鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防和處理

1、 鉆孔樁施工質(zhì)量缺陷的防治土木工程（路橋工程）專業(yè)高文光摘抄To ：在當(dāng)今的土木工程行業(yè)中，混凝土鉆孔樁以其施工方便、成本低廉、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)，成為建筑行業(yè)最常用的樁基形式。然而，鉆孔樁是一個(gè)隱蔽工程，樁的形成過程是在地下看不見的。同時(shí)，鉆孔樁施工復(fù)雜，工序繁多，施工人員素質(zhì)參差不齊，施工設(shè)備先進(jìn)水平參差不齊。樁基容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。工程中表現(xiàn)為縮頸、擴(kuò)徑、孔壁坍落、孔底沉降、蜂窩、夾泥、斷樁、短樁、夾泥、離析等質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致承載力下降。樁基和影響工程。結(jié)構(gòu)安全。對于有質(zhì)量缺陷的樁基，常用的樁基處理方法有：斷樁法、注漿法、補(bǔ)（加）樁法。對于不同質(zhì)量的缺陷樁，應(yīng)先分析缺陷產(chǎn)生的原因，然后因地制宜地

2、采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防和處理措施。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；質(zhì)量缺陷；質(zhì)量控制；缺陷預(yù)防；缺陷處理摘 要：在目前的民事行業(yè)，鉆孔現(xiàn)澆樁由于施工方便、造價(jià)低、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)，一直是建筑行業(yè)最常見的樁基形式。但是鉆孔灌注樁是隱蔽工程，樁的形成過程在地下就可以看到，鉆孔灌注樁的施工過程復(fù)雜，工藝參差不齊，質(zhì)量不高。施工人員和施工設(shè)備先進(jìn)程度的不同因素，容易出現(xiàn)樁基質(zhì)量缺陷。工程施工中出現(xiàn)縮頸、擴(kuò)口、孔壁塌陷、孔底沉降、蜂窩、泥漿、斷樁、短樁、泥漿、離析等缺陷，導(dǎo)致樁基承載力下降，影響工程結(jié)構(gòu)安全.對于已經(jīng)出現(xiàn)缺陷的樁基質(zhì)量，常用的樁基處理方法有：斷樁法、注漿法、樁后注漿（加）法。針對樁的不同質(zhì)量缺陷，首先要分析缺

3、陷產(chǎn)生的原因，然后因地制宜，采取合理的防治措施。關(guān)鍵詞：鉆孔現(xiàn)澆樁；質(zhì)量缺陷；質(zhì)量控制；缺陷預(yù)防；加工缺陷目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc110962563 1 簡介 PAGEREF _Toc110962563 h 1 HYPERLINK l _Toc110962564 1.1 選題背景 PAGEREF _Toc110962564 h 1 HYPERLINK l _Toc110962565 1.2研究的目的和目的 PAGEREF _Toc110962565 h 1 HYPERLINK l _Toc110962566 2鉆孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制 PAGEREF

4、 _Toc110962566 h 3 HYPERLINK l _Toc110962567 2.1 鉆孔樁施工前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc110962567 h 3 HYPERLINK l _Toc110962568 2.1.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110962568 h 3 HYPERLINK l _Toc110962569 2.1.2 鉆孔機(jī)的安裝定位 PAGEREF _Toc110962569 h 3 HYPERLINK l _Toc110962570 2.1.3 地埋套管 PAGEREF _Toc110962570 h 4 HYPERLINK l _Toc1109

5、62571 2.2 鉆孔樁施工技術(shù) PAGEREF _Toc110962571 h 4 HYPERLINK l _Toc110962572 2.3 鉆孔樁施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc110962572 h 4 HYPERLINK l _Toc110962573 2.3.1準(zhǔn)備階段 PAGEREF _Toc110962573 h 4 HYPERLINK l _Toc110962574 2.3.2鉆井階段 PAGEREF _Toc110962574 h 5 HYPERLINK l _Toc110962575 2.3.3 漿料制備 PAGEREF _Toc110962575 h 5 HYP

6、ERLINK l _Toc110962576 2.3.4清孔階段 PAGEREF _Toc110962576 h 8 HYPERLINK l _Toc110962577 2.3.5 加固施工 PAGEREF _Toc110962577 h 8 HYPERLINK l _Toc110962578 2.3.6鋼筋籠安裝注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc110962578 h 9 HYPERLINK l _Toc110962579 2.3.7混凝土澆筑注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc110962579 h 10 HYPERLINK l _Toc110962580 3 鉆孔樁常見施工質(zhì)量缺陷及其原因

7、 PAGEREF _Toc110962580 h 12 HYPERLINK l _Toc110962581 3.1 鉆井垂直度偏差 PAGEREF _Toc110962581 h 12 HYPERLINK l _Toc110962582 3.2 塌陷和收縮 PAGEREF _Toc110962582 h 12 HYPERLINK l _Toc110962583 3.3 無套管施工方法中孔壁塌陷 PAGEREF _Toc110962583 h 13 HYPERLINK l _Toc110962584 3.4 鋼保持架的浮動(dòng) PAGEREF _Toc110962584 h 13 HYPERLINK

8、 l _Toc110962585 3.5 管道堵塞 PAGEREF _Toc110962585 h 14 HYPERLINK l _Toc110962586 3.6導(dǎo)管中的水 PAGEREF _Toc110962586 h 14 HYPERLINK l _Toc110962587 3.7 樁底泥沙過多 PAGEREF _Toc110962587 h 15 HYPERLINK l _Toc110962588 3.8 破樁 PAGEREF _Toc110962588 h 15 HYPERLINK l _Toc110962589 3.9 充填短樁頭及樁頭質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc110962

9、589 h 18 HYPERLINK l _Toc110962590 4 鉆孔樁施工質(zhì)量缺陷的防治 PAGEREF _Toc110962590 h 19 HYPERLINK l _Toc110962591 4.1 鉆孔撓度 PAGEREF _Toc110962591 h 20 HYPERLINK l _Toc110962592 4.2 塌陷和收縮 PAGEREF _Toc110962592 h 20 HYPERLINK l _Toc110962593 4.3 鋼籠的浮動(dòng) PAGEREF _Toc110962593 h 21 HYPERLINK l _Toc110962594 4.4 管道堵塞

10、PAGEREF _Toc110962594 h 22 HYPERLINK l _Toc110962595 4.5導(dǎo)管中的水 PAGEREF _Toc110962595 h 24 HYPERLINK l _Toc110962596 4.6 樁底泥沙過多 PAGEREF _Toc110962596 h 25 HYPERLINK l _Toc110962597 4.7 破樁 PAGEREF _Toc110962597 h 25 HYPERLINK l _Toc110962598 4.7.1 應(yīng)采取的預(yù)防措施 PAGEREF _Toc110962598 h 25 HYPERLINK l _Toc110

11、962599 4.7.2 處理措施 PAGEREF _Toc110962599 h 26 HYPERLINK l _Toc110962600 4.8 帶泥樁和破樁 PAGEREF _Toc110962600 h 27 HYPERLINK l _Toc110962601 4.9 短樁頭 PAGEREF _Toc110962601 h 28 HYPERLINK l _Toc110962602 4.10 水下混凝土澆筑和樁身混凝土質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc110962602 h 28 HYPERLINK l _Toc110962603 4.11 混凝土澆筑過程中斷的處理 PAGEREF _T

