大面積混凝土施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 9大體積混凝土施工技術(shù)方案一、工程概略鑫磊鑫隆天際寫字樓工程座落在武漢市江夏區(qū)，由“湖北天一建筑設(shè)計設(shè)計，本工程為筏板根底、獨立根底、擴展根底，構(gòu)造方式為鋼筋混凝土框架剪力墻構(gòu)造，建筑面積：37217.48 ，地下 10376.62 ，地下2層，地上22層。室外筑成地面至屋面高度為99.3m。該工程建筑構(gòu)造的平安等級均為二級，耐火等級均為一級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度均為6度，屋面防水等級均為二級，設(shè)計根本地震加速度值均為0.05g，建筑運用年限均為50年。筏板根底、獨立根底、擴展根底底板的混凝土量約為1300m3 ，采用抗?jié)B、C40P8混凝土。 二、 質(zhì)量

2、設(shè)計要求地下室根底較深，場地較窄，地下室要求底板混凝土延續(xù)澆筑，施工完后的底板不得有裂痕。 三、施工預(yù)備1組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙和自審，進展各專業(yè)圖紙會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。2編制分部分項工程，如護坡樁支護、大體積混凝土澆筑等的作業(yè)設(shè)計。3模板、腳手桿、腳手板等購置并運進現(xiàn)場。4撤除或遷移根底范圍內(nèi)的地上建筑物、通訊、照明線路、樹木和地下管溝水、電管線等，并根據(jù)設(shè)計意見進展加固處置。二混凝土工程第一節(jié)：施工措施 1混凝土供應(yīng)思索利用市內(nèi)混凝土集中攪拌站供應(yīng)商品混凝土，以滿足一次澆灌強度要求。2由于面積大，為加快進度，減輕勞動強度，節(jié)省腳手資料，混凝土的運輸和澆灌采用泵送方案，將攪拌好的

3、混凝土直接保送到基坑內(nèi)澆灌。在根底南面沿馬路設(shè)混凝土保送泵車2 臺，由場外集中攪拌站用混凝土運輸攪拌車供應(yīng)混凝土，再泵送到基坑內(nèi)澆灌?；炷翝补嗖扇⌒泵娣謱酉蚯巴七M，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌?gòu)成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地順應(yīng)泵送工藝，減少混凝土保送管道撤除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚200, 混凝土自然構(gòu)成的坡度，斜坡程度長度限制在20m 以內(nèi)。必要時可在下部設(shè)擋板。在每個澆灌帶的前后布置6臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，擔(dān)任上部的振搗，其他布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使構(gòu)成自然坡度，然后成行列式由

4、下而上再全面振搗，嚴(yán)厲控制振搗時間、振動點間距和插入深度。3混凝土振搗時，在斜坡底部及磚模處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)磚模下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改動混凝土澆筑方向澆筑，與原坡面構(gòu)成集水坑，用軟軸水泵排除泌水。4澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進展一次反復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、程度筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，加強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土外表水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂痕。5混凝土在澆筑完后3h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋麻袋二層，

5、或僅在外表蓋麻袋三層淋水，側(cè)面蓋二層麻袋，進展保濕保溫養(yǎng)護。根據(jù)測溫情況，必要時用填松土或加蓋草墊護蓋養(yǎng)護，根底施工終了后，應(yīng)抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。6本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂痕，應(yīng)對混凝土內(nèi)溫度情況進展監(jiān)測，控制混凝土外表與內(nèi)部的溫度差不超越25C?；炷翜囟葴y定采用以下兩個方案供選擇： eq oac(,1)、是在根底對稱軸上呈L 形布置測點點與點間距不大于4m，高度方向點與點間隔 為0.5m，在三維方向不同部位深度埋設(shè)熱電阻傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀進展施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程質(zhì)量。監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有報警安裝。 eq oac(,2)、在根底底板中部

6、埋設(shè)DN15鋼管，以每一平方米為間距陳列，利用鋼管的熱傳送進展溫度監(jiān)測。見圖：、8本工程為大體積混凝土底板，水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的溫度是極高的，水泥水化熱的最高溫度值Tmax可按下式估算： Tmax=TO+式中:TO混凝土的澆筑人模溫度W每混凝土中的水泥用量/m3 ；Q每水泥的水化熱/m3；C混凝土比熱J/K，普通取C=0.96J/K混凝土的密度，取2400/m3；根據(jù)閱歷，不同厚度澆筑板塊的散熱系數(shù)，當(dāng)厚度h=1.5m時 取0.35。第二節(jié)、混凝土配合比及資料選用技術(shù)措施為減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土的澆灌溫度，減少根底的約束，提高混凝土的極限抗拉強度，減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂痕的出現(xiàn)

7、，根據(jù)施工詳細條件及專家大面積混凝土施工所提供參考方案,混凝土方面擬采取以下技術(shù)措施：(1、選用摻一定量S95優(yōu)質(zhì)礦渣水泥取代普通水泥用量來配制混凝土，以到達減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量。(2、摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰取代部分水泥； 大量實驗證明，在混凝土中摻入一定量的粉煤灰后，粉煤灰具有的火山活性作用，生成硅酸鹽凝膠，作為膠凝資料的一部分起加強作用，可以替代部分水泥用量，以到達降低水化熱的效果。3、摻入適量的緩凝劑，延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值，延伸振搗和分發(fā)熱量時間。在大體積混凝土中，水化放熱不易散失，容易呵斥較大的內(nèi)外溫差，引起混凝土的開裂，在摻入適量的緩凝劑后可使水泥水化放熱速度減慢，有利于熱量散失，使混凝

