《采購與倉儲(chǔ)管理》期末復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)

1、采購與倉儲(chǔ)管理復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)二、考試題型1、判斷題20分2、單選題10分3、簡答題20分4、計(jì)算題50分三、一般了解知識(shí)點(diǎn)倉儲(chǔ)商品質(zhì)量變化及護(hù)養(yǎng)要求(237) 集中采購與分散采購優(yōu)缺點(diǎn)(16)戰(zhàn)略采購內(nèi)涵與特點(diǎn)(20)定期定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)及特點(diǎn)、應(yīng)用范圍(107,114)單源與多源供應(yīng)商優(yōu)缺點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)防范（69畫了個(gè)表）單源適合的情況：(1) 供應(yīng)商是某一關(guān)鍵部件的唯一提供者(2) 某一供應(yīng)商能提供很有價(jià)值且非常出色的產(chǎn)品，無須再考慮其他供應(yīng)商(3) 采購量越多總成本越低，即規(guī)模效應(yīng)；(4) 企業(yè)對(duì)供應(yīng)商有決定作用(控制力極強(qiáng))(5) 需要更可靠、更短的提前期；(6) 采用JIT生產(chǎn)方式，要求有單

2、一供應(yīng)源2、 多源適合的情況：(1) 確保供應(yīng)，降低風(fēng)險(xiǎn)，降低依存度 ；(2) 提供后備供應(yīng)源，以求更好的價(jià)格與服務(wù)；(3) 為了避免過分依賴某個(gè)供應(yīng)商；(4) 獲得更大程度的數(shù)量柔性；(5) 降低單源采購時(shí)供應(yīng)市場(chǎng)變動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn) ；(6) 政策要求采購合同的涵義及合同糾紛的仲裁(179,186)采購管理的涵義及工作內(nèi)容(12,15)倉庫溫濕度的控制方法(242)倉庫蟲害防治方法(245) 商品霉變防治方法(248)冷藏倉庫的溫度要求（250）采購方式的分類及其特點(diǎn)（5）采購組織類型（30）采購崗位及其職責(zé)劃分（32）供應(yīng)商的分類及其特點(diǎn)(81)供應(yīng)商管理的涵義(69)供應(yīng)商選擇與管理的基本環(huán)

3、節(jié)（70）資源市場(chǎng)調(diào)查的內(nèi)容（74）四、重點(diǎn)掌握知識(shí)點(diǎn)采購申請(qǐng)流程(43)采購管理內(nèi)容(15)MRP采購的特點(diǎn)（122）整體采購成本及其構(gòu)成整體采購成本又稱戰(zhàn)略采購成本是除采購成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本，它包括采購過程中的市場(chǎng)調(diào)研、自制或采購決策、產(chǎn)品預(yù)開發(fā)中供應(yīng)商的參與、供應(yīng)商交貨、庫存、生產(chǎn)、出貨測(cè)試、售后服務(wù)等整體供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費(fèi)用。 控制采購成本的主要方法 價(jià)值分析法(Value Analysis，VA) (適用于新產(chǎn)品：針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)到降低成本的目的。)

4、談判(談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價(jià)格降低的幅度約為3%-5%。)早期供應(yīng)商參與(在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。通過供應(yīng)商早期參與的方式，使新產(chǎn)品開發(fā)小組依據(jù)供應(yīng)商提出的性能規(guī)格要求，極早調(diào)整戰(zhàn)略，借助供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來達(dá)到降低成本的目的。)杠桿采購（避免各自采購，造成組織內(nèi)不同單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會(huì)。應(yīng)集中擴(kuò)大采購量，而增加議價(jià)空間的方式。）聯(lián)合采購（主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，通過統(tǒng)

5、計(jì)不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價(jià)格。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動(dòng)之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。）為便利采購而設(shè)計(jì)（在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)辦廠的標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低生產(chǎn)成本。）價(jià)格與成本分析（這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購成本的機(jī)會(huì)。）標(biāo)準(zhǔn)化采購（實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目或零件使用共通的設(shè)計(jì)、規(guī)格，或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)

