封頭采購技術協(xié)議

1、XXXXXXXXXXX工程封頭技術協(xié)議買 方：XXXXXXXXX 賣 方：XXXXXXXXX封頭技術協(xié)議甲 方：乙 方：XXXXXXXXX（下稱甲方）與雙方經過技術交流，達成如下技術協(xié)議：一、概述本技術附件對XXXXXXXXXXXXXXXXX工程非標設備使用的一批封頭技術參數、供 貨范圍、制造標準、安裝調試及售后服務等作詳細的描述。二、供貨范圍1、供貨清單設備編碼品名裝配圖規(guī)格型號材質制作規(guī)格單位數量備注上錐封頭CHA(30 ) 3500/510 x12, 標準：GB/T25198-2010316LCHA3500/510*12套1附裝配圖下錐封頭CHA(30 ) 3500/900 x12, 標

2、準：GB/T25198-2010316LCHA3500/900*12套1附裝配圖上錐封頭CHA(30 ) 3500/510 x12, 標準：GB/T25198-2010316LCHA3500/51 0*12套1附裝配圖下錐封頭CHA(30 ) 3500/900 x12, 標準：GB/T25198-20103161CHA3500/900*12套1附裝配圖錐體DN2000/DN800-9005二8,標準：GB/T24511-2017304CHA2000/800*8套1附裝配圖錐體DN2000/DN309-9006=8,標準：GB/T24511-2017304CHA2000/800*8套1附裝配圖橢

3、圓封頭EHA1200X6(min5. 7),標 準：GB/T25198-2010304EHA 1200*8套1附裝配圖橢圓封頭EHA1200X6(min5. 7),標 準：GB/T25198-2010304EHA 1200*8套1附裝配圖水槽 (V0301)封頭EHA 2000X6(5. 4),標準： JB/T 4746-2002304EHA2000*8套1附裝配圖下封頭CHA(60) 2000/149x6(5. 4),標準: GB/T25198-2010304CHA2000/149*6套1附裝配圖封頭HA 2000X6(5. 4),標準： JB/T 4746-2002304EHA2000*8

4、套1附裝配圖下封頭CHA (60) 2000/77x6(5.7) 標準：GB/T25198-2010304CHA2000/77*6套1附裝配圖設備編碼品名規(guī)格型號材質制作規(guī)格單位數量備注錐體8 =18GB/T 4237-2007316LCHA5000*18套1附裝配圖橢圓封頭EHA4800X16(minl3. 7), 標準:GB/T25198-2010316LEHA4800*16套1附裝配圖下錐封頭CHA(58 )4800/500 x18(17.7),標準： GB/T25198-2010316LCHA4800*l8套1附裝配圖橢圓封頭EHA800X6(min5. 7)標 準：GB/T25198

5、-2010304EHA800*6個2附裝配圖橢圓封頭EHA500X5(min4. 7)304EHA500*6個2附裝配圖三、交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)為整體狀態(tài)。四、技術附圖（附帶裝配圖）五.設計、制造及檢驗標準封頭制造均符合現行使用的有關國家標準和國際標準，所采用的標準之間如有抵觸，按最高標 準要求為準。序號標準編號標準名稱備注1GB/T25198-2010壓力容器封頭2GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶3GB/T24511承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶4JB/T4746-2002容器用封頭5GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分6NB/T47015-2011壓力容器

6、焊接規(guī)程7GB/T21433-2020不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢 驗8NBT47018. 147018.4-2011承壓設備用焊接材料訂貨技術條件9NB/T 47014-2011焊接工藝評定101112131415161718五、技術要求1、乙方供貨范圍內的材料，全部由乙方供貨。乙方使用的材料必須是全新的并有原廠的出廠證明書，所選材料必須是符合標準、規(guī)范的、適用的。2、封頭制造單位自行使用的檢測量具必須按要求進行計量檢定合格，并在有效期內;3、封頭用不銹鋼板必須滿足GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分，304不銹鋼 板：C小于等于0.08%, Si小于等于1.0%, M

7、n小于等于2.0%, P小于等于0.045%, S小于等于0.03%, Ni 8.0-11.0%, Cr含量18-20%。316L不銹鋼板:C小于等于0.03%, Si小于等于1.0%, Mn小于等 于 2.0%, P 小于等于 0.045%, S 小于等于 0.03%, Ni 含量 10.0-14.0%, Cr 含量 16-18%, Mo 含量 2.0-3.0%。3、焊接技術及施焊過程應按照NB/T47014-2011和NB/T47015-2011；焊接材料應遵循 NB/T47018-2011o4、焊接采用電弧焊，焊接應滿足NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程的要求，焊條 應按NB/

8、T47018-2017承壓設備用焊接材料訂貨技術條件進行訂貨。5、不銹鋼其焊縫應按GB/T21433-2020不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗規(guī)定進 行晶間腐蝕傾向試驗，檢驗方法按GB/T4334-2020方法E進行，以試樣彎曲外側面后不出現 晶間腐蝕裂紋為合格。6、A、B、D類焊接接頭采用全焊透工藝及全截面熔透結構，焊接規(guī)范按NB/T 47014-2011 和NB/T47015-2011的要求執(zhí)行。7、受壓元件之間應采用保證全焊透的焊接工藝施焊，焊接受壓元件用焊條應符合NBT 47018. 1-47018. 4-2011承壓設備用焊接材料訂貨技術條件的規(guī)定。8、對焊接的要求、除非另有規(guī)定所有