12、oc110962603 h 32 HYPERLINK l _Toc110962604 鉆孔樁質(zhì)量缺陷的對策 PAGEREF _Toc110962604 h 32 HYPERLINK l _Toc110962605 5.1 缺陷樁的處理 PAGEREF _Toc110962605 h 32 HYPERLINK l _Toc110962606 5.1.1 壓入式水泥漿加固 PAGEREF _Toc110962606 h 32 HYPERLINK l _Toc110962607 5.1.2 原地重新打樁 PAGEREF _Toc110962607 h 33 HYPERLINK l _Toc11096

13、2608 5.1.3 樁連接 PAGEREF _Toc110962608 h 34 HYPERLINK l _Toc110962609 5.1.4 沉樁法 PAGEREF _Toc110962609 h 34 HYPERLINK l _Toc110962610 5.1.5 補(bǔ)交組合方式 PAGEREF _Toc110962610 h 34 HYPERLINK l _Toc110962611 5.1.6 校正方法 PAGEREF _Toc110962611 h 34 HYPERLINK l _Toc110962612 5.1.7 擴(kuò)大上限法 PAGEREF _Toc110962612 h 34

14、HYPERLINK l _Toc110962613 5.2 預(yù)防樁基工程事故的根本原因措施 PAGEREF _Toc110962613 h 35 HYPERLINK l _Toc110962614 5.2.1 建立和充實(shí)樁基質(zhì)量管理咨詢團(tuán)隊(duì) PAGEREF _Toc110962614 h 35 HYPERLINK l _Toc110962615 5.2.2 建立必要的規(guī)章制度 PAGEREF _Toc110962615 h 36 HYPERLINK l _Toc110962616 5.2.3 制定區(qū)域統(tǒng)一的技術(shù)法規(guī) PAGEREF _Toc110962616 h 36 HYPERLINK l

15、_Toc110962617 5.2.4 加強(qiáng)樁基工程設(shè)計(jì)質(zhì)量監(jiān)管 PAGEREF _Toc110962617 h 36 HYPERLINK l _Toc110962618 5.2.5 加強(qiáng)和完善樁基工程施工質(zhì)量監(jiān)管 PAGEREF _Toc110962618 h 37 HYPERLINK l _Toc110962619 6 項(xiàng)目示例 PAGEREF _Toc110962619 h 37 HYPERLINK l _Toc110962620 6.1 項(xiàng)目概述 PAGEREF _Toc110962620 h 37 HYPERLINK l _Toc110962621 6.2樁基質(zhì)量缺陷防治 PAGER

16、EF _Toc110962621 h 38 HYPERLINK l _Toc110962622 6.2.1 鉆孔灌注樁施工 PAGEREF _Toc110962622 h 38 HYPERLINK l _Toc110962623 6.2.2 樁端后灌漿 PAGEREF _Toc110962623 h 39 HYPERLINK l _Toc110962624 6.3 質(zhì)量缺陷樁的處理 PAGEREF _Toc110962624 h 40 HYPERLINK l _Toc110962625 7 結(jié)論與展望 PAGEREF _Toc110962625 h 45 HYPERLINK l _Toc110

17、962626 7.1 結(jié)論 PAGEREF _Toc110962626 h 45 HYPERLINK l _Toc110962627 7.2 展望 PAGEREF _Toc110962627 h 45 HYPERLINK l _Toc110962628 參考： PAGEREF _Toc110962628 h 451 簡介1.1 選題背景樁是指在施工現(xiàn)場用機(jī)器鉆孔，用鋼管擠土或人工在地基土中開挖，將鋼籠放入孔內(nèi)，然后將水泥混凝土澆注到樁基中而形成的樁基。 , 現(xiàn)澆樁根據(jù)成樁方式的不同可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁和挖孔灌注樁。鉆孔樁是根據(jù)不同的樁形成方法定義的最常見的樁類型。早在 1920 年代和

18、 1930 年代，西方先進(jìn)國家就出現(xiàn)了很多沉管現(xiàn)澆混凝土樁。我國上海在1930年代建成的一些高層建筑的地基，也采用了浸入式現(xiàn)澆混凝土樁。隨著大型先進(jìn)鉆井機(jī)械的快速發(fā)展，鉆孔樁應(yīng)運(yùn)而生。 1950年代和1960年代，我國鐵路、公路行業(yè)的橋梁開始廣泛使用鉆孔樁。進(jìn)入新世紀(jì)以來，隨著我國土木工程建設(shè)的飛速發(fā)展，樁基在大型重型工程（如高層建筑、公路、鐵路橋梁等）中得到了廣泛的應(yīng)用。成為我國土木工程建設(shè)中極為重要的基礎(chǔ)形式。 , 而在所有樁基類型中，現(xiàn)澆樁應(yīng)用最為廣泛。1.2研究的目的和目的在當(dāng)今交通和土木工程行業(yè)中，鉆孔樁作為一種常見的基礎(chǔ)形式，以其適應(yīng)性強(qiáng)、施工操作簡單、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用

19、于公路、鐵路橋梁等大型建筑中。根據(jù)?，F(xiàn)澆樁本來就是隱蔽工程，影響現(xiàn)澆樁施工質(zhì)量的因素很多，所以在施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格要求，各種影響因素都要詳細(xì)考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔方法、墻體保護(hù)準(zhǔn)備泥漿和混凝土、澆筑方法等。如果施工稍有不慎或施工方法不當(dāng)，極有可能造成鑄件質(zhì)量事故-就地樁，從塌孔、縮頸、膨脹，到大樁報(bào)廢，浪費(fèi)工程材料，浪費(fèi)人工和機(jī)械，甚至影響工期。并對整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。由于鉆孔樁的施工工藝和地質(zhì)條件不同，樁基施工質(zhì)量缺陷并不少見?，F(xiàn)澆樁基礎(chǔ)作為建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的實(shí)體，總則施工在地下，但其最終目的是為地上部分服務(wù)，最終目的是保證整體的安全和經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。鉆孔樁作為一種重要的基礎(chǔ)形式，

20、應(yīng)用最為廣泛，常見于動(dòng)荷載大、承載力高的高層建筑中。且對周圍建筑物影響小，可鉆穿多種地層，形成較高的單樁承載力，能適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模的建筑物。采用這種施工方法，可將地下作業(yè)改為地上施工，簡化了施工，縮短了工期，降低了工程造價(jià)，而且施工機(jī)械設(shè)備簡單，操作方便。在水工建筑物等工程中得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，在當(dāng)今的樁基中占有非常重要的地位。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，鉆孔樁的長度和直徑一次次刷新，單樁的承載能力越來越高，從而可以獨(dú)立設(shè)計(jì)單柱和單樁。但僅限于鉆孔樁施工過程大部分時(shí)間在水下進(jìn)行，施工過程無法目視監(jiān)督，樁身澆筑到位后無法進(jìn)行開挖驗(yàn)收，尤其是長樁。地下太深，要求更高，施工難度更大，容易出