6、量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，以獲得更大的效益。）目標(biāo)成本法供應(yīng)商管理內(nèi)容（92）供應(yīng)商與資源市場(chǎng)的調(diào)查供應(yīng)商的選擇與開發(fā) 供應(yīng)商績效考評(píng)與使用 供應(yīng)商關(guān)系管理（激勵(lì)與控制）對(duì)供應(yīng)商管理的策略完善合同；分類管理；有效的信息溝通；建立激勵(lì)機(jī)制；幫助供應(yīng)商成長；在供應(yīng)商管理中應(yīng)用“6”；動(dòng)態(tài)管理；結(jié)束關(guān)系1、分類管理策略（1）新供應(yīng)商： 資質(zhì)審查；價(jià)格談判；合同條件（付款、交貨期等）；履約管理；（2）合同供應(yīng)商：已建立互信關(guān)系；價(jià)格談判是重點(diǎn)；強(qiáng)化訂單備貨周期、經(jīng)濟(jì)批量、訂單執(zhí)行率的分析（3）戰(zhàn)略供應(yīng)商：建立長期合作關(guān)系；信息共享；電子采購減少交易成本；

7、供應(yīng)商按單生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)供貨；供應(yīng)商配送；供應(yīng)商管理庫存；雙贏。2、“6” 管理法通過“6”的實(shí)施，可使公司及其供應(yīng)商確定項(xiàng)目執(zhí)行的過程，降低合作項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)成本，并可以估測(cè)節(jié)約幅度、計(jì)算回報(bào)率?！?”供應(yīng)商管理計(jì)劃的步驟：識(shí)別對(duì)象-成本評(píng)估-優(yōu)先排序-特性分析-執(zhí)行計(jì)劃-成果評(píng)估供應(yīng)商動(dòng)態(tài)管理機(jī)制：供應(yīng)商的主動(dòng)引入和主動(dòng)退出；供應(yīng)商動(dòng)態(tài)調(diào)整 供應(yīng)商動(dòng)態(tài)管理的實(shí)施：1) 密切追蹤供應(yīng)商的發(fā)展變化；2) 密切注意供應(yīng)鏈環(huán)境的發(fā)展變化；3) 及時(shí)調(diào)整管理策略4、友好結(jié)束供應(yīng)商關(guān)系（1）原因：對(duì)供應(yīng)商的表現(xiàn)不滿；供應(yīng)商破產(chǎn)或遇到無法預(yù)測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)；相互之間失去信任（2）策略：積極的態(tài)度；平和的語調(diào)；專業(yè)的理由

8、如何防范被供應(yīng)商控制(1) 加大庫存； (2) 尋找?guī)准夜?yīng)商； (3) 讓最終客戶參與； (4) 充分利用信息； (5) 協(xié)商長期合同； (6) 聯(lián)合采購； (7) 注意業(yè)務(wù)經(jīng)營的總成本，尤其是潛在的節(jié)約成本的機(jī)會(huì) 送貨：送貨數(shù)量和次數(shù) 延長保修期：保修期從首次使用產(chǎn)品的時(shí)間算起 付款條件：放寬正常的付款條件(8) 增強(qiáng)相互依賴性； (9) 心理戰(zhàn)術(shù)。利用供應(yīng)商的壟斷形象物料工藝消耗定額、供應(yīng)系數(shù)、供應(yīng)定額計(jì)算工藝消耗定額單位產(chǎn)品凈重工藝性損耗供應(yīng)系數(shù)非工藝消耗定額/工藝消耗定額物資供應(yīng)定額工藝消耗定額（1供應(yīng)系數(shù)）基于消耗定額、產(chǎn)品凈重、工藝損耗等技術(shù)指標(biāo)的物資需求量與采購量的計(jì)算原材料消

9、耗生產(chǎn)性消耗 + 非生產(chǎn)性消耗生產(chǎn)性消耗：有效消耗(凈重）；工藝性損耗(加工工藝的損耗）.非生產(chǎn)性消耗：非工藝性損耗（運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搬運(yùn)等損耗）物資消耗定額有效消耗（凈重） + 工藝性損耗 + 非工藝性損耗工藝消耗定額 + 非工藝性損耗定額工藝消耗定額單位產(chǎn)品凈重工藝性損耗物資需要量的確定基本公式：某種物資需要量 生產(chǎn)耗用量運(yùn)輸耗損量保管耗損量利用廢料量式中：生產(chǎn)耗用量工藝消耗定額產(chǎn)量 工藝消耗定額單位產(chǎn)品凈重工藝性損耗或 某種物料的需要量計(jì)劃產(chǎn)量物料供應(yīng)定額其中：物料供應(yīng)定額工藝消耗定額（1供應(yīng)系數(shù)） 工藝消耗定額單位產(chǎn)品凈重工藝性損耗 供應(yīng)系數(shù)非工藝消耗定額/工藝消耗定額主要原材料需要量計(jì)算

