。 D、備料崗位的物料存放 首先必需掌握存放量，一般以當(dāng)班用量為準(zhǔn)，中轉(zhuǎn)庫(kù)送料有困難時(shí)也不宜超過3班用量。若為貯罐貯存，可放3天用量?？傊瑐淞蠉徫晃锪弦陨贋楹?，以防止發(fā)生燃爆。 此外，必需留意性質(zhì)相抵觸的物料不

5、得混放，以免相互接觸時(shí)發(fā)生危急。因此，要實(shí)行定置管理：定點(diǎn)、定品種、定量、定管理人員。有的還應(yīng)分庫(kù)存放，避熱防潮。應(yīng)保溫的品種(如甲醛等)以及凝固點(diǎn)較高(如苯)結(jié)成固體后備料發(fā)生困難的，尚須適當(dāng)保溫貯存。 E、應(yīng)核對(duì)物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和純度物料的品種、數(shù)量、純度必需符合技術(shù)要求。備料時(shí)必需仔細(xì)核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量和純度。有時(shí)還必需用目力觀看物料的外觀，一旦發(fā)覺特別馬上停止備料，追查緣由。以免品種搞錯(cuò)，使反應(yīng)特別而導(dǎo)致爆炸。數(shù)量不對(duì)勢(shì)必造成物料配比不準(zhǔn)，也會(huì)造成反應(yīng)特別而引起爆炸。純度不合要求、雜質(zhì)太多，有時(shí)也會(huì)引起反應(yīng)特別而引爆。 F、掌握抽料速度備料操作中常用負(fù)壓抽料法。無(wú)論是液體或粉狀

6、固體，在料管中高速運(yùn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生靜電，故備料管道系統(tǒng)除法蘭連接處必需鮮接并接地外，尚需嚴(yán)格掌握抽料管道系統(tǒng)中的物料流速。 A、投低沸點(diǎn)液體和高沸點(diǎn)液體時(shí)，應(yīng)當(dāng)先投高沸點(diǎn)液體，后投低沸點(diǎn)液體。反之，先投低沸點(diǎn)液體大量揮發(fā)，簡(jiǎn)單形成爆炸性氣體混合物，再投高沸點(diǎn)液體時(shí)增加爆炸危急；同時(shí)因低沸點(diǎn)物料揮發(fā)達(dá)散損失，造成配比不準(zhǔn)而使反應(yīng)特別增加爆炸危急性。 B、投固體物料和液體物料時(shí)，應(yīng)當(dāng)先投液體物料后投固體物料。液體物料投入后在攪拌下簡(jiǎn)單掌握溫度，然后投入固體物料比較平安，而且便于混合勻稱。假如液體物料沸點(diǎn)低簡(jiǎn)單揮發(fā)，則應(yīng)先投固體物料后投液體物料。 C、投料物質(zhì)中有水溶性物質(zhì)和水時(shí)，應(yīng)先投水或含水多的液體

7、，其次再投水溶性固體，以便攪拌溶解，然后投其他物料。這樣可避開因物料局部積聚，突然發(fā)生猛烈反應(yīng)而發(fā)生爆炸。 D、共同投入氧化性物料和易燃液體等有機(jī)物料時(shí)，應(yīng)當(dāng)先投易燃液體等有機(jī)物料，在充分?jǐn)嚢韬蛧?yán)格掌握溫度的條件下再緩緩?fù)断卵趸晕锪?。此點(diǎn)至關(guān)重要。若先投氧化性物料，后投易燃液體等有機(jī)物料時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)氧化性物料數(shù)量較多，有機(jī)易燃物料投料初期，小部分有機(jī)易燃物遇大量氧化性物料簡(jiǎn)單起猛烈氧化反應(yīng)而有燃爆危急。 E、投料中有忌水物料和含水物料時(shí)，應(yīng)先投入含水物料，在充分?jǐn)嚢韬蛧?yán)格掌握溫度的條件下，緩緩?fù)度爰伤锪?，使忌水物料小量逐步與大量含水物料接觸，防止溫度猛升發(fā)生危急。否則大量忌水物料通含水物料

8、極易溫度猛升，發(fā)生沖料或爆炸。 F、投比重不同的物料時(shí)，應(yīng)當(dāng)先投比重較小的物料，在攪拌下再投比重較大的物料，這樣簡(jiǎn)單混合勻稱，不易分層；若比重大的物料先料，比重小的物料后投，則極易分層。若遇事后攪拌，不同物料大量混合，可能突然發(fā)生猛烈反應(yīng)而爆炸。 2、嚴(yán)格掌握投放物料的溫度制藥工藝中往往運(yùn)用很多特別的反應(yīng)，有時(shí)在投料過程中不同物料相互接觸即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。物料溫度高、反應(yīng)快。若投料時(shí)物料溫度偏高，反應(yīng)快速，溫度進(jìn)一步上升，簡(jiǎn)單失控，增加爆炸危急。有些物料具有熱不穩(wěn)定性，溫度上升簡(jiǎn)單快速分解，而發(fā)生爆炸。所以投料溫度必需嚴(yán)格掌握。 A、常溫下進(jìn)行快速反應(yīng)的工藝過程；其投料速度應(yīng)予以掌握，以使邊加料