8、土內(nèi)部溫度降低，減小混凝土內(nèi)部溫度峰值。4、選用P.O 42.5P高標(biāo)號的水泥,而且在滿足強度前提下,盡量減少用水量,以到達減少水泥水化所產(chǎn)生的熱量。5、選用含泥量非常小的砂、石原資料，因砂、石含泥量大小直接影響到混凝土的強度，假設(shè)含泥過大，將大大降低混凝土極限抗拉應(yīng)力，使裂痕容量產(chǎn)生。6、選用熱膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r。7、砂、石在消費過程中先進展灑水降溫。8、在混凝土攪拌時參與冰水進展拌合，以降低混凝土的入模溫度。(9、在混凝土中摻加水泥用量12%的UEA微膨脹劑，既可減低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鋼筋約束下，在混凝土中建立0.2-0.7MPa 的預(yù)壓應(yīng)力，將可全部

9、或部分抵消后期干縮和冷縮在構(gòu)造中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂痕的出現(xiàn)。 (10、作好混凝土的原資料檢驗，控制骨料粒徑和含泥量，進展混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計，加強攪拌和操作控制及混凝土澆筑，并進展二次振搗，以提高混凝土的極限拉伸強度。(11、對混凝土進展保濕、保溫養(yǎng)護，適當(dāng)延伸養(yǎng)護、拆模時間，提高混凝土的拆模強度，減少混凝土外表的溫升梯度。采取保溫養(yǎng)護，促使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揚混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。同時加快根底四側(cè)回填土，防止長期裸露，導(dǎo)致降溫收縮與干縮共同作用，使預(yù)應(yīng)力疊加。(12、對混凝土內(nèi)部溫度進展跟蹤監(jiān)測，實行情報信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，經(jīng)過數(shù)

10、據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。13、混凝土初凝時間控制在10-12小時，終凝時間控制在13-15小時?；炷聊Y(jié)強度控制在3天到達設(shè)計強度40%-55%，7天到達設(shè)計強度70%-80%，28天到達設(shè)計強度105%-110%，60天到達設(shè)計強度130%左右。第三節(jié)、施工時應(yīng)采取的技術(shù)措施。一、加強保溫養(yǎng)護，運用麻袋進展覆蓋，并定時灑水養(yǎng)護，保溫。二、設(shè)置溫度監(jiān)測點，及時察看混凝土內(nèi)外溫度差。三、嚴(yán)厲控制進出水溫度，保證冷卻水管進水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫差不超越25條件下，盡量使進水溫度最低。必要時采用冷凍水循環(huán)。四、待主通水冷卻全部終了后，應(yīng)采用高一級水泥漿用高壓泵送堵管。五、勞動組織采用混合

11、任務(wù)隊方式，全隊設(shè)正副隊長各1人，由工程經(jīng)理，及技術(shù)擔(dān)任人擔(dān)任資料、工長、考勤、質(zhì)量、平安、等職能人員1人，均由工程部施工員專職兼任。下設(shè)4個專業(yè)班組。木工班 26人，擔(dān)任支模板；鋼筋工班 32 人，擔(dān)任鋼筋綁扎；混凝土工班 40人，擔(dān)任澆搗混凝土；架子工班 18人，擔(dān)任搭設(shè)鋼管支架；安裝工班 24人，配合根底內(nèi)預(yù)埋管件等；機械工班 6人，擔(dān)任地泵、卷揚機操作，小型機具修繕等；瓦工班 28人，擔(dān)任砌筑胎模等；抹灰工班 12人，擔(dān)任壓漿抹平、外表處置等；電焊工班 2人，擔(dān)任電氣焊；電工 4人，擔(dān)任施工用電；普工班 10人，擔(dān)任土方清理及各種輔助任務(wù)；施工技術(shù)員 8人，擔(dān)任質(zhì)量平安檢查、溫度監(jiān)控等

12、。采取二大班作業(yè)。六、保證質(zhì)量措施1仔細組織施工人員進展圖紙學(xué)習(xí)、自審和專業(yè)圖紙會審，進展設(shè)計和施工技術(shù)交底和培訓(xùn)，使全體施工人員對整個工程施工部署、施工方法、施工要點和應(yīng)本卷須知有一個全面的了解，使能真實掌握操作要求并嚴(yán)厲執(zhí)行。2進場的原資料，均按規(guī)定進展復(fù)試，合格后方準(zhǔn)運用，不合格資料清退出場，防止混用。3做好現(xiàn)場混凝土全過程的質(zhì)量管理，對原資料質(zhì)量和混凝土配合比、坍落度、澆灌高度、混凝土振搗、試塊制造、測溫、養(yǎng)護等進展全面檢查，做好記錄，設(shè)專人制造、養(yǎng)護和管理試塊，以保證混凝土質(zhì)量。基坑內(nèi)設(shè)專人指揮下料，嚴(yán)厲控制澆灌厚度和澆灌次序、振搗和接搓方法，仔細做到分層分段延續(xù)澆灌，防止出現(xiàn)施工縫。設(shè)專人查看模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋鐵件，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位景象，立刻糾正。實行二班作業(yè)，嚴(yán)厲執(zhí)行交接班制度。澆灌混凝土終了，及時進展保濕、保溫養(yǎng)護和測溫。對外購商品混凝土的施工質(zhì)量進展跟蹤檢查和監(jiān)視。4嚴(yán)厲按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量規(guī)范操作。現(xiàn)場指揮和值班人員應(yīng)時辰檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處置糾正，以保證工程質(zhì)量。5混凝土澆筑后及時覆蓋保溫養(yǎng)護。保溫層和模板的撤除，應(yīng)報告并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)擔(dān)任人同意后方能按要求進展。七、平安措施1嚴(yán)厲遵照平安消費制度、平安操作規(guī)程以及各項平安技術(shù)措施和操作規(guī)程，作好平安技術(shù)交底，加強平安檢查。2凡進入現(xiàn)