10、某主要材料需求量（計(jì)劃產(chǎn)量+技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量）單位產(chǎn)品材料消耗定額計(jì)劃回收的廢品數(shù)量單位材料消耗定額例：某工廠年計(jì)劃生產(chǎn)活塞2500臺(tái)，其中每個(gè)活塞膽鋼材消耗定額為2公斤，廢品率為15%，且技術(shù)部門統(tǒng)計(jì)廢品回收利用率可達(dá)20%，那么，做活塞一年需用的鋼材量為多少？鋼材年需要量（2500+250015%）2250015%20%257501505600KG/年輔助材料需要量的確定某輔助材料需要量（計(jì)劃產(chǎn)量+廢品量）輔助材料消耗定額 不便于制定消耗定額的輔助材料采用間接計(jì)算例：某廠計(jì)劃今年房屋大修工程投資20萬元，而目前已知的是去年房屋大修投資10萬元，實(shí)耗木材40立方米，今年木材需要量應(yīng)為

11、多少？木材需要量（40/10）20（15%）76立方米如果萬元定額為3.5立方米，則木材需要量3.52070立方米燃料需用量的計(jì)算實(shí)際品種的燃料需求量計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗定額發(fā)熱量換算系數(shù)設(shè)備維修用料耗用量的計(jì)算耗用量大中小修修理單位總數(shù)每一個(gè)修理單位的材料消耗定額每一個(gè)修理單位的材料消耗定額每修理單位材料平均消耗量修理某類設(shè)備用料的全年消耗總數(shù)/某類設(shè)備的全年修理單位總數(shù)物料儲(chǔ)備定額1、經(jīng)常儲(chǔ)備（周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備）（1）以期定量法 經(jīng)常儲(chǔ)備定額平均每日需用量（物資供應(yīng)間隔天數(shù)+檢驗(yàn)天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)） 其中：供應(yīng)間隔天數(shù)=（某批物資入庫量*該批物資供應(yīng)間隔天數(shù)）/ 每次入庫量 平均每日需要量計(jì)劃期

12、物資需要量/計(jì)劃天數(shù)例1：物資供應(yīng)間隔天數(shù)的計(jì)算（2）經(jīng)濟(jì)訂購批量法總費(fèi)用(C)=采購費(fèi)+訂貨費(fèi)+庫存持有成本 例：某工廠對(duì)某種物資年需求量為8000公斤，訂購費(fèi)用為每次5元，單位物資保管費(fèi)用為0.5元，求經(jīng)濟(jì)訂購批量？解：2、保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額=平均每日需要量保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)其中：保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)=平均誤期天數(shù)=（某批物資（誤期）入庫量*該批物資誤期天數(shù)）/ 每批誤期物資入庫量例：按上例1，假設(shè)平均供應(yīng)間隔天數(shù)為30天，超過30天為誤期，求平均誤期天數(shù) ？平均誤期天數(shù)（248+165+244+202）/（24+16+24+20）5天例3：某廠全年需用某種單價(jià)為10元的配件10000件，據(jù)生產(chǎn)與

13、財(cái)務(wù)估計(jì)，此配件的保管成本為平均存貨價(jià)值的20，訂購成本每批100元，公司有效工作日為300天，2006年到貨情況統(tǒng)計(jì)如下表所示：月份123456789101112延期天數(shù)040080058003延期交貨數(shù)量06000210015300020問題：1、該廠采購這種配件的經(jīng)濟(jì)儲(chǔ)備批量為多少？2、公司配件倉庫的保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額應(yīng)設(shè)多少？經(jīng)濟(jì)儲(chǔ)備定額平均延期天數(shù) 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額保險(xiǎn)儲(chǔ)備天數(shù)平均每日需要量5.410000/300180件標(biāo)準(zhǔn)差作為保險(xiǎn)儲(chǔ)備量例4：某種材料預(yù)期用量和實(shí)際用量的統(tǒng)計(jì)資料如下：月份預(yù)期用量（頓）實(shí)際用量（頓）預(yù)期和實(shí)際之差差異之平方21260250+1010022202