9、邊反應(yīng)，用加料速度來(lái)掌握反應(yīng)速度。加料過快，物料大量混合，勢(shì)必反應(yīng)猛烈，簡(jiǎn)單失控。 B、反應(yīng)物料在反應(yīng)釜內(nèi)相互接觸后會(huì)發(fā)生猛烈放熱反應(yīng)的，必需嚴(yán)格掌握加料速度，使熱量漸漸釋放，通過熱交換加以冷卻，簡(jiǎn)單掌握溫度。否則溫度猛升，極易發(fā)生沖料燃爆。 C、物料不易混合勻稱時(shí)，有時(shí)因物料粘稠，或者攪拌器攪拌效率不佳等因素，使物料不易快速混合勻稱。此時(shí)必需掌握加料速度。以免大量物料混合不勻，發(fā)生反應(yīng)特別，增加危急。 A、在有氧化劑（如H202、KClO3等）參加下的反應(yīng)，除上述投料速度等因素外，氧化劑與其他物料的比例必需精確，若氧化劑過量，會(huì)引起反應(yīng)失控，有爆炸危急。 B、有不穩(wěn)定物質(zhì)（如過氧化苯甲酰、過

10、氧化醋酸、雙乙烯酮等）存在下，必需嚴(yán)格掌握配比。若不穩(wěn)定物質(zhì)過量，分解熱量增加，易致失控，大大增加爆炸危急。 C、有時(shí)反應(yīng)物料配比精確，而溶媒太多或太少，也會(huì)增加爆炸危急。溶媒太多，反應(yīng)物料濃度偏低不利反應(yīng)，往往需提高反應(yīng)溫度，從而導(dǎo)致反應(yīng)特別或溶媒蒸氣大量散發(fā)，增加爆炸危急。溶媒太少，反應(yīng)物料濃度過高，使反應(yīng)過快，簡(jiǎn)單失控而增加爆炸危急。所以溶媒的配比也要精確。 D、觸媒與反應(yīng)物料的配比必需嚴(yán)格掌握。觸媒太多，易使反應(yīng)迅猛進(jìn)行而失控，有時(shí)還會(huì)造成人們不需要的特別反應(yīng)。觸媒太少，反應(yīng)太慢或不反應(yīng)，此時(shí)往往使操提高反應(yīng)溫度，簡(jiǎn)單造成反應(yīng)失控，增加爆炸危急。 5、合理選擇投料方式合成藥生產(chǎn)中常用3

11、種投料方式： A、正壓投料：利用壓力將物料壓進(jìn)反應(yīng)釜中。液體投料多用高位槽，利用液位差投料，比較平安。有時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)部壓力超過常壓，須用加壓投料，大多用泵壓入，放料管應(yīng)插入釜壁下部，使易燃液體沿壁流下，并使加料管口快速浸沒在液面下，使液體從液面下進(jìn)料。以削減靜電危急。如采納氣力輸送，須用惰性氣體，禁止使用壓縮空氣。 氣體投料大多采納壓入法。此時(shí)，必需嚴(yán)格掌握壓力。使用氣體鋼瓶供氣時(shí)，必需安裝減壓聞。經(jīng)減壓閥輸出的氣體壓力與反應(yīng)釜內(nèi)壓力之差不應(yīng)大于01MPa，以免氣體出口處產(chǎn)生劇烈噴射而產(chǎn)生大量靜電。 壓入易燃?xì)怏w前，應(yīng)先將反應(yīng)釜抽真空；若限于條件，無(wú)法取得高真空時(shí)，應(yīng)在抽空后通入氮?dú)?，再抽空，?/p>

12、后壓入易燃?xì)怏w，以防止反應(yīng)釜內(nèi)形成爆炸性氣體溫合物。 B、負(fù)壓抽料：是常用的投料方法；抽料過程中物料在管道中高速運(yùn)動(dòng)，易產(chǎn)生大量靜電。故絕緣的抽料管道內(nèi)壁應(yīng)當(dāng)用銅線襯繞，銅線接地。假如內(nèi)壁襯繞有困難，可繞在管道外壁，管道口接以銅管，銅線與銅管相焊接，然后接地。如為導(dǎo)電體管道，可免繞銅錢，但仍需接地。 固體粉塵抽料時(shí)，真空管路入口處必需設(shè)過濾網(wǎng)，以濾除粉塵。在真空管路入口四周應(yīng)設(shè)水洗器，使殘余粉塵經(jīng)水洗除去，防止粉塵進(jìn)入真空泵而發(fā)生危急。液體抽料時(shí)也應(yīng)設(shè)水洗器，以削減液體蒸氣抽入真空泵。 用負(fù)壓抽料法投易燃液體物料時(shí)，若易燃液體電阻率在1010-l015.cm時(shí)，必需掌握流速，不宜超過1ms，以