21、現(xiàn)質(zhì)量缺陷。單樁的設(shè)計(jì)對樁的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求。如果出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，加固處理難度更大，成本也更高。不僅是單樁，對于樁基來說，一旦出現(xiàn)差錯(cuò)，往往會(huì)耗費(fèi)大量的金錢、物力和大量的時(shí)間去處理，這對工程經(jīng)濟(jì)是非常不利的，但是鉆孔樁施工過程中不可避免。各種施工質(zhì)量缺陷時(shí)有發(fā)生。施工質(zhì)量的控制和預(yù)防非常重要。為了控制樁基的質(zhì)量，需要選擇一支作業(yè)素質(zhì)高的施工隊(duì)伍，嚴(yán)格控制施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)。因?yàn)橐坏┦┕ぶ械娜魏我粋€(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)瑕疵，都可能嚴(yán)重影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和負(fù)面的社會(huì)影響。因此，樁基施工單位如何進(jìn)行施工，保證質(zhì)量合格，是項(xiàng)目主體的形成，是決定建筑產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵階段?；A(chǔ)施工中的質(zhì)

22、量控制流程和方法，力求盡早預(yù)防事故發(fā)生，為整個(gè)工程質(zhì)量的可靠打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2鉆孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制2.1 鉆孔樁施工前的準(zhǔn)備工作鉆孔樁是一種程序復(fù)雜、技術(shù)要求高、工作量大、需要在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成的地下或水下隱蔽工程（每道程序之間的停頓時(shí)間要求很短）。施工單位與施工單位簽訂合同并接受鉆孔樁基礎(chǔ)施工任務(wù)后，應(yīng)組織工程技術(shù)和管理人員對設(shè)計(jì)文件、圖紙資料進(jìn)行研究，同時(shí)組織現(xiàn)場勘察。檢查樁基。資料是否完整清晰，圖紙本身以及它們之間是否存在錯(cuò)誤或沖突等。同時(shí)，結(jié)合設(shè)計(jì)文件的標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮施工人員素質(zhì)、機(jī)械設(shè)備等因素、材料供應(yīng)、工程與水文地質(zhì)、周邊環(huán)境等，做好施工組織設(shè)計(jì)，確保保質(zhì)保量、按期順利竣工

23、交付。利用。2.1.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括鉆機(jī)選擇、鉆具類型、場地布置等。鉆機(jī)是鉆孔樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)鉆機(jī)的不同地質(zhì)條件和應(yīng)用條件進(jìn)行選擇。2.1.2 鉆孔機(jī)的安裝定位如果安裝鉆機(jī)的地基不穩(wěn)，施工過程中容易出現(xiàn)鉆機(jī)傾斜、樁身傾斜、樁身偏離鉆孔中心等隱患。建設(shè)。因此，安裝鉆機(jī)時(shí)，安裝地基一定要穩(wěn)固。對于比較松軟、有坡度的基礎(chǔ)，可以先用推土機(jī)或裝載機(jī)找平，再用鋼板或枕木加固。施工前必須正確安裝鉆孔機(jī)，并找到設(shè)計(jì)樁的中心位置。對于架設(shè)鉆塔的鉆機(jī)，首先利用鉆機(jī)的動(dòng)力配合周圍的固定地籠移動(dòng)鉆桿粗略定位，然后用千斤頂頂起鉆架并精確定位使起重 HYPERLINK /view/34695.htm 滑輪

24、、鉆頭和套管的中心在一條垂直線上，保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置偏差應(yīng)保證在2厘米以內(nèi)。接下來，用枕木將鉆機(jī)的橫梁壓平，拉動(dòng)塔頂?shù)碾娎|風(fēng)繩，將鉆機(jī)固定。2.1.3 地埋套管對于鉆孔階段，其成敗的關(guān)鍵在于防止 HYPERLINK /view/1932384.htm 孔壁塌陷。當(dāng)鉆孔深度較大時(shí)，地下水位線以下的孔壁土在靜水壓力作用下會(huì)塌陷到鉆孔中，甚至?xí)霈F(xiàn)流沙現(xiàn)象。如果能保持鉆孔內(nèi)的水頭高于地下水面線，就可以增加鉆孔內(nèi)的靜水壓力，防止鉆孔坍塌。保護(hù)管具有此功能。保護(hù)管還具有隔離地表水、保護(hù)孔口周圍地面、固定樁孔位置和引導(dǎo)鉆頭的作用。外殼的材料通常是 HYPERLINK /view/179656.ht

25、m 木材、鋼材 HYPERLINK /view/73990.htm 和鋼筋混凝土。套管要求耐用、不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)略大于鉆孔直徑（旋鉆約20厘米，潛水鉆，沖擊鉆約40cm )，每節(jié)的長度約為2 - 3米。2.2 鉆孔樁施工技術(shù)對于鉆孔樁的施工工藝，由于選用的護(hù)壁方式不同，可分為泥漿護(hù)壁式和全套管施工方式兩種。限于我使用泥墻防護(hù)的實(shí)踐現(xiàn)場，所以下面主要講一下泥墻防護(hù)的施工。施工流程為：平整場地準(zhǔn)備泥漿埋套管鋪設(shè)工作平臺(tái)安裝鉆機(jī)定位鉆孔清孔并檢查孔質(zhì)量放下鋼籠澆筑水下混凝土拔出盾構(gòu)管檢查樁基質(zhì)量試管注漿打樁。 92.3 鉆孔樁施工質(zhì)量控制鉆孔樁的施工質(zhì)量控制必須貫穿成樁的整個(gè)過程，從樁身坐標(biāo)、樁長、

26、樁徑，到孔底泥沙、終孔垂直度和樁材質(zhì)量，以滿足設(shè)計(jì)要求。為實(shí)驗(yàn)預(yù)留的混凝土試塊的強(qiáng)度也必須符合規(guī)范的要求。同時(shí)，樁身必須完整、均勻、連續(xù)，無夾泥、斷樁等缺陷，樁的極限承載力值也必須符合規(guī)范規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。2.3.1準(zhǔn)備階段（1）施工人員應(yīng)事先了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文情況、樁身位置、樁身直徑、樁身長度。(2)測量人員將4個(gè)直徑40cm鋼管打入地基的強(qiáng)風(fēng)化層，作為放樣的定位樁。（3）用起重機(jī)械將鋼圍堰導(dǎo)樁和定位樁分層連接并固定牢固，導(dǎo)架必須定位準(zhǔn)確。(4) 插入鋼護(hù)罩。鋼套管壁厚12mm ，套管總長根據(jù)各橋墩不同地質(zhì)條件確定，套管下沉深度應(yīng)穿過覆蓋層。2.3.2鉆井階段(1)安裝鉆機(jī)，使鉆頭與鉆

27、孔中心重合，水平位移和傾角偏差按規(guī)范要求嚴(yán)格調(diào)整。（2）鉆孔前，確保相鄰孔洞灌注樁的混凝土凝固并達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開始鉆孔。（3）鉆井過程中，在粘土層，應(yīng)少配泥漿，鉆機(jī)自行制漿。在砂層，應(yīng)增加泥漿濃度以保護(hù)墻體，鉆孔速度應(yīng)與泥漿排放量保持一致。平衡。(4)鉆井遇到松散地層時(shí)，應(yīng)合理增加泥漿的相對密度和稠度，盡量減少泥漿對 HYPERLINK /view/1932384.htm 孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓，以滿足 HYPERLINK /view/3869449.htm 施工質(zhì)量控制。要求。(5)鉆進(jìn)過程中，保持鉆頭牢固，不要讓異物掉入井內(nèi)，并定期檢查鉆頭的磨損情況。6）鉆孔過程中，注意取渣