14、2552532602751522542302401010052752805256270260+101007245240+525827028010100合計(jì)700 若取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍作為保險(xiǎn)儲(chǔ)備量，則保險(xiǎn)儲(chǔ)備19噸3、季節(jié)性儲(chǔ)備定額季節(jié)性儲(chǔ)備定額=平均每日需用量季節(jié)性儲(chǔ)備天數(shù)例：某企業(yè)所需要的某種物資，是由水上航運(yùn)到廠的，每年12月15日停航，到來年3月15日開航，每日用料800公斤，每月按30天計(jì)算，則： 季節(jié)性儲(chǔ)備定額=800303=72000（公斤）4、儲(chǔ)備定額之間的關(guān)系最高儲(chǔ)備量=經(jīng)常儲(chǔ)備定額+保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額最低儲(chǔ)備量=保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額平均儲(chǔ)備量=經(jīng)常儲(chǔ)備定額/2+保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額三、計(jì)劃期未（初）

15、儲(chǔ)備量的計(jì)算基本公式計(jì)劃采購量計(jì)劃期需要量計(jì)劃期末庫存量計(jì)劃期初庫存量可利用資源量期末儲(chǔ)備量的計(jì)算可以認(rèn)為上期的期末儲(chǔ)備就是下期期初儲(chǔ)備，為保證下一期的生產(chǎn)目的，也可認(rèn)為就是最高儲(chǔ)備量。期末儲(chǔ)備量最高儲(chǔ)備量經(jīng)常儲(chǔ)備量 + 保險(xiǎn)儲(chǔ)備量平均每日需用量（物資供應(yīng)間隔天數(shù)+檢驗(yàn)天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)+保險(xiǎn)天數(shù)）實(shí)際工作中通常采用50%75%的經(jīng)常儲(chǔ)備量加保險(xiǎn)儲(chǔ)備量作為期末庫存量。期初庫存量的計(jì)算編制計(jì)劃的時(shí)間在計(jì)劃期開始以后：用根據(jù)實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)確定編制計(jì)劃的時(shí)間在計(jì)劃期開始之前則：計(jì)劃期期初庫存量 = 前期期初實(shí)際庫存量+前期預(yù)計(jì)收入量-前期預(yù)計(jì)需要量例：假設(shè)編制計(jì)劃的時(shí)間是2010年10月，則1-9月的

16、收入和需用量可查，10-12月的收入和需用量得進(jìn)行預(yù)計(jì)，計(jì)算結(jié)果如下表，得到的2010年期末預(yù)計(jì)庫存量就是計(jì)劃期2011年期初的庫存量。2011年計(jì)劃期期初庫存量0.42 + 3.984.004.00四、采購量的確定采購計(jì)劃量=該種物資的需要量+計(jì)劃期末庫存數(shù)量-計(jì)劃期初庫存量-企業(yè)內(nèi)部可利用資源物資平衡計(jì)劃表采購量= 272 + 20 40 52200頓例：某企業(yè)預(yù)計(jì)計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺(tái)，每臺(tái)產(chǎn)品凈重0.5噸，材料利用率為80%，允許廢品率1%，計(jì)劃期回收廢料為1.5噸，編制計(jì)劃時(shí)實(shí)際庫存為40噸，計(jì)劃期初前到貨50噸，計(jì)劃期初消耗60噸，計(jì)劃期未庫存為20噸，求物資采購量。解：物資需

17、用量400（1+1%）0.580% - 1.5=251噸計(jì)劃期初庫存量40 + 506030噸計(jì)劃期末庫存量20噸物資采購量251+ 20 30241噸案例：某制造企業(yè)物料采購供應(yīng)計(jì)劃編制某機(jī)械制造公司計(jì)劃2010年第四季度生產(chǎn)甲產(chǎn)品600臺(tái)，根據(jù)工藝部門提供的資料，已知構(gòu)成甲產(chǎn)品（零件）耗用各材料的凈重及單位產(chǎn)品所必需的工藝損耗情況（如表1）。另據(jù)生產(chǎn)供應(yīng)部門的統(tǒng)計(jì)報(bào)告，已知2010年前3季度制造單位甲產(chǎn)品各有關(guān)材料非工藝損耗情況（如表2）與2010年第三季度末甲產(chǎn)品所需材料庫存情況（如表3），為保證2011年持續(xù)安全生產(chǎn)，公司物料倉儲(chǔ)部門也計(jì)劃甲產(chǎn)品所用各材料在年末保持適當(dāng)?shù)钠谀齑妫ㄈ绫?/p>