13、免產(chǎn)生大量靜電。一般方法是增大管徑，在出口處用喇叭狀管口，使出口流速減慢。同時(shí)應(yīng)掌握溫度，液體溫度應(yīng)至少要比沸點(diǎn)低300C。液溫高時(shí)應(yīng)先冷卻，然后油料，以防液體大量氣化，抽入真空泵內(nèi)造成危急。同時(shí)物料損失造成配比不準(zhǔn)而發(fā)生特別反應(yīng)一般低沸點(diǎn)液體不宜采納負(fù)壓抽料法投料。 C、人工投料 一般固體物料的投料大多仍用人工投料法。人工投料時(shí)，容器口放開，易燃易爆氣體簡(jiǎn)單逸出而增加危急性。所以人工投料一般采納低溫法，即反應(yīng)釜內(nèi)假如已有易燃液體，此時(shí)應(yīng)先冷卻，使液體降溫，然后投入團(tuán)體物料。假如液體物料沸點(diǎn)甚低（如乙醚）可先投固體料，密閉釜蓋，然后投入固體物料。 投料時(shí)容器材質(zhì)應(yīng)予留意。假如將固體物料從塑料袋

14、、塑料捅等容器中直接投料，則物料在塑料容器中與器壁摩擦產(chǎn)生靜電火花，遇反應(yīng)器內(nèi)的爆炸性氣體混合會(huì)引起爆炸。烘干的麻袋也簡(jiǎn)單產(chǎn)生靜電。直接快速投料時(shí)，曾因產(chǎn)生靜電火花發(fā)生過爆炸事故，不行大意。一般可以先將塑料容器或干麻袋中的物料倒進(jìn)木桶中，再將物料從本桶中漸漸倒進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，此時(shí)即使反應(yīng)釜內(nèi)已有易燃液體，也比較平安。 人工投料后，釜口等處的粉塵不得用尼龍布、合成纖維織品等揩拭，以免產(chǎn)生靜電火花引起危急，可用棉布揩拭。此外，易燃液體、有毒物料一般不宜采納人工投料 D、機(jī)械推動(dòng)器投料 有些固體物料以其粘度等特點(diǎn)，無(wú)法用上述方法投料，可采納螺旋推動(dòng)器式機(jī)械投料，只要掌握溫度與速度，一段尚無(wú)爆炸危急。但是

15、過氧化物類、硝基化合物類、重氮化合物類、含亞硝?；幕衔铩⒌岷透呗人猁}類、硝酸鹽類等易分解爆炸的物質(zhì)不得采納機(jī)械推動(dòng)器投料法。 化學(xué)合成藥反應(yīng)過程的工藝掌握有溫度掌握、壓力掌握、酸堿度掌握、攪拌混合、光照、催化等各種精細(xì)化工生產(chǎn)的工藝掌握。今把與爆炸危急關(guān)系最親密的工藝過程的掌握如下： 眾多的化學(xué)反應(yīng)如硝化、氧化、氫化、還原、重氮化、加成、酯化、縮合、水解等都要嚴(yán)格掌握溫度，只要溫度授制失誤，極易發(fā)生沖料或爆炸。大部分反應(yīng)工藝如加熱、回流、冷卻、蒸餾、重結(jié)晶、過濾等莫不都要掌握溫度，否則極易發(fā)生沖料燃爆。 不同反應(yīng)、不同工藝形式，其濕度掌握要求和失控后發(fā)生爆炸危急的程度各不相同。但是依據(jù)化

16、學(xué)合成溫度掌握的普遍規(guī)律與爆炸有關(guān)的主要有以下幾個(gè)方面。 A、吸熱反應(yīng) 這類反應(yīng)過程中需汲取熱量，故需外部加熱。溫度越高，反應(yīng)越快。但是吸熱反應(yīng)在消耗熱量，故一般不大會(huì)發(fā)生反應(yīng)過劇、失控沖料的危急，爆炸危急性小?？墒羌訜嵋膊恍羞^快，溫度不行升得太高，以免物料爆沸，發(fā)生沖料而使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布滿爆炸性氣體混合物，增加爆炸危急。因此吸熱反應(yīng)也需要有冷卻裝置，以便一但加熱過頭溫度過高時(shí)可迅逐調(diào)整溫度。 B、放熱反應(yīng) 這類反應(yīng)在反應(yīng)過程中放出熱量，而且也具有溫度與反應(yīng)速度呈正相關(guān)的特點(diǎn)。在常溫時(shí)反應(yīng)太慢或不反應(yīng)，為了縮短反應(yīng)時(shí)間，加快反應(yīng)速度，就得加熱升溫。溫度升到肯定程度，反應(yīng)較快進(jìn)行，同時(shí)放出熱量。若不