28、樣，每米取1組以上，距離設(shè)計(jì)標(biāo)高線m范圍1.0-1.5 ，每30個(gè)cm取1組，每堆渣樣不少于3組。 12.3.3 漿料制備工程實(shí)踐證明，泥漿準(zhǔn)備是鉆孔樁施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格把關(guān)。泥漿總則采用天然泥漿，必要時(shí)也可采用人工泥漿。泥漿壁鉆井泥漿總則由水、粘土和添加劑組成。具有浮鉆渣、冷卻鉆機(jī)鉆頭、潤滑鉆具、增加是否是否成樁施工準(zhǔn)備放樣定位清除障礙物埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔泥漿外運(yùn)吊放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔安放球膽測導(dǎo)管埋深水下混凝土灌注水中養(yǎng)護(hù)沉渣是否滿足要求？提導(dǎo)管撈渣凈化泥漿P1.15?挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)試塊制作設(shè)備材料進(jìn)場鋼筋籠制作合格？鋼筋籠存放處理泥漿抗壓試驗(yàn)起拔護(hù)筒否是圖2-

29、1 鉆孔灌注樁工藝流程圖孔內(nèi)靜水壓力，在孔壁上形成泥皮，起到阻斷孔內(nèi)外滲流，防止孔塌陷的作用。泥漿的好壞不僅關(guān)系到現(xiàn)場管理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平，還關(guān)系到泥池中的沉積物是否能及時(shí)清理干凈。輸送能力不足（有時(shí)為降低成本故意降低廢漿排放率），則無法保證泥漿質(zhì)量，有時(shí)泥漿池已滿，泥沙倒回孔內(nèi).在這種情況下，施工質(zhì)量必然受到很大影響。配置的鉆井泥漿和循環(huán)凈化泥漿應(yīng)根據(jù)不同的鉆井方法和地層條件進(jìn)行選擇。泥漿稠度應(yīng)根據(jù)不同地層和作業(yè)要求靈活確定。泥漿過稀，排渣能力降低，護(hù)壁效果差；泥漿太稠，會(huì)削弱鉆頭的鉆進(jìn)效果，降低機(jī)械鉆速。2.3.4清孔階段鉆孔樁施工中確定樁身質(zhì)量的重要步驟。清孔過程中，盡量清除泥沙，使混凝

30、土與基巖連接良好，提高樁底承載力。(2)最后一孔后，將鉆頭提升至孔底以上0.2-0.3米處，空轉(zhuǎn)后，將孔底殘留的鉆渣吸出。在特殊情況下，可加入適量純堿，提高泥漿比重和膠結(jié)能力，將泥沙排出孔外。(3)鋼筋籠下沉固定后，應(yīng)再次復(fù)查鉆孔深度和孔底沉積物HYPERLINK /view/2838546.htm厚度。若泥沙超標(biāo)，可使用附在風(fēng)管上的風(fēng)管再次清孔，直至滿足所有設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。(4)清孔結(jié)束前，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整泥漿比重，以保證水下混凝土澆筑成功。2.3.5 加固施工基本要求：所有鋼筋進(jìn)場前必須對原材料進(jìn)行性能檢測。不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場使用。未經(jīng)設(shè)計(jì)者許可，嚴(yán)禁更換鋼筋。鋼筋的堆放必須保

31、證無污染、無腐蝕，便于施工作業(yè)，防止鋼筋受雨水沖刷等對鋼筋性能的影響。鋼筋加工場地應(yīng)平整、清潔，防止加工成型的鋼筋變形、腐蝕和污染。場地總則用混凝土硬化。加固施工應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。鋼筋的施工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的施工操作規(guī)程進(jìn)行，并符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。所有施工人員必須持證上崗。鋼筋的對焊必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員操作。對焊時(shí)，應(yīng)取出對焊試片進(jìn)行對焊試驗(yàn)。各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求后，即可大批量加工。施工質(zhì)量監(jiān)督檢查。鋼筋的焊接和加工必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，施工過程中不得損傷鋼筋，以免影響鋼筋的受力。(2)樁基鋼筋籠：每個(gè)樁基的鋼筋籠總則是在現(xiàn)場在地面上一次性綁扎而成。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠主筋

32、在樁全長范圍內(nèi)采用閃光對焊接頭，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鋼筋長度；箍筋與主肋采用梅花形點(diǎn)焊連接，其余為綁扎；加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)筋與主筋焊接連接，采用焊接方式形成封閉圓，封閉圓搭接焊，焊縫長雙面焊12cm ,單面焊24cm ，樁身主筋搭接長度不小于80厘米，雙面焊縫，焊縫長度不小于60cm ，保證鋼筋籠的整體剛度，并對鋼筋對接焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)檢測，確保符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 1加工成型的鋼筋保持架必須平放，防止鋼筋變形和脫焊。樁身澆筑前，必須會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門對已捆扎好的鋼籠進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄備案。不合格的鋼籠嚴(yán)禁下落。樁基鋼筋籠施工的內(nèi)容偏差和保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范，鋼筋作業(yè)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)

33、程進(jìn)行施工。2.3.6鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)（1）鋼筋籠制作時(shí)，主筋與樁身縱向受力鋼筋接頭的連接應(yīng)選擇在樁身受力較小的地方，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開從彼此。量的50% ，主筋和馬鐙點(diǎn)焊梅花。(2)鋼籠應(yīng)整體吊裝，不得損壞孔壁。鋼筋籠吊裝前必須清除孔底泥沙，孔底泥沙厚度小于等于20。厘米。當(dāng)鋼籠吊裝到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)檢測其水平位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即固定鋼籠。鋼籠入孔后，至混凝土澆筑完成的時(shí)間不超過第一批?；炷脸跄龝r(shí)間。 1必須采取相關(guān)措施防止鋼筋籠變形。鋼籠上有預(yù)埋鋼筋的地方，用聚乙烯泡沫板覆蓋預(yù)埋件，以便在需要時(shí)及時(shí)剪除預(yù)埋件。（5）骨架的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，在儲(chǔ)存時(shí)，每根加強(qiáng)筋應(yīng)在與地

34、面接觸點(diǎn)處墊上等高的方木，以防粘土。各組骨架的節(jié)段應(yīng)按順序列出，使用時(shí)按順序裝卸方便。骨架的每一節(jié)段上都要掛一個(gè)標(biāo)志，并清楚地寫明墩號、樁號、節(jié)號等，特別是鋼骨架的定位。由于外殼的頂面不同，其長度也不同，所以應(yīng)該更清楚地標(biāo)記。鋼筋骨架如無標(biāo)志，不可混裝，以免出錯(cuò)，造成質(zhì)量事故；骨架也應(yīng)避免雨雪?？偠灾趋赖倪\(yùn)輸要求無論采用何種運(yùn)輸方式，骨骼都不能變形。鋼骨架的運(yùn)輸總則有兩種形式：一種是有圍堰的平臺(tái)，可以用平板車直接運(yùn)輸；另一種是水上平臺(tái)，先用平板車轉(zhuǎn)移到船上，再到工地。運(yùn)輸工具總則為帶支架的平車，車架長度不超過6m , 可由兩輛平車運(yùn)輸，當(dāng)長度大于6 m時(shí)，需在平車上加支架。鋼筋框架受力時(shí)