18、4）。表1 單位甲產(chǎn)品（零件）耗用各材料的凈重及單位產(chǎn)品所必需的工藝損耗物料種類構(gòu)成產(chǎn)品凈重（公斤/臺(tái)）加工切削損耗（公斤/臺(tái)）大型鋼3003中型鋼2003小型鋼1002中厚板7005優(yōu)質(zhì)鋼2001無縫鋼1002表2 單位甲產(chǎn)品（零件）2010年13季度各有關(guān)材料非工藝損耗情況統(tǒng)計(jì)物料種類非工藝損耗（公斤/臺(tái)）大型鋼05中型鋼8小型鋼15中厚板2優(yōu)質(zhì)鋼25無縫鋼5表3 2010年第三季度末甲產(chǎn)品所需材料現(xiàn)有庫存情況（如表3）物料種類數(shù)量（公斤）大型鋼2000中型鋼3000小型鋼1000中厚板2000優(yōu)質(zhì)鋼2500無縫鋼2000表4 甲產(chǎn)品所用各材料年末計(jì)劃庫存物料種類數(shù)量（公斤）大型鋼1000

19、中型鋼2000小型鋼2000中厚板1000優(yōu)質(zhì)鋼1500無縫鋼1500試計(jì)算：甲產(chǎn)品的所需物料工藝消耗定額？甲產(chǎn)品的所需物料供應(yīng)系數(shù)？甲產(chǎn)品所需物料供應(yīng)定額？第四季度甲產(chǎn)品的各物料的需求量？第四季度甲產(chǎn)品的各物料的計(jì)劃采購量？解：根據(jù)物資供應(yīng)定額公式：物資供應(yīng)定額工藝消耗定額（1供應(yīng)系數(shù)）其中：工藝消耗定額單位產(chǎn)品凈重工藝性損耗 供應(yīng)系數(shù)非工藝消耗定額/工藝消耗定額甲產(chǎn)品的所需物料工藝消耗定額物料種類構(gòu)成產(chǎn)品凈重（公斤/臺(tái)）加工切削損耗（公斤/臺(tái)）甲產(chǎn)品的所需物料工藝消耗定額（公斤/臺(tái)）單位產(chǎn)品凈重工藝性損耗大型鋼3003303中型鋼2003203小型鋼1002102中厚板7005705優(yōu)質(zhì)鋼

20、2001201無縫鋼1002102甲產(chǎn)品的所需物料供應(yīng)系數(shù)物料種類甲產(chǎn)品的所需物料工藝消耗定額（公斤/臺(tái)）非工藝損耗（公斤/臺(tái)）供應(yīng)系數(shù)非工藝消耗定額/工藝消耗定額大型鋼303050.0165中型鋼20380.0394小型鋼102150.0147中厚板70520.0284優(yōu)質(zhì)鋼201250.0124無縫鋼10250.0048甲產(chǎn)品所需物料供應(yīng)定額物料種類甲產(chǎn)品的所需物料工藝消耗定額（公斤/臺(tái)）供應(yīng)系數(shù)非工藝消耗定額/工藝消耗定額物資供應(yīng)定額工藝消耗定額（1供應(yīng)系數(shù)）大型鋼3030.016530.8中型鋼2030.0394211小型鋼1020.0147103.5中厚板7050.028472.5優(yōu)

21、質(zhì)鋼2010.0124203.5無縫鋼1020.048106.94、四季度甲產(chǎn)品的各物料的需要量根據(jù)公式： 各物料的需要量計(jì)劃產(chǎn)量物資供應(yīng)定額 或=工藝消耗定額（1供應(yīng)系數(shù)）物料種類物資供應(yīng)定額工藝消耗定額（1供應(yīng)系數(shù)）甲產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺(tái)）各物料的需要量（公斤）產(chǎn)量物資供應(yīng)定額大型鋼30.860018480中型鋼211126600小型鋼103.562100中厚板72.543500優(yōu)質(zhì)鋼203.5122100無縫鋼106.9642005、第四季度甲產(chǎn)品的各物料的計(jì)劃采購量根據(jù)采購計(jì)劃平衡公式：物資采購量物資需用量計(jì)劃期末庫存期初庫存物料種類四季度期末計(jì)劃庫存（公斤）各物料的需要量（公斤）四季度期初

22、現(xiàn)有庫存（公斤）四季度物資計(jì)劃采購量（公斤）大型鋼100018360200017360中型鋼20001266003000125600小型鋼200062100100063100中厚板100043500200042500優(yōu)質(zhì)鋼15001221002500121100無縫鋼150064200200063700例2： MRP物料采購計(jì)劃編制假設(shè)某公司生產(chǎn)A產(chǎn)品，現(xiàn)在接到客戶的訂單，要求出產(chǎn)的日期和數(shù)量如下:1510產(chǎn)品A1110987654321周次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次現(xiàn)有庫存采購預(yù)算編制（1）采購預(yù)算金額本期應(yīng)購數(shù)量購入單價(jià)；（2）采購預(yù)算金額物料需求計(jì)劃（MRP）的請(qǐng)購量標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格折扣條件下的采購批量計(jì)算（