17、準(zhǔn)時(shí)停止加熱，適當(dāng)冷卻，則物料在放熱忱況下溫度上升。溫度上升，反應(yīng)加快，產(chǎn)熱更多。一旦產(chǎn)熱量大于散熱量溫度持續(xù)上升，反應(yīng)不斷加速，爆炸不行避開。因此放熱反應(yīng)的溫度掌握不當(dāng)是極其危急。放熱反應(yīng)的反應(yīng)釜必需配備冷卻設(shè)施，冷卻面積要夠用。冷凍機(jī)的溫度、壓力皮保證穩(wěn)定。加熱升溫時(shí)，攪拌必需有效，升溫必需緩慢，接近反應(yīng)掌握溫度時(shí)必需非常當(dāng)心，緩緩升溫，一般需要幾分鐘才升溫1。一旦到達(dá)所需溫度后應(yīng)停止供熱，開頭冷卻，使反應(yīng)溫度不再上升，若為回流加熱，回流冷凝器的有效熱交換面積必需夠用，保證將熱蒸氣充分冷凝。應(yīng)掌握回流量，回流特別時(shí)馬上開反應(yīng)器冷卻閥，使回流正常為止。一旦遇放熱反應(yīng)溫度超過規(guī)定，冷卻劑閥門全

18、部開足溫度仍上升時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)行聚急放料，開放料閥將物料通過管道導(dǎo)入另外平安地點(diǎn)的大容量不密閉容器中。這種緊急放料設(shè)施在硝化、氯化等放熱反應(yīng)中尤為重要。一般放熱反應(yīng)可在反應(yīng)釜上設(shè)爆破泄壓片，其排出口應(yīng)導(dǎo)至室外平安地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源30m以上。 C、在相當(dāng)高的溫度條件下才進(jìn)行的反應(yīng) 有的反應(yīng)(如酯化反應(yīng))目在很高的溫度下進(jìn)行。因此先要加熱到接近物料(溶劑)的沸點(diǎn)，反應(yīng)才進(jìn)行。這種反應(yīng)應(yīng)當(dāng)設(shè)回流裝置，否則易爆炸。有時(shí)產(chǎn)生的低沸點(diǎn)副產(chǎn)品須蒸出除去，應(yīng)先經(jīng)回流，使沸點(diǎn)較高的反應(yīng)物回流后連續(xù)反應(yīng)，沸點(diǎn)較低的副產(chǎn)品蒸氣經(jīng)回流冷疑器上升，進(jìn)入回收冷凝器冷凝后放入接收罐。這種狀況下溫度掌握甚為重要。若加熱溫度過高，

19、物料不能全部冷凝回到反應(yīng)釜，使反應(yīng)物料配比失調(diào)，就會(huì)使反應(yīng)特別而增加危急性。若回溫冷凝器冷卻溫度掌握不當(dāng)，使低沸點(diǎn)副產(chǎn)品蒸不出來(lái)，也會(huì)影響正常反應(yīng)，增加爆炸危急性。 D、回流、蒸餾的溫度掌握 回流工藝的關(guān)鍵是掌握加熱溫度和保證冷凝器的冷卻有效。另外應(yīng)留意回流反應(yīng)釜的物料布滿系數(shù)。反應(yīng)釜應(yīng)為70、球形容器應(yīng)為50一60，不行太滿。否則易發(fā)生沖料，增加爆炸危急?；亓骼淠魃戏娇稍O(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。一旦回流特別，易燃流體的蒸氣溢出量超標(biāo)時(shí)即報(bào)警使操馬上實(shí)行措施，防止沖料。 醫(yī)藥生產(chǎn)常用的蒸餾有常壓蒸餾和減壓蒸餾。常壓蒸餾的爆炸危急性和工藝掌握與回流相像。減壓蒸餾的危急性除同常壓蒸餾外，主要是易燃液體蒸氣簡(jiǎn)單大量抽入真空泵，使真空泵內(nèi)的潤(rùn)滑油被稀釋而降低潤(rùn)滑效果，使泵體溫升過高，在排氣管口可能有燃爆危急。因此減壓蒸餾時(shí)，冷凝