35、，要保證每根加強(qiáng)筋都有一個(gè)支撐點(diǎn)，每個(gè)支撐點(diǎn)的高度相等，以保證其結(jié)構(gòu)形狀不變。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止標(biāo)志被刮掉，以利于日后的校對和檢查。在野外運(yùn)輸時(shí)，有時(shí)會(huì)受到地形或運(yùn)輸工具的限制，也可以采用人工吊裝。起吊時(shí)，應(yīng)在幾根加強(qiáng)筋處盡可能靠近骨架中心插入一根起吊桿，各桿受力要均衡。2.3.7混凝土澆筑注意事項(xiàng)1 )澆筑混凝土的坍落度為16-22cm ,粗骨料粒徑不大于40毫米。半小時(shí)后二次清孔完成。(3)導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，導(dǎo)管下口總則距孔底30-50厘米。(4)初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中不少于50厘米，而且必須不間斷地連續(xù)灌注。(5)澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部總則埋入混凝土中2-6深米之間，不要

36、埋得太深。導(dǎo)管開口到混凝土表面的高度，然后計(jì)算出導(dǎo)管在拆除前的埋深。 113 鉆孔樁常見施工質(zhì)量缺陷及其原因3.1 鉆井垂直度偏差鉆井偏斜的主要原因有：(1)現(xiàn)場地面不平整、壓實(shí)，導(dǎo)致鉆機(jī)安裝不均勻，或鉆孔過程中沉降不均勻，造成鉆孔偏差。 (2)鉆桿彎曲，或鉆桿接頭間隙有點(diǎn)大，造成鉆孔歪斜。 (3)鉆頭翼板磨損不一致，或鉆頭受力不平衡，導(dǎo)致偏離設(shè)計(jì)鉆孔方向。 (4)鉆進(jìn)過程中遇到軟硬土層界面或斜巖面，鉆進(jìn)壓力過高，使鉆頭受力不平衡，偏離鉆進(jìn)方向。3.2 塌陷和收縮塌陷和縮水的原因大致相同，總則為：(1)地層復(fù)雜，鉆孔速度過快，泥壁性能差，成孔后空置時(shí)間過長，混凝土未澆筑。（2）施工單位組織施工

37、時(shí)不注意，分包或分包工程，施工人員缺乏經(jīng)驗(yàn)。（3）灌漿過程中，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流沙、軟塑土等，造成泥沙樣坍塌。(4)鉆孔時(shí)，由于鉆錐磨損或焊補(bǔ)不及時(shí)，或遇到地層中膨脹的軟土、粘土、泥巖等，也容易出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象。3.3 無套管施工方法中孔壁塌陷無套管鉆孔樁施工過程中，由于土體承載層變化等原因，可能會(huì)出現(xiàn)漏水、漏漿等質(zhì)量事故，導(dǎo)致孔壁坍塌。因此，在鉆井過程中，如果發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷有氣泡冒出，或泥漿突然泄漏，則表明孔壁塌陷。施工事故的主要原因有：(1)保護(hù)管長度短，或保護(hù)管變形；(2)地下水位承壓高；(3)維持水頭壓力低；(4)礫石層有滲水或無水等，出現(xiàn)孔內(nèi)跑水現(xiàn)象；(5)泥漿的容重和濃度低；(

38、6)鉆孔速度太快，孔壁不來，形成泥膜；(7)鉆機(jī)機(jī)械力劇烈振動(dòng)，削弱了套管與土層的附著力；(8)鋼筋下放時(shí)撞擊孔壁，破壞泥膜和孔壁；3.4 鋼保持架的浮動(dòng)造成鋼籠上浮的原因總則有：(1)混凝土初凝和終凝時(shí)間過短，孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊。當(dāng)從導(dǎo)管傾倒的混凝土表面上升到鋼筋籠的底部時(shí)，繼續(xù)澆注的混凝土團(tuán)塊將鋼筋籠托起。(2)清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿中懸浮的砂粒過多。在混凝土澆筑過程中，這些砂粒又下沉到混凝土表面，形成相對致密的砂層，隨著孔內(nèi)混凝土表面逐漸上升。當(dāng)籠底繼續(xù)上升時(shí)，鋼籠被托起。(3)混凝土澆到鋼籠底部時(shí)，混凝土的密度偏高，澆注速度過快，使鋼籠浮起。(4)鋼保持架的孔口固定不牢。3.5 管道堵塞澆筑

39、混凝土堵塞的主要原因如下：(1)導(dǎo)管變形，影響阻水塞的通過。（2）制作或使用的阻水塞或阻水球不符合要求：直徑過大，阻水塞達(dá)不到水面，卡住導(dǎo)管；直徑太小，澆筑的混凝土離析，粗骨料被擠壓。在塞子和導(dǎo)管內(nèi)壁之間按壓。(3)開始澆筑時(shí)，由于導(dǎo)管下端與孔底距離過小，混凝土澆筑過快，流動(dòng)不暢，堵管。(4)澆筑時(shí)導(dǎo)管未及時(shí)拆卸，造成導(dǎo)管埋得太深，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力過大，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土和管壁也受到擠壓。緊緊地不能掉下來，堵住了導(dǎo)管。（5）澆筑混凝土離析太嚴(yán)重，或澆筑時(shí)導(dǎo)管漏水，管內(nèi)積水過多，使混凝土在水洗時(shí)離析，粗骨料堆積以阻塞管子。(6)拌好的混凝土坍落度太小，稠度太大，流動(dòng)性差，與管壁接觸有較大的摩擦阻力，

40、造成管道堵塞。（7）粒徑較大的骨料夾在混凝土混合物中，卡在管道中間，造成管道堵塞。(8)澆注時(shí)間過長，兩次澆注間隔時(shí)間過長，使表面混凝土在初凝時(shí)間后硬化。3.6導(dǎo)管中的水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因有：（1）第一批混凝土澆筑時(shí)，第一批混凝土用量不足，導(dǎo)管未埋入或埋深不夠，或?qū)Ч艿撞颗c導(dǎo)管底部的距離孔太大。嘴巴往里灌。(2)在澆注過程中拔出導(dǎo)管時(shí)，提升速度過快，可能導(dǎo)致導(dǎo)管被拔出。也可能是檢測錯(cuò)誤。將導(dǎo)管底部拉出至混凝土表面，將泥水倒入導(dǎo)管內(nèi)。(3)導(dǎo)管接頭連接不密，兩個(gè)接頭之間的橡膠墊被導(dǎo)管高壓氣囊移位，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫處滲入。3.7 樁底泥沙過多鉆孔樁終孔后，孔底沉積厚泥沙，或孔壁土塌陷

41、至孔底，造成樁孔深度較淺。主要原因是：鋼籠下井時(shí)撞到孔壁，孔壁上的泥漿落到孔底，或兩次注入的時(shí)間間隔過長，泥漿沉淀太多了。3.8 破樁破樁是鉆孔樁澆注混凝土?xí)r，將泥漿或礫石與水泥混凝土混合，將原來完整的混凝土分成兩段，使混凝土變質(zhì)或截面積破壞，使樁基不能滿足設(shè)計(jì)應(yīng)力。要求。常見的斷樁總則有四種：(1)混凝土樁與基巖的連接不牢固。由于導(dǎo)管下口離孔底太遠(yuǎn)或混凝土被泥漿和水稀釋，混凝土不凝固，樁身斷裂。(2)樁身中段含有非混凝土。(3)樁體內(nèi)區(qū)域含有大量泥石，混凝土樁上下分離。(4)混凝土直接從孔口澆注，而不是“頂背”法澆筑，混凝土離析，造成樁身凝固后不壓實(shí)，部分?jǐn)嗝嫠缮?、空心?8斷樁是一種非常嚴(yán)