23、116-120）購儲(chǔ)總費(fèi)用計(jì)算MRP采購計(jì)劃編制邏輯與計(jì)算（125130）供應(yīng)商考核與選擇的指標(biāo)與方法（86）供應(yīng)商選擇的方法（一）定性選擇方法：1.直觀判斷法；2.考核選擇；3.招標(biāo)選擇；4.協(xié)商選擇（二）定量選擇法：5.線性權(quán)重法；6.層次分析法；7.采購成本法；8.作業(yè)成本法7.采購成本法某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需要從供應(yīng)鏈上的其他企業(yè)購進(jìn)，年需求量為20 000件，有3個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件，他們的價(jià)格不同，質(zhì)量也有所不同。另外，這3個(gè)供應(yīng)商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。詳細(xì)的數(shù)據(jù)見下表所示：供應(yīng)商價(jià)格（元/件）合格品率%提前期（周）提前期的安全期（周）采購

24、批量（件）A9.8088523000B11.6094834500C11.40963125001、如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。每個(gè)有缺陷的零件處理成本為8元。處理成本主要是用于返工的費(fèi)用。2、考慮缺陷零件增加的安全量（補(bǔ)償有缺陷零件的額外庫存），企業(yè)用下列方式計(jì)算考慮提前期和安全期的庫存數(shù)量式中：K根據(jù)質(zhì)量可靠性（95%）確定的系數(shù)，取 K=1.64 s 標(biāo)準(zhǔn)偏差，在這里取s=80，即每周的零件數(shù)量偏差為80件； LT 交貨提前期； LTS交貨提前期的安全期。3、零件庫存保管費(fèi)用為庫存價(jià)值的25；請(qǐng)依據(jù)上述給定的資料，為該企業(yè)選擇供應(yīng)鏈上的合適供應(yīng)商解：為了比較分析評(píng)價(jià)，從購置成本

25、（價(jià)格）、質(zhì)量成本與保管成本三個(gè)方面評(píng)價(jià)零件的供應(yīng)成本和排名：1、計(jì)算質(zhì)量成本有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應(yīng)商的零件質(zhì)量水平來計(jì)算，結(jié)果如下：供應(yīng)商缺陷率(%)缺陷零件數(shù)(件/年)缺陷處理成本(元/年)單位零件質(zhì)量成本(元/件)A122400192000.96B6120096000.48C480064000.32注：年缺陷零件數(shù)年需求量缺陷率； 年缺陷處理成本年缺陷零件數(shù)單位零件缺陷處理成本； 單位質(zhì)量成本年缺陷處理成本/年需求量計(jì)算單位保管費(fèi)率下面以供應(yīng)商A為例計(jì)算庫存保管費(fèi)用。給供應(yīng)商A設(shè)定的安全庫存為:供應(yīng)商A要求的訂貨批量為3000件由安全庫存和訂貨批量引起的平均庫存資金占用（庫存

26、物資價(jià)值）如下：（3473000/2）9.80=18100.6元分別計(jì)算ABC供應(yīng)商，得到：供應(yīng)商平均庫存資金占用（庫存物資價(jià)值）(元)A18100.6B31146C17236.8零件庫存保管費(fèi)用，按庫存價(jià)值的25%計(jì)算，則：供應(yīng)商平均庫存資金占用（庫存物資價(jià)值）(元)年平均保管費(fèi)用（元）=*25%單位零件保管成本（元/件）=/20000A18100.64525.150.23B311467786.50.39C17236.84309.20.22根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、保管費(fèi)用的綜合評(píng)價(jià)：供應(yīng)商價(jià)格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)保管成本(元/件)總成本(元/件)排序A9.800.960.2310.991B11.600.480.3912.473C11.400.320.2211.942結(jié)論：通過對(duì)三家供應(yīng)商的供貨運(yùn)作績效的綜合評(píng)價(jià)，在價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間及訂貨批量方面，供應(yīng)商A最有優(yōu)勢(shì)，最后選擇供應(yīng)商A為供應(yīng)鏈上的合作伙伴。應(yīng)用權(quán)重法選擇供應(yīng)商線性權(quán)重法某企業(yè)針對(duì)其采購的某種物資對(duì)其供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)，假定提供