9、壓力容器殼體上的焊縫均是連續(xù)焊。、焊接工藝要求預熱時，預熱溫度應予以控制。、焊接材料的硬度、韌性必須和母材相適應。、焊接前必須對不同材料、不同方式的焊接進行焊接工藝評定，然后制定焊接程序。、焊接結構應采用全焊透結構，當結構不允許采用雙面焊形式時，應采用氤弧焊打底 的單面焊雙面成型的全焊透結構形式。、應嚴格控制焊接線能量，在焊接工藝評定所確定的范圍內選用較小的焊接線能量， 多道施焊為宜。、引弧和打磨：引弧必須采用引弧板或在坡口內弓I弧，不得在非焊接部位引弧，除圖中 注明外，打磨工作應在最后一次熱處理前進行，所有打磨不得使用帶鋼墊的砂輪。9、焊縫無損探傷封頭的A、B類焊縫應按要求進行射線檢測和超聲

10、波復驗，檢測按JB/T4730-2005,射線檢測結果H級技術等級AB級合格，超聲波檢測結果I級技術等級B級合格。所有焊縫進行外表著色探傷檢測。10、封頭機械加工偏差要求封頭機械加工要求應按附帶圖紙中的規(guī)定進行。如果加工過程中實際偏差值超過圖紙要求，應書面通知用戶，并提出修理技術方案，只 有用戶和設計院同意后方可進行后續(xù)制造。除圖中注明外加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m級精度。11、制造完畢后不銹鋼設備內外外表進行酸洗鈍化處理，鈍化后采用藍點法檢驗，無藍 點為合格。12、封頭在制造過程中，保證材料終鋼印標識應在封頭的外外表明顯的地方；13、制造單位在壓制前提前5天通知訂貨單

11、位，由封頭訂貨單位通知相關人員做好相應 的見證準備。制造單位只有得到訂貨單位的授權后才能開始制造；14、封頭制造完后，封頭制造單位對每個封頭應按標準、圖紙、工藝要求檢查測量封頭 內徑偏差、外圓周長偏差、最大最小直徑差、外表凹凸量、內外表形狀偏差、最小厚度、直 邊皺折深度、直邊傾斜量、直邊高度偏差、總深度偏差、坡口尺寸、外形尺寸、標記移植等 內容，每個封頭上必須有甲方訂貨提供的設備位號，方便安裝使用，并做好相應的記錄；15、在制造過程中出現的任何不符合封頭用戶單位質量要求的工程必須按照雙方的質量 體系要求進行處置，并經封頭用戶單位認可；16、封頭制造完成經制造單位自檢合格后通知訂貨單位，由訂貨單

12、位的檢查人員作最 終尺寸檢查，訂貨單位的檢查人員根據本技術協(xié)議的要求判定產品是否合格，放行必須經過 訂貨單位檢查人員的認可；17、未盡事宜，雙方繼續(xù)友好協(xié)商。18、質量證明書的要求封頭出廠資料，應符合固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程TSG R0004-2009的規(guī) 定，并附當地監(jiān)檢機構出具的封頭平安質量監(jiān)督檢驗證書。封頭出廠資料：封頭的合格證明、當地監(jiān)檢機構出具的封頭平安質量監(jiān)督檢驗證書及質量證明文件。質量證明文件應內容齊全、清楚，包括成品的最終尺寸檢查報告（內徑 偏差、外圓周長偏差、最大最小直徑差、外表凹凸量、內外表形狀偏差、最小厚度、直邊皺 折深度、直邊傾斜量、直邊高度偏差、總深度偏差、坡口

13、形式及尺寸、外形尺寸、標記移植 等）及其他與質量相關的報告。六、供貨說明1、本批封頭為供方根據需方的裝配圖紙和技術參數制作、在制作中應該滿足需方的設備 尺寸安裝，假設出現尺寸不符，供方應在24小時內派技術人員到現場處理，直到滿足需設備安 裝要求，處理過程中的費用由供方承當。2、本協(xié)議所提供的封頭制造周期為合同生效供方收到需方設備制造預付款后70天。3、交貨地點XXXXXXXXXXX現場，驗收按行業(yè)標準或國家相關標準驗收。七、資料交付合同生效后，供方將按下表提交資料。供方提供的圖紙和文件包括書面和電子文檔，份數在 簽訂合同時雙方協(xié)商確定。電子文檔格式文字為Word；圖紙為AutoCAD （.dwg文件格式）。所 有計量單位都采用公制，所有技術文件及圖紙一律采用國際單位制。序號文件內容交付時間（天）1封頭制作竣工圖紙72鋼板材料質量證明隨機3焊縫檢測報告隨機4567八、質量保證與售后服務1、技術協(xié)議簽訂后 四天內