42、重的質(zhì)量缺陷。對于可能造成斷樁的因素，必須在開工前徹底清除隱患。同時(shí)，要做好相應(yīng)的對策，防止事故的發(fā)生。適當(dāng)?shù)拇胧?。斷樁的主要原因有?（1）混凝土澆筑過程中，對澆筑混凝土的表面標(biāo)高測量有誤差，致使導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔出現(xiàn)象。導(dǎo)管造成夾層斷樁；由于計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管的長度有點(diǎn)短，底部開口與孔底的距離過大，第一批澆的混凝土沒有埋好導(dǎo)管底部，導(dǎo)致破樁。尤其是在灌注樁后期，混入泥漿中的坍落度層很容易被誤認(rèn)為是混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行施工，用規(guī)定的測量錘測量孔內(nèi)混凝土面的高度，并仔細(xì)檢查，確保吊裝導(dǎo)管無誤差。起吊導(dǎo)管時(shí)，不要盲目起吊。如果導(dǎo)管吊起過多，導(dǎo)管下口將被拉出混凝土表面，導(dǎo)管口不宜置

43、入泥層中，會(huì)導(dǎo)致斷樁。埋在2-7米的深度。在澆筑過程中，導(dǎo)管底部必須始終深埋在混凝土中。一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管提升過多，應(yīng)立即將導(dǎo)管插入混凝土中，并用水泵將導(dǎo)管內(nèi)的水抽出。之后，繼續(xù)澆筑混凝土；但是，如果導(dǎo)管底部埋得太深，則可能無法提起導(dǎo)管或強(qiáng)行將導(dǎo)管拔出，這也會(huì)導(dǎo)致斷樁。既要保證機(jī)電正常運(yùn)行和供應(yīng)，又要保證施工連續(xù)進(jìn)行，不至因井內(nèi)水位突然下降等因素造成樁身斷裂。(2)運(yùn)輸或等待時(shí)間過長，混凝土?xí)x析，澆筑前不進(jìn)行二次攪拌。澆筑時(shí)，很可能有大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不將導(dǎo)管吊起進(jìn)行振動(dòng)處理，造成斷樁。(3)灌注時(shí)，導(dǎo)管下口的埋置深度是一個(gè)非常重要的施工指標(biāo)。如果埋入過深，澆注時(shí)間過長，孔內(nèi)混凝土壓力過大，

44、會(huì)降低澆注混凝土的流動(dòng)性，漏斗內(nèi)混凝土不能下落，從而增加摩擦力混凝土和導(dǎo)管壁之間。當(dāng)連接螺栓容易折斷時(shí)，管道容易折斷，樁身斷裂。(4)卡管現(xiàn)象也是造成斷樁的重要原因，因?yàn)榛炷撂涠忍?，或骨料粒度太大，?dǎo)管直徑小，施工過程中導(dǎo)管容易堵塞。澆注過程。如果疏浚不好，就不得不提起導(dǎo)管，造成斷樁。另外，人工配料是隨機(jī)的，有的機(jī)械配料不準(zhǔn)確，有的工作人員不是很負(fù)責(zé)，混凝土配合比在配置過程中往往容易出現(xiàn)較大的誤差，導(dǎo)致坍落度波動(dòng)較大，不一致。穩(wěn)定。另外，由于冬季施工時(shí)水泥結(jié)塊或骨料含水量過大，容易凍成塊狀，攪拌時(shí)未采取措施清除結(jié)塊，使結(jié)塊卡在混凝土內(nèi)。導(dǎo)管，例如在混凝土初凝之前。如果不進(jìn)行疏浚，也會(huì)導(dǎo)致

45、樁身斷裂。當(dāng)坍落度太大時(shí)，混凝土?xí)x析，造成粗骨料相互擠壓，堵塞導(dǎo)管。同時(shí)，混凝土坍落度過小或澆筑時(shí)間過長，都會(huì)在一定程度上增加混凝土的抗墜落阻力，堵塞導(dǎo)管。發(fā)生管道堵塞事故，導(dǎo)致樁身斷裂。因此，要嚴(yán)格控制混凝土配合比，砂比應(yīng)適當(dāng)大于普通配合比，以增加混凝土的和易性，最好采用機(jī)械化施工，壓縮混凝土運(yùn)輸時(shí)間。并盡可能多地澆注，這是避免此類斷樁法的重要途徑。同時(shí)，吊裝導(dǎo)管時(shí)避免被鋼籠卡住。如果在混凝土初凝前不能吊起導(dǎo)管，則混凝土澆筑中斷，樁身斷裂。（5）混凝土澆筑過程中，孔壁塌陷無法清理，或清理孔時(shí)使用的吸泥機(jī)清理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致澆筑中斷，斷樁?？姿脑蛉缦拢?= 1 * GB3 * MERGEFO

46、RMAT 如果現(xiàn)場工程地質(zhì)復(fù)雜，施工單位對施工組織重視不夠，施工人員缺乏施工經(jīng)驗(yàn)，鉆井過程中不注意地質(zhì)變化，不調(diào)整泥漿比重和鉆孔速度隨變化而變化。塌陷孔牢固地出現(xiàn)。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 清孔必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。澆注前，必須對孔底沉積層厚度進(jìn)行一次測量檢查。清孔完成后應(yīng)立即澆筑混凝土，澆筑混凝土的時(shí)間不宜耽誤太久。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 下放鋼籠時(shí)，最好垂直下放，以免下放時(shí)鋼籠接觸泥墻層，導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)孔洞塌陷。同時(shí)，井壁坍塌或流沙、軟塑土等的發(fā)生，在澆筑時(shí)會(huì)造成淤泥狀斷樁。處理難度很大，是導(dǎo)致工期延長、造價(jià)增加的重要因素。(6)導(dǎo)管

47、進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)立即進(jìn)行水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管內(nèi)無氣泡、法蘭處密封不良會(huì)導(dǎo)致水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，造成導(dǎo)管內(nèi)壓力低于導(dǎo)管外壓力，造成導(dǎo)管接口處滲漏和泥漿滲入導(dǎo)管。 ，夾層出現(xiàn)在混凝土中，澆筑過程中混凝土沒有落下，造成斷樁。在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)會(huì)因立管過快而出現(xiàn)接縫處漏水等問題，造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故，給樁身埋下巨大的質(zhì)量隱患。因此，要嚴(yán)格控制施工管理，盡量不讓渾水進(jìn)入導(dǎo)管發(fā)生質(zhì)量事故。(7)由于導(dǎo)管下口離孔底太遠(yuǎn)，沖洗液稀釋了澆注的混凝土，增加了混凝土的水灰比，造成混凝土樁身與樁身之間的填塞?；鶐r由未固化的混凝土軟體組成。如果樁體內(nèi)的礦渣分層堆積，則混凝土樁體自上而下分離。混凝土澆筑時(shí)，導(dǎo)管被拉得太快太

48、快，甚至暴露在混凝土表面。這種情況造成了夾渣堆體。也有可能是在管道堵塞時(shí)，突然將管道提起并插入，使管道內(nèi)的混凝土不能連續(xù)澆注并與表面漂浮的泥漿和泥土融合，形成泥漿縮孔，造成樁打破。（8）由于其他突發(fā)、意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不及時(shí)等），無法連續(xù)澆筑混凝土。 .3.9 充填短樁頭及樁頭質(zhì)量控制短倒樁頭又稱短樁。其出現(xiàn)的原因是：即將澆筑完成時(shí)，漿料稠度太大，用量繩難以確定漿料和混凝土的表面，或因錘子上測量繩太輕，無法下沉到混凝土表面，測量錯(cuò)誤，導(dǎo)致提前拔出導(dǎo)管結(jié)束澆筑造成短樁頭事故。在其他情況下，混凝土澆筑時(shí)，孔壁坍塌但未發(fā)現(xiàn)，測深錘或測深探頭未到達(dá)混凝土表面。在這種情況下，填充物有時(shí)

49、會(huì)短幾米。對于樁頭的質(zhì)量控制，規(guī)范規(guī)定去除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身混凝土質(zhì)量。要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制最后一次注射量，保證樁頂充填很多，去除浮漿后出現(xiàn)的樁頂混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，那么澆筑的混凝土的高度必須超過設(shè)計(jì)的樁頂。標(biāo)高較高，一定要注意不要超過過灌量，否則會(huì)造成浪費(fèi)，如果過灌量不夠，樁的質(zhì)量就不能滿足。特別指出，在開挖樁頭進(jìn)行質(zhì)檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)樁頂混凝土中有泥沙和浮漿雜質(zhì)，會(huì)對樁頭質(zhì)量造成很大影響。必須采取以下控制措施：(1) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)研究的成孔工藝徹底清孔，并采用合適的水下混凝土澆筑工藝，防止鉆渣和泥漿浮到樁頂，在樁頂上形成一層厚厚的浮漿。樁頭；(2)使用測量繩時(shí)，應(yīng)

50、準(zhǔn)確測量混凝土表面的標(biāo)高；（3）制定合理的超灌量，總則采用超灌高度0.5-1.0m ；(4)清孔用泥漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土前，應(yīng)對孔底泥漿進(jìn)行取樣。孔底50cm范圍內(nèi)泥漿比重1.25，粘度28s ；(5)澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)盡量少上下移動(dòng)，同時(shí)保證導(dǎo)管下口埋深2-7m 。 64 鉆孔樁施工質(zhì)量缺陷的防治鉆孔樁施工過程中，出現(xiàn)縮徑、擴(kuò)徑、斷樁等其他質(zhì)量缺陷屬于正?，F(xiàn)象，但處理時(shí)一定要細(xì)心耐心，最好將事故杜絕在萌芽狀態(tài)。一旦確實(shí)出現(xiàn)了質(zhì)量缺陷，要仔細(xì)分析斷樁的位置、地質(zhì)、鉆孔情況和當(dāng)時(shí)的原始記錄，并在處理后進(jìn)行核實(shí)。施工質(zhì)量缺陷的防治措施總則包括以下內(nèi)容：(1)樁基成孔后，樁孔插入承載層的深

51、度、巖石強(qiáng)度、泥沙厚度、樁孔垂直度等數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)要求要求。分析解決后，待施工單位代表簽字確認(rèn)后方可澆筑混凝土和移動(dòng)鉆機(jī)，以免日后要求復(fù)檢造成不必要的浪費(fèi)。(2)樁基開挖前，要全面核對樁基記錄和樁基檢測資料。如對質(zhì)量有任何爭議，必須通知甲方和監(jiān)理，并取得批準(zhǔn)后方可施工。造成不必要的麻煩。（3）關(guān)注事故處理對已竣工工程和后續(xù)工程質(zhì)量的影響。例如，在質(zhì)量缺陷處理中對樁進(jìn)行補(bǔ)充時(shí)，是否會(huì)破壞鄰近樁身的混凝土強(qiáng)度？樁基質(zhì)量的處理方法有很多。處理前，應(yīng)對各方案進(jìn)行論證，并與技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比較，選擇相對安全、可靠、經(jīng)濟(jì)合理、易于施工的方案。以下是幾種常見的鉆孔樁施工質(zhì)量缺陷防治的相關(guān)技術(shù)措施：4.1

52、鉆孔撓度控制鉆井垂直度的主要防治措施如下：（1）施工場地應(yīng)壓實(shí)，平整度高；(2)安裝鉆機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平面度和活動(dòng)鉆桿的垂直度。在鉆井過程中，定期檢查活動(dòng)鉆桿的垂直度。如有偏差，應(yīng)立即調(diào)整； (3)定期檢查鉆頭和鉆桿。如有問題，應(yīng)及時(shí)維修或更換； （4）在軟硬土層界面或傾斜巖面鉆孔時(shí)，宜采用低速、輕鉆進(jìn)。如果發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，立即用粘土回填，然后低速、低鉆壓鉆進(jìn)； (5)在復(fù)雜地層鉆孔時(shí)，有時(shí)應(yīng)在鉆桿上加扶正器；（6）如果質(zhì)量缺陷是由于地質(zhì)構(gòu)造不均勻造成的，首先要分析巖層的走向，然后使用合適的回填材料（回填材料總則是片巖和粘土、純堿、鋸末等的混合物）將鉆孔回填至計(jì)算點(diǎn)。在良好的海拔高度，等待

53、一段時(shí)間再恢復(fù)施工。如果孔中心偏差不超過20厘米，靜置1-2小時(shí)后可繼續(xù)鉆孔；如果孔心偏差超過20厘米，應(yīng)視情況留置2小時(shí)甚至更長時(shí)間，待地層沉積穩(wěn)定后再繼續(xù)鉆孔。建設(shè)3 。在穿過傾斜巖層的過程中，可放入20-40mm的礫石，回填至比傾斜處略高的標(biāo)高。沖擊壓實(shí)后，用平底鉆頭或滾刀鉆頭或平底鋼紋鉆頭糾正偏差。這種情況在現(xiàn)場施工過程中很容易遇到。因此，施工前要認(rèn)真了解地質(zhì)構(gòu)造，做好充分準(zhǔn)備，方能見效。解決此類問題。4.2 塌陷和收縮的斷樁比例較大，位置總則較深，不易處理。對于此類問題，應(yīng)采取的相應(yīng)預(yù)防和處理措施有：在施工現(xiàn)場埋設(shè)現(xiàn)澆樁鉆孔套管時(shí)，基坑及周邊應(yīng)用含水量最佳的粘土夯實(shí)。應(yīng)注意保持機(jī)殼垂

54、直安裝，并在機(jī)殼適當(dāng)高度開孔以保護(hù)機(jī)殼。缸內(nèi)還應(yīng)保持1.0-1.5m的水頭高度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基中有地下水時(shí)，要密切觀察是否有不透水層。如果下層承壓地下水水頭高于上層地下水位，則必須保持足夠的泥水壓力。在施工前的地質(zhì)調(diào)查中，必須要求給出地下水壓力、出水量和流向等因素。泥漿比重總則維持在1.02-1.08左右。成孔作業(yè)中斷期間，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測漏水、跑漿情況。在反循環(huán)鉆孔法的鉆孔施工過程中，鉆孔速度不宜過快。如果孔壁沒有形成有效的泥膜，施工過程中很可能發(fā)生孔壁塌陷質(zhì)量缺陷事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件并參照相應(yīng)規(guī)范選擇。在淤泥等地質(zhì)非常脆弱的情況下，如果成孔速度過快，形成的樁孔會(huì)非常不規(guī)則。如果鉆孔速度過快，

55、樁可能會(huì)在徑向上來回?cái)[動(dòng)，導(dǎo)致孔壁坍塌。現(xiàn)場調(diào)查得出，孔內(nèi)水的下行流速超過12 m/min ?？妆诤苋菀椎顾?。為避免此類問題的發(fā)生，施工人員在施工時(shí)必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范。對設(shè)計(jì)目的的透徹理解是確保施工成功的關(guān)鍵因素。塌孔樁孔應(yīng)及時(shí)回填。建議施工前停車3-5天。頸縮也是鉆孔樁常見的施工質(zhì)量缺陷，主要是在灌注樁過程中樁周圍土體膨脹造成的。在這種情況下，應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)泥漿以減少失水。打孔時(shí)，加大泵容積，加快打孔速度。成孔期間，孔壁表面會(huì)形成一層泥皮，使孔壁不會(huì)滲水或膨脹?；蛘撸梢詫⒁欢〝?shù)量的合金刀片焊接在導(dǎo)軌的外側(cè)，以在鉆孔或起下鉆過程中掃過孔。也可采用反復(fù)上下掃孔的方法擴(kuò)大孔徑。如無特殊原因，鋼籠混

56、凝土應(yīng)在安裝后立即澆筑。4.3 鋼籠的浮動(dòng)防止和處理鋼籠飄浮的主要技術(shù)措施有：(1)成孔前，必須先檢查套管最下層套管的內(nèi)壁。如果有大量粘性物質(zhì)堆積，必須立即清理。如果確認(rèn)變形，請立即修復(fù)。打完孔后，用大錘式抓斗上下抬升數(shù)次，清除管內(nèi)壁殘留的沙子，保證孔底水平。(2)箍筋與套管內(nèi)壁的距離至少應(yīng)為粗骨料最大尺寸的兩倍。(3)注意鋼筋籠加工質(zhì)量和裝配精度，防止鋼筋籠在運(yùn)輸過程中因碰撞等原因變形。放置籠子時(shí)，要保證鋼筋籠的軸向精度，不要讓鋼筋籠游離。落入井孔時(shí)，不要撞到鋼籠的頂部。穿透外殼時(shí)注意不要與鋼籠發(fā)生碰撞。(4)澆筑的混凝土高速流出導(dǎo)管后，以一定速度頂升。當(dāng)它甚至帶動(dòng)鋼籠上升時(shí)，應(yīng)立即暫?；炷?/p>

57、土的澆筑，并用測量儀器準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管的埋深和澆筑的混凝土。抬高表面，將導(dǎo)管抬高到一定高度后再灌注，漂浮現(xiàn)象就會(huì)消失。4.4 管道堵塞對于管道堵塞，澆注前必須嚴(yán)格控制混凝土配合比，在澆注過程中隨時(shí)檢查坍落度，在合理范圍內(nèi)盡可能縮短澆注時(shí)間，可以減少和避免這種質(zhì)量缺陷在一定程度上。導(dǎo)管堵塞的防治措施主要包括：(1)澆筑的混凝土要攪拌均勻，坍落度必須控制在18-20厘米以內(nèi)。在混凝土進(jìn)入漏斗之前，必須檢查混凝土的可加工性。總則來說，混凝土攪拌最好使用攪拌站?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸，可避免混凝土攪拌不均和離析。需要特別注意的是，在炎熱的夏季用罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，由于水分的蒸發(fā)，容易降低混凝土的失水性和流動(dòng)性，

58、長時(shí)間運(yùn)輸可能會(huì)結(jié)塊。澆注時(shí)，在漏斗頂部蓋上5厘米5厘米的方形篩網(wǎng)，可防止砂石中的結(jié)塊混凝土和大骨料進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。 （2）澆筑前仔細(xì)檢查相關(guān)設(shè)備，做好準(zhǔn)備，確?；炷量梢赃B續(xù)澆筑。比如起重機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、備用發(fā)電機(jī)等必須有備用，思想上一定要注意。當(dāng)出現(xiàn)機(jī)械故障、電源故障等時(shí)，必須有應(yīng)急預(yù)案。否則，沒有這些條件就不能開工建設(shè)。（3）澆筑初期滯留時(shí)間過長，孔內(nèi)第一批初凝管堵住了其他混凝土，此時(shí)的處理措施是立即拔管，并使用吸泥機(jī)清除孔內(nèi)混凝土表層。吸出泥漿、渣滓等雜物，再次對管道進(jìn)行二次注入。灌注完成后，將樁作為斷樁進(jìn)行加固處理或加樁處理。也可以用長鐵棒敲打?qū)Ч軆?nèi)的混凝土，用吊索搖動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土掉

59、落。如果混凝土仍不能落下，將導(dǎo)管和漏斗內(nèi)的混凝土提起，上下晃動(dòng)，用異物敲擊導(dǎo)管，使混凝土掉落。一旦混凝土落下，必須在疏通導(dǎo)管后迅速將導(dǎo)管恢復(fù)原位，以防止水進(jìn)入導(dǎo)管。(4)保證樁基施工質(zhì)量，關(guān)鍵決策是人的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)場管理技術(shù)人員和施工人員要有強(qiáng)烈的責(zé)任心，預(yù)防為主，注意施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。(5)所選骨料級配較好，砂粒粒度小于30毫米中粗砂，以保證混凝土的流動(dòng)性。(6)注意攪拌時(shí)間。強(qiáng)制攪拌機(jī)每盤攪拌時(shí)間不少于90s ，保證混凝土攪拌均勻。如果生產(chǎn)出的混凝土和易性差或離析，這批混凝土應(yīng)送回料倉重新攪拌。嚴(yán)格控制配合比，用水由攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量，砂石骨料用同等大小的人工臺(tái)車嚴(yán)格定量，并嚴(yán)格按照配合比

60、的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制。 2(7)導(dǎo)管埋置深度，總則取2-7m深，注意不要因埋置深度而造成導(dǎo)管脫落或卡死。(8)混凝土坍落度嚴(yán)格控制在18-22cm ，保證混凝土的流動(dòng)性，使樁孔內(nèi)的混凝土穩(wěn)定上升。(9)下管前，應(yīng)確保管道的水密性良好，以防止混凝土因水進(jìn)入管道而離析。（10）各階段澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)用殘留混凝土沖洗導(dǎo)管拆除段，確保導(dǎo)管內(nèi)壁清潔無殘留，以減少與導(dǎo)管間的摩擦阻力。后續(xù)澆筑過程中的導(dǎo)管和混凝土。（11）鋼籠下井前，應(yīng)用井徑測量儀或自制“孔規(guī)”測量孔徑，確保鉆孔不縮徑?；\。4.5導(dǎo)管中的水預(yù)防和處理結(jié)合第 3.6 節(jié)，具體如下：對于第一個(gè)缺陷，由于第一批混凝土儲(chǔ)備不足，讓管子入水，立